專利名稱：一種炭化竹筷的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是提出一種利用淺度均勻炭化竹片制備炭化竹筷的 方法。屬于竹筷制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在日常生活中，人們常用竹材來制作筷子，雖然成本低，但是由 于竹材內(nèi)的糖分和水分含量較高，使竹筷子容易受霉蝕變質(zhì)，也常常 被一些害蟲蛀食。竹筷受蟲蛀食后，輕則出現(xiàn)參差不齊的斑紋蛀痕， 雖可使用但不美觀且使用期限不長，重則形成蛀孔，將竹蛀空折斷， 不能繼續(xù)使用。防蛀的方法也有很多，如高溫處理、涂料處理、藥劑 處理等，這些處理方法雖會達(dá)到防蛀的目的，但是這些方法各有弊端 之處，直接將制造好的竹筷高溫處理，竹筷所含的纖維素大分子中葡 萄糖基會發(fā)生脫水反應(yīng)，其吸水官能團(tuán)半纖維素被重組，引起竹筷變 形，影響美觀，涂料和藥劑處理會對環(huán)境造成污染及對人體健康不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，提出一種利 用淺度均勻炭化竹片制備炭化竹筷的方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案該方法包括如下工藝步驟
一、 竹材預(yù)處理在竹材的長度方向按所定的一定間隔橫向鋸斷， 將鋸斷的各段竹材劈成四片。
二、 竹材淺度均勻炭化:將大片竹材置于炭化爐中，通入一定量的
水蒸汽作為保護(hù)氣，以5 l(TC/小時的升溫速度，炭化2 3小時，最 終炭化溫度分別達(dá)到160 180°C、 180 200°C、 200 220°C、 220
240 °C。
三、炭化竹筷制備將得到的炭化竹片節(jié)部進(jìn)行磨削加工，制成平 坦的板材，再利用筷子成型機(jī)加工成型，手工雕刻表面花紋。
優(yōu)選升溫速度為5"C/小時，炭化時間2小時，最終炭化溫度為180 2Q0。C、 200 220。C和220 240°C。炭化竹筷通過測定其靜曲強(qiáng)度、彈性模量、沖擊韌性、弦向干縮 性、徑向干縮性、弦向濕漲性和徑向濕漲性等物理力學(xué)性質(zhì)的變化大 小來確定最佳工藝條件，即升溫速度、炭化時間及炭化溫度等影響因素。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明將竹材先炭化再成型，避免了先成型再炭 化的變形情況，而且生產(chǎn)中竹材內(nèi)剩余的糖分、脂肪、淀粉、纖維素 等分解變性，從有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無機(jī)物質(zhì)，從而使竹材中不含任何營 養(yǎng)物質(zhì)，根本上消除蟲菌的生存空間，使其具有較好的防腐防蟲功能； 同時由于其吸水官能團(tuán)半纖維素被重組，使產(chǎn)品具有良好的物理性能， 它是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品，不添加任何化學(xué)藥劑，不含任何有害物質(zhì)， 不會在生產(chǎn)、使用以及使用后的廢料處理過程中對人體、動物和環(huán)境 有任何的負(fù)面影響。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l，在竹材的生長方向按所定的一定間隔橫向鋸斷，將各段 竹材劈成四片，再將大片竹材置于炭化爐中淺度均勻炭化，在炭化爐
中通入一定量的水蒸汽作為保護(hù)氣，以5'C/小時的升溫速度，炭化2 小時，最終炭化溫度達(dá)到220 240'C。將得到的炭化竹片節(jié)部進(jìn)行磨 削加工磨平。利用筷子成型機(jī)(現(xiàn)有)加工成型，可用手工雕刻表面 花紋。
炭化竹筷的彈性模量為5305MPa，靜曲強(qiáng)度為37. 75MPa，弦向干縮 率為1.656%，徑向干縮率為1.238%;弦向濕漲性下降率為55.24%和徑 向濕漲性下降率為50. 76%。
