專利名稱：一種人造板平衡調(diào)濕工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材板調(diào)濕處理工藝，具體是一種人造板平衡調(diào)濕工藝方法。
背景技術(shù)：
我國人造板產(chǎn)業(yè)經(jīng)過80多年的發(fā)展，取得了巨大成就，進(jìn)入本世紀(jì)以來，我國人造板生產(chǎn)年均增長速度超過了 20%，連續(xù)多年成為世界人造板生產(chǎn)、消費(fèi)和進(jìn)出口貿(mào)易的第一大國。人造板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展為高效利用木材資源，實(shí)現(xiàn)林業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略做出了巨大貢獻(xiàn)。現(xiàn)代木制品中大量應(yīng)用人造板，如木家具和多層復(fù)合地板等，采用實(shí)木+人造板的結(jié)構(gòu)，既節(jié)約了實(shí)木用料，又實(shí)現(xiàn)了消費(fèi)者對(duì)“自然木紋”的心理訴求。然而，由于國內(nèi)人造板行業(yè)高速發(fā)展，產(chǎn)品用途分類不足，質(zhì)量良莠不齊，經(jīng)常導(dǎo)致下游工廠的產(chǎn)成品發(fā)生變形、開膠等缺陷。其中，最主要的缺陷在于人造板的含水率分布范圍過大，如膠合板國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含水率在6 14%就很難適用于不同區(qū)域、不同用途的木制品；另外，同一張人造板上面含水率差值過高、應(yīng)力未消除也成了下游產(chǎn)品的質(zhì)量隱患。絕大部分家具或地板廠家對(duì)人造板的質(zhì)量完全依賴供應(yīng)商，并沒有進(jìn)行平衡處理，個(gè)別廠家遂進(jìn)行了處理，其采用的方法是木材干燥的傳統(tǒng)方法，處理后人造板會(huì)出現(xiàn)大量的缺陷，如含水率不均勻、殘余應(yīng)力無法釋放等，難以滿足后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種人造板平衡調(diào)濕工藝方法，以均衡人造板的含水率，消除含水率梯度并釋放木材的殘余應(yīng)力，使生產(chǎn)加工中不再出現(xiàn)彎曲、變形和脫膠等缺陷。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種人造板平衡調(diào)濕工藝方法，依次包括堆垛、入窯、平衡調(diào)濕以及出窯四個(gè)階段，所述窯中設(shè)置有蒸汽裝置、帶動(dòng)窯中氣流循環(huán)的風(fēng)機(jī)以及排氣裝置，其特點(diǎn)是上述平衡調(diào)濕處理包括以下步驟
(一)、預(yù)熱處理開啟蒸汽裝置和風(fēng)機(jī)，保持排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，以每小時(shí)不超過 10°c的速度緩慢升溫，約2 12小時(shí)，窯內(nèi)最高溫度不超過55°C ；
(二)、升溫加濕處理保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行、排氣裝置關(guān)閉的狀態(tài)，設(shè)定平衡含水率(EMC)并調(diào)整空氣溫度、濕度，保持間歇式噴蒸，處理2 10小時(shí)；
(三)、平衡調(diào)濕處理根據(jù)材料用途和最終含水率要求，再次調(diào)整溫度、濕度和平衡含水率(EMC)，保持風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，保持間歇式噴蒸，開啟排氣裝置，保持20 50小時(shí)；
(四)、陳化養(yǎng)生處理停止加熱，保持風(fēng)機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，間歇式噴蒸或排氣，使窯內(nèi)溫度自動(dòng)降到20 35°C，降溫養(yǎng)生時(shí)間控制在20 72小時(shí)。其中，為了激活木材內(nèi)部的水分，上述步驟(二)中調(diào)整的溫度為30°C 55°C、濕度為60% 90%，設(shè)定平衡含水率(EMC)為10% 18%，上述蒸汽裝置以每1 5小時(shí)噴蒸一次，中間間隔20 40min。
上述步驟(三)中調(diào)整溫度為35°C 48°C、濕度為40% 60%、平衡含水率(EMC)為 7% 10%，上述蒸汽裝置每次噴蒸20 60分鐘，每次中間間隔2 10小時(shí)，維持窯內(nèi)空氣濕度為40% 60%。上述步驟(四)中設(shè)定上述蒸汽裝置以每次噴蒸5 20分鐘，中間間隔2 10小時(shí)，維持窯內(nèi)空氣濕度為40% 60%。上述平衡調(diào)濕處理后需經(jīng)過抽檢處理通過抽檢人造板的含水率，其極限偏差在目標(biāo)含水率士 1. 5%以內(nèi)可結(jié)束平衡調(diào)濕處理，否則重復(fù)上述步驟(二) (四)。其目標(biāo)含水率要求根據(jù)具體產(chǎn)品而異，一般為5 10%。為了有利于上下力的傳遞、減少干燥變形，上述堆垛處理過程中，人造板基材之間用隔條隔開碼垛，所述隔條的長度方向垂直于基材的長度方向且上下層的隔條對(duì)齊在一條直線上。為了進(jìn)一步確保干燥時(shí)通風(fēng)流暢、風(fēng)速均勻，上述入窯處理過程中，碼垛的基材垛的通風(fēng)方向要和窯內(nèi)的風(fēng)機(jī)吹風(fēng)的方向一致，基材垛與基材垛之間以及基材垛與窯壁之間
