專利名稱：竹制復(fù)合型材竹單板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種竹制復(fù)合型材的制造領(lǐng)域，尤其是用于制造竹制復(fù)合型材的竹單板。
背景技術(shù)：
竹原材包括竹青層、竹材層以及竹黃層，竹青層表面含有臘質(zhì)，不易粘結(jié)，膠合性能 比較差，因此，在使用時(shí)，為了提高膠合的性能，廣泛的采用的方法是去除竹材的竹青層， 然后膠合，這種方法，去除了竹青層，降低了原料的利用率，原材料利用率降到30-40%， 同時(shí)，竹青層的表面強(qiáng)度極高，在竹材中竹青強(qiáng)度占30-40%，去除竹青層后，也極大的降 低了竹材的強(qiáng)度。
為了解決上述問(wèn)題，申請(qǐng)人也提出了一種技術(shù)方案，即以戳釘眼方式在竹青層表面戳 深及竹材層的導(dǎo)膠眼，在膠合時(shí)，膠水滲透至易于膠合的竹材層，從而在保留竹青層的基 礎(chǔ)上，提高膠合的強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)，膠合強(qiáng)度明顯優(yōu)于直接膠合，膠合后整體抗 彎強(qiáng)度為15 20MPa。
為了進(jìn)一步擴(kuò)展其使用范圍，提高在保留竹青層的基礎(chǔ)上的膠合強(qiáng)度，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)， 以戳釘眼方式對(duì)竹青與竹青、竹青與竹黃表面施導(dǎo)膠眼，由于導(dǎo)膠眼是在釘子等尖銳物戳 擠變形而成，原有的材料并未去除，同時(shí)被戳擠形變的材料有恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)的特性。所以 導(dǎo)膠眼在高溫高壓的壓力膠合過(guò)程中容易恢復(fù)到原來(lái)閉合的狀態(tài)，而導(dǎo)膠眼內(nèi)的膠體也容 易被擠出，有效膠合面積減小，從而影響了膠合質(zhì)量，降低了膠合強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種增大有效膠
合面積從而進(jìn)一步提高膠合強(qiáng)度的竹制復(fù)合型材竹單板。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種竹制復(fù)合型材竹單板，包
括竹青層、竹材層以及竹黃層，在所述的竹青層上設(shè)置有深入竹材層的膠合溝槽，該膠合 溝槽具有由去除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀。
所述的膠合溝槽所占表面積為竹青層表面總面積的8% -30% 。
所述的膠合溝槽的截面形狀為開(kāi)口矩形、v字形或弧形。
所述的膠合溝槽的表面形狀為環(huán)型、直條型、鋸齒型或波紋型。 本實(shí)用新型竹材竹青層表面設(shè)置深及竹材層的膠合溝槽，該膠合溝槽具有由去除竹青 層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀，該膠合溝槽是通過(guò)機(jī)械切削加工形成的，膠合溝 槽內(nèi)原有的材料已經(jīng)全部去除，也不可能恢復(fù)到原來(lái)未加工膠合溝槽的狀態(tài)，且膠合溝槽 有一定的寬度，膠黏劑可以停留在膠合溝槽內(nèi)，使得膠合溝槽在竹青表面形成了確實(shí)有效 的膠合面積。所以在膠合時(shí)，膠合溝槽在高溫高壓的壓力中不產(chǎn)生明顯變形，使膠體也不 會(huì)被擠出，在竹青表面形成一個(gè)由膠粘溝槽相互交錯(cuò)構(gòu)成的上下立體膠合層，大大提高了 膠合強(qiáng)度，使成品板強(qiáng)度提高。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 膠合溝槽的設(shè)置，使得有效膠合面積增加，從而使得膠合強(qiáng)度明顯提高，與加工
導(dǎo)膠眼相比，膠合后整體抗彎強(qiáng)度以高到了45 89MPa，甚至可以更高。
2、 膠合溝槽的設(shè)置，使得在膠合過(guò)程中，竹青表面不會(huì)因?yàn)閿D壓而發(fā)生變形，因此， 表面平整度高。
3、 原先由于竹青表面表面過(guò)于光滑，不能提供足夠大的摩擦力，使表面物體容易傾 斜翻覆。加工膠合紋路后的竹板材經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)確定其表面的摩擦系數(shù)要遠(yuǎn)大于相同功能 的軟木板材表面，防滑性能好，表面物體不易傾斜翻覆。同時(shí)膠合紋路分布規(guī)則均勻，表 面美觀大方、整體感強(qiáng)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中101、竹青層，102、竹材層，103、竹黃層，104、膠合溝槽，105、人工誘導(dǎo) 裂眼。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明
一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層、竹材層以及竹黃層，在所述的竹青層上設(shè)置
有深入竹材層的膠合溝槽，該膠合溝槽具有由去除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面
形狀，其截面形狀可以為開(kāi)口矩形、v字形或弧形等多種有良好成型性的形狀，不產(chǎn)生天
