專利名稱：利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法。屬于制造 膠合板的技術領域。
背景技術：
目前，生產(chǎn)楊木膠合板的膠粘劑主要是價格較低的脲醛樹脂，而豆膠楊木膠合板 是一種環(huán)保型的新產(chǎn)品，此種產(chǎn)品的性能正處于不斷完善的過程中。通過采用新的方法改 善此種產(chǎn)品的性能，將有利于增加其市場競爭能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法，其目的旨 在通過將少量微/納纖絲加入到三聚氰胺樹脂后涂布在豆膠楊木膠合板表板的上表面，使 其表面性能提高；通過芯板或短芯板兩面涂豆膠，并且在豆膠中添加少量微/納纖絲，使豆 膠楊木膠合板的膠合強度提高。本發(fā)明的技術解決方案利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法，其特 征是該方法包括如下工藝步驟一、微/納纖絲制備；二、單板準備；三、表板處理；四、芯板 涂膠；五、組坯；六、預壓；七、熱壓；八、后期處理；其中一、微/納纖絲制備，去除過的半纖維素和木素的紙漿纖維分散在水中，使紙漿懸 浮液的濃度為(重量比)，然后通過超聲波細胞破碎儀(Sonicator 4000)，將電能通過 換能器轉(zhuǎn)換為聲能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣 泡迅速炸裂，產(chǎn)生的象小炸彈一樣的能量，從而起到破碎纖維細胞的作用，將紙漿纖維制備 出微/納纖絲，再經(jīng)過冷凍干燥，_40°C到_55°C條件下，15-25小時，通過升華從凍結(jié)的微/ 納纖絲中去掉水份，獲得脫水后的微/納纖絲；二、單板準備，楊木通過鋸斷、剝皮、旋切、干燥工序加工，獲得含水率為6% -10% 的單板；三、表板處理，在IOOg的三聚氰胺樹脂中加入l_2g的微/納纖絲，并充分攪拌混 合均勻，然后涂布在作為表板的楊木單板上表面，用量為140g/m2-180g/m2，涂布后的楊木單 板放入烘箱中干燥0. 5-1. 0小時，干燥溫度45°C _55°C，使其殘留揮發(fā)分保持在6% -9% ；四、芯板涂膠，在IOOg的豆膠中加入l_3g的微/納纖絲，充分攪拌混合均勻，然后 對作為芯板、或短芯板的楊木單板進行雙面涂豆膠，雙面涂膠量為440g/m2-480g/m2，使豆膠 楊木膠合板內(nèi)每個膠合界面的涂膠量達到220g/m2-240g/m2 ；對于三層膠合板只有1層芯板 涂膠；五層膠合板有3層芯板，其中1層長芯板不涂膠，2層短芯板涂膠；七層膠合板有5層 芯板，其中2層長芯板不涂膠，3層短芯板涂膠；以此類推；五、組坯，將表板、芯板、背板的楊木單板按照相互木材紋理垂直進行組坯、陳化；六、預壓，由于豆膠固含量低，含水率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶 有高頻或預熱裝置的預壓機中預壓，加速板坯含水率降低到10% -15% ；
七、熱壓，預壓后豆膠楊木膠合板的板坯送入熱壓機中熱壓，熱壓溫度 1500C _170°C、熱壓時間 80s-100s/mm(板厚)、熱壓壓力 1. 3MPa_l. 5MPa。八、后期處理，熱壓后的豆膠楊木膠合板經(jīng)過冷卻后、鋸邊、堆放2-3天、砂光、檢 驗入庫。本發(fā)明的優(yōu)點通過將少量微/納纖絲加入到三聚氰胺樹脂后涂布在豆膠楊木膠 合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50% ；通過芯板兩面涂豆膠，并且在豆膠中添 加少量微/納纖絲，使豆膠楊木膠合板的膠合強度提高40-60%。由于豆膠固含量低，含水 率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶有高頻或預熱裝置的預壓機中預壓，加速板 坯含水率降低到10% -15% ；
具體實施例方式實施例1去除過的半纖維素和木素的紙漿纖維分散在水中，使紙漿懸浮液的濃度為
