專利名稱：：一種無醛重組材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明提供一種重組材，尤其是一種無酵重組材。本發(fā)明還提供該無醛重組材的制造方法。
背景技術(shù)：
：重組材包括重組竹和重組木，它是將竹材或木材經(jīng)過一系列的機(jī)械和化學(xué)加工后形成的束狀(或條狀)單元，經(jīng)干燥、施膠、鋪裝和膠合等工序而制成的一種新型木質(zhì)或竹質(zhì)復(fù)合材料，由于重組材的特殊的紋理結(jié)構(gòu)、良好的物理力學(xué)性能和原料利用率高的優(yōu)點，近年來，特別是重組竹得到了快速的發(fā)展。重組材按成型工藝可分為熱壓固化成型法和冷壓烘干固化成型法，其中熱壓固化成型法工藝如圖1所示，冷壓烘干固化成型法工藝如圖2所示。采用現(xiàn)有技術(shù)制造重組材主要存在以下問題1.目前的重組材的施膠工藝主要采用浸膠法，為了達(dá)到浸膠均勻，需要將膠粘劑的固含量控制在8%30%之間。采用浸膠工藝，由于這種膠黏劑的溶劑中含有大量的水，浸膠之后竹(木)束的含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熱壓成型板材所需要的含水率，竹(木)束的含水率隨著浸膠量和固含量的不同而不同。例如用固含量為18%的酚醛樹脂進(jìn)行浸膠，當(dāng)浸膠量(浸膠量即為膠黏劑的固體含量與竹(木)絕干重量的百分比)為12%時，竹(木)束的含水率高達(dá)48.8。/。，如此高的含水率的竹(木)束在組坯之前就需要對其進(jìn)行干燥，一方面增加了水資源的消耗，另一方面，在干燥過程中需要消耗大量的能源，從而使成本增加；其次，由于未固化的膠黏劑中甲醛和苯酚的含量較高，在干燥過程中極易揮發(fā)到空氣中，造成空氣污染；再者，即使經(jīng)過低溫干燥，也會使板材的物理力學(xué)性能降低(于文吉，余養(yǎng)倫，周月，任丁華.小徑竹重組結(jié)構(gòu)性能影響因子研究林產(chǎn)工業(yè)，2006,33(6):24-28)。2.目前，重組材中所采用的膠粘劑主要是酚醛樹脂膠粘劑，也有部分采用脲醛樹脂膠粘劑或三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠粘劑。這幾種膠粘劑均為醛類膠黏劑，其最突出的問題是釋放出的甲醛和游離酚對人體會產(chǎn)生巨大的危害。隨著人類社會的進(jìn)步，人們對于環(huán)保意識和身體健康意識的加強(qiáng)，酚醛樹脂的游離酚問題，特別是在高溫條件下游離酚的釋放問題引起了人們的高度重視；采用醛類膠黏劑的甲醛釋放量也引起了人們的高度關(guān)注，并著手解決甲醛釋放問題。早在上世紀(jì)60年代就有人著手研究解決甲醛釋放對環(huán)境污染和對人體危害的問題。進(jìn)入90年代，在歐洲及美國和日本均制定了嚴(yán)格的控制甲醛釋放的標(biāo)準(zhǔn)，歐洲和日本相應(yīng)地出臺了EO、El、E2級和FC0、FC1、FC2等控制甲醛釋放量的等級，我國于2000年頒布了"室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及制品中甲醛釋放限量"強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)GB/18580-2001，同時執(zhí)行不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的人造板產(chǎn)品禁止在市場上銷售的規(guī)定。2007年以來，歐盟部分實木復(fù)合地板進(jìn)口商己經(jīng)向我國的出口商提出要求生產(chǎn)無醛實木復(fù)合地板；而作為全球市場風(fēng)向標(biāo)的美國，其最大的州一加利福尼亞州于2007年4月份立法，將逐步限制利用脲醛膠制造的膠合板在加州的使用，到2010年禁止醛類膠黏劑膠合板在加州的銷售和使用，由此可見，解決甲醛釋放量問題和生產(chǎn)環(huán)保型綠色人造板產(chǎn)品是關(guān)系到人造板產(chǎn)業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵所在。