專利名稱：用于在制造材料板的過程中形成散料墊的方法和成型站的制作方法
用于在制造材料板的過程中形成散料墊的方法和成型站 駄領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的方法，用于在制造木質(zhì)材料 板的過程中，借助擠壓機(jī)上的壓力和熱量從散料中形成散料墊，其中，散料由木纖維、木屑或者這，粒纟M。本發(fā)明此外涉及一種按權(quán)利要求io前序部分戶;M用于實(shí)施該方法的成型站。 背景駄在用可分散的材料制造材料板時(shí)，由顆粒或者纖維材料和粘結(jié)劑組成的混 合料在一個(gè)成型或者傳送帶上分布成一個(gè)散料墊，其中，散料墊隨后輸送的必要的預(yù)處理和最后進(jìn)行壓制的2倍。壓制在此方面可以借助壓力和熱皿續(xù)或 者非連續(xù)進(jìn)行。在這種情況下偉隨的常見材料板一般瞎況下是由中密度纖維組 成的MDF板或者由定向布料的木屑或者碎木片組成的OSB板。布料根據(jù)需要 分單層或者多層進(jìn)行，其中，較厚的板通常需要多層布料。布料站上可以進(jìn)行 兩種不同的布料散料倉(cāng)之后直接布料，其中，借助導(dǎo)料板將散料直接導(dǎo)向在 成型帶上，或者通過所謂的布料輥系統(tǒng)間接布料。在間接布料時(shí)，從散料倉(cāng)排 出的散料落在所謂的布料輥上，其將散料平分并在需要時(shí)也進(jìn)行分類。在此方 面所使用的布料設(shè)置在專利文獻(xiàn)中已有廣泛介紹，其中，或者將散料在布料輥 上進(jìn)行中心投料或者將散料在布料輥的一端上進(jìn)行投料。在此方面， 一部分纖 維繼續(xù)皿，而另一部分則經(jīng)過布料輥落到成型帶上，直至剩下不適用的散料 并必須從生產(chǎn)過程中去除。兩種原理在生產(chǎn)厚板和有條件地生產(chǎn)薄板中證明是 有效的并得到成功應(yīng)用。在材料板生產(chǎn)近年來的發(fā)展過程中，出現(xiàn)使用混合木料的趨勢(shì)。美國(guó)和歐 洲早期的MDF制造主要使用針葉樹進(jìn)行和部分地區(qū)也這樣進(jìn)行，由此將統(tǒng)一的 纖維混合料用于加工和制造材料板。由于這些大陸地區(qū)生產(chǎn)設(shè)備市場(chǎng)飽和，所 以新設(shè)備訂單開始向近東和亞洲轉(zhuǎn)移。在那里，初級(jí) W才加工集中在混合林上， 從而所要建造的設(shè)備無論是針葉樹還是闊葉樹必須均能加工。在此方面，針葉 樹與闊葉樹在加工成木屑、纖維或者碎木片方面具有明顯區(qū)別。原則上均質(zhì)的混合纖維可以由此產(chǎn)生，即制造材料板的生產(chǎn)設(shè)備具有原木的兩個(gè)纖化裝置， 一個(gè)用于闊葉樹和一個(gè)用于針葉樹。但所謂的"均料機(jī)"在購(gòu)置成本上超比例 昂貴并因此生產(chǎn)設(shè)備的投資者傾向于僅購(gòu)置單個(gè)均料機(jī)并一般瞎況下將其僅為 一種類型的木材進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。在這種情況下同時(shí)的代價(jià)是其它類型的木材加 工結(jié)果方面略顯不足。兩種類型木材之間的主要區(qū)別是纖化時(shí)碎木片的斷裂幾 何形狀和不同的烘烤和^i喿時(shí)間。高生產(chǎn)能力薄板生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)一步增加了不同類型木材所帶來的問 題。這意味著，更薄的材料板需要以更高的速度生產(chǎn)。