專(zhuān)利名稱：一種梯形竹材原態(tài)重組型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于材料領(lǐng)域，涉及一種梯形竹材原態(tài)重組型材。
背景技術(shù)：
我國(guó)是世界第一竹子資源大國(guó)，竹材加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，但竹材利用率很低，以竹 地板為例，整竹利用率不足25%。竹子具有生長(zhǎng)迅速、輪伐期短等特點(diǎn)，將空心竹材加工成 實(shí)用新型復(fù)合材料，具有較好的應(yīng)用前景。現(xiàn)有竹材重組技術(shù)主要有(1)矩形重組技術(shù)將空心竹材劈裂成弧形竹坯(如圖2所示)，再將竹坯加工成 一定規(guī)格的矩形(或方形)條(如圖4b所示)，把竹條膠合到一起，組成竹板材或竹方材。 其缺點(diǎn)和不足是將弧形竹坯切削成方條，導(dǎo)致大量原料的浪費(fèi)，一般利用率不足30%。(2)梯形竹材原態(tài)重組技術(shù)將空心竹材加工成弧形竹坯，再以內(nèi)弧與外弧相吻 合進(jìn)行重組膠合到一起，形成竹板材或竹方材。這種重組雖然較矩形重組利用率有所提高， 但仍然存在如下缺點(diǎn)和不足1)內(nèi)弧與外弧相拼精度要求很高，加工難度較大；2)必須做 到內(nèi)弧與外弧相等，對(duì)圓竹的直徑要求一致，不利于規(guī)模化生產(chǎn)。(3)小徑竹重組技術(shù)將小徑竹竹材揉磋成竹束，重組膠合到一起，形成竹板材或 竹方材。其缺點(diǎn)和不足是破壞了天然竹材的宏觀結(jié)構(gòu)，失去了竹材的“原態(tài)”，表面質(zhì)量欠 佳，無(wú)法替代較高檔次實(shí)木。(4)竹材人造板技術(shù)將竹材加工成竹刨花、竹纖維或竹單板等形態(tài)，經(jīng)過(guò)拌膠、 熱壓等過(guò)程，加工成竹刨花板、竹纖維板或竹膠合板等產(chǎn)品。其缺點(diǎn)和不足是既失去了竹 材的“原態(tài)”，又無(wú)法做成可替代木材的高檔產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種梯形竹材原態(tài)重組型 材，其既保持了竹材天然原態(tài)生理特征，又可成為高強(qiáng)度的多種規(guī)格和形狀的竹材料且竹 材利用率較高；為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種梯形竹材原態(tài)重組型材，其重組單元為梯形截面竹板，該重組單元是將竹片 的竹青面和竹黃面分別加工為上底平面和下底平面的任一截面均為梯形的竹板，將所述重 組單元有序排列粘接組成所述重組型材；所述重組單元的梯形截面竹板是等腰梯形，或是 不等腰梯形。所述梯形竹材原態(tài)重組型材的有序排列，可以是將所述梯形竹板上底和下底交替 排列，相鄰兩所述梯形截面竹板的兩腰的側(cè)面粘接重組拼成平板材料；所述梯形竹材原態(tài)重組型材的有序排列，也可以是將所述梯形截面竹板的有序排 列粘接構(gòu)成桿狀實(shí)體的重組型材；所述梯形竹材原態(tài)重組型材的有序排列，還可以是將所述梯形截面竹板的有序排 列粘接構(gòu)成桿狀空心的重組型材。[0013]進(jìn)一步地，可以將所述平板材料作為重組單元進(jìn)行二次重組，即將平板材料的重 組單元平行重組拼成厚板材或方材。所述二次重組型材中，相鄰各平板材料中的梯形截面 竹板可以是相互平行的、或者是相互垂直的，或者是相互交錯(cuò)設(shè)置的。進(jìn)一步地，可以在所述桿狀實(shí)體的重組型材或桿狀空心的重組型材的側(cè)壁上粘接 梯形截面竹板，構(gòu)成更大截面規(guī)格的桿狀實(shí)體的重組型材或桿狀空心的重組型材。