專(zhuān)利名稱(chēng)：一種木工雕銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銑刀，特別是一種木工雕銑刀。
背景技術(shù)：
木工雕銑刀是一種安裝在雕刻機(jī)床上的刀具，用以完成各種木質(zhì)材料的雕刻。木工雕銑刀的一端具有刀刃面，雕刻時(shí)主軸電機(jī)帶動(dòng)木工雕銑刀的刀身高速旋轉(zhuǎn)，刀刃切削工件，形成所要加工的形狀。中國(guó)專(zhuān)利專(zhuān)利號(hào)ZL02231618. 3 ；授權(quán)公告號(hào)CN2538568Y公開(kāi)了一種雕刻刀結(jié)構(gòu)，其具有一圓桿形的本體，本體一端研磨成錐形狀的圓弧面，而在圓弧面上研磨出兩相對(duì)的斜切槽，使圓弧面上具有兩相對(duì)的刀刃部，刀刃部與圓弧面交接處形成刀刃邊，兩刀刃邊形成雙刃刀面。藉此設(shè)計(jì)可以使雙刃刀面與工件表面均勻接觸，而能夠精確地雕刻出精細(xì)的槽面，加工尺寸易于掌控，雙刃刀面的均勻雕刻切削可提高使用壽命及降低成本。上述的雕刻刀結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)在于1、雕刻刀的圓弧面上分別加工斜切槽和排屑槽，制造不方便；2、由于不具有緩沖結(jié)構(gòu)，雕刻刀的刀身在加工過(guò)程中容易碰傷工件；3、雕刻刀的排屑槽結(jié)構(gòu)的排屑和斷屑效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種制造方便，能夠精確加工木質(zhì)材料的木工雕銑刀。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種木工雕銑刀，包括呈桿狀的本體，其特征在于，所述的本體的前端部由后向前依次呈正棱錐臺(tái)狀和呈半球狀，所述的本體半球狀處至少開(kāi)有兩個(gè)周向均勻分布的切割槽，所述的本體正棱錐臺(tái)狀處外側(cè)面開(kāi)有與切割槽數(shù)量相對(duì)應(yīng)且一端與對(duì)應(yīng)地切割槽相連通的排屑槽，所述的排屑槽另一端向本體的后端部軸向延伸。本木工雕銑刀圓弧面上的切割槽的一側(cè)面與圓弧面形成刀刃部，刀刃部的數(shù)量與切割槽數(shù)量相同，即至少有兩個(gè)。本體上的正棱錐臺(tái)狀的結(jié)構(gòu)，在加工過(guò)程中起緩沖作用， 當(dāng)?shù)毒叩妮S向進(jìn)給量較大時(shí)，能夠防止刀具本體直接接觸工件表面造成的碰傷，有效提高加工精度。排屑槽的一端與切割槽連通，并且排屑槽一直延伸到本體后部，具有良好的排屑和斷屑效果。在上述的木工雕銑刀中，所述的正棱錐臺(tái)的底面為正六邊形至正十邊形中的任意一個(gè)形狀。其優(yōu)選為正六邊形或正八邊形。在上述的木工雕銑刀中，所述的正棱錐臺(tái)的側(cè)面與本體后端部的側(cè)面之間的夾角為2°至12°中的任意一個(gè)角度。其優(yōu)選角度為3°、5°、7°和10°。在上述的木工雕銑刀中，所述的切割槽的數(shù)量為2 4條。作為優(yōu)選，切割槽的數(shù)量為2條，刀頭上的刀刃部對(duì)應(yīng)的為2個(gè)，切削效果好，且加工方便。在上述的木工雕銑刀中，所述的排屑槽的一側(cè)面與本體的徑向線重合；且上述的側(cè)面與本體的外側(cè)面之間形成一輔助切削刃。輔助切削刃能夠?qū)ぜM(jìn)行輔助切削和預(yù)切削，提高加工效率和刀具的使用壽命。在上述的木工雕銑刀中，所述的排屑槽的另一側(cè)面與上述的側(cè)面相垂直。排屑順暢，使加工的工件表面質(zhì)量較好。在上述的木工雕銑刀中，所述的本體中部的直徑略小于后端部的直徑。減少碰刀的情況以及碰刀對(duì)工件表面造成的破壞。在上述的木工雕銑刀中，所述的本體半球狀處的直徑為0. 2mm 2mm。其優(yōu)選直徑為 0. 25、0· 5、0· 75、1、1. 5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本木工雕銑刀具有的優(yōu)點(diǎn)在于1、本木工雕銑刀的排屑槽一端與切割槽連通，并且排屑槽一直延伸到本體后部， 具有良好的排屑和斷屑效果。2、本木工雕銑刀排屑槽的側(cè)面與本體的外側(cè)面之間形成一輔助切削刃，提高加工效率和刀具的使用壽命。3、本木工雕銑刀的規(guī)格和尺寸能夠根據(jù)使用需要進(jìn)行選擇或者改動(dòng)，能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸工件的加工需要。
圖1是本木工雕銑刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本木工雕銑刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、本體；2、前端部；21、切割槽；3、中部；4、后端部；5、排屑槽具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本木工雕銑刀包括本體1，本體1的前端部2由后向前依次呈正棱錐臺(tái)狀和呈半球狀。本實(shí)施例中，正棱錐臺(tái)的底面為正八邊形，正棱錐臺(tái)側(cè)面與本體1 后端部4的側(cè)面之間的夾角為5°，半球狀處的直徑為0.25mm，半球面上開(kāi)設(shè)有兩條周向分布的切割槽21。本體1的前端部2為本木工雕銑刀的主要切削部位，待加工的工件與高速旋轉(zhuǎn)的刀具接觸，半球面上切割槽21的刃口將工件上的余料切除，由于半球狀處具有兩個(gè)切割槽21，能夠有效防止加工過(guò)程中刀具的磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。在實(shí)際的生產(chǎn)和制造過(guò)程中，正棱錐臺(tái)的底面可以為正六邊形至正十邊形中的任意一個(gè)形狀；正棱錐臺(tái)的側(cè)面與本體1后端部4的側(cè)面之間的夾角為2°至12°中的任意一個(gè)角度，其中包括3°、5°、7°和10°等規(guī)格；半球狀處的直徑為0.2mm 2mm，其中包括0. 