專利名稱：一種框式鋸木機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于木材加工機械的技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于縱向鋸切木材并使其 成為板材的木工機械，更具體地說，本實用新型涉及一種框式鋸木機。
技術(shù)背景木材具有重量輕、強重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調(diào)豐富美觀，加工 容易等優(yōu)點，自古至今都被列為重要的原材料。木材工業(yè)由于能源消耗低,污染 少，資源有再生性，因此在國民經(jīng)濟中也占重要地位?，F(xiàn)在產(chǎn)品已從原木的初 加工品發(fā)展到成材的再加工品如建筑構(gòu)件、室內(nèi)裝飾及家具、交通工具、文體 用品、包裝容器，以至木材的再造加工品即各種人造板、膠合木等，用于生產(chǎn) 生活各方面，從而使木材工業(yè)形成獨立的工業(yè)體系。在大多數(shù)情況下，在進行木材的各種深加工之前，需要將整段的木材鋸割 成板材，這就廣泛地用到鋸木機械，所以鋸木機械的性能的提高和改善是整個 木材加工行業(yè)的重要目標(biāo)。目前，木材加工行業(yè)中，將原木或其它成型木材加工成板材所使用的鋸木 機械有帶鋸機、框鋸機、圓盤鋸機等三大類型。在各類鋸木機械中，帶鋸機一 般只能進行一個鋸口的鋸切加工，生產(chǎn)效率較低，且?guī)т彽拈L度和寬度大，整 個帶鋸機安裝帶鋸的結(jié)構(gòu)太大，帶鋸的穩(wěn)定性不好，影響鋸切的質(zhì)量，但它適用于較寬平面的鋸切，所加工的原木或其它成型材的尺寸范圍較大；圓盤鋸機 采用的圓形鋸條刀刀盤，在鋸切過程中，鋸路損失大，鋸條刀刀盤與木材的鋸 切面接觸面積很大，發(fā)熱及功率損失大，刀盤的刃口與木材已鋸割面有重復(fù)接 觸，損傷木板表面，而且如果原木直徑增加，導(dǎo)致鋸條刀刀盤的直徑變得更大，所以盤鋸機一般適用于木材的橫向切割?？蚴戒從緳C的鋸條安裝在鋸框中，鋸框作往復(fù)直線運動，帶動鋸條對木材 進行鋸切加工。在縱向鋸切直徑較大的圓截面原木、或橫向尺寸在一定范圍內(nèi) 的非圓截面的原木、或其它成型木材時，具有很大的優(yōu)勢，其結(jié)構(gòu)比較緊湊， 加工安全，刀具體積小，其加工成本相應(yīng)較低。但目前公開使用的框式鋸木機 存在的缺點是-鋸框都是由多個部件通過機械連接而成為一個框形結(jié)構(gòu)，其整體的強度和剛度較低，在作往復(fù)運動時容易造成變形和損壞；在驅(qū)動鋸框作往復(fù)運動時都是采用一個驅(qū)動件實現(xiàn)運動的傳遞，因此容易 造成運動機構(gòu)的受力不平衡和不均勻，使傳力部件的某些局部受力過大，導(dǎo)致 變形、受損，影響加工質(zhì)量；一般鋸框上采用的鋸條為單向刃口，所以在鋸框往復(fù)的過程中，有一半為 非工作行程，導(dǎo)致加工的生產(chǎn)效率較低；在更換鋸條刀時，需要停機進行操作，特別是需要安裝多根鋸條時，停機 的時間更長，使機械設(shè)備的生產(chǎn)效率嚴(yán)重下降；鋸條刀的張緊度難以調(diào)節(jié)；多個鋸條刀之間的間隙不容易調(diào)節(jié)。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種框式鋸木機，其目的是提高鋸框的 整體結(jié)構(gòu)強度，使鋸框運動的傳動更加平穩(wěn)、鋸框構(gòu)件的受力更均勻。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為所提供的這種框式鋸 木機，包括機座、鋸條固定結(jié)構(gòu)、鋸條驅(qū)動機構(gòu)和送料機構(gòu)，所述的鋸條固定 結(jié)構(gòu)為作往復(fù)運動的鋸框；所述的送料機構(gòu)將被加工木材沿水平方向送料，所 述的鋸條驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鋸框作上下方向的往復(fù)運動，所述鋸框為整體結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)套裝在豎直安裝在機座上的鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)上，被加工木材從所述鋸框的框 形中空部分通過，鋸割木材用的鋸條固定安裝在鋸框的上下邊框上。為了實現(xiàn)使鋸框的運動更平穩(wěn)、受力更均勻，本實用新型采取的技術(shù)方案是所述的鋸條驅(qū)動機構(gòu)通過兩個連接件與鋸框的兩側(cè)邊連接，通過兩個連接 件的同步運動，實現(xiàn)對所述鋸框的驅(qū)動。