(重量比)，然后通過超聲波細胞破碎儀(Sonicator 4000)，將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲 能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn) 生的象小炸彈一樣的能量，從而起到破碎纖維細胞的作用，將紙漿纖維制備出微/納纖絲， 再經(jīng)過冷凍干燥，_40°C到_55°C條件下，15-25小時，通過升華從凍結(jié)的微/納纖絲中去掉 水份，獲得脫水后的微/納纖絲；楊木通過鋸斷、剝皮、旋切、干燥工序加工，獲得含水率為6%的單板；在IOOg的三聚氰胺樹脂中加入Ig的微/納纖絲，并充分攪拌混合均勻，然后涂布 在作為表板的楊木單板上表面，用量為140g/m2，涂布后的楊木單板放入烘箱中干燥0. 5小 時，干燥溫度45°C，使其殘留揮發(fā)分保持在6% ；在IOOg的豆膠中加入2g的微/納纖絲，充分攪拌混合均勻，然后對作為芯板、或 短芯板的楊木單板進行雙面涂豆膠，雙面涂膠量為440g/m2，使豆膠楊木膠合板內(nèi)每個膠合 界面的涂膠量達到220g/m2 ；對于三層膠合板只有1層芯板涂膠；五層膠合板有3層芯板， 其中1層長芯板不涂膠，2層短芯板涂膠；七層膠合板有5層芯板，其中2層長芯板不涂膠， 3層短芯板涂膠；以此類推；將表板、芯板、背板的楊木單板按照相互木材紋理垂直進行組坯、陳化；由于豆膠固含量低，含水率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶有高頻或 預熱裝置的預壓機中預壓，加速板坯含水率降低到10% -15% ；預壓后豆膠楊木膠合板的板坯送入熱壓機中熱壓，熱壓溫度150°C、熱壓時間 80s/mm(板厚)、熱壓壓力1. 4MPa。八、后期處理，熱壓后的豆膠楊木膠合板經(jīng)過冷卻后、鋸邊、堆放2天、砂光、檢驗 入庫。實施例2去除過的半纖維素和木素的紙漿纖維分散在水中，使紙漿懸浮液的濃度為
(重量比)，然后通過超聲波細胞破碎儀(Sonicator 4000)，將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲 能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn) 生的象小炸彈一樣的能量，從而起到破碎纖維細胞的作用，將紙漿纖維制備出微/納纖絲，
4再經(jīng)過冷凍干燥，_40°C到_55°C條件下，15-25小時，通過升華從凍結(jié)的微/納纖絲中去掉 水份，獲得脫水后的微/納纖絲；楊木通過鋸斷、剝皮、旋切、干燥工序加工，獲得含水率為10%的單板；在IOOg的三聚氰胺樹脂中加入2g的微/納纖絲，并充分攪拌混合均勻，然后涂布 在作為表板的楊木單板上表面，用量為180g/m2，涂布后的楊木單板放入烘箱中干燥1. 0小 時，干燥溫度55°C，使其殘留揮發(fā)分保持在9% ；在IOOg的豆膠中加入3g的微/納纖絲，充分攪拌混合均勻，然后對作為芯板、或 短芯板的楊木單板進行雙面涂豆膠，雙面涂膠量為480g/m2，使豆膠楊木膠合板內(nèi)每個膠合 界面的涂膠量達到240g/m2 ；對于三層膠合板只有1層芯板涂膠；五層膠合板有3層芯板， 其中1層長芯板不涂膠，2層短芯板涂膠；七層膠合板有5層芯板，其中2層長芯板不涂膠， 3層短芯板涂膠；以此類推；將表板、芯板、背板的楊木單板按照相互木材紋理垂直進行組坯、陳化；由于豆膠固含量低，含水率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶有高頻或 預熱裝置的預壓機中預壓，加速板坯含水率降低到10% -15% ；預壓后豆膠楊木膠合板的板坯送入熱壓機中熱壓，熱壓溫度170°C、熱壓時間 100s/mm(板厚)、熱壓壓力1. 5MPa。熱壓后的豆膠楊木膠合板經(jīng)過冷卻后、鋸邊、堆放2-3天、砂光、檢驗入庫。實施例3去除過的半纖維素和木素的紙漿纖維分散在水中，使紙漿懸浮液的濃度為
(重量比)，然后通過超聲波細胞破碎儀(Sonicator 4000)，將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲 能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn) 生的象小炸彈一樣的能量，從而起到破碎纖維細胞的作用，將紙漿纖維制備出微/納纖絲， 再經(jīng)過冷凍干燥，_40°C到_55°C條件下，15-25小時，通過升華從凍結(jié)的微/納纖絲中去掉 水份，獲得脫水后的微/納纖絲；二、單板準備，楊木通過鋸斷、剝皮、旋切、干燥工序加工，獲得含水率為8%的單板；三、表板處理，在IOOg的三聚氰胺樹脂中加入2g的微/納纖絲，并充分攪拌混合 均勻，然后涂布在作為表板的楊木單板上表面，用量為160g/m2，涂布后的楊木單板放入烘 