因此提出的任務(wù)是，利 用布料裝置或布料頭在成型帶上形成一個(gè)具有最佳單位面積重量分布的散料 墊。不言而喻，最小或者較小的布料體在150-500匪或者更大的散料墊高度上并不比不皿150 mm，最好10 - 120mm的最大散料高度上那樣起決定性 作用。在厚材料板情況下，布料誤差作為長(zhǎng)度和寬度上的單位面積重量波動(dòng)出 現(xiàn)并因此斷氏了成品材料板的橫向抗拉強(qiáng)度。在薄板生產(chǎn)中，最小的布料誤差 就會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品造成不美觀的視覺影響。在此方面，重要的是在板表面上出現(xiàn) 一種類型的云斑，其甚至只有在大面積觀察時(shí)才能顯現(xiàn)，而在100 x 100或者200 x 200mm的i^i剖面上是看不到的。在材料板最大厚度為3 mm的薄材料板生產(chǎn)中出現(xiàn)的云斑在下述瞎況下出 現(xiàn)，即局部過厚或者結(jié)塊的散料過長(zhǎng)通過設(shè)置在布料頭上的布料輥輸送并因此 在輥之間^垂落。但散料通常需要在^^的末端上借助分離裝置(大多為與 生產(chǎn)方向橫向設(shè)置的螺旋式運(yùn)輸機(jī))從過程中清除。從結(jié)構(gòu)上說，這類加工設(shè) 備適用于很寬的加工范圍并因此可以加工不同厚度和寬度的材料板。因ltbl讓 于散料高度10-1200mm的最佳設(shè)備結(jié)構(gòu)。此方面的主要問題是，10mm的散 料墊高度完全不同于1200mm高度時(shí)布料的材料流量。但如 過為生產(chǎn)高度 達(dá)1000 mm的厚散料墊設(shè)置最多50個(gè)彼此平行的布料輥，那么過厚或者粘結(jié) 的缺陷料在最多150 mm的薄散料墊布料時(shí)，到達(dá)分離體要經(jīng)過至少20個(gè)布 料輥。這種情況之所以出現(xiàn)，是因?yàn)橛捎谏⒘狭可?，散料在所設(shè)置的布料輥的 前三分之一上就己經(jīng)完全散開。因?yàn)樾D(zhuǎn)的布料輥通常具有可變數(shù)量的凸起部 或者釘齒，所以本來過厚的缺陷料可以或者通過間隙隨機(jī)滑落，或者需要時(shí)分 裂或者破碎并然后可以再到達(dá)散料墊上。但在破碎缺陷料時(shí)，料塊隨時(shí)和就近 通過布料間隙落下。如果大多為纖維塊的這種缺陷料從1分硬幣大小到2歐元硬幣大小直接或者在即將轉(zhuǎn)移到分離裝置上之前仍落在已經(jīng)為成品的和本來均 質(zhì)的散料墊上，那么在這里形，位面積重量差，其在制成的最終產(chǎn)品中表現(xiàn) 為局部變暗或者云斑。此外公知連續(xù)擠壓機(jī)的進(jìn)料區(qū)上小的布料誤差就會(huì)加速進(jìn)料區(qū)內(nèi)出現(xiàn)所謂 的啞彈(散料與生產(chǎn)方向相反爆炸式皿)。這種啞彈導(dǎo)致散料墊在入口間隙內(nèi) 折疊，從而在高擠壓力的情況下突然折疊在擠壓間隙內(nèi)形成大量使鋼帶上出現(xiàn) 凹陷的反壓力。鋼帶的表面質(zhì)量對(duì)所要生產(chǎn)的材料板的表面質(zhì)量也至關(guān)重要。 鋼帶的穩(wěn)定性也受到局部完全硬化和硬化的損害，其中，凹陷常用的修復(fù)只能 借助堆焊進(jìn)行。因此，雖然表面相對(duì)于制品重新平整，但鋼帶上出現(xiàn)的材料力口 厚在這種瞎況下不再恢復(fù)并明顯斷氐鋼帶的使用壽命。通常散料墊在成型帶上直接或者間接布料時(shí)，散料中間儲(chǔ)存在一個(gè)散料倉(cāng) 內(nèi)并在那里借助不同的裝置(排料輥、分配輥、松料輥和這類輥)在寬度和長(zhǎng) 度上這樣處理，使散料倉(cāng)通過成型帶的倒退在時(shí)間上和寬度上進(jìn)行最佳的散料 排放。