專利名稱：一種原木翻送機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種原木翻送機床。
背景技術(shù)：
大型的原木鋸床多用于切割較大年輪的木身較粗的原木，在鋸床上可以鋸割圓料木塊。目前，原木鋸床的鋸割過程已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，但是送料過程還需人工手動操作，由于原木的木身不平直，且部分樹皮表層較軟，因而在割鋸前需人工將它擺好位置，使割鋸時易于加工且不浪費木料?，F(xiàn)在的進料、翻轉(zhuǎn)方式均為人工操作，且人工放料、翻轉(zhuǎn)至少需要兩人操作，使人員配置相對緊張。另一方面，由于原木較重，因而送料和翻轉(zhuǎn)工序的勞動強度較大，不利于工人的職業(yè)健康。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種割鋸加工前自動完成翻轉(zhuǎn)、夾緊、送料動作的原木翻送機床，以提高原木割鋸機床的工作效率、降低勞動強度。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種原木翻送機床，包括機架，將原木往割鋸裝置輸送的送料裝置，在送料裝置的兩側(cè)對稱設(shè)置有第一輥軸和第二輥軸，兩輥軸安裝在軸座的安裝孔內(nèi)，所述軸座連接有升降裝置，在機架的上方設(shè)有夾緊裝置，兩輥軸的其中一根或兩根連接旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機與手柄開關(guān)電連接。所述第一輥軸和第二輥軸的端部連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述第一輥軸和第二輥軸同向旋轉(zhuǎn)。所述送料裝置包括長條狀的傳送架、鏈齒輪對，所述鏈齒輪對包括在傳送架一端設(shè)置的主動鏈齒輪、在傳送架另一端設(shè)置的從動鏈齒輪，在鏈齒輪對上覆設(shè)有回轉(zhuǎn)鏈條，所述主動鏈齒輪由傳輸電機驅(qū)動。所述回轉(zhuǎn)鏈條上設(shè)置有兩排均勻等距排列的釘柱。所述第一輥軸和第二輥軸的外圓設(shè)置有軸向的鋸齒狀凹槽。所述升降裝置包括支撐臂與升降氣缸，所述支撐臂一端鉸接在軸座的底部，另一端鉸接在機架的下梁支點上，所述升降氣缸的活塞桿與支撐臂連接、并使得支撐臂繞下梁支點轉(zhuǎn)動，所述升降氣缸的動作由手柄開關(guān)控制。還包括隨動支撐臂，所述隨動支撐臂與所述支撐臂平行設(shè)置，所述隨動支撐臂一端鉸接在軸座的底部，另一端鉸接在機架的下梁上。所述夾緊裝置包括圓盤壓片、壓板、氣動推桿系統(tǒng)，所述壓板一端鉸接在機架上方，另一端設(shè)置有所述圓盤壓片，所述氣動推桿系統(tǒng)包括推桿、壓料氣缸，所述推桿從壓料氣缸伸出，推桿的一端連接所述壓板，所述壓料氣缸的動作由手柄開關(guān)控制。在所述第一輥軸的一側(cè)設(shè)置有防止原木滾落地面的護欄。機架上設(shè)置有行程復(fù)位開關(guān)，當(dāng)原木從送料裝置送出后，所述行程復(fù)位開關(guān)復(fù)位，使得所述壓料氣缸、升降氣缸回復(fù)初始狀態(tài)。
本發(fā)明的有益效果是:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了原木的自動翻轉(zhuǎn)功能，且自動完成送料、夾緊的工序，提高木工割鋸機械的自動化程度，同時降低勞動強度、提高工作效率，縮短整體加工時間。本發(fā)明改造成本低、配置簡單，能適用于各種木工加工機械設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用空間。


圖1為本發(fā)明原木翻送機床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的原木翻送機床的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的原木翻送機床的原木翻轉(zhuǎn)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的原木翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為原木翻送機床的控制系統(tǒng)的手柄開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖1一5，本發(fā)明的原木翻送機床由翻轉(zhuǎn)裝置、送料裝置、夾緊裝置、控制系統(tǒng)構(gòu)成，原木的翻轉(zhuǎn)裝置包括機架1，將原木往割鋸裝置輸送的送料裝置2，在送料裝置2的兩側(cè)對稱設(shè)置有第一輥軸和第二輥軸4，原木10置于所述第一輥軸和第二輥軸4之間的間隙上，第一輥軸和第二輥軸4均安裝在軸座3的安裝孔內(nèi)，第一輥軸和第二輥軸的其中一根或兩根連接旋轉(zhuǎn)電機5。