3.目前重組材所采用的膠粘劑主要的是酚醛樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑和三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠粘劑，均屬于極性膠黏劑，又由于竹(木)材屬于極性材料，這些膠黏劑在竹(木)材中的滲透性較差，很難達(dá)到施膠均勻。4.目前，重組竹的工業(yè)化生產(chǎn)中，大部分采用酚醛樹脂膠黏劑。由于酚醛樹脂膠黏劑呈褐色或深褐色，將酚醛樹脂作為膠黏劑，改變了重組材基材的顏色，無法獲得竹(木)基材本身天然的顏色。5.竹(木)基材屬于高分子材料，在酚醛樹脂的合成過程中添加的堿性物質(zhì)如氫氧化鈉會對竹(木)基材有較強(qiáng)的水解和降解作用(成俊卿，木材學(xué)，中國林業(yè)出版社，316頁)，特別是在浸膠后的干燥和熱壓過程中對竹(木)基材產(chǎn)生降解作用，一方面使得重組材的物理性能降低，另一方面使得生產(chǎn)出的重組材表面毛刺增加。而芳香族二異氰酸酯為非極性膠黏劑，在竹(木)材中具有良好的潤濕性和滲透性。芳香族二異氰酸酯膠粘劑屬于非醛類膠黏劑，最顯著的優(yōu)點是用芳香族二異氰酸酯生產(chǎn)的板材的甲醛釋放量與原木的甲醛釋放量檢測值基本一致。目前，木材工業(yè)常用的芳香族二異氰酸酯是二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和聚合異氰酸酯(PMDI)兩種，其制備方法如下由苯胺/甲醛縮合反應(yīng)之得的低聚體胺進(jìn)行光氣化，并通過連續(xù)膜或升膜真空蒸餾法得到純的二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，蒸餾的殘余物為聚合異氰酸酯(PMDI)，聚合異氰酸酯(PMDI)是由MDI和三個或更高官能度的異氰酸酯低聚體組成(顧繼友，膠粘劑與涂料，中國林業(yè)出版社，195頁)。MDI和PMDI己經(jīng)在刨花板、定向刨花板、中密度纖維板、集成材和表面裝飾板等多種板材得到廣泛地應(yīng)用(顧繼友，膠粘劑與涂料，中國林業(yè)出版社，2001)。受傳統(tǒng)觀念的束縛，目前還未見到將芳香族二異氰酸酯膠黏劑直接用于重組竹的生產(chǎn)。主要原因重組材的施膠方法為浸膠方法，為了控制施膠量和浸膠的均勻性，一般需要將膠黏劑的固含量稀釋到8%30%之間，而芳香族二異氰酸酯為非水溶性膠黏劑，不能用水溶劑來稀釋，而若用芳香族二異氰酸酯膠黏劑直接來浸膠，由于芳香族二異氰酸酯的成本較高，用于生產(chǎn)重組竹的成本就會過高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種與人造板竹(木)基材具有同樣甲醛釋放量和游離酚檢測值的無醛重組材；本發(fā)明的另一個目的在于提供這種無醛重組材的制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明提供的一種無醛重組材，包括順紋平行結(jié)構(gòu)組合而成的若干片竹(木)束，在相鄰所述竹(木)束之間以及每片竹(木)束的裂隙中設(shè)置膠層，所述膠層的膠粘劑為芳香族二異氰酸酯。所述的芳香族二異氰酸酯為二苯基甲垸二異氰酸酯(MDI)或聚合異氰酸酯(PMDI)。所述芳香族二異氰酸酯的施膠量為絕干竹(木)束質(zhì)量的5%20%。如果為竹材，所述竹束上含有竹青和竹黃。一個所述無醛重組材的制造方法，其主要工藝步驟包括(一)竹(木)束單板的制造、(二)竹(木)束的干燥、(三)施膠、(四)組坯、(五)固化成型、(六)后期處理，其特征是，在施膠工序中所使用的膠黏劑為芳香族二異氰酸酯膠黏劑。