箱中干燥1. O小時，干燥溫度50°C，使其殘留揮發(fā)分保持在8% ；在IOOg的豆膠中加入2g的微/納纖絲，充分攪拌混合均勻，然后對作為芯板、或 短芯板的楊木單板進行雙面涂豆膠，雙面涂膠量為460g/m2，使豆膠楊木膠合板內(nèi)每個膠合 界面的涂膠量達到230g/m2 ；對于三層膠合板只有1層芯板涂膠；五層膠合板有3層芯板， 其中1層長芯板不涂膠，2層短芯板涂膠；七層膠合板有5層芯板，其中2層長芯板不涂膠， 3層短芯板涂膠；以此類推；將表板、芯板、背板的楊木單板按照相互木材紋理垂直進行組坯、陳化；由于豆膠固含量低，含水率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶有高頻或 預熱裝置的預壓機中預壓，加速板坯含水率降低到10% -15% ；預壓后豆膠楊木膠合板的板坯送入熱壓機中熱壓，熱壓溫度160°C、熱壓時間 90s/mm(板厚)、熱壓壓力1. 4MPa。熱壓后的豆膠楊木膠合板經(jīng)過冷卻后、鋸邊、堆放2天、砂光、檢驗入庫。
權利要求
利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、微/納纖絲制備；二、單板準備；三、表板處理；四、芯板涂膠；五、組坯；六、預壓；七、熱壓；八、后期處理；其中一、微/納纖絲制備，首先將去除半纖維素和木素的紙漿纖維分散在水中，使紙漿懸浮液的濃度為1％(重量比)，然后通過超聲波細胞破碎儀，將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn)生的象小炸彈一樣的能量，從而起到破碎纖維細胞的作用，將紙漿纖維制備出微/納纖絲，再經(jīng)過冷凍干燥， 40℃到 55℃條件下，15 25小時，通過升華從凍結(jié)的微/納纖絲中去掉水份，獲得脫水后的微/納纖絲；二、單板準備，楊木通過鋸斷、剝皮、旋切、干燥工序加工，獲得含水率為6％ 10％的單板；三、表板處理，在100g的三聚氰胺樹脂中加入1 2g的微/納纖絲，并充分攪拌混合均勻，然后涂布在作為表板的楊木單板上表面，用量為140g/m2 180g/m2，涂布后的楊木單板放入烘箱中干燥0.5 1.0小時，干燥溫度45℃ 55℃，使其殘留揮發(fā)分保持在6％ 9％；四、芯板涂膠，在100g的豆膠中加入1 3g的微/納纖絲，充分攪拌混合均勻，然后對作為芯板、或短芯板的楊木單板進行雙面涂豆膠，雙面涂膠量為440g/m2 480g/m2，使豆膠楊木膠合板內(nèi)每個膠合界面的涂膠量達到220g/m2 240g/m2；對于三層膠合板只有1層芯板涂膠；五層膠合板有3層芯板，其中1層長芯板不涂膠，2層短芯板涂膠；七層膠合板有5層芯板，其中2層長芯板不涂膠，3層短芯板涂膠；以此類推；五、組坯，將表板、芯板、背板的楊木單板按照相互木材紋理垂直進行組坯、陳化；六、預壓，由于豆膠固含量低，含水率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶有高頻或預熱裝置的預壓機中預壓，加速板坯含水率降低到10％ 15％；七、熱壓，預壓后豆膠楊木膠合板的板坯送入熱壓機中熱壓，熱壓溫度150℃ 170℃、熱壓時間80s 100s/mm(板厚)、熱壓壓力1.3MPa 1.5MPa。八、后期處理，熱壓后的豆膠楊木膠合板經(jīng)過冷卻后、鋸邊、堆放2 3天、砂光、檢驗入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一利利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、微/納纖絲制備；二、單板準備；三、表板處理；四、芯板涂膠；五、組坯；六、預壓；七、熱壓；八、后期處理；本發(fā)明的優(yōu)點通過將少量微/納纖絲加入到三聚氰胺樹脂后涂布在豆膠楊木膠合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50％；通過芯板、或短芯板兩面涂豆膠，并且在豆膠中添加少量微/納纖絲，使豆膠楊木膠合板的膠合強度提高40-60％。
文檔編號B27D1/04GK101913172SQ201010239518
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權日2010年7月29日
發(fā)明者劉聰, 劉艷萍, 吳燕, 吳羽飛, 周兆兵, 周定國, 張洋, 李文定, 楊蕊, 沈竹, 袁少飛, 賈翀, 阮重堅, 黃潤州 申請人:南京林業(yè)大學