送料裝置2包括長條狀的傳送架21，在傳送架21上設(shè)置有鏈齒輪對，所述鏈齒輪對包括設(shè)置在傳送架一端的主動鏈齒輪22和設(shè)置在傳送架另一端的從動鏈齒輪，在鏈齒輪對上覆設(shè)有回轉(zhuǎn)鏈條(圖中未示出)，所述主動鏈齒輪22由傳輸電機23驅(qū)動。所述主動鏈齒輪22同軸設(shè)置有第一減速齒輪24，所述第一減速齒輪24與第二減速齒輪嚙合，所述第二減速齒輪連接所述傳輸電機23的輸出軸。傳輸電機23固定在傳送架21上。在本實施例中，所述第一輥軸和第二輥軸4的端部連接有旋轉(zhuǎn)電機5，所述第一輥軸和第二輥軸4同向旋轉(zhuǎn)。所述第一輥軸和第二輥軸的外圓設(shè)置有軸向的鋸齒狀凹槽9。在所述第一輥軸的一側(cè)設(shè)置有防止原木滾落地面的護欄8。夾緊裝置包括圓盤壓片15、壓板14、氣動推桿系統(tǒng)，所述壓板14 一端鉸接在機架上方，另一端設(shè)置有所述圓盤壓片15，所述氣動推桿系統(tǒng)包括推桿、壓料氣缸13，所述推桿從壓料氣缸13伸出，推桿的一端連接所述壓板14。本發(fā)明的原木翻送機床控制系統(tǒng)，包括有操控工作臺，送料裝置2及其傳輸電機23的驅(qū)動模塊，升降裝置及其升降氣缸16的驅(qū)動模塊，在送料裝置2的兩側(cè)對稱設(shè)置有第一輥軸和第二輥軸4，第一輥軸和第二輥軸連接旋轉(zhuǎn)電機5 ;第一輥軸和第二輥軸安裝在軸座3的安裝孔內(nèi)，所述軸座3連接所述升降裝置，所述操控工作臺設(shè)置手柄開關(guān)11，所述手柄開關(guān)11包括具有握持部的手柄、環(huán)繞在手柄根部e的左右兩側(cè)設(shè)置的第一觸發(fā)裝置a、第二觸發(fā)裝置d，在手柄的握持部設(shè)置第三按鍵開關(guān)，第三按鍵開關(guān)連接升降氣缸的驅(qū)動模塊。所述第一觸發(fā)裝置a、第二觸發(fā)裝置d連接所述旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動模塊、使得第一輥軸和/或第二輥軸可按順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動；所述第三按鍵開關(guān)連接升降氣缸的驅(qū)動模塊。手柄開關(guān)還可在手柄根部e的前后側(cè)設(shè)置第三觸發(fā)裝置b、第四觸發(fā)裝置C，在需要的時候，第三觸發(fā)裝置b、第四觸發(fā)裝置c可用于控制送料裝置2的傳輸電機23的動作，使原木可向前或向后移動。手柄開關(guān)11的握持部上還設(shè)置有急剎按鍵開關(guān)，所述急剎按鍵開關(guān)用于在緊急危險狀態(tài)下關(guān)斷所述旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動模塊、壓料氣缸驅(qū)動模塊與升降氣缸的驅(qū)動模塊。在機架I上設(shè)置有行程復(fù)位開關(guān)12，行程復(fù)位開關(guān)連接升降氣缸16的驅(qū)動模塊和壓料氣缸13的驅(qū)動模塊。行程復(fù)位開關(guān)12是光電開關(guān)。本發(fā)明原木翻轉(zhuǎn)機床操控系統(tǒng)的工作過程是這樣的:
首先將原木放置在第一棍軸和第二棍軸4之間的空間上，由第一棍軸和第二棍軸共同支承。操控手柄開關(guān)11啟動第一輥軸、第二輥軸的旋轉(zhuǎn)電機5，使兩輥軸同向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)手柄開關(guān)拔向第一觸發(fā)裝置a時，旋轉(zhuǎn)電機5順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)手柄開關(guān)拔向第二觸發(fā)裝置d時，旋轉(zhuǎn)電機5逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動原木轉(zhuǎn)動，當(dāng)原木轉(zhuǎn)動至合適的位置，手柄開關(guān)拔至中間位置，關(guān)停旋轉(zhuǎn)電機5。然后，按下手柄開關(guān)的握持部上的第三按鍵開關(guān)，此時，壓料氣缸的驅(qū)動模塊與升降氣缸的驅(qū)動模塊驅(qū)動兩氣缸動作，升降氣缸的活塞桿向內(nèi)回退，使支撐臂17的鉸接端位置下降，隨動支撐臂18也相應(yīng)向下移，此時，軸座3隨之下移，使第一輥軸和第二輥軸相應(yīng)下行，原木跟隨下移直至壓在送料裝置2上。同時，推桿從壓料氣缸13伸出，推動壓板14向下移，使圓盤壓片15緊壓在原木表層上。送料裝置2的主動鏈齒輪22由傳輸電機23驅(qū)動，在送料的過程中不間斷工作的，當(dāng)原木被壓穩(wěn)在送料架上的回轉(zhuǎn)鏈條后，回轉(zhuǎn)鏈條將原木向割鋸裝置的方向送出。行程復(fù)位開關(guān)是一光電開關(guān)，光電開關(guān)通過傳送線路與升降氣缸16的驅(qū)動模塊和壓料氣缸13的驅(qū)動模塊連接，驅(qū)動兩氣缸動作，光電開關(guān)由發(fā)射器和接收器組成，當(dāng)原木在機架送料時，發(fā)射器發(fā)出的光被原木所遮擋，當(dāng)原木在機架送料完成時，發(fā)射器發(fā)出的光被接收器所接收，接收器的受光部分因為接收不到/接收到光的電流信號時，輸出的電流信號則有變化，此時，通過控制電路，操控系統(tǒng)自動將機床的升降裝置、夾緊裝置復(fù)位，迎接下一原木的送料翻轉(zhuǎn)，如此反復(fù)循環(huán)。