所述的芳香族二異氰酸酯為二苯基甲垸二異氰酸酯(MDI)或聚合異氰酸酯(PMDI)。具體地，在步驟(一)中，先對竹(木)材進(jìn)行橫向截鋸，截成的竹(木)段的長度與制成重組材的規(guī)格和成型壓機(jī)或模具的相關(guān)尺寸相匹配。竹(木)束的制備將竹(木)段經(jīng)過疏解形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹(木)束，這部分技術(shù)屬于公知技術(shù)；所不同的是，在竹束制備中，竹段上可以保留外表面的竹青，及內(nèi)表面上的竹黃。在所述竹(木)束干燥工序中，所述竹(木)束的含水率控制在25%以下。竹(木)束的干燥可以通過加熱干燥或炭化方法實施-加熱干燥，使竹(木)束放置在10(TC12(TC的干燥窯中進(jìn)行干燥，使竹木束的最終含水率控制在5%25%之間；或?qū)⒅?木)放置在炭化窯中進(jìn)行炭化處理，炭化溫度為140'C22(TC,炭化時間為2h12h，炭化程度可根據(jù)產(chǎn)品的顏色需要來確定。進(jìn)一步地，在所述的施膠工序中，采用噴霧施膠。所述噴霧施膠，可以是有氣流的噴霧施膠，所采用的氣壓在0.2MPa0.35MPa。噴嘴的直徑最好為0.25mm1.3mm。所述噴霧施膠，也可以是無氣流的噴霧施膠，所采用的膠液輸出壓力在5MPa40MPa。噴嘴的直徑最好為0.22mm1.3mm。在所述施膠工序中，芳香族二異氰酸酯添加量可以為竹(木)束絕干重量的5%20%。竹(木)束施膠采用噴霧施膠方法，將芳香族二異氰酸酯均勻地噴涂在竹(木)束表面，施膠量為原料竹(木)束絕干重量的5%20%。在組坯工序中，進(jìn)行板坯的鋪裝按照預(yù)設(shè)的密度稱取竹(木)束。若采用熱壓固化成型法，將上述施膠后的竹(木)束按壓機(jī)的尺寸均勻地鋪裝在成型框內(nèi)，移去成型框，得到板坯。若采用冷壓烘干固化成型法，將上述施膠后的按照預(yù)設(shè)的密度稱取的竹(木)束鋪裝在模具中；將鋪裝好的板坯和模具整體送入壓機(jī)中，采用10.0MPa15.0MPa的壓力，將板坯壓到預(yù)定的位置，此時對模具進(jìn)行固定鎖緊。在固化成型工序中，若采用熱壓固化成型法，將上述的板坯送入熱壓機(jī)中，熱壓溫度為90°C160°C，熱壓壓力為4.0MPa10.0MPa，熱壓時間0.5in/mm1.2min/mm。若采用冷壓固化成型法。將固定后的模具送入烘箱中，烘箱的溫度為9(TC160°C,固化時間為5min/mm20min/mm。后期處理工序可以包括養(yǎng)生、齊頭、鋸片、砂光、包裝入庫等工序，其均為現(xiàn)有工藝。本發(fā)明提供的竹(木)重組材及其制造方法，通過使用非醛類膠黏劑和非酚類膠黏劑的芳香族二異氰酸酯膠黏劑使板材的甲醛釋放量和游離酚檢測值與竹(木)基材的檢測值相同。本發(fā)明所用的膠粘劑為芳香族二異氰酸酯膠粘劑，芳香族二異氰酸酯膠粘劑為淺黃色液體，固化后為淡黃色固體，采用這種膠粘劑與現(xiàn)有技術(shù)中所采用的褐色或深褐色的酚醛樹脂膠粘劑相比，采用芳香族二異氰酸酯膠粘劑生產(chǎn)的板材的顏色與竹(木)天然的顏色更接近，使板材的實木性更強(qiáng)。芳香族二異氰酸酯屬于非極性物質(zhì)，與酚醛樹脂和脲醛樹脂相比，芳香族二異氰酸酯在竹(木)表面具有更好地潤濕性和滲透性，與竹(木)束形成更好的膠合效果，特別是竹材這種材料，對酚醛樹脂和脲醛樹脂的滲透性較差，而對芳香族二異氰酸酯具有良好的滲透性，采用芳香族二異氰酸酯生產(chǎn)的重組竹具有良好的膠合性能。芳香族二異氰酸酯屬于中性膠黏劑，不但不會對竹(木)基材發(fā)生降解作用，反而在固化過程中，芳香族二異氰酸酯會與竹(木)材發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，此外，由于芳香族二異氰酸酯在固化過程中會產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象，增強(qiáng)了與竹(木)束的接觸面積，提高了膠合性能，從而增強(qiáng)了重組材的力學(xué)性能，減少了重組材的表面毛刺現(xiàn)象。