所述的鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)為導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)桿的數(shù)量為2個或4個，并在 鋸框的兩側(cè)對稱分布；或者所述的鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)為燕尾槽結(jié)構(gòu)；或者為"T"形槽結(jié)構(gòu)；或者為凹 凸槽結(jié)構(gòu)；或者為"十"字槽結(jié)構(gòu)；且上述的各鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)均在在鋸框的兩側(cè)對稱分布。為了提高加工效率并保證所鋸切的木板的厚度尺寸的精確性，所采取的技 術(shù)方案是所述的鋸框上設(shè)有多根豎直安裝且互相平行的鋸條。鋸條驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是所述的鋸條驅(qū)動機構(gòu)設(shè)由偏心結(jié)構(gòu)及所 述連接件構(gòu)成的曲柄滑塊機構(gòu)。以上所述的由偏心結(jié)構(gòu)構(gòu)成的曲柄滑塊機構(gòu)的具體構(gòu)造為在所述的鋸框 的下方，設(shè)有兩個形狀相同且同軸安裝的傳動輪，構(gòu)成曲柄；所述的兩個連接 件構(gòu)成連桿，所述連桿的一端與傳動輪在偏離傳動輪回轉(zhuǎn)中心的一段距離的位 置進行鉸接，另一端與鋸框的側(cè)邊鉸接。傳動輪及連桿的安裝及相對位置的技術(shù)方案所述的兩個傳動輪安裝在驅(qū) 動軸上，所述的驅(qū)動軸通過帶輪與鋸框驅(qū)動電機傳動連接，傳動輪安裝在驅(qū)動 軸的兩端，所述的兩個連桿分別設(shè)在傳動輪的外端面上。為了保證傳動件的完全同步，所采取的技術(shù)方案是所述的兩個傳動輪的安裝中心即回轉(zhuǎn)軸線與所述的鋸框的上下邊框平行；所述的兩個連桿在所述的 傳動輪的回轉(zhuǎn)軸線的方向，其投影完全重合。為了提高框式鋸木機的鋸切加工效率所采取的技術(shù)方案是所述的鋸條上 的每個鋸齒，在往復(fù)運動的兩個方向上，均設(shè)有鋸切的刃口?？紤]到鋸條在鋸框上直接安裝，需要較長的停機時間，影響生產(chǎn)效率，本 實用新型采取的技術(shù)方案是所述的鋸框上，單獨設(shè)有安裝鋸條的結(jié)構(gòu)，即鋸 條安裝結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為與鋸框的本體相應(yīng)的矩形整體結(jié)構(gòu)，所述的鋸條安裝結(jié) 構(gòu)的各邊框相對應(yīng)地緊固連接在鋸框的本體上，且為可拆卸地連接。鋸條的長度方向的張緊程度的調(diào)節(jié)技術(shù)方案所述的鋸框的上下邊框上， 設(shè)有安裝鋸條的結(jié)構(gòu)，且所述的鋸條安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)有調(diào)節(jié)所述鋸條的長度方向 的張緊程度的結(jié)構(gòu)。加工板材厚度的調(diào)節(jié)技術(shù)方案所述的鋸框的上下邊框上，設(shè)有安裝鋸條 的結(jié)構(gòu)，且所述的鋸條安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)有調(diào)節(jié)鋸條之間的間隔距離的結(jié)構(gòu)。本實用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了鋸框的整體結(jié)構(gòu) 的強度和剛度，使鋸框的運動更平穩(wěn)，鋸框的受力更均勻；其傳動機構(gòu)緊湊， 機械效率高；加工的板材的質(zhì)量高；鋸條刀的成本降低、壽命更長；更換鋸條 時縮短停機時間，操作、調(diào)節(jié)和維修更為方便，加工效率得到較大提高。