進(jìn)一步地，還可以將若干個(gè)所述桿狀實(shí)體的重組型材或其上再次重組的重組型 材，或者桿狀空心的重組型材或其上再次重組的重組型材彼此粘接在一起，構(gòu)成更大截面 的桿狀實(shí)體的重組型材或桿狀空心的重組型材。通過(guò)上述各種不同形式的上底和下底按有序幾何排列重組拼成立體材料，可將所 述立體材料拼成更大截面規(guī)格的重組型材。另外，梯形竹材原態(tài)重組型材，還可以將所述重組單元即梯形截面竹板在其長(zhǎng)度 方向進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)。所述的對(duì)接方式可以是平接、斜接、指接、榫接及本領(lǐng) 域其他連接方式。梯形竹材原態(tài)重組型材，所述梯形竹板之間或重組單元之間進(jìn)行加壓粘接。所述加壓粘接為熱壓粘接或者冷壓粘接。上述梯形竹材原態(tài)重組材的制造方法，包括下述步驟(1)將竹材鋸切成長(zhǎng)度為500 3000mm的竹段，依據(jù)竹筒直徑大小將竹段劈裂成 寬度為20 IOOmm的弧形竹片毛坯；(2)將弧形竹片毛坯的竹青面和竹黃面切削去除內(nèi)外竹節(jié)，加工成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的梯 形截面竹板即所述重組單元；(3)將梯形截面竹板需要涂膠面涂膠，然后按設(shè)定規(guī)律依次疊合組坯；(4)將涂膠后的梯形竹板按需要加壓的方向進(jìn)行同時(shí)加壓固定常溫自然固化，或 送入熱壓裝置同時(shí)加壓的熱壓法固化，形成梯形竹材原態(tài)重組型材；(5)對(duì)梯形竹材原態(tài)重組型材邊緣和表面進(jìn)行處理，鋸切成一定規(guī)格的梯形竹材 原態(tài)重組型材。通過(guò)上述方法制成的重組型材可以進(jìn)行再一次、二次或多次的重組，后一次將前 一次的重組型材作為重組單元，進(jìn)行若干該重組單元或重組單元與梯形截面竹板之間的疊 合粘接和固化，形成具有不同截面規(guī)格的梯形竹材原態(tài)重組型材。在所述后一次的重組之前，可將該重組單元表面加工平整后再進(jìn)行。如果需要將所述梯形截面竹板在長(zhǎng)度方向上加長(zhǎng)，可在步驟( 和步驟( 之間 增加一個(gè)步驟將梯形竹板進(jìn)行一端或雙端對(duì)接，對(duì)接方式是平接、斜接、指接或榫接粘合 固化。在上述方法中完成全部5個(gè)步驟之后，可另設(shè)一步驟(6)對(duì)所述重組竹材邊緣和 表面進(jìn)行處理。該處理通常是對(duì)邊緣進(jìn)行修整、表面進(jìn)行刨光或砂光處理。本實(shí)用新型的梯形竹材原態(tài)重組型材的所述重組單元之間的膠粘劑可采用 UF (脲醛樹(shù)脂膠)、PF (酚醛樹(shù)脂膠)、MDI (異氰酸酯膠)或本領(lǐng)域所用的其他膠黏劑。本實(shí)用新型提供的梯形竹材原態(tài)重組型材具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)與傳統(tǒng)的竹材矩形(方形)重組相比(見(jiàn)圖4)，較大限度地提高了竹材的利 用率，且保持了竹材的原生形態(tài)；[0033](2)梯形竹材原態(tài)重組型材可實(shí)現(xiàn)多種幾何圖形重組，比如六邊形、三菱形、空心型等。(3)自然竹材是圓筒狀，可很容易將竹筒壁加工成梯形截面竹材原態(tài)重組單元，還 可以將重組單元和已經(jīng)組合起來(lái)的重組型材即組元再次重組，實(shí)現(xiàn)多個(gè)組元多次重組，這 是本實(shí)用新型的關(guān)鍵之一。加工設(shè)備與本領(lǐng)域的加工設(shè)備基本相同，可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的關(guān)鍵技術(shù)。