25,0. 5,0. 75、1、1. 5mm等規(guī)格。刀具的規(guī)格根據(jù)設(shè)備和加工工件的需要進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同加工環(huán)境下對(duì)刀具結(jié)構(gòu)和性能的不同要求，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。本體1中部3的直徑略小于后端部4的直徑，減少碰刀的情況以及碰刀對(duì)工件表面造成的破壞。本體1的后部呈圓柱狀，用于電機(jī)主軸與木工雕銑刀的連接。本體1上開(kāi)設(shè)有兩條排屑槽5，排屑槽5與本體1前端部2的切割槽21 —一對(duì)應(yīng)， 每個(gè)排屑槽5的一端均與所對(duì)應(yīng)的切割槽21的尾部相連通，另一端穿過(guò)正棱錐臺(tái)和本體1的中部3向后端部4軸向延伸。每個(gè)排屑槽5均具有兩個(gè)相互垂直的側(cè)面，其中一個(gè)側(cè)面與本體1的徑向線重合，該側(cè)面與本體1的外側(cè)面相交并形成一個(gè)輔助切削刃；另一個(gè)側(cè)面相對(duì)于本體1中軸線成一定的弧度向本體1后端部4延伸，形成導(dǎo)屑面。排屑槽5起到排屑和斷屑的作用，防止加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削不能及時(shí)排除導(dǎo)致加工質(zhì)量下降的問(wèn)題；同時(shí)， 排屑槽5上還形成了貫穿本體1前端部2和中部3的輔助切削刃，使本木工雕銑刀具備預(yù)切割和輔助切割的功能，進(jìn)一步提高加工的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。本木工雕銑刀圓弧面上的切割槽21的一側(cè)面與圓弧面形成刀刃部，刀刃部的數(shù)量與切割槽21數(shù)量相同，即至少有兩個(gè)。本體1上還具有正棱錐臺(tái)狀的結(jié)構(gòu)，在加工過(guò)程中起緩沖作用，當(dāng)?shù)毒叩妮S向進(jìn)給量較大時(shí)，能夠防止刀具本體1直接接觸工件表面造成的碰傷，有效提高加工精度。排屑槽5的一端與切割槽21連通，并且排屑槽5 —直延伸到本體1后部，具有良好的排屑和斷屑效果。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了本體1、前端部2、切割槽21、中部3、后端部4、排屑槽5等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種木工雕銑刀，包括呈桿狀的本體(1)，其特征在于，所述的本體(1)的前端部(2) 由后向前依次呈正棱錐臺(tái)狀和呈半球狀，所述的本體(1)半球狀處至少開(kāi)有兩個(gè)周向均勻分布的切割槽(21)，所述的本體(1)正棱錐臺(tái)狀處外側(cè)面開(kāi)有與切割槽數(shù)量相對(duì)應(yīng)且一端與對(duì)應(yīng)地切割槽相連通的排屑槽(5)，所述的排屑槽(5)另一端向本體⑴的后端部(4)軸向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工雕銑刀，其特征在于，所述的正棱錐臺(tái)的底面為正六邊形至正十邊形中的任意一個(gè)形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工雕銑刀，其特征在于，所述的正棱錐臺(tái)的側(cè)面與本體(1) 后端部的側(cè)面之間的夾角為2°至12°中的任意一個(gè)角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木工雕銑刀，其特征在于，所述的切割槽的數(shù)量為2 4條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的木工雕銑刀，其特征在于，所述的排屑槽(5)的一側(cè)面與本體(1)的徑向線重合；且上述的側(cè)面與本體(1)的外側(cè)面之間形成一輔助切削刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木工雕銑刀，其特征在于，所述的排屑槽( 的另一側(cè)面與上述的側(cè)面相垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的木工雕銑刀，其特征在于，所述的本體(1)的中部(3)直徑略小于后端部的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的木工雕銑刀，其特征在于，所述的本體(1)半球狀處的直徑為0. 2mm 2mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種木工雕銑刀，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的木工雕銑刀的刀身在加工過(guò)程中容易碰傷工件，排屑槽結(jié)構(gòu)的排屑和斷屑效果不佳的問(wèn)題。本木工雕銑刀，包括呈桿狀的本體，本體的前端部由后向前依次呈正棱錐臺(tái)狀和呈半球狀，本體半球狀處至少開(kāi)有兩個(gè)周向均勻分布的切割槽，本體正棱錐臺(tái)狀處外側(cè)面開(kāi)有與切割槽數(shù)量相對(duì)應(yīng)且一端與對(duì)應(yīng)地切割槽相連通的排屑槽，排屑槽另一端向本體的后端部軸向延伸。本木工雕銑刀的排屑槽一端與切割槽連通，并且排屑槽一直延伸到本體后部，具有良好的排屑和斷屑效果；排屑槽的側(cè)面與本體的外側(cè)面之間形成一輔助切削刃，提高加工效率和刀具的使用壽命。
文檔編號(hào)B27G13/08GK202071153SQ201120109398
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者黃海紅 申請(qǐng)人:黃海紅