均需相距一定距離。本發(fā)明在平衡調(diào)濕處理過程中，由于采用多次設(shè)定目標(biāo)溫度和平衡含水率(EMC)， 且經(jīng)過升溫加濕、平衡調(diào)濕和陳化養(yǎng)生，最終得到含水率達(dá)標(biāo)的木材，同一批處理的木材終含水率差值可在士 1.5%以內(nèi)。通過該工藝方法，可有效均衡人造板的含水率，消除含水率梯度并釋放木材的殘余應(yīng)力，使處理后的人造板在生產(chǎn)加工中不再出現(xiàn)彎曲、變形和脫膠等缺陷，有效提高了制成品的質(zhì)量，提高了人造板的使用壽命，同時(shí)也降低了對(duì)木材的消耗，本發(fā)明的人造板平衡調(diào)濕工藝方法通用性強(qiáng)，可廣泛的應(yīng)用于各種不同人造板如膠合板、細(xì)木工板的平衡調(diào)濕工藝中。
具體實(shí)施例方式一種人造板平衡調(diào)濕工藝方法，依次包括堆垛、入窯、平衡調(diào)濕以及出窯四個(gè)階段，平衡干燥窯中設(shè)置有蒸汽裝置、帶動(dòng)窯中氣流循環(huán)的風(fēng)機(jī)以及排氣裝置，其中平衡調(diào)濕處理包括以下步驟
(一)、預(yù)熱處理開啟蒸汽裝置和風(fēng)機(jī)，保持排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，以每小時(shí)不超過 10°c的速度緩慢升溫，約2 12小時(shí)，窯內(nèi)最高溫度不超過55°C ；
(二)、升溫加濕處理保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行、排氣裝置關(guān)閉的狀態(tài)，設(shè)定平衡含水率(EMC)并調(diào)整空氣溫度、濕度，保持間歇式噴蒸，處理2 10小時(shí)；
(三)、平衡調(diào)濕處理根據(jù)材料用途和最終含水率要求，再次調(diào)整溫度、濕度和平衡含水率(EMC)，保持風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，保持間歇式噴蒸，開啟排氣裝置，保持20 50小時(shí)；
(四)、陳化養(yǎng)生處理停止加熱，保持風(fēng)機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，間歇式噴蒸或排氣，使窯內(nèi)溫度自動(dòng)降到20 35°C，降溫養(yǎng)生時(shí)間控制在20 72小時(shí)。該實(shí)施例以作為復(fù)合地板基材的膠合板為例，其整個(gè)工藝過程如下
1、將采購的各種規(guī)格的膠合板基材進(jìn)行抽檢，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) LYT1738-2008《實(shí)木復(fù)合地板用膠合板.》的要求，特別是浸漬剝離強(qiáng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 否則噴蒸后影響膠合強(qiáng)度；
2、將初含水率為6 14%的膠合板基材用(700 1230)mm*(15 20)mm*12mm隔條隔開碼垛；隔條間距控制在300 450mm，上下層的隔條要對(duì)齊在一條直線上，托盤腳位置要放置隔條，隔條方向垂直基材長度方向，這樣有利于上下力量傳遞、減少干燥變形、確保干燥時(shí)通風(fēng)流暢、風(fēng)速均勻；
3、將按要求碼垛的基材裝轉(zhuǎn)入平衡干燥窯，基材垛的通風(fēng)方向要和窯風(fēng)機(jī)通風(fēng)方向相一致，基材垛一邊離窯壁約100 800mm，垛與垛間距在100 200mm，，前后基材垛間距控制在約150 250mm，前后基材垛時(shí)要相互錯(cuò)開位置，上下碼置2 3垛，盡可能是最上面基材垛與上通風(fēng)道相距150 250mm ；基材垛距前、后窯壁800 IOOOmm ；
4、膠合板基材裝窯完畢開始加溫，加溫到35 45°C、通過蒸汽裝置噴蒸汽，使窯內(nèi)空氣濕度控制在70 80%，EMC 12 15%，持續(xù)4 6小時(shí)，每次噴蒸20 30分鐘，中間間斷30分鐘；然后保持溫度35 45°C，空氣濕度調(diào)整在45 60%，EMC控制在7 10%，保持時(shí)間M 48小時(shí)，將最終含水率控制在7 9%，與膠合的表板含水率相匹配(即與表板相差 0. 5 3. 5%)；
5、基材含水率平衡干燥達(dá)到要求時(shí)，測試其含水率，使含水率誤差控制在0.5 1. 5% 以內(nèi)然后降溫到25 32°C，濕度控制在45 60%，降溫養(yǎng)生時(shí)間控制在20 48小時(shí)。
盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來描述，但這種描述并不意味著對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)?，F(xiàn)將在多次反復(fù)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出平衡調(diào)濕過程中較為理想的數(shù)值列舉如下，以此作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)說明