散料墊上局部或者無規(guī)則密度波動(dòng)的原因在于下落料流范圍內(nèi)的空氣渦 流。專業(yè)人員在此方面知道，從散料倉(cāng)的排料一般通過使散料加速度的排料輥 進(jìn)行。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，甚至還可以在落料溜槽內(nèi)設(shè)置極限松料輥，以便在擊中 輥毪之前可以使散料最佳散開。通過松料輥每分鐘數(shù)百轉(zhuǎn)的高速度旋轉(zhuǎn)，在下 落的散料中產(chǎn)生整體的空氣渦流，其基本分布在最多一米的下落散料流范圍內(nèi)。 如果散料直接在給料區(qū)或落料溜槽下面經(jīng)過布料輥散落在成型帶上，則會(huì)出現(xiàn) 問題，因?yàn)橐呀?jīng)出現(xiàn)不規(guī)則性和空氣渦流會(huì)直接穿過。因此在散料墊上出現(xiàn)局 部的料丘和料谷，它們?cè)谥瞥傻牟牧习迳嫌捎趩挝幻娣e重量差而表現(xiàn)為(薄板 上)云狀變色或者(薄板和厚板上)可負(fù)荷性或橫向抗拉性上的不規(guī)則性。設(shè)備技術(shù)上現(xiàn)有技術(shù)中通常為調(diào)整布料高度(輥毪與成型帶的距離)，在所 要布料的散料墊不同高度情況下垂直調(diào)整輥毪。在這種情況下，還必須附加同 時(shí)調(diào)整設(shè)置在輥毯上的設(shè)備部件，從而導(dǎo)致必然增加設(shè)備技術(shù)上的巨大開支， 以便可以在設(shè)備上垂直調(diào)整地設(shè)置布料頭、散料倉(cāng)和需要時(shí)通向散料倉(cāng)的散料 輸送裝置。成型帶的簡(jiǎn)單垂直調(diào)整一般情況下并不實(shí)用，因?yàn)橐淮尾剂系纳⒘?墊對(duì)非統(tǒng)性運(yùn)行的成型帶反應(yīng)靈敏和受到損害或者內(nèi)部變形的散料墊造成質(zhì)量 下降。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種方法，利用該方法可以使材料板的生產(chǎn)在表面 質(zhì)量和板特性方面得到優(yōu)化，方法是散料墊的布料在壓制之前在其均勻性方面 進(jìn)行優(yōu)化并將散料的細(xì)料部分均勻地加入散料墊內(nèi)。此外提供一種用于實(shí)施該 方法的所屬成型站，其除了，優(yōu)點(diǎn)外，還可以在最小設(shè)^S術(shù)開支的情況下， 對(duì)不同高度的散料艦行最佳布料。該目的依據(jù)本發(fā)明利用權(quán)利要求1所述的方法由此得以實(shí)現(xiàn)，即散料在從散料倉(cāng)排出后首先擊中輥毪長(zhǎng)度l-4m的均料區(qū)，其中，均料區(qū)沒有明顯的布 料作用并錢散料以及將散料隨后轉(zhuǎn)移到輥毪的布料區(qū)，并在那里以0.5 - 8 m 的長(zhǎng)度分布在成型帶上。根據(jù)成型站的解決方案，為形成輥氆兩個(gè)不同的區(qū)域設(shè)置不同構(gòu)成的均料 輥和布料輥，其中，在輥毪的錢方向上，均料輥按l-4m的長(zhǎng)度設(shè)置在均料 區(qū)內(nèi)和隨后布料輥按0.5 -8 m的長(zhǎng)度設(shè)置在布料區(qū)內(nèi)。利用依據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)對(duì)布料頭的布料性能這樣成功進(jìn)行優(yōu)化，使布料頭 在制造任何散料墊高度時(shí)均可以提供最佳的布料結(jié)果。