專利名稱：一種冷壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷壓機(jī)，具體涉及一種木工冷壓機(jī)。
背景技術(shù)：
木工冷壓機(jī)系列機(jī)型是用來壓合家具板件、木門、膠合板、多層板、實(shí)木門、鋼木門等各種板材，以及家具的整平、定型，可以使板材間粘合更加牢固，壓力強(qiáng)勁，不回力。木工冷壓機(jī)的工作形式大致可以分為螺桿型，液壓型。液壓型冷壓機(jī)的工作噪音小，升降速度快，因此在行業(yè)中廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的木工冷壓機(jī)僅設(shè)有一組加壓組件，壓盤幅面尺寸較大，不能與地板多樣化的尺寸相匹配，冷壓機(jī)空間無法最大化利用，造成生產(chǎn)成本的增加，而且，現(xiàn)有的木工冷壓機(jī)一次只能對一組產(chǎn)品或同樣高度的多組產(chǎn)品進(jìn)行加壓，適用范圍較小、靈活性較差，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。因此，一種可有效提高冷壓機(jī)利用率、擴(kuò)大適用范圍，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的機(jī)器亟待出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有的木工冷壓機(jī)利用率低、適用范圍較小、生產(chǎn)成本較高且生產(chǎn)效率較低等問題，本實(shí)用新型公開了一種冷壓機(jī)以達(dá)到有效提高冷壓機(jī)利用率、擴(kuò)大適用范圍，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種冷壓機(jī)，包括機(jī)架、加壓組件以及設(shè)置于所述機(jī)架下方的輸送裝置，所述加壓組件包括壓盤、固定設(shè)置于所述機(jī)架上用于帶動所述壓盤上下移動提升油缸與對壓盤施加作用力的加壓油缸；所述加壓組件至少為兩組，所述每組加壓組件至少為1個加壓油缸與1 個提升油缸，；還包括分別控制所述各加壓組件的控制裝置。優(yōu)選的，所述加壓組件為兩組。優(yōu)選的，所述加壓油缸位于所述壓盤中心處，所述提升油缸對稱設(shè)置于所述壓盤兩側(cè)。優(yōu)選的，所述提升油缸位于所述壓盤中心處，所述加壓油缸對稱設(shè)置于所述壓盤兩側(cè)。優(yōu)選的，所述壓盤底部設(shè)置有緩沖墊，所述緩沖墊與所述壓盤的尺寸一致。本實(shí)用新型公開的冷壓機(jī)設(shè)置有至少兩組加壓組件，通過控制裝置分別對各組加壓組件進(jìn)行控制，使得各組加壓組件可同步運(yùn)行或單獨(dú)運(yùn)行，對多組高度、尺寸不同的產(chǎn)品進(jìn)行加壓，提高了冷壓機(jī)的利用率以及生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了冷壓機(jī)的適用范圍，降低了生產(chǎn)成本。

[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型公開的一種冷壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型公開的一種冷壓機(jī)中壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。11、機(jī)架 12、壓盤 13、加壓油缸 14、提升油缸 15、物料臺 16、矩形槽 17、傳動鏈18、彈簧；21、緩沖墊。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型公開了一種冷壓機(jī)以達(dá)到有效提高冷壓機(jī)利用率、擴(kuò)大適用范圍，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的目的。實(shí)施列1 如圖1所示，一種冷壓機(jī)，包括機(jī)架11、加壓組件以及設(shè)置于機(jī)架11下方的輸送裝置，加壓組件包括壓盤12、固定設(shè)置于機(jī)架11上用于帶動壓盤12上下移動的提升油缸14 與對壓盤12施加作用力的加壓油缸13。加壓組件為2組，每組加壓組件包括1個加壓油缸13，加壓油缸13設(shè)置于壓盤12 的中心處，提升油缸14為對稱設(shè)置于壓盤12的兩側(cè)的2個，保證壓盤12受力的平衡，同時提升油缸14對稱設(shè)置，保證在升降過程中壓盤12的平穩(wěn)，避免發(fā)生傾斜。機(jī)架11下方還設(shè)置有放置待加壓產(chǎn)品的物料臺15，各壓盤12下方與物料臺15對應(yīng)位置處分別設(shè)置有至少兩條用于放置輸送裝置的矩形槽16 ；輸送裝置包括電機(jī)(未視出) 與傳動鏈17，傳動鏈17位于矩形槽16內(nèi)，傳動鏈17下方設(shè)置有彈簧18，初始狀態(tài)下，彈簧 18支撐傳動鏈17凸出物料臺15，當(dāng)需對產(chǎn)品進(jìn)行輸送時，傳動鏈17將工件輸送至壓盤12 的正下方，當(dāng)壓盤12擠壓工件時，彈簧18受壓逐漸收縮，傳動鏈17落入矩形槽16內(nèi)，避免壓力過大損壞傳動鏈17，而且在加壓過程中，彈簧18可以有效地緩沖壓盤12的作用力，減少壓盤12對工件造成的損壞，降低生產(chǎn)成本。該冷壓機(jī)還包括分別控制2組加壓組件的控制裝置(未視出)。其中，輸送裝置除采用傳動鏈傳送外還可為傳送帶傳動或在矩形槽內(nèi)設(shè)置滑軌通過滑塊滑動將產(chǎn)品輸送至壓盤下方，具體形式不做限制。