芳香族二異氰酸酯對竹青和竹黃具有良好的膠合效果，采用芳香族二異氰酸酯膠粘劑生產(chǎn)重組竹，竹材可以在不去竹青和竹黃的條件下直接疏解成為竹束，經(jīng)噴霧施膠后，直接膠合就能得到良好的膠合性能，實現(xiàn)了竹材全竹利用的目標(biāo)，大大地提高了竹材的利用率，并且使原來尚未利用的雜竹等得到了充分地利用。采用了噴霧施膠方法，將不含水和其他溶劑的芳香族二異氰酸酯膠黏劑施加在竹(木)束中，與傳統(tǒng)的重組材浸膠工藝相比，采用本發(fā)明的工藝在施膠后不需要干燥工序，節(jié)省了干燥的能耗，避免了浸膠后竹(木)束干燥時酚醛膠釋放的游游離酚和甲醛等有害氣體對空氣的污染，從而減少了廢氣處理的成本和對環(huán)境的污染；此外，也減少了施膠后竹束的干燥對重組材性能的影響，提高了重組材的性能穩(wěn)定性。浸膠工藝所形成的膠層是以面膠合為主，在膠層形成的是層狀的膠膜，而膠的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于竹(木)材本身的強(qiáng)度，不僅使膠黏劑浪費(fèi)，且還有可能使膠層的強(qiáng)度下降；而采用了噴霧施膠工藝后，膠黏劑呈細(xì)小的顆粒狀結(jié)構(gòu)，形成的膠層以點狀膠合為主，大大地降低了施膠量，使成本較高的芳香族二異氰酸酯膠黏劑可以應(yīng)用到重組材上。本發(fā)明采用非醛類膠黏劑和非酚類膠黏劑的芳香族二異氰酸酯膠黏劑，使該重組材的甲醛釋放量和游離酚檢測值與竹(木)基材的檢測值相同，另外，使生產(chǎn)的重組材具有良好地膠合性能，增強(qiáng)了重組材的力學(xué)性能；而在工藝中所采用的噴膠的施膠方法，大大地降低了施膠量，使成本較高的芳香族二異氰酸酯膠黏劑應(yīng)用到重組材上具有了可實施性。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明，并非對；本發(fā)明的限制，凡是依照本發(fā)明公開內(nèi)容所進(jìn)行的任何本領(lǐng)域的等同替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熱壓固化成型法重組材的加工工藝流程圖2為現(xiàn)有技術(shù)中冷壓烘干固化成型法重組材的加工工藝流程圖3為本發(fā)明提供的熱壓固化成型法重組材的加工工藝流程圖4為本發(fā)明提供的冷壓烘干固化成型法重組材的加工工藝流程圖。具體實施例方式實施例1本發(fā)明提供的一種無醛重組材，包括順紋平行結(jié)構(gòu)組合而成的若干片竹(木)束，在相鄰所述竹(木)束之間以及每片竹(木)束的裂隙中設(shè)置膠層，所述膠層的膠粘劑為芳香族二異氰酸酯。所述的芳香族二異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)或聚合異氰酸酯(PMDI)。所述芳香族二異氰酸酯的施膠量為絕干竹(木)束質(zhì)量的5%20%。如果為竹材，所述竹束上包含竹青和竹黃。如圖3所示的工藝流程，首先，將新鮮的毛竹截鋸成長度為2.0m的竹段；將毛竹剖分成若干片竹片，去除竹青和竹黃后，用壓絲機(jī)將其疏解形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束，這部分技術(shù)屬于公知技術(shù)。竹束的干燥或炭化將上述的竹束放在103'C的干燥窯中進(jìn)行干燥，使其終含水率為10%12%，由干燥后的竹束制備的重組竹為本色重組竹?；?qū)⒅袷谔炕G中進(jìn)行炭化處理，炭化溫度為1S(TC，炭化時間為4h，由炭化處理后的竹束制備的重組竹為炭化色重組竹。