因此，本實(shí)用新型針對(duì)竹材尤其是毛竹、龍竹等大型竹種，將圓形空心竹材加工成 梯形竹材，既保持了竹材天然原態(tài)生理特征，又可研制出高強(qiáng)度的多種規(guī)格和形狀的重組 竹材料，因竹材強(qiáng)度較高，可實(shí)現(xiàn)以竹代木，甚至可應(yīng)用于一般木材無(wú)法勝任的用途。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，并非對(duì)本實(shí)用新型的 限制，凡是依照本實(shí)用新型公開(kāi)內(nèi)容所進(jìn)行的任何本領(lǐng)域的等同替換，均屬于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。

圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。圖2為將竹材剖開(kāi)形成弧形竹片毛坯示意圖，即劈裂成弧形竹片工序。圖3為梯形竹板示意圖，即加工成標(biāo)準(zhǔn)梯形截面竹板工序。圖如為梯形最大取材方案，圖4b為矩形最大取材方案。該兩圖表示出本實(shí)用新 型的梯形截面截取重組單元的方案與傳統(tǒng)矩形取材方案對(duì)比情況。圖5為將梯形竹板上底和下底交替排列重組拼成平板重組型材示意圖。圖6為將2片梯形截面竹板重組拼成桿狀實(shí)體正六方形重組型材示意圖。圖7為將8片梯形截面竹板重組拼成桿狀實(shí)體正六方形重組型材示意圖。圖8為將多片梯形截面竹板重組拼成桿狀實(shí)體非正六方重組形材料示意圖。圖9為將多片梯形截面竹板重組拼成實(shí)體大三角形重組型材示意圖，該重組型材 的兩個(gè)下底角具有倒角。圖10為將多片梯形截面竹板重組拼成實(shí)體正六方形重組型材示意圖。圖11為將4片梯形截面竹板重組拼成桿狀空心正方形重組型材示意圖。圖12為將8片梯形竹板重組拼成桿狀空心八方形重組型材示意圖。圖13為將多片梯形截面竹板重組拼成桿狀空心正方形重組型材示意圖，該材料 四個(gè)轉(zhuǎn)角具有倒角。圖14為將多片梯形截面竹板重組拼成實(shí)體矩形重組型材示意圖，該重組型材具 有多邊輪廓。圖15為將多片梯形截面竹板重組拼成實(shí)體菱形重組型材示意圖，該重組型材可 以具有倒角。圖16為以圖5平板材料為重組單元的二次重組板形重組型材示意圖。圖17為以圖5平板材料為重組單元的多次重組型材示意圖。圖18為以圖11桿狀空心正方形材料為重組單元的多次重組型材示意圖。圖19為以圖13桿狀空心正方形材料為重組單元的多次重組型材示意圖，該材料 四個(gè)轉(zhuǎn)角具有倒角。[0057]圖20為以圖12桿狀空心八方形材料為重組單元的多次重組型材示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 圖1為本實(shí)用新型的梯形竹材原態(tài)重組型材的制作工藝流程，選取胸徑80 120mm的毛竹作為基本材料，根據(jù)竹材胸徑不同，將圓竹劈裂成一定規(guī)格的弧形竹坯，如圖 2所示，經(jīng)過(guò)銑削加工成規(guī)格一致的標(biāo)準(zhǔn)梯形截面竹板(見(jiàn)圖幻，一端或雙端銑指榫，按照 設(shè)定指接竹板為設(shè)定長(zhǎng)度。再進(jìn)行排列組坯疊加膠合成板材，或二次重組形成方材。具體 步驟如下(1)根據(jù)竹材的直徑、錐度、壁厚和直度不同，將毛竹鋸切成長(zhǎng)度為500 2000mm 的標(biāo)準(zhǔn)段。利用竹材破竹機(jī)將圓竹劈裂成弧形竹片毛坯。規(guī)格長(zhǎng)度500 2000mm寬度20 60mm厚度竹材自然壁厚(10 20mm)(2)將弧形竹片毛坯進(jìn)行改性處理，例如通過(guò)蒸煮30 60min，使其達(dá)到性能穩(wěn)定。(3)將改性處理后的弧形竹片毛坯進(jìn)行干燥處理，可采用木材加工或竹材加工的 常規(guī)干燥窯進(jìn)行干燥，根據(jù)需要控制含水率達(dá)到2% 15%。(4)將干燥弧形竹片加工成統(tǒng)一規(guī)格的梯形竹板，采用改進(jìn)型的竹材四面銑床加