權(quán)利要求
1.一種人造板平衡調(diào)濕工藝方法，依次包括堆垛、入窯、平衡調(diào)濕以及出窯四個(gè)階段， 所述窯中設(shè)置有蒸汽裝置、帶動(dòng)窯中氣流循環(huán)的風(fēng)機(jī)以及排氣裝置，其特征在于上述平衡調(diào)濕處理包括以下步驟(一)、預(yù)熱處理開啟蒸汽裝置和風(fēng)機(jī)，保持排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，以每小時(shí)不超過 10°c的速度緩慢升溫，約2 12小時(shí)，窯內(nèi)最高溫度不超過55°C ；(二)、升溫加濕處理保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行、排氣裝置關(guān)閉的狀態(tài)，設(shè)定平衡含水率(EMC)并調(diào)整空氣溫度、濕度，保持間歇式噴蒸，處理2 10小時(shí)；(三)、平衡調(diào)濕處理根據(jù)材料用途和最終含水率要求，再次調(diào)整溫度、濕度和平衡含水率(EMC)，保持風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，保持間歇式噴蒸，開啟排氣裝置，保持20 50小時(shí)；(四)、陳化養(yǎng)生處理停止加熱，保持風(fēng)機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，間歇式噴蒸或排氣，使窯內(nèi)溫度自動(dòng)降到20 35°C，降溫養(yǎng)生時(shí)間控制在20 72小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板平衡調(diào)濕工藝方法，其特征在于上述步驟(二)中 為了激活木材內(nèi)部的水分，上述步驟(二)中調(diào)整的溫度為30°C 55°C、濕度為60% 90%，設(shè)定平衡含水率(EMC)為10% 18%，上述蒸汽裝置以每1 5小時(shí)噴蒸一次，中間間隔 20 40min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板平衡調(diào)濕工藝方法，其特征在于上述步驟(三)中 調(diào)整溫度為35°C 48°C、濕度為40% 60%、平衡含水率(EMC)為7% 10%，上述蒸汽裝置每次噴蒸20 60分鐘，每次中間間隔2 10小時(shí)，維持窯內(nèi)空氣濕度為40% 60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板平衡調(diào)濕工藝方法，其特征在于上述步驟(四)中 設(shè)定上述蒸汽裝置以每次噴蒸5 20分鐘，中間間隔2 10小時(shí)，維持窯內(nèi)空氣濕度為 40% 60%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板平衡調(diào)濕工藝方法，其特征在于上述平衡調(diào)濕處理后需經(jīng)過抽檢通過抽檢人造板的含水率，其極限偏差在目標(biāo)含水率士 1. 5%以內(nèi)，可結(jié)束平衡調(diào)濕處理，否則重復(fù)上述步驟(二) (四)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造板平衡調(diào)濕工藝方法，其特征在于上述的目標(biāo)含水率要求根據(jù)具體產(chǎn)品而異，一般為5% 10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板平衡調(diào)濕工藝方法，其特征在于上述堆垛處理過程中，人造板基材之間用隔條隔開碼垛，所述隔條的長度方向垂直于基材的長度方向且上下層的隔條對(duì)齊在一條直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板平衡調(diào)濕工藝方法，其特征在于上述入窯處理過程中，碼垛的基材垛的通風(fēng)方向要和窯內(nèi)的風(fēng)機(jī)吹風(fēng)的方向一致，基材垛與基材垛之間以及基材垛與窯壁之間均需相距一定距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種人造板平衡調(diào)濕工藝方法，它是將人造板置于平衡干燥窯或者專用的平衡調(diào)濕間內(nèi)，通過調(diào)整窯內(nèi)溫度和濕度，經(jīng)過升溫加濕、平衡調(diào)濕和陳化養(yǎng)生的平衡調(diào)濕處理，有效均勻人造板的含水率，消除含水率梯度并釋放木材的殘余應(yīng)力，整個(gè)處理過程于3～5天內(nèi)完成，使處理后的人造板在后續(xù)的生產(chǎn)加工中不再出現(xiàn)彎曲、變形和脫膠等缺陷，有效提高了制成品的質(zhì)量，提高了人造板的使用壽命，同時(shí)也降低了對(duì)木材的消耗，該工藝方法的通用性強(qiáng)，適合各種不同的人造板如膠合板、細(xì)木工板等。
文檔編號(hào)B27K3/02GK102229162SQ201110109359
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者劉壯青, 孫宏南, 黃澤群, 黃瓊濤 申請(qǐng)人:廣東省宜華木業(yè)股份有限公司