竹束施膠采用有氣流噴霧施膠方法，氣壓為0.3MPa，噴嘴的直徑為0.50mm，將分子量為250.3，分子結(jié)構(gòu)式為的二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，均勻地噴涂在竹束表面，施膠量為原料竹束絕干重量的鄉(xiāng)。板坯的鋪裝按照預(yù)設(shè)的密度稱取竹束，將上述施膠后的竹束按壓機(jī)的尺寸均勻地鋪裝在成型框內(nèi)，移去成型框，得到板坯。固化成型采用熱壓固化成型方法，將鋪裝好的板坯送入熱壓機(jī)中，熱壓溫度為120。C，熱壓壓力為6.0MPa，熱壓時間為1.Omin/mm。后期處理工序可以包括養(yǎng)生、齊頭、鋸片、砂光、包裝入庫等工序，其均為現(xiàn)有工藝。8對照例采用如圖l、2所示的工藝，其中竹束的制備、干燥和炭化工藝與實施例1相同；竹束施膠采用浸膠方式，將上述的竹束投入到固含量為25%的酚醛樹脂膠粘劑中，浸漬8min，取出，垂直放置8min，使竹束表面的膠黏劑不再滴落。浸膠量為本色竹束絕干重量的13.8%,浸膠量為炭化竹束絕干重量的11.5%(在炭化過程中，由于竹材的潤濕性能下降，因此在相同的浸膠工藝條件下，竹束的浸膠量減小)。竹束的干燥將上述的竹束放置在5(TC的烘箱中進(jìn)行干燥，將其干燥到含水率為8%。以下工藝與實施例1相同。表l本發(fā)明重組竹與傳統(tǒng)工藝重組竹基3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>采用干燥法，GB18580-2001規(guī)定甲醛含量E,《1.5，E2《5.0從表1可以看出，在密度相同的條件下，采用二苯基甲垸二異氰酸酯制備的重組竹與用酚醛樹脂膠黏劑制備的重組竹相比，本色重組竹的靜曲強(qiáng)度、彈性模量、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度和硬度分別提高了71.99%、52.27%、129.11%和9.49%;炭化色重組竹的靜曲強(qiáng)度、彈性模量、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度和硬度分別提高了62.52%、46.68%、131.96%和10.02%;而甲醛釋放量與竹材基材甲醛釋放量0.05mg/L的釋放量相同，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于用酚醛樹脂膠黏劑的0.4mg/L。實施例2采用如圖4所示的工藝，首先將新鮮的綠竹、龍竹、慈竹、麻竹、雷竹、撐篙竹等雜竹截鋸成長度為2.0m的竹段；再將其剖分成若干片竹片，用疏解機(jī)將其疏解形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束，所述竹束上包含竹青和竹黃。竹束的干燥將上述的竹束在103。C的烘箱中進(jìn)行干燥，使其終含水率為15%。竹束施膠采用無氣流噴霧施膠方法，膠液輸出壓力為lOMPa，噴嘴的直徑為0.35mm，將聚合異氰酸酯(PMDI)，均勻地噴涂在竹束表面，施膠量為絕干竹束重量的5%。板坯的鋪裝按照預(yù)設(shè)的密度稱取木束，將上述施膠后的木束鋪裝在ZL200520003535.0中提供的模具中；將鋪裝好的板坯和模具一起送入壓機(jī)中，采用12MPa壓力將上模壓制到銷釘孔的位置，插上銷釘固定鎖緊，泄壓，取出板坯和模具。固化成型采用冷壓烘干固化成型方法，將上述板坯和模具一起送入烘箱中，烘箱的溫度為120°C，固化時間為20min/mm。后期處理工序可以包括養(yǎng)生、齊頭、鋸片、砂光、包裝入庫等工序，其均為現(xiàn)有工藝。表2不同竹種重組竹的物理力學(xué)性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>采用干燥法，GB18580-2001規(guī)定甲醛含量E,《1.5，E2《5.0從表2可以看出，所選用的6種竹種，其各項物理力學(xué)性能均超過紅木(黃檀)物理力學(xué)性能指標(biāo)的要求。