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)(按傳動路線展開)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；圖3為本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中鋸框結(jié)構(gòu)(正面方向)示意圖；圖5為本實用新型中的鋸條安裝結(jié)構(gòu)與鋸框的連接(俯視方向)示意圖； 圖6為鋸框采用四根鋸框?qū)U結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖7為鋸條安裝、緊固、調(diào)整結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖8為鋸條上鋸齒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)采用單燕尾槽的結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖IO為鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)采用復(fù)合燕尾槽的結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖11為鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)采用單"T"形槽的結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖12為鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)采用復(fù)合"T"形槽的結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖13為鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)采用單凹凸槽的結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖14為鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)采用復(fù)合凹凸槽的結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖15為鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)采用單"十"字槽的結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖16為鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)采用多"十"字槽的結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖17為鋸條安裝結(jié)構(gòu)安裝在鋸框中間的結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖中標(biāo)記為1、機座，2、鋸條固定結(jié)構(gòu)，3、鋸條運動機構(gòu)，4、送料機 構(gòu)，5、鋸框，6、鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)，7、被加工木材，8、鋸條，9、傳動輪，10、 驅(qū)動軸，11、帶輪，12、鋸框驅(qū)動電機，13、連桿，14、鋸條安裝結(jié)構(gòu)，15、 鋸條張緊結(jié)構(gòu)，16、鋸條間距調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)，17、刃口， 18、鋸條安裝結(jié)構(gòu)緊 固螺栓。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，便于更好地實施本實用新型。在以下的內(nèi)容中涉及的各技術(shù)特征后的標(biāo) 記數(shù)字與附圖中的標(biāo)記完全一致。如圖1至圖8所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型所涉及的這種框式 鋸木機，目前一般公開使用的結(jié)構(gòu)均包括機座l、鋸條固定結(jié)構(gòu)2、鋸條驅(qū)動機 構(gòu)3和送料機構(gòu)4，所述的鋸條固定結(jié)構(gòu)2設(shè)有作往復(fù)運動的鋸框5;所述的送 料機構(gòu)4將被加工木材7沿水平方向送料，所述的鋸條驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動鋸框5 作上下方向的往復(fù)運動。