專利名稱：全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木工鏤銑機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們對木質(zhì)家具工藝要求的提高，在板式家具或仿古家具中使用雕刻、 仿形、挖槽等鏤銑/雕鏤工藝越來越普遍，該鏤銑/雕鏤工藝均采用木工鏤銑/雕鏤成型機完成，傳統(tǒng)的鏤銑/雕鏤成型機存在加工精度低、加工時振動較大、加工產(chǎn)品較單一，而且， 不能配合數(shù)控裝置，以實現(xiàn)全機自動加工控制的作用，嚴重影響了工件加工的速度和效果， 不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，效率高、鏤銑速度快、工作穩(wěn)定、加工精度高，且實現(xiàn)全機自動加工控制的全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，機身上設(shè)置有工作臺、主軸固定座以及數(shù)控裝置，工作臺下方連接有使工作臺沿X軸/Y軸方向聯(lián)動的絲桿導(dǎo)軌聯(lián)動機構(gòu)，絲桿導(dǎo)軌聯(lián)動機構(gòu)分別通過X軸/Y軸伺服電機控制，其特征是，所述主軸固定座上固定延伸有懸吊在機身工作臺上方的橫臂箱體，橫臂箱體內(nèi)固定有主軸升降伺服電機，主軸升降伺服電機的輸出軸延伸出橫臂箱體頂端并通過皮帶與固定在橫臂箱體前端面的升降絲桿連接，橫臂箱體前端面的升降絲桿上還套設(shè)有沿升降絲桿上、下滑動的升降拖板，升降拖板上固定有主軸高速電機，主軸高速電機的輸出軸上套設(shè)有銑刀，X軸/Y軸伺服電機、主軸升降伺服電機和主軸高速電機與數(shù)控裝置電氣連接，以使數(shù)控裝置按程序控制對應(yīng)的電機啟動和關(guān)閉。采用該結(jié)構(gòu)的主軸銑刀裝置，主軸高速電機通過升降拖板沿橫臂箱體前端面上、下升降，該升降結(jié)構(gòu)采用橫臂箱體內(nèi)的伺服電機以及安裝在橫臂箱體前端面的升降絲桿通過皮帶傳動聯(lián)接實現(xiàn)，升降結(jié)構(gòu)與銑刀切削采用不同的電機控制，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、有效提高銑刀鏤銑時的精度，而且主軸高速電機為高速可調(diào)配調(diào)速電機，配合可沿X軸/Y軸方向聯(lián)動的工作臺，可加工出不同的產(chǎn)品形狀， 增加產(chǎn)品的使用靈活性，再者，整機的數(shù)控裝置控制，實現(xiàn)全機自動加工控制。本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決作為更進一步的改進，所述橫臂箱體頂面連接有掛板，主軸升降伺服電機固定在掛板上其輸出軸延伸出掛板外側(cè)。所述橫臂箱體前端面延伸有梯形導(dǎo)軌，梯形導(dǎo)軌上開有通孔，升降拖板上開有燕尾槽與梯形導(dǎo)軌滑動連接，升降絲桿穿插入通孔內(nèi)并通過軸承與梯形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動連接，通孔內(nèi)的升降絲桿上還套接有升降滾珠絲桿螺母套，升降滾珠絲桿螺母套與升降拖板固定連接，梯形導(dǎo)軌與燕尾槽的配合設(shè)置，保證升降拖板沿橫臂箱體前端面上、下升降滑動時更加穩(wěn)定，配合與數(shù)控裝置控制的升降絲桿皮帶連接的主軸升降伺服電機，鏤銑精確度高。[0007]所述橫臂箱體頂端開口呈開合式連接有端蓋，主軸升降伺服電機和皮帶被罩設(shè)在端蓋內(nèi)，起到保護和防塵作用，延長主軸升降伺服電機、皮帶以及絲桿結(jié)構(gòu)的使用壽命，而且使整機外觀更加美觀、整體性強。所述橫臂箱體前端面一側(cè)沿升降拖板的上、下端分別安裝有上、下限位傳感器，對應(yīng)升降拖板側(cè)面的上、下端分別固定有被上、下限位傳感器感應(yīng)的限位擋塊，上、下限位傳感器與數(shù)控裝置電氣連接，升降拖板帶動主軸高速電機作上、下升降滑動時，上、下限位傳感器可根據(jù)限位擋塊的位置對主軸升降伺服電機發(fā)出對應(yīng)的信號，使主軸升降伺服電機實現(xiàn)正/反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換，從而完成升降拖板帶動主軸高速電機作上、下升降滑動。