工即可。(5)將統(tǒng)一規(guī)格的梯形竹板一端或雙端銑切成指形榫，可實(shí)現(xiàn)無(wú)限長(zhǎng)度的指接組 坯。(6)將帶有指形榫的梯形竹板橫向結(jié)合面及指榫結(jié)合面涂膠，然后依次疊合組坯， 將所述梯形竹板上底和下底交替地平行排列，相鄰兩所述梯形截面竹板的兩腰的側(cè)面粘接 重組拼成平板材料；見(jiàn)圖5。組坯時(shí)可將不同指接縫交錯(cuò)排放；可以采用酚醛樹(shù)脂、密胺樹(shù) 脂、尿素樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂或者其他用于人造板生產(chǎn)的膠粘劑。(7)熱壓或冷壓成型將涂膠后疊合組坯進(jìn)行垂直和側(cè)向同時(shí)加壓固定常溫自然 固化(冷壓法)，或送入熱壓機(jī)垂直和側(cè)向同時(shí)加壓快速固化(熱壓法)，形成重組竹材，見(jiàn) 圖5。1)冷壓工藝參數(shù)工作溫度環(huán)境溫度即常溫；垂直單位壓力1. 5 4. OMpa ；側(cè)向單位壓力:0· 5 3. OMpa ；加壓時(shí)間12 36h;實(shí)現(xiàn)方式夾具固定。2)熱壓工藝參數(shù)工作溫度140 220°C ；垂直單位壓力0· 5 4. OMpa ；側(cè)向單位壓力:0· 5 3. OMpa ；[0080]力口壓時(shí)間3min IOmin ；實(shí)現(xiàn)方式采用實(shí)木地板生產(chǎn)線所用平面熱壓機(jī)或?qū)Ｓ酶哳l熱壓機(jī)。(8)對(duì)成型的重組板材的邊緣進(jìn)行修整、表面進(jìn)行刨光處理，并根據(jù)需要鋸切成一 定規(guī)格的板材。(9)根據(jù)具體用途不同，還可對(duì)圖5所示板材再次重組，再次重組型材中，圖5所示 的平板材料作為重組單元，相鄰各平板材料中的梯形截面竹板可以是相互平行的，或者是 相互垂直的，或者是相互交錯(cuò)設(shè)置的。將若干圖5所示的板材涂膠后相互平行地橫疊置組坯加壓加熱，制造出如圖17所 示的多層梯形竹材原態(tài)重組板材；或者，將若干圖5所示的板材涂膠后相互垂直地疊置組 坯加壓加熱，制造出如圖16所示的梯形竹材原態(tài)重組方材。本實(shí)用新型的梯形截面截取重組單元的方案與傳統(tǒng)矩形取材方案對(duì)比情況，如圖 4a、圖4b所示。本梯形截面竹板的竹子利用率較高。實(shí)施例2 參照?qǐng)D1 圖3、圖6所示，選取胸徑100 200mm的大規(guī)格龍竹作為基本材料，根 據(jù)竹材胸徑不同，將圓竹劈裂成一定規(guī)格的弧形竹坯，經(jīng)過(guò)銑削加工成規(guī)格一致的標(biāo)準(zhǔn)梯 形竹板，一端或雙短銑指榫。再進(jìn)行排列組坯疊加膠合成多種幾何形狀的材料，或二次重組 形成更大規(guī)格的方材。具體步驟如下(1)根據(jù)竹材的直徑、錐度、壁厚和直度不同，將龍竹鋸切成長(zhǎng)度為100 3000mm 的標(biāo)準(zhǔn)段。利用竹材破竹機(jī)將圓竹劈裂成弧形竹片毛坯。規(guī)格長(zhǎng)度1000 3000mm寬度40 IOOmm厚度竹材自然壁厚(15 40mm)(2)如果產(chǎn)品用途需要改性處理，可按實(shí)施例1步驟(2)進(jìn)行；否則，對(duì)龍竹多數(shù) 用途，此步驟可取消。(3)將改性處理后的弧形竹片毛坯進(jìn)行干燥處理，可采用木材加工或竹材加工的 常規(guī)干燥窯進(jìn)行干燥，根據(jù)需要控制含水率達(dá)到3% 15%。