如圖3的本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖及圖4和圖7所示，鋸框5為矩形， 由兩個水平方向的上下邊框和豎直的兩個側(cè)邊框構(gòu)成，其矩形的尺寸確保被加 工木材7從中間通過，上下邊框的距離尺寸要保證鋸框5能作上下方向的往復(fù) 運動。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)提高鋸框的整體結(jié)構(gòu)強度，使鋸框運動的傳動更加平穩(wěn)、鋸框構(gòu) 件的受力更均勻的發(fā)明目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案本實用新型所提供的這種框式鋸木機，將以上所述鋸框5的結(jié)構(gòu)采用整體 結(jié)構(gòu)， 一般采用鑄造的加工方法，這樣沒有連接件和連接面，整體的強度和剛 度都得到有效保證。以下是本實用新型的具體的實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本實用 新型時參考-實施例一本實施例具體提供了鋸框5的形狀、構(gòu)造及在整機上的安裝方式。具體如下如圖4所示，鋸框5的兩側(cè)套裝在兩個鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6上，而兩個鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6豎直地安裝在機座1上。鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6就限定了鋸框5的往復(fù)運動 的路徑。鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6 —般采用圓形導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)桿為光滑的光外圓形狀。 鋸框5的兩側(cè)設(shè)有與其相配合的圓孔，其配合間隙要保證兩者能相對滑動，同 時又不能產(chǎn)生晃動，防止在加工中產(chǎn)生振動。被加工木材7從所述鋸框5的框形中空部分通過，所以鋸框5的中空尺寸 就決定了原木的最大直徑，或其它成型木材的最大外形尺寸。鋸割木材用的鋸條8固定安裝在鋸框5的上下邊框上。鋸條8的刃口方向 朝向被加工木材7送進的方向。實施例二本實施要解決的是對鋸框5實現(xiàn)兩側(cè)同時驅(qū)動，目的是使鋸框運動的傳動 更加平穩(wěn)、鋸框構(gòu)件的受力更均勻。具體方法是如圖1和圖2所示，所述的鋸條驅(qū)動機構(gòu)3通過兩個連接件 與鋸框5的兩側(cè)邊連接，通過兩個連接件的同步運動，實現(xiàn)對所述鋸框5的驅(qū)動。 '其要求是兩個連接件將鋸條驅(qū)動機構(gòu)3產(chǎn)生的運動傳遞到鋸框5上，使其 產(chǎn)生上下往復(fù)的運動，實現(xiàn)對被加工木材7的縱向鋸切加工。為了保證其同步運動，這兩個連接必須在鋸框5的兩側(cè)完全對稱分布，才 能保證運動的協(xié)調(diào)一致，不發(fā)生別扭現(xiàn)象。實施例三為了加強鋸框5的能實現(xiàn)上下方向的運動的穩(wěn)定性，本實施例采取的方法 是如圖6所示，所述的鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6采用導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)桿的數(shù)量為2個 或4個，并在鋸框5的兩側(cè)對稱分布。設(shè)4個鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)的目的是為了進一 步加強鋸框在運動時的穩(wěn)定性。實施例四為了提高加工生產(chǎn)效率和板材加工的質(zhì)量，本實施例提出的方案是 所述的鋸框5上設(shè)有多根豎直安裝且互相平行的鋸條8。 在一次送料進給中，將整根被加工木材7全部鋸成板材，生產(chǎn)效率高；且 板板材的厚度得到保證。 實施例四本實施例提供的是鋸條驅(qū)動機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)的一個示例-如圖2所示，所述的鋸條驅(qū)動機構(gòu)3設(shè)由偏心結(jié)構(gòu)及所述連接件構(gòu)成的曲 柄滑塊機構(gòu)。曲柄滑塊機構(gòu)中，其曲柄就是偏心結(jié)構(gòu)，實施例二中所述的連接件，就是 連桿13，而由連接件連接的鋸框5就是滑塊，實施例一中所述的鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu) 6就是滑塊運動的導(dǎo)軌。