然裂紋。所述的膠合溝槽所占表面積為竹青層表面總面積的挑-30% ，所述的膠合溝槽的 表面形狀可以為環(huán)型、直條型、鋸齒型或波紋型等易于加工的形狀。竹青表面有人工加工 的膠合溝槽，膠合溝槽是通過(guò)機(jī)械切削加工形成的，在竹青表面規(guī)則均勻分布并有一定寬 度和深度的溝槽。膠合溝槽的寬度一般要大于2.5固，深度一般在0.5-1. 5MM之間。膠合 紋路的形狀可以為環(huán)型，也可以是直條型、鋸齒型或波紋型等多種有良好成型性的形狀， 不產(chǎn)生天然裂紋。環(huán)型或直條型膠合紋路可以成菱形或方形等形狀均勻分布。膠合紋路所 占表面積要達(dá)到竹青總面積的8% -30% 。
膠合紋路所占表面積如果小于竹青總面積的8%，膠合強(qiáng)度較低；而膠合紋路所占表面 積如果大于竹青總面積的30%，雖然膠合強(qiáng)度略有提升但整體抗彎強(qiáng)度下降，同時(shí)由于加 工廢料增多而產(chǎn)品減少使得生產(chǎn)成本增加25%。 實(shí)施例1
如圖1所示， 一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層101、竹材層102以及竹黃層103， 在所述的竹青層101上設(shè)置有深入竹材層的膠合溝槽104，該膠合溝槽104具有由去除竹 青層101至竹材層102的材質(zhì)形成的固定截面形狀，其截面形狀為開(kāi)口矩形，所述的膠合 溝槽的表面形狀為環(huán)型，所述的膠合溝槽104所占表面積為竹青層表面總面積的8% ，其 膠合后整體抗彎強(qiáng)度為45MPa。 實(shí)施例2
如圖2所示， 一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層101、竹材層102以及竹黃層103， 在所述的竹青層101上設(shè)置有深入竹材層的膠合溝槽104，該膠合溝槽104具有由去除竹 青層101至竹材層102的材質(zhì)形成的固定截面形狀，其截面形狀為開(kāi)口矩形，所述的膠合 溝槽104的表面形狀為直條型，所述的膠合溝槽104所占表面積為竹青層表面總面積的 30% ，其膠合后整體抗彎強(qiáng)度為89MPa， 實(shí)施例3
如圖3所示， 一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層101、竹材層102以及竹黃層103， 在所述的竹青層101上設(shè)置有深入竹材層102的膠合溝槽104，該膠合溝槽104具有由去 除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀，其截面形狀為開(kāi)口矩形，所述的膠合溝槽 的表面形狀為鋸齒型，所述的膠合溝槽所占表面積為竹青層表面總面積的15% ，其膠合后 整體抗彎強(qiáng)度為70MPa。
實(shí)施例4
如圖4所示， 一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層101、竹材層102以及竹黃層103， 在所述的竹青層101上設(shè)置有深入竹材層102的膠合溝槽104，該膠合溝槽104具有由去 除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀，其截面形狀為開(kāi)口矩形，所述的膠合溝槽 的表面形狀為直條型，所述的膠合溝槽所占表面積為竹青層表面總面積的20% ，其膠合后 整體抗彎強(qiáng)度為82MPa。
權(quán)利要求1、一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層(101)、竹材層(102)以及竹黃層(103)，其特征在于在所述的竹青層(101)上設(shè)置有深入竹材層(102)的膠合溝槽(104)，該膠合溝槽(104)具有由去除竹青層(101)至竹材層(102)的材質(zhì)形成的固定截面形狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制復(fù)合型材竹單板，其特征在于所述的膠合溝槽(104) 所占表面積為竹青層(101)表面總面積的8% -30% 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹制復(fù)合型材竹單板，其特征在于所述的膠合溝槽 (104)的截面形狀為開(kāi)口矩形、V字形或弧形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹制復(fù)合型材竹單板，其特征在于所述的膠合溝槽 (104)的表面形狀為環(huán)型、直條型、鋸齒型或波紋型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層、竹材層以及竹黃層，在所述的竹青層上設(shè)置有深入竹材層的膠合溝槽，該膠合溝槽具有由去除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀；所述的膠合溝槽所占表面積為竹青層表面總面積的8％-30％。本實(shí)用新型竹材竹青層表面設(shè)置深及竹材層的膠合溝槽，該膠合溝槽具有由去除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀，膠黏劑可以停留在膠合溝槽內(nèi)，使得膠合溝槽在竹青表面形成了確實(shí)有效的膠合面積。所以在膠合時(shí)，膠合溝槽在高溫高壓的壓力中不產(chǎn)生明顯變形，使膠體也不會(huì)被擠出，在竹青表面形成一個(gè)由膠粘溝槽相互交錯(cuò)構(gòu)成的上下立體膠合層，大大提高了膠合強(qiáng)度，使成品板強(qiáng)度提高。
文檔編號(hào)B27D1/00GK201201290SQ20082003604
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者鵬 匡, 吳令知, 吳勇為, 李震平, 忱 楊, 鄧建華, 黃林濤 申請(qǐng)人:南京綠樹(shù)林環(huán)保包裝科技有限公司