本實用新型的有益效果是(1)、本實用新型的全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，主軸高速電機通過升降拖板沿橫臂箱體前端面上、下升降，該升降結(jié)構(gòu)采用橫臂箱體內(nèi)的伺服電機以及安裝在橫臂箱體前端面的升降絲桿通過皮帶傳動聯(lián)接實現(xiàn)，升降結(jié)構(gòu)與銑刀切削采用不同的電機控制，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、有效提高銑刀鏤銑/雕鏤時的精度，而且主軸高速電機為高速可調(diào)配調(diào)速電機，配合可沿X軸/Y軸方向聯(lián)動的工作臺，可加工出不同的產(chǎn)品形狀，增加產(chǎn)品的使用靈活性，再者，整機的數(shù)控裝置控制，實現(xiàn)全機自動加工控制。(2)、本實用新型的全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，通過梯形導(dǎo)軌與燕尾槽的配合設(shè)置，保證升降拖板沿橫臂箱體前端面上、下升降滑動時更加穩(wěn)定，配合與數(shù)控裝置控制的升降絲桿連接，鏤銑/雕鏤/鏤空精確度高。

圖1是本實用新型整機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型移除數(shù)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型移除主軸高速電機和數(shù)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1至圖3所示，全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，機身1上設(shè)置有工作臺2、主軸固定座3以及數(shù)控裝置4，工作臺2下方連接有使工作臺2沿X軸/Y軸方向聯(lián)動的絲桿導(dǎo)軌聯(lián)動機構(gòu)5，絲桿導(dǎo)軌聯(lián)動機構(gòu)5分別通過X軸/Y軸伺服電機控制6、7，所述主軸固定座3上固定延伸有懸吊在機身1工作臺2上方的橫臂箱體301，橫臂箱體301內(nèi)固定有主軸升降伺服電機8，主軸升降伺服電機8的輸出軸801延伸出橫臂箱體301頂端并通過皮帶與固定在橫臂箱體301前端面301-1的升降絲桿9連接，橫臂箱體301前端面 301-1的升降絲桿9上還套設(shè)有沿升降絲桿9上、下滑動的升降拖板10，升降拖板10上固定有主軸高速電機11，主軸高速電機11的輸出軸1101上套設(shè)有銑刀12，X軸/Y軸伺服電機6、7、主軸升降伺服電機8和主軸高速電機11與數(shù)控裝置4電氣連接，以使數(shù)控裝置4 按程序控制對應(yīng)的電機6、7、8、11啟動和關(guān)閉。作為本實用新型更進一步的改進，所述橫臂箱體301頂面連接有掛板301-2，主軸升降伺服電機8固定在掛板301-2上其輸出軸801延伸出掛板301-2外側(cè)。所述橫臂箱體301前端面301-1延伸有梯形導(dǎo)軌301-la，梯形導(dǎo)軌301-la上開有
4通孔13，對應(yīng)升降拖板10上開有燕尾槽10-1與梯形導(dǎo)軌301-la滑動連接，升降絲桿9穿插入通孔13內(nèi)并通過軸承14與梯形導(dǎo)軌301-la轉(zhuǎn)動連接，通孔13內(nèi)的升降絲桿9上還套接有升降滾珠絲桿螺母套15，升降滾珠絲桿螺母套15與升降拖板10固定連接，梯形導(dǎo)軌301-la與燕尾槽10-1的配合設(shè)置，保證升降拖板10沿橫臂箱體301前端面301-1上、 下升降滑動時更加穩(wěn)定，配合與數(shù)控裝置4控制的升降絲桿9皮帶連接的主軸升降伺服電機8，升降絲桿9與主軸升降伺服電機8的輸出軸801上均套設(shè)有皮帶輪19，使鏤銑精確度更高。所述橫臂箱體301頂端開口呈開合式連接有端蓋16，主軸升降伺服電機8和皮帶被罩設(shè)在端蓋16內(nèi)，起到保護和防塵作用，延長主軸升降伺服電機8、皮帶以及升降絲桿9 結(jié)構(gòu)的使用壽命，而且使整機外觀更加美觀、整體性強。所述橫臂箱體301前端面301-1 —側(cè)沿升降拖板10的上、下端分別安裝有上、下限位傳感器17，對應(yīng)升降拖板10側(cè)面的上、下端分別固定有被上、下限位傳感器17感應(yīng)的限位擋塊18，上、下限位傳感器17與數(shù)控裝置4電氣連接，升降拖板10帶動主軸高速電機 11作上、下升降滑動時，上、下限位傳感器17可根據(jù)限位擋塊18的位置對主軸升降伺服電機8發(fā)出對應(yīng)的信號，使主軸升降伺服電機8實現(xiàn)正/反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換，從而完成升降拖板10 帶動主軸高速電機11作上、下升降滑動的控制。本實用新型的全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，主軸高速電機11通過升降拖板10沿橫臂箱體301前端面301-1上、下升降，該升降結(jié)構(gòu)采用橫臂箱體301內(nèi)的主軸升降伺服電機8以及安裝在橫臂箱體301前端面301-1的升降絲桿9通過皮帶傳動聯(lián)接實現(xiàn)，升降結(jié)構(gòu)與銑刀12切削采用不同的電機控制，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、有效提高銑刀鏤銑時的精度，而且主軸高速電機11為高速可調(diào)配調(diào)速電機，配合可沿X軸/Y軸方向聯(lián)動的工作臺2，可加工出不同的產(chǎn)品形狀，增加產(chǎn)品的使用靈活性，再者，整機的數(shù)控裝置4控制，實現(xiàn)全機自動加工控制。