其中曲柄是主動件，進行回轉(zhuǎn)運動，通過連桿13，驅(qū) 動滑塊即鋸框5作往復(fù)直線運動。實施例五參見圖1和圖2，本實施例是實施例四的進一步具體化。所述的由偏心結(jié)構(gòu)構(gòu)成的曲柄滑塊機構(gòu)的具體構(gòu)造為在所述的鋸框5的 下方，設(shè)有兩個形狀相同且同軸安裝的傳動輪9，構(gòu)成曲柄；所述的兩個連接件 構(gòu)成連桿13，所述連桿13的一端與傳動輪8在偏離傳動輪8回轉(zhuǎn)中心的一段距 離的位置進行鉸接，另一端與鋸框5的側(cè)邊鉸接。實施例六本實施例提供的是鋸條驅(qū)動機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)技術(shù)方案如圖1和圖2所示，所述的兩個傳動輪9安裝在驅(qū)動軸10上，所述的驅(qū)動 軸IO通過帶輪11與鋸框驅(qū)動電機12傳動連接。為了使兩個傳動輪8才能進行轉(zhuǎn)動，其結(jié)構(gòu)是傳動輪8安裝在驅(qū)動軸10 的兩端，所述的兩個連桿13分別設(shè)在傳動輪8的外端面上。這樣連桿13的運 動不受阻擋。實施例七本實施例是為了確保鋸框5的兩邊驅(qū)動的完全同步。所述的兩個傳動輪8的安裝中心即回轉(zhuǎn)軸線，也就是驅(qū)動軸10的軸線，與 所述的鋸框5的上下邊框平行；所述的兩個連桿13在所述的傳動輪8的回轉(zhuǎn)軸 線的方向，其投影完全重合。即鋸框5兩邊的兩個曲柄滑塊機構(gòu)是完全等效的，動作協(xié)調(diào)一致。實施例八本實施例的目的是使鋸框5在作往復(fù)運動的兩個行程中都能進行鋸割加工，提高加工效率。如圖8所示，所述的鋸條8上的每個鋸齒，在往復(fù)運動的兩個方向上，均 設(shè)有鋸切的刃口 17。其鋸齒的形狀與普通的鋸條是不相同的，其兩邊均需要加工出刃口，形成 刀具中的前角和后角，并在使用過程中的修刃時保持這種形狀和角度。刃口垂 直于鋸條8的往復(fù)運動方向，側(cè)邊修出內(nèi)凹，以形成后角，改善切削條件，減 少刀具磨損。實施例九考慮到鋸條在鋸框上直接安裝，需要較長的停機時間，影響生產(chǎn)效率，本實施例采取的結(jié)構(gòu)是如圖5所示，所述的鋸框5上，單獨設(shè)有安裝鋸條8的結(jié)構(gòu)，即鋸條安裝 結(jié)構(gòu)14，該結(jié)構(gòu)為與鋸框5的本體相應(yīng)的矩形整體結(jié)構(gòu)，所述的鋸條安裝結(jié)構(gòu)14的各邊框相對應(yīng)地緊固連接在鋸框5的本體上，且為可拆卸的緊固連接。在實際生產(chǎn)當(dāng)中，其所述的鋸條安裝結(jié)構(gòu)14可以準(zhǔn)備較多的數(shù)量，在機械 正常工作的過程中，可以先在備用的鋸條安裝結(jié)構(gòu)14上安裝鋸條8，并且進行 調(diào)節(jié)、緊固；如果需要更換鋸條8，則停機，將鋸木機上的安裝了已經(jīng)磨鈍、或 損壞了的鋸條8的鋸條安裝結(jié)構(gòu)14，從鋸框5上卸下，立即將安裝調(diào)試好的鋸 條安裝結(jié)構(gòu)14，安裝到鋸框5上，鋸木機可立即啟動工作。然后，在鋸木機的 工作過程中，再重復(fù)上面所述的鋸條8安裝調(diào)試工作，互相不影響。如圖4所示，鋸條安裝結(jié)構(gòu)14通過多個鋸條安裝結(jié)構(gòu)緊固螺栓18，從鋸 框5的平面方向進行緊固連接。這樣，避免了在停機時，將多根鋸條8—一裝上鋸框5，耽誤較長時間，影 響鋸木機的生產(chǎn)效率。實施例十為了使鋸條8能在鋸框5內(nèi)安裝穩(wěn)固，在加工過程當(dāng)中不發(fā)生彎曲，本實 施例采用如下結(jié)構(gòu)如圖7所示，所述的鋸框5的上下邊框上，或鋸條安裝結(jié)構(gòu)14的上下邊框 上，設(shè)有安裝鋸條8的結(jié)構(gòu)，且所述的鋸條安裝結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)所述鋸條8的 長度方向的張緊程度。所述鋸條安裝結(jié)構(gòu)設(shè)有調(diào)節(jié)所述鋸條(8)的長度方向的 鋸條張緊結(jié)構(gòu)15。例如，采用螺旋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)結(jié)束后用螺母鎖緊。實施例十一為了保證板材的厚度的尺寸準(zhǔn)確，本實施例提供了鋸條8的間隔距離的技 術(shù)方案如圖7所示，所述的鋸框5的上下邊框上，或鋸條安裝結(jié)構(gòu)14的上下邊框上，設(shè)有安裝鋸條8的結(jié)構(gòu)，所述的鋸條安裝結(jié)構(gòu)，還設(shè)有調(diào)節(jié)鋸條8之間的 間隔距離的鋸條間距調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)16。