而其甲醛釋放量測試值與竹材基材的甲醛釋放量相同。實施例3將新鮮的楊木、桉樹、馬尾松、槐樹、橡膠木、棕櫚樹等速生材或經(jīng)濟(jì)林木材截鋸成長度為2.5m的木段；通過旋切形成厚度為4mm的單板，經(jīng)過疏解形成寬度為1220隱的木束簾。木束簾的干燥將上述的木束簾放置在103t:烘箱中進(jìn)行干燥，使其終含水率為20%。木束簾的施膠采用有氣流噴霧施膠法，氣壓為0.35MPa，噴嘴的直徑為1.3mm。將由聚合異氰酸酯(PMDI)，均勻地噴涂在木束簾的表面，施膠量為18%。板坯的鋪裝按照預(yù)設(shè)的密度稱取木束簾，將上述施膠后的木束簾按照順紋方向平行堆疊組坯。固化成型將組好坯的板坯送入熱壓機(jī)中，熱壓溫度為14(TC，熱壓壓力為4.0MPa，熱壓時間為1.0min/mm。后期處理工序可以包括養(yǎng)生、齊頭、鋸片、砂光、包裝入庫等工序，其均為現(xiàn)有工藝。表36種人工速生林或經(jīng)濟(jì)林樹種木材制備的重組木的基本物理力學(xué)性能指標(biāo)項s重組木實木樹種桉樹楊木馬尾松槐樹橡膠木棕櫚樹紅木(黃檀)密度(g/cm3)0.950.901.001.051.000.850.92靜曲強(qiáng)度(MPa)136.7114.8158.7164.6178.578.6138.6彈性模量(GPa)14.512.214.315.816.28.9716.6內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(MPa)2.191.263.453.183.292.07--硬度kN9.88.79.910.511.36.210.5甲醛釋放量mg/L0.050.050.050.050.050.05--采用干燥法，GB18580-2001規(guī)定的甲醛含量E,《1.5，E2《5.0從表3可以看出，所選用的6種人工速生林或經(jīng)濟(jì)林樹種制備的重組木，其各項物理力學(xué)性能指標(biāo)均接近紅木(黃檀)物理力學(xué)性能指標(biāo)的要求。而其甲醛釋放量測試值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)GB18580-2001中規(guī)定的E!級的1.5mg/L。實施例4將楊木、桉樹、樺木、菠蘿木、阿東膠、克隆木等樹種的廢棄單板，踞裁成寬度為15歸40隱的單板條，經(jīng)過疏解形成木束。木束的炭化將上述的木束送入炭化窯中進(jìn)行炭化處理，炭化溫度為160'C，炭化時間為3h。木束施膠采用無氣流噴霧施膠方法，膠液輸出壓力為20MPa，噴嘴的直徑為0.50mm。將二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)均勻地噴涂在木束或木束簾表面，施膠量控制為絕干木束質(zhì)量的12%。板坯鋪裝按照預(yù)設(shè)的密度稱取木束，將上述施膠后的木束鋪裝在ZL200520003535.0中提供的模具中；將鋪裝好的板坯和模具一起送入壓機(jī)中，采用12MPa壓力將上模壓制到銷釘孔的位置，插上銷釘，泄壓，取出板坯和模具。固化成型將上述的模具和板坯一起送入烘箱中，烘箱的溫度為IIO'C，固化時間為20min/mm。后期處理工序可以包括養(yǎng)生、齊頭、鋸片、砂光、包裝入庫等工序，其均為現(xiàn)有工藝。表46種樹種的廢棄單板制備的重組木的基本物理力學(xué)性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從表4可以看出，所選用的6種常用的生產(chǎn)膠合板樹種的廢棄單板制備的重組木，其各項物理力學(xué)性能均接近或超過紅木(黃檀)物理力學(xué)性能指標(biāo)的要求。而其甲醛釋放量測試值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)GB18580-2001E,級規(guī)定的1.5mg/L。