此外還包括在薄板生產(chǎn) 時(shí)散料墊的成型，在其密度及其均勻性上具有足夠高的質(zhì)量，所要制造的木質(zhì) 材料板沒有缺陷或者變色。此外避皿料區(qū)內(nèi)由于啞彈而造成的墊折疊危險(xiǎn)。這一點(diǎn)特別適用于制造纖維板，例如MDF板。在制造纖維板時(shí)，不僅{頓 長(zhǎng)度達(dá)3 mm的纖維，而且還使用纖維粒度不足0.1 mm的相當(dāng)高的細(xì)料部分。 在此方面，在制造材料板時(shí)作為基礎(chǔ)使用混合木料方面的一個(gè)小優(yōu)點(diǎn)是，針葉 樹與闊葉樹和一年生植物相比具有更少的細(xì)料部分。在借助布料輥的傳統(tǒng)布料 中，細(xì)料部分一股瞎況下在第一布料fUi立即同時(shí)ia31落在成型帶上，從而在 細(xì)料部分方面在散料墊的高度上出現(xiàn)很強(qiáng)的不均勻性。本發(fā)明提供的優(yōu)點(diǎn)是， 通過均料段沒有明顯的細(xì)料或者材料落在成型帶上和細(xì)料部分在運(yùn)送期間保留 在均料f吐混合到散料內(nèi)。從布料輥起，散料開始均勻地落到成型帶上，其中， 細(xì)料部分均勻地出現(xiàn)在散料墊的高度上。本發(fā)明的原理因此在于，在布料區(qū)內(nèi)， 布料輥具有少量的釘齒或者凸起部和同時(shí)具有彼此較大的間距，以便可以M 短布料段最佳地均勻布料和除了過大散料不繼續(xù)布料外避免散料分類。成型站一種優(yōu)選實(shí)施方式的另一優(yōu)點(diǎn)是，為制造更高的散料墊，輥毯可以 相對(duì)于成型帶按角度調(diào)整。在此方面，輥毪優(yōu)選在布料區(qū)的末端上這樣提升， 使其在所要布料的更高散料墊情況下，始終以200 mm左右的布料高度調(diào)整最佳間距，其中，布料高度在這里是指布料輥的底緣與已經(jīng)形成的墊表面的距離。 因?yàn)橥ㄟ^布料區(qū)產(chǎn)生散料的線性流量，所以在生產(chǎn)方向上也產(chǎn)生一種線性上升 的散料墊。在此方面減少了設(shè)備技術(shù)開支，因?yàn)檩侂た梢园唇嵌群筒糠挚纱怪钡恼{(diào)整 簡(jiǎn)單進(jìn)行布料區(qū)內(nèi)布料高度的調(diào)整。在此方面本發(fā)明的原理顯而易見，因?yàn)榫蠀^(qū)在按角度調(diào)整輥毯的同時(shí)作 為用于消除高度差的輸送裝置(從第一均料輥到第一布料輥測(cè)量)以散布高散 料墊，并因此在同時(shí)使用布料mt間加大間距和使用布料輥本身上減少釘齒數(shù) 量的情況下，可以使布料區(qū)內(nèi)的布料高度得到最佳調(diào)整。因?yàn)橥ㄟ^整體提高每 個(gè)長(zhǎng)度單位的布料量，所要布料的散料，平均值地猛增。M提高成型帶每個(gè)長(zhǎng)度單位的布料量，附加避^il過布料輥(在第一布料^U:提高細(xì)料部分，減少粗料部分)不適當(dāng)?shù)姆诸?，并可以高質(zhì)量的方式在布料設(shè)備上制造高和低 散料墊。在此方面，重要的還在于從散料倉(cāng)落下的散料不直接擊中布料輥和空 氣渦流不是同時(shí)經(jīng)過布料輥，而是首先擊中輸送輥或均料輥。隨后散料以高流 量散開，其中，除了有缺陷或過大的散料外，該個(gè)別散料之間不會(huì)出現(xiàn)分類。 在散開的區(qū)域內(nèi)，有效避免布料輥上下的干擾空氣渦流。在成型帶方向上穿過 均料輥或者布料輥的空氣渦流使單位面積重量分布變差并此外還導(dǎo)致細(xì)料和較 長(zhǎng)的纖維分離。