其具體方法是在鋸條8之間墊隔套，其厚度尺寸根據(jù)需要確定，然后用螺 桿穿過鋸條8兩端的孔，用螺母鎖緊。鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6還可以采用其它形狀，當(dāng)然這樣加工難度會增加。下面提 供的是采用不同結(jié)構(gòu)形式的鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6的實施例實施例十二鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6采用單燕尾槽的結(jié)構(gòu)，如圖9所示；為了增加鋸框5運動的穩(wěn)定性，鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6采用復(fù)合燕尾的結(jié)構(gòu)示意 圖，如圖10所示。上述結(jié)構(gòu)均在鋸框5的兩側(cè)對稱分布。 實施例十三-鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6采用單"T"形槽的結(jié)構(gòu)，如圖11所示； 為了增加鋸框5運動的穩(wěn)定性，鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6采用復(fù)合"T"形槽的結(jié)構(gòu)， 如圖12所示。上述結(jié)構(gòu)均在鋸框5的兩側(cè)對稱分布。 實施例十四鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6采用單凹凸槽的結(jié)構(gòu)，如圖13所示；為了增加鋸框5運動的穩(wěn)定性，鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6采用復(fù)合凹凸槽的結(jié)構(gòu)， 如圖14所示。上述結(jié)構(gòu)均在鋸框5的兩側(cè)對稱分布。 實施例十五鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6采用單"十"字槽的結(jié)構(gòu)，如圖15所示;.為了增加鋸框5運動的穩(wěn)定性，鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6采用多"十"字槽的結(jié)構(gòu)， 如圖16所示。上述結(jié)構(gòu)均在鋸框5的兩側(cè)對稱分布。 實施例十六鋸條安裝結(jié)構(gòu)14即可以安裝在鋸框5的一個側(cè)面上，如圖5、圖6等所表 達的結(jié)構(gòu)，也可按圖17表達的結(jié)構(gòu)，將鋸條安裝結(jié)構(gòu)14安裝在鋸框5俯視方 向的中間。在鋸框5采用雙導(dǎo)柱或其它厚度較大的鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)6中，可采用 該結(jié)構(gòu)，以加強鋸條安裝結(jié)構(gòu)14的穩(wěn)定性。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的 各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種框式鋸木機，包括機座(1)、鋸條固定結(jié)構(gòu)(2)、鋸條驅(qū)動機構(gòu)(3)和送料機構(gòu)(4)，所述的鋸條固定結(jié)構(gòu)(2)中設(shè)有矩形的鋸框(5)；所述的送料機構(gòu)(4)將被加工木材(7)沿水平方向送料，所述的鋸條驅(qū)動機構(gòu)(3)驅(qū)動鋸框(5)作上下方向的往復(fù)運動，其特征在于所述鋸框(5)為整體結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)套裝在豎直安裝在機座(1)上的鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)(6)上，被加工木材(7)從所述鋸框(5)的框形中空部分通過，鋸割木材用的鋸條(8)固定安裝在鋸框(5)的上下邊框上。