(4)同實(shí)施例1步驟(4)。(5)同實(shí)施例1步驟(5)。(6)將帶有指形榫的梯形竹板橫向結(jié)合面及指榫結(jié)合面涂膠，然后依次疊合組坯， 將所述梯形截面竹板的有序排列粘接構(gòu)成桿狀實(shí)體的重組型材，這里具體地是將所述梯形 截面竹板的較長(zhǎng)的底面相對(duì)粘接構(gòu)成桿狀實(shí)體重組型材(見(jiàn)圖6)。還可以是將所述梯形截面竹板的有序排列粘接構(gòu)成桿狀空心的重組型材，例如通 過(guò)幾塊梯形截面竹板環(huán)設(shè)，其兩腰相互粘接，形成桿狀空心的重組型材(見(jiàn)圖11)。組坯時(shí) 可將不同指接縫交錯(cuò)排放；可以采用酚醛樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂或者其他 用于人造板生產(chǎn)的膠粘劑。(7)冷壓成型將涂膠后疊合組坯進(jìn)行垂直和側(cè)向同時(shí)加壓固定常溫自然固化 (冷壓法)，形成重組竹材，見(jiàn)圖6 圖15。冷壓工藝參數(shù)工作溫度室溫；垂直單位壓力1· 5 3. OMpa ；[0101]側(cè)向單位壓力0· 5 2. OMpa ；加壓時(shí)間24 72h;實(shí)現(xiàn)方式夾具固定。(8)對(duì)成型的梯形竹材原態(tài)重組型材的邊緣進(jìn)行修整、表面進(jìn)行刨光處理，并根據(jù) 需要鋸切成一定規(guī)格的成品。(9)根據(jù)具體用途不同，還可對(duì)上述形成的竹材原態(tài)重組型材再次進(jìn)行重組，制造 出梯形竹材原態(tài)多次重組型材，如圖18 圖20所示重組方案。進(jìn)一步地，還可以在所述桿狀實(shí)體的側(cè)壁上粘接梯形截面竹板(見(jiàn)圖7)，二次重 組時(shí)粘接的梯形截面竹材的底面與相鄰芯桿的相應(yīng)底面等寬；二次重組粘接相鄰的梯形截 面竹材的相鄰的腰側(cè)面也粘接固定；進(jìn)一步地，若干個(gè)所述桿狀實(shí)體也可以通過(guò)朝外的上底面或下底面彼此粘接在一 起，在該若干芯桿組合的重組型材的外面再粘接所述梯形截面竹板，構(gòu)成二次重組的重組 型材(見(jiàn)圖8、圖9、圖10、圖14、圖15)。也可以在所述桿狀空心的重組型材的外面粘接梯形截面竹板，擴(kuò)大重組材的截面 積(見(jiàn)圖12、圖13)。若干個(gè)所述桿狀空心重組型材相互粘接形成多孔的重組型材(見(jiàn)圖 18)，桿狀空心重組型材經(jīng)過(guò)在外圍粘接了梯形截面竹板后，將若干個(gè)這樣的重組材可以再 次重組，形成更大截面的多孔重組型材(見(jiàn)圖19、圖20)。通過(guò)上述方法制成的重組型材進(jìn)行再一次、二次或多次的重組，后一次將前一次 的重組型材作為重組單元，進(jìn)行若干該重組單元或重組單元與梯形截面竹板之間的疊合粘 接和固化，形成具有不同規(guī)格的梯形竹材原態(tài)重組型材。本實(shí)施例中通過(guò)梯形截面竹板可以拼接重組成桿狀空心重組型材。這樣的重組型 材，通過(guò)現(xiàn)有的矩形截面竹板或弧形截面竹板都是不能拼接得到的。而空心重組型材，其使 用較少的竹材可以得到截面較大的材料，且其強(qiáng)度大于同樣質(zhì)量實(shí)心重組型材。因此，本實(shí) 施例通過(guò)梯形截面竹板組成空心重組型材是在竹材包括木材重組上的一個(gè)突破。