以上公開僅為本發(fā)明的具體實施例，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的整體構(gòu)思前提下，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動的變化和替換，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種原木翻送機床，包括機架，將原木往割鋸裝置輸送的送料裝置，其特征在于，在送料裝置的兩側(cè)對稱設(shè)置有第一輥軸和第二輥軸，兩輥軸安裝在軸座的安裝孔內(nèi)，所述軸座連接有升降裝置，在機架的上方設(shè)有夾緊裝置，兩輥軸的其中一根或兩根連接旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機與手柄開關(guān)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木翻送機床，其特征在于，所述第一輥軸和第二輥軸的端部連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述第一輥軸和第二輥軸同向旋轉(zhuǎn)2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原木翻送機床，其特征在于，所述送料裝置包括長條狀的傳送架、鏈齒輪對，所述鏈齒輪對包括在傳送架一端設(shè)置的主動鏈齒輪、在傳送架另一端設(shè)置的從動鏈齒輪，在鏈齒輪對上覆設(shè)有回轉(zhuǎn)鏈條，所述主動鏈齒輪由傳輸電機驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原木翻送機床，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)鏈條上設(shè)置有兩排均勻等距排列的釘柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原木翻送機床，其特征在于，所述第一輥軸和第二輥軸的外圓設(shè)置有軸向的鋸齒狀凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原木翻送機床，其特征在于，所述升降裝置包括支撐臂與升降氣缸，所述支撐臂一端鉸接在軸座的底部，另一端鉸接在機架的下梁支點上，所述升降氣缸的活塞桿與支撐臂連接、并使得支撐臂繞下梁支點轉(zhuǎn)動，所述升降氣缸的動作由手柄開關(guān)控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原木翻送機床，其特征在于，還包括隨動支撐臂，所述隨動支撐臂與所述支撐臂平行設(shè)置，所述隨動支撐臂一端鉸接在軸座的底部，另一端鉸接在機架的下梁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原木翻送機床，其特征在于，所述夾緊裝置包括圓盤壓片、壓板、氣動推桿系統(tǒng)，所述壓板一端鉸接在機架上方，另一端設(shè)置有所述圓盤壓片，所述氣動推桿系統(tǒng)包括推桿、壓料氣缸，所述推桿從壓料氣缸伸出，推桿的一端連接所述壓板，所述壓料氣缸的動作由手柄開關(guān)控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的原木翻送機床，其特征在于，在所述第一輥軸的一側(cè)設(shè)置有防止原木滾落地面的護欄。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的原木翻送機床，其特征在于，機架上設(shè)置有行程復(fù)位開關(guān)，當(dāng)原木從送料裝置送出后，所述行程復(fù)位開關(guān)復(fù)位，使得所述壓料氣缸、升降氣缸回復(fù)初始狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種原木翻送機床，包括機架，將原木往割鋸裝置輸送的送料裝置，在送料裝置的兩側(cè)對稱設(shè)置有第一輥軸和第二輥軸，兩輥軸安裝在軸座的安裝孔內(nèi)，所述軸座連接有升降裝置，在機架的上方設(shè)有夾緊裝置，兩輥軸的其中一根或兩根連接旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機與手柄開關(guān)電連接。本發(fā)明實現(xiàn)了原木的自動翻轉(zhuǎn)功能，且自動完成送料、夾緊的工序，提高木工割鋸機械的自動化程度，同時降低勞動強度、提高工作效率，縮短整體加工時間。
文檔編號B27B31/04GK103170999SQ201310099298
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者錢旭榮 申請人:錢旭榮