2、 按照權(quán)利要求1所述的框式鋸木機，其特征在于所述的鋸條驅(qū)動機構(gòu) (3)通過兩個連接件與鋸框(5)的兩側(cè)邊連接，通過兩個連接件的同步運動，實現(xiàn)對所述鋸框(5)的驅(qū)動。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的框式鋸木機，其特征在于所述的鋸框?qū)?結(jié)構(gòu)(6)為導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)桿的數(shù)量為2個或4個，并在鋸框(5)的兩 側(cè)對稱分布；或者所述的鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)(6)為燕尾槽結(jié)構(gòu)；或者為"T"形槽 結(jié)構(gòu)；或者為凹凸槽結(jié)構(gòu)；或者為"十"字槽結(jié)構(gòu)；且上述的各鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)(6)均在鋸框(5)的兩側(cè)對稱分布。
4、 按照權(quán)利要求1或2所述的框式鋸木機，其特征在于:所述的鋸條驅(qū)動 機構(gòu)(3)設(shè)由偏心結(jié)構(gòu)及所述連接件構(gòu)成的曲柄滑塊機構(gòu)。
5、 按照權(quán)利要求4所述的框式鋸木機，其特征在于所述的由偏心結(jié)構(gòu)構(gòu) 成的曲柄滑塊機構(gòu)的具體構(gòu)造為在所述的鋸框(5)的下方，設(shè)有兩個形狀相 同且同軸安裝的傳動輪(9)，構(gòu)成曲柄；所述的兩個連接件構(gòu)成連桿(13)，所 述連桿(13)的一端與傳動輪(8)在偏離傳動輪(8)回轉(zhuǎn)中心的一段距離的 位置進行鉸接，另一端與鋸框(5)的側(cè)邊鉸接。
6、 按照權(quán)利要求5所述的框式鋸木機，其特征在于所述的兩個傳動輪(9)安裝在驅(qū)動軸(10)上，所述的驅(qū)動軸(10)通過帶輪(11)與鋸框驅(qū)動電機 (12)傳動連接，傳動輪(8)安裝在驅(qū)動軸(10)的兩端，所述的兩個連桿(13) 分別設(shè)在傳動輪(8)的外端面上。
7、 按照權(quán)利要求5或6所述的框式鋸木機，其特征在于所述的兩個傳動 輪(8)的安裝中心即回轉(zhuǎn)軸線與所述的鋸框(5)的上下邊框平行；所述的兩 個連桿(13)在所述的傳動輪(8)的回轉(zhuǎn)軸線的方向，其投影完全重合。
8、 按照權(quán)利要求1或2或5或6所述的框式鋸木機，其特征在于所述的 鋸條(8)上的每個鋸齒，在往復(fù)運動的兩個方向上，均設(shè)有鋸切的刃口 (17)。
9、 按照權(quán)利要求1或2或5或6所述的框式鋸木機，其特征在于所述的 鋸框(5)上，單獨設(shè)有安裝鋸條(8)的結(jié)構(gòu)，即鋸條安裝結(jié)構(gòu)(14)，該結(jié)構(gòu) 為與鋸框(5)的本體相應(yīng)的矩形整體結(jié)構(gòu)，所述的鋸條安裝結(jié)構(gòu)(14)的各邊 框相對應(yīng)地緊固連接在鋸框(5)的本體上，且為可拆卸地連接。
10、 按照權(quán)利要求1或2或5或6所述的框式鋸木機，其特征在于所述 的鋸框(5)的上下邊框上，設(shè)有安裝鋸條(8)的結(jié)構(gòu)，所述鋸條安裝結(jié)構(gòu)設(shè) 有調(diào)節(jié)所述鋸條(8)的長度方向的鋸條張緊結(jié)構(gòu)(15);所述的鋸條安裝結(jié)構(gòu)， 還設(shè)有調(diào)節(jié)鋸條(8)之間的間隔距離的鋸條間距調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種框式鋸木機，屬木木材加工機械的技術(shù)領(lǐng)域。其中，鋸框(5)為整體結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)套裝在豎直安裝在機座(1)上的鋸框?qū)蚪Y(jié)構(gòu)(6)上，被加工木材(7)從所述鋸框(5)的框形中空部分通過，鋸割木材用的鋸條(8)固定安裝在鋸框(5)的上下邊框上。采用上述技術(shù)方案，提高了鋸框的整體結(jié)構(gòu)的強度和剛度，使鋸框的運動更平穩(wěn)，鋸框的受力更均勻；其傳動機構(gòu)緊湊，機械效率高；加工的板材的質(zhì)量高；鋸條刀的成本降低、加工效率高，壽命更長；調(diào)節(jié)和使用更為方便。
文檔編號B27B13/00GK201172239SQ20082003326
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月15日
發(fā)明者付志宏, 馮士祥, 馮志剛 申請人:馮士祥