本實(shí)用新型的工作原理如下冷壓之前將壓盤12上升，物料通過叉車或軌道小車運(yùn)至傳動鏈17上，電機(jī)帶動傳動鏈17將物料輸送至壓盤12正下方，打開加壓油缸13開關(guān)，啟動控制裝置，加壓油缸13 帶動壓盤12對物料進(jìn)行加壓(加壓壓力和時間按工藝要求事先設(shè)定)，冷壓機(jī)加壓時，彈簧 18被壓縮，傳動鏈17降到物料臺15里面，由物料臺15承受壓力，避免壓力較大損壞傳動鏈 17 ；待加壓完成后，提升油缸14將壓盤12提升，由傳動鏈17將物料移出，再由叉車將冷壓完的物料叉運(yùn)出去，冷壓機(jī)即可進(jìn)行下一批物料的冷壓作業(yè)。實(shí)施例2如圖2所示，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，壓盤12的底部設(shè)置有緩沖墊 21，緩沖墊21的尺寸與壓盤12的尺寸一致。在對產(chǎn)品進(jìn)行加壓的過程中，為保證壓合質(zhì)量， 一般壓力較大，在加壓時最上面的木板的表面很可能會受壓刮花損壞，造成產(chǎn)品的浪費(fèi)，通過設(shè)置緩沖墊，將壓力逐步的作用于木板上，壓盤12的作用力存在一個緩沖的過程，避免對上層木板的損壞，減少材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。實(shí)施例3其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，每組加壓組件包括對稱設(shè)置于壓盤12兩側(cè)的2個加壓油缸13，提升油缸14為1個，位于壓盤12的中心處，兩側(cè)加壓油缸13同時作用于壓盤12上，使得壓盤12受壓均衡，保證產(chǎn)品的壓合效果。此外，加壓組件的數(shù)量除為2個外，還可為3、4或多個，同時對多組不同高度尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行加壓，提高生產(chǎn)效率。具體數(shù)量在此不做限制。其中加壓油缸13還可以為對稱設(shè)置于壓盤12上的2、3或多個，提升油缸14還可以為對稱設(shè)置的多個，加壓油缸與提升油缸數(shù)量視視具體情況而定，在此不做限制。本實(shí)用新型公開的冷壓機(jī)設(shè)置有至少兩組加壓組件，通過控制裝置分別對各組加壓組件進(jìn)行控制，使得各組加壓組件可同步運(yùn)行或單獨(dú)運(yùn)行，對多組高度、尺寸不同的產(chǎn)品進(jìn)行加壓。提高了冷壓機(jī)的利用率以及生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了冷壓機(jī)的適用范圍，降低了生產(chǎn)成本。此外，通過在壓盤底部設(shè)置緩沖墊，將壓力逐步的作用于產(chǎn)品上，壓盤下壓的作用力存在一個緩沖的過程，避免對上層產(chǎn)品的損壞，減少材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。以上為對本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，通過對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種冷壓機(jī)，包括機(jī)架、加壓組件以及設(shè)置于所述機(jī)架下方的輸送裝置，所述加壓組件包括壓盤、固定設(shè)置于所述機(jī)架上用于帶動所述壓盤上下移動提升油缸與對壓盤施加作用力的加壓油缸；其特征在于，所述加壓組件至少為兩組，所述每組加壓組件至少為1個加壓油缸與1個提升油缸；還包括分別控制所述各加壓組件操作的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓機(jī)，其特征在于，所述加壓組件為兩組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓機(jī)，其特征在于，所述加壓油缸位于所述壓盤中心處，所述提升油缸對稱設(shè)置于所述壓盤兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓機(jī)，其特征在于，所述提升油缸位于所述壓盤中心處，所述加壓油缸對稱設(shè)置于所述壓盤兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓機(jī)，其特征在于，所述壓盤底部設(shè)置有緩沖墊，所述緩沖墊與所述壓盤的尺寸一致。
專利摘要一種冷壓機(jī)，包括機(jī)架、加壓組件以及設(shè)置于所述機(jī)架下方的輸送裝置，所述加壓組件包括壓盤以及固定設(shè)置于所述機(jī)架上用于帶動所述壓盤上下移動的加壓油缸與提升油缸，所述加壓組件至少為兩組，所述加壓油缸位于所述壓盤的中心處，所述提升油缸對稱設(shè)置于所述壓盤的兩側(cè)，所述提升油缸至少為兩個。還包括分別控制所述加壓組件的控制裝置。本實(shí)用新型公開的冷壓機(jī)設(shè)置有至少兩組加壓組件，通過控制裝置分別對各組加壓組件進(jìn)行控制，使得各組加壓組件可同步運(yùn)行或單獨(dú)運(yùn)行，對多組高度、尺寸不同的產(chǎn)品進(jìn)行加壓。提高了冷壓機(jī)的利用率以及生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了冷壓機(jī)的適用范圍，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B27D3/02GK202097791SQ20112021735
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者劉巧生, 劉海良, 康松杰 申請人:江蘇森茂竹木業(yè)有限公司