與采用統(tǒng)一布料輥的現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于，主要在為制造薄 材料板的散料墊布料時(shí)，均料輥上的纖維料流從下面進(jìn)行均整。由此纖維料流 向布料區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)移，其在生產(chǎn)方向上在單位面積重量方面可以稱為均勻的。因此 單位面積重量分布橫向和縱向以及短間隔測(cè)量在薄板上得到明顯改善并避免了 最終產(chǎn)品的云狀板表面。散料在均料區(qū)內(nèi)從下面進(jìn)行均整通過均料輥上方不斷 的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行，其中，在生產(chǎn)方向上觀察，過多纖維的散料區(qū)域分布至喊少 纖維的相鄰區(qū)域內(nèi)。在波峰(過多纖維的區(qū)域)上M近似的搖動(dòng)使波峰擴(kuò)散 并因此艦最佳比例。


本發(fā)明主題其他具有優(yōu)點(diǎn)的措施和構(gòu)成來自從屬權(quán)利要求和下面借助附圖的說明。其中圖1以示意側(cè)視圖示出一種依據(jù)本發(fā)明的成型站及與成型帶平行定向的輥毪；圖2示出圖1的成型站及按角度設(shè)置在成型帶上的輥毪；圖3示出圖1均料區(qū)兩個(gè)嚙合設(shè)置的均料輥的俯視圖；圖4示出三個(gè)均料輥的側(cè)視圖以及具有優(yōu)點(diǎn)地補(bǔ)償生產(chǎn)方向上波峰的視圖；圖5示出S31兩個(gè)均料輥的側(cè)剖面；圖6示出iffil兩個(gè)布料輥的側(cè)剖面；以及圖7為便于直觀和對(duì)照示出一個(gè)均料輥(左)和一個(gè)布料輥(右)的分體 俯視圖。圖1以示意側(cè)視圖示出一個(gè)成型站1及所屬的散料倉(cāng)13 (示意)和設(shè)置在 其間的落料溜槽3，其中，散料倉(cāng)13的排料裝置的排料輥17用于散料2的連續(xù) 供料?？梢郧宄闯?，散料2在均料區(qū)8內(nèi)落料溜槽3的末端上落到均料輥15 上并在此方面無明顯布料向生產(chǎn)方向10運(yùn)送。在布料區(qū)9內(nèi)才利用布料輥16 進(jìn)行散料2的布料并在這種情況下M繼續(xù)分布在成型帶6上形成散料墊7。因 此可以清楚看出本發(fā)明的原理，據(jù)此輥毪14由一個(gè)用于中和空氣渦流和散料2 均勻化的均料區(qū)8組成，其中，均料區(qū)8的均料輥15附加繼續(xù)皿散料2的任 務(wù)，與此相反，在布料區(qū)9內(nèi)3I31布料輥16強(qiáng)制布料以形成散料墊7。水平設(shè) 置的成型帶6隨后將散料墊7通常輸,預(yù)壓機(jī)(未示出)和隨后將散料墊7 轉(zhuǎn)移到連續(xù)工作的雙帶擠壓機(jī)(未示出)、壓光機(jī)(未示出)或者分開轉(zhuǎn)移到用 于壓制和硬化的定時(shí)擠壓機(jī)。輥毪14的彩瑞上具有一個(gè)分離，4，期每過大 的散料或者出于其他原因不能使用的散料從制^31程中分離出去。圖2對(duì)照?qǐng)D1示出一個(gè)成型站1，其中，在這里一種 的實(shí)施方式中， 輥毪14借助調(diào)整件5 (僅示意示出)下成型帶6成角oc。在一種優(yōu)選的實(shí)施方 式中，均料輥15在生產(chǎn)方向10上在均料區(qū)8內(nèi)禾口/或者布料輥16在布料區(qū)9 內(nèi)以0 - 30°的角a向成型帶6上升設(shè)置。在一種與此不同的實(shí)施方式中，均料 輥15在生產(chǎn)方向10上在均料區(qū)8內(nèi)與成型帶6平行設(shè)置和僅布料輥16以0 - 30° 的角a向成型帶6上升設(shè)置。