實(shí)施例2，在竹材的生長方向按一定間隔橫向鋸斷，將各段竹材劈 成四大片，再將大片竹材置于炭化爐中淺度均勻炭化，在炭化爐中通 入一定量的水蒸汽作為保護(hù)氣，以5'C/小時的升溫速度，炭化2小時 h，最終炭化溫度分別達(dá)到200 22(TC。將得到的炭化竹片節(jié)部進(jìn)行磨 削加工磨平。利用筷子成型機(jī)加工成型，手工雕刻表面花紋。
炭化竹筷的彈性模量為5363MPa，靜曲強(qiáng)度為38. 28MPa，弦向干縮 率為1.996%，徑向干縮率為1.4299%;弦向濕漲性下降率為48. 30%和 徑向濕漲性下降率為47. 95%。實(shí)施例3，在竹材的生長方向按一定間隔橫向鋸斷，將各段竹材劈 成四大片，將大片竹材置于炭化爐中淺度均勻炭化，在炭化爐中通入 一定量的水蒸汽作為保護(hù)氣，以5tV小時的升溫速度，炭化2小時，
最終炭化溫度分別達(dá)到180 20(TC或160 180°C。將得到的炭化竹片 節(jié)部進(jìn)行磨削加工磨平。利用筷子成型機(jī)加工成型，手工雕刻表面花 紋。
未炭化竹材的彈性模量為5607MPa，靜曲強(qiáng)度為50. 75MPa,沖擊韌 性為17.8KJ/m2，而制備的炭化竹筷的彈性模量為6167MPa，靜曲強(qiáng)度 為45.32MPa,沖擊韌性為17. 5KJ/m2;弦向干縮率為2. 3538%、徑向干 縮率為1. 5415%。在此最終炭化溫度條件下，炭化竹片的彈性模量增大， 靜曲強(qiáng)度和沖擊韌性變化幅度均較小，滿足制備炭化竹筷制作的強(qiáng)度 要求，其弦向干縮性和徑向干縮性較小，使得炭化竹片的尺寸穩(wěn)定性 好，從而炭化竹筷的使用壽命增長，且制造過程中不添加任何化學(xué)藥 劑，無污染。
權(quán)利要求
1、炭化竹筷的制備方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、竹材預(yù)處理在竹材的長度方向間隔橫向鋸斷，將鋸斷的各段竹材劈成四片；二、竹材淺度均勻炭化將大片竹材置于炭化爐中，通入水蒸汽作為保護(hù)氣，以5～10℃/小時的升溫速度，炭化2～3小時，最終炭化溫度分別達(dá)到160～180℃、180～200℃、200～220℃、220～240℃；三、炭化竹筷制備將得到的炭化竹片節(jié)部進(jìn)行磨削加工，制成平坦的板材，再利用筷子成型機(jī)加工成型。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化竹筷的制備方法，其特征是所述的 利用筷子成型機(jī)加工成型后雕刻表面花紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種利用淺度均勻炭化竹片制備炭化竹筷的方法。其特征是該方法包括如下工藝步驟一、竹材預(yù)處理在竹材的長度方向間隔橫向鋸斷，將鋸斷的各段竹材劈成四片；二、竹材淺度均勻炭化將大片竹材置于炭化爐中，通入水蒸汽作為保護(hù)氣，以5～10℃/h的升溫速度，炭化2～3h，最終炭化溫度分別達(dá)到160～180℃、180～200℃、200～220℃、220～240℃；三、炭化竹筷制備將得到的炭化竹片節(jié)部進(jìn)行磨削加工，制成平坦的板材，再利用筷子成型機(jī)加工成型。優(yōu)點(diǎn)炭化竹筷在生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)藥劑，無污染、處理工藝簡單，具有良好的耐久性、尺寸穩(wěn)定性、防潮、防霉、防蛀、殺菌及強(qiáng)力自凈功能等突出的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27M3/24GK101434082SQ200810244768
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者周建斌, 張東升 申請人:張東升;南京林業(yè)大學(xué)