權(quán)利要求1.一種梯形竹材原態(tài)重組型材，其特征在于其重組單元為梯形截面竹板，該重組單 元是將竹片的竹青面和竹黃面分別加工為上底平面和下底平面的任一截面均為梯形的竹 板，將所述重組單元有序排列粘接組成所述重組型材；所述重組單元的梯形截面竹板是等 腰梯形，或是不等腰梯形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形竹材原態(tài)重組型材，其特征在于所述梯形竹材原態(tài)重 組型材的有序排列，是將所述梯形竹板上底和下底交替排列，相鄰兩所述梯形截面竹板的 兩腰的側(cè)面粘接重組拼成平板材料；或者，所述梯形竹材原態(tài)重組型材的有序排列，是將所述梯形截面竹板的有序排列粘接構(gòu)成 桿狀實(shí)體的重組型材；或者，所述梯形竹材原態(tài)重組型材的有序排列，是將所述梯形截面竹板的有序排列粘接構(gòu)成 桿狀空心的重組型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梯形竹材原態(tài)重組型材，其特征在于將所述平板材料作為 重組單元進(jìn)行二次重組，即將平板材料的重組單元平行重組拼成厚板材或方材；所述二次 重組型材中，相鄰各平板材料中的梯形截面竹板是相互平行的、或者是相互垂直的，或者是 相互交錯(cuò)設(shè)置的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梯形竹材原態(tài)重組型材，其特征在于在所述桿狀實(shí)體的重 組型材或桿狀空心的重組型材的側(cè)壁上粘接梯形截面竹板，構(gòu)成更大截面規(guī)格的桿狀實(shí)體 的重組型材或桿狀空心的重組型材。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的梯形竹材原態(tài)重組型材，其特征在于若干個(gè)所述桿狀 實(shí)體的重組型材或在若干所述桿狀實(shí)體的重組型材上再次重組的重組型材，或者桿狀空心 的重組型材或在若干所述桿狀實(shí)體的重組型材上再次重組的重組型材彼此粘接在一起，構(gòu) 成更大截面的桿狀實(shí)體的重組型材或桿狀空心的重組型材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形竹材原態(tài)重組型材，其特征在于將所述梯形竹板進(jìn)行 對(duì)接，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)，對(duì)接方式是平接、斜接、指接或榫接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形竹材原態(tài)重組型材，其特征在于所述梯形截面竹板之 間粘接用的膠黏劑為脲醛樹(shù)脂膠、酚醛樹(shù)脂膠或異氰酸酯膠。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種梯形竹材原態(tài)重組型材，屬于材料領(lǐng)域。梯形竹材原態(tài)重組型材，由竹青面和竹黃面分別為梯形上底和下底的光滑梯形竹板有序排列粘接而成，梯形竹板可以是等腰梯形，也可以是不等腰梯形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型針對(duì)竹材具有中空、錐形、竹青竹黃竹節(jié)物理力學(xué)性能差異大等特點(diǎn)，將圓形空心竹材加工成梯形竹板，保持竹材天然結(jié)構(gòu)進(jìn)行原態(tài)竹坯重組，較傳統(tǒng)的矩形(方形)重組提高了利用率，可實(shí)現(xiàn)多種幾何圖形重組，制造出高強(qiáng)度的重組竹材料。梯形竹材原態(tài)重組型材可替代珍貴木材及各種人造板材。提高竹材資源的利用率，節(jié)省林木資源。
文檔編號(hào)B27D1/04GK201816108SQ20102012311
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者余穎 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院林業(yè)科技信息研究所