在一種優(yōu)選的尺寸調(diào)節(jié)中，輥氌14在生產(chǎn)方向10上第一布料輥16與成型 帶6可以調(diào)整的間距H,為100 -400 mm和輥毯14最后的布料輥16可以調(diào)整的間距H2為200 -1600 mm。在此方面，最好通過布料區(qū)調(diào)整200 mm的最佳間距 H3，作為從布料輥16到已經(jīng)提供的散料墊7表面的布料高度。圖3除了均料輥15的長(zhǎng)度L夕卜，標(biāo)出釘齒ll彼此嚙合的設(shè)置。長(zhǎng)度L 同樣也適用布料輥16。圖4最后示出均料輥15在繊方向10上的錢原理，其中，均料輥15 彼此具有相同的旋轉(zhuǎn)方向并在均料區(qū)8內(nèi)沒有明顯量的散料2下漏。此外示出 對(duì)通過均料輥15輸送的散料2進(jìn)行均整，方法是散料2的波峰18在輸送方向 上逐漸變平，從而形成變平的波峰18'、 18"。局部的不均勻性按照這種原理分布 在更長(zhǎng)的區(qū)域上并基本消除。圖5 - 7特別示出在生產(chǎn)MDF材料板時(shí)，為散料2的最佳均整或布料所設(shè) 置的尺寸調(diào)節(jié)的各參數(shù)。在一種,的實(shí)施方式中，均料輥15輥芯直徑K的間 距X在均料區(qū)內(nèi)為10-25mm和布料輥16輥芯直徑K的間距Y在布料區(qū)內(nèi)為 30 - 100 mm。在一種擴(kuò)展的實(shí)施方式中，在此方面均料輥15輥芯直徑K彼此 的間距X在均料區(qū)8內(nèi)相同構(gòu)成和布料輥16的間距Y在布料區(qū)9內(nèi)在生產(chǎn)方向10上連續(xù)一勤a大至嘬大間距構(gòu)成。釘齒11在此方面在均料輥15上具有10 - 25 mm的長(zhǎng)度S和在布料輥16 上具有10-50mm的長(zhǎng)度S。
在這種情況下在均料輥15的圓周上設(shè)置20-40^N了齒ll和在布料輥16的圓周上設(shè)置5-lO,了齒ll。此外，在均料輥15 的長(zhǎng)度L上以7 - 13 mm的間距V和在布料輥16的長(zhǎng)度L上以20 - 60 mm的 間距W設(shè)置釘齒ll。釘齒ll可以作為釘子或者銷子構(gòu)成，其中，它們?cè)诓嗜鹕献兗?。它們也?以由環(huán)形圓盤借助激光輻射加工或者切削的制造方法切割或者非切削沖壓。也 可以設(shè)想純圓柱體形狀的釘齒11。作為材料最好使用塑料或者金屬。阮述的成型站可以用于實(shí)施該方法，但也可以利用其特征作為獨(dú)立的成型 站使用并與方法無關(guān)。附圖符號(hào)1成型站2散料3落料溜槽4分離^a5調(diào),6成型帶7散料墊8均料區(qū)9布料區(qū)10生產(chǎn)方向11釘齒12旋轉(zhuǎn)方向13散料倉(cāng)14輥毪15均料輥16布料輥17排料輥18波峰A外徑K輥芯直徑X均料輥間距Y布料輥間距S釘齒的長(zhǎng)度L輥?zhàn)拥腲V釘齒的間距W釘齒的間距H/H2布料敏成型帶間距H3 布料敏散料墊的最佳間距
權(quán)利要求
1.用于在制造木質(zhì)材料板的過程中由散料形成散料墊的方法，其中，散料(2)由木纖維、木屑或者這類顆粒組成，其中，從散料倉(cāng)(13)利用排料裝置將散料(2)定量排入落料溜槽(3)內(nèi)，其特征在于，散料(2)在從散料倉(cāng)(13)排出后首先擊中輥毯(14)長(zhǎng)度1-4m的均料區(qū)(8)，其中，均料區(qū)(8)沒有明顯的布料作用并運(yùn)送散料(2)以及將散料(2)隨