權(quán)利要求1、一種無醛重組材，包括順紋平行結(jié)構(gòu)組合而成的若干片竹或木束，在相鄰所述竹或木束之間以及每片竹或木束內(nèi)的裂隙之間設(shè)置膠層，所述膠層的膠粘劑為芳香族二異氰酸酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無醛重組材，其特征在于所述的芳香族二異氰酸酯為二苯基甲垸二異氰酸酯或聚合異氰酸酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無醛重組材，其特征在于所述的芳香族二異氰酸酯的施膠量為竹或木束原料絕干重量的5%20%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無醛重組材，其特征在于如果為竹材，所述竹束上包含竹青和竹黃。5.—個如權(quán)利要求1所述的無醛重組材的制造方法，其主要工藝步驟包括(一)竹或木束制造、(二)竹或木束干燥、(三)施膠、(四)組坯、(五)固化成型、(六)后期處理，其特征是，在施膠工序中所使用的膠黏劑為芳香族二異氰酸酯膠黏劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重組材的制造方法，其特征在于在所述的施膠工序中，采用噴霧施膠法。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重組材的制造方法，其特征在于所述噴霧施膠法，是指有氣流的噴霧施膠，所采用的氣壓為0.2MPa0.35MPa;或者，是指無氣流的噴霧施膠，所采用的膠液輸出壓力為5MPa40MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重組材的制造方法，其特征在于在所述的施膠工序中，施膠量為竹或木束原料絕干重量的5%20%。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重組材的制造方法，其特征在于在所述的單板干燥工序中，所述單板的含水率控制在25%以下。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無甲醛重組材的制造方法，其特征在于在所述的固化成型工序中，采用熱壓固化成型法，其熱壓溫度為卯。C160。C，熱壓壓力為4.0MPa10MPa，熱壓時間0.5min/mm1.2min/mm;或者采用冷壓固化成型法，壓力為4.0MPaI5.0MPa，將板坯壓到預(yù)定的位置，采用銷釘對模具進(jìn)行鎖緊固定，再將固定后的模具送入烘箱中固化成型，烘箱的溫度為90°C160°C，固化時間為5min/mm20min/mm。全文摘要本發(fā)明提供一種無醛重組材，包括順紋平行結(jié)構(gòu)組合而成的若干片竹(木)束，在相鄰竹(木)束之間以及每片竹(木)束內(nèi)的裂隙間設(shè)膠層，膠層的膠粘劑為芳香族二異氰酸酯。施膠量為竹(木)束原料絕干重量的5％～20％。本發(fā)明還提供重組材的制造方法，包括竹(木)束的制造、干燥、施膠、組坯、固化成型、后期處理等工序。在施膠工序中所使用的膠黏劑為芳香族二異氰酸酯，采用的施膠方法是噴霧施膠方法。本發(fā)明采用芳香族二異氰酸酯膠黏劑，使該重組材的甲醛釋放量和游離酚檢測值與竹(木)基材的檢測值相同，使重組材具有良好的膠合性能，增強(qiáng)重組材的力學(xué)性能；在工藝中采用噴膠的施膠方法，大大地降低了施膠量，使成本較高的芳香族二異氰酸酯膠黏劑應(yīng)用到重組材上具有可實施性。文檔編號B27N3/00GK101486215SQ20091007738公開日2009年7月22日申請日期2009年2月19日優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日發(fā)明者于文吉,任丁華,余養(yǎng)倫,月周,祝榮先申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所