權(quán)利要求1.全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，機身(1)上設(shè)置有工作臺(2)、主軸固定座(3 )以及數(shù)控裝置(4)，工作臺(2 )下方連接有使工作臺(2 )沿X軸/Y軸方向聯(lián)動的絲桿導(dǎo)軌聯(lián)動機構(gòu)(5)，絲桿導(dǎo)軌聯(lián)動機構(gòu)(5)分別通過X軸/Y軸伺服電機控制(6、7)，其特征是，所述主軸固定座(3)上固定延伸有懸吊在機身(1)工作臺(2)上方的橫臂箱體(301)， 橫臂箱體(301)內(nèi)固定有主軸升降伺服電機(8)，主軸升降伺服電機(8)的輸出軸(801)延伸出橫臂箱體(301)頂端并通過皮帶與固定在橫臂箱體(301)前端面(301-1)的升降絲桿 (9)連接，橫臂箱體(301)前端面(301-1)的升降絲桿(9)上還套設(shè)有沿升降絲桿(9)上、下滑動的升降拖板(10 )，升降拖板(10 )上固定有主軸高速電機(11)，主軸高速電機(11)的輸出軸(1101)上套設(shè)有銑刀(12)，X軸/Y軸伺服電機(6、7)、主軸升降伺服電機(8)和主軸高速電機(11)與數(shù)控裝置(4 )電氣連接，以使數(shù)控裝置(4 )按程序控制對應(yīng)的電機(6、7、 8、11)啟動和關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，其特征是，所述橫臂箱體(301)頂面連接有掛板(301-2)，主軸升降伺服電機(8)固定在掛板(301-2)上其輸出軸(801)延伸出掛板(301-2)外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，其特征是，所述橫臂箱體(301)前端面(301-1)延伸有梯形導(dǎo)軌(301-la)，梯形導(dǎo)軌(301-la)上開有通孔 (13)，對應(yīng)升降拖板(10)上開有燕尾槽(10-1)與梯形導(dǎo)軌(301-la)滑動連接，升降絲桿(9)穿插入通孔(13)內(nèi)并通過軸承(14)與梯形導(dǎo)軌(301-la)轉(zhuǎn)動連接，通孔(13)內(nèi)的升降絲桿(9)上還套接有升降滾珠絲桿螺母套(15)，升降滾珠絲桿螺母套(15)與升降拖板(10)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，其特征是，所述橫臂箱體(301)頂端開口呈開合式連接有端蓋(16)，主軸升降伺服電機(8)和皮帶被罩設(shè)在端蓋(16)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，其特征是，所述橫臂箱體(301)前端面(301-1) —側(cè)沿升降拖板(10)的上、下端分別安裝有上、下限位傳感器(17)，對應(yīng)升降拖板(10)側(cè)面的上、下端分別固定有被上、下限位傳感器(17)感應(yīng)的限位擋塊(18)，上、下限位傳感器(17)與數(shù)控裝置(4)電氣連接。
專利摘要本實用新型涉及全自動數(shù)控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，機身上設(shè)置有工作臺、主軸固定座以及數(shù)控裝置，所述主軸固定座上固定延伸有懸吊在機身工作臺上方的橫臂箱體，橫臂箱體內(nèi)固定有主軸升降伺服電機，主軸升降伺服電機的輸出軸延伸出橫臂箱體頂端并通過皮帶與固定在橫臂箱體前端面的升降絲桿連接，橫臂箱體前端面的升降絲桿上還套設(shè)有沿升降絲桿上、下滑動的升降拖板，升降拖板上固定有主軸高速電機，主軸高速電機的輸出軸上套設(shè)有銑刀，X軸/Y軸伺服電機、主軸升降伺服電機和主軸高速電機與數(shù)控裝置電氣連接，以使數(shù)控裝置按程序控制對應(yīng)的電機啟動和關(guān)閉，升降結(jié)構(gòu)與銑刀切削采用不同的電機控制，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、有效提高銑刀鏤銑時的精度。
文檔編號B44B3/06GK202011292SQ20112003163
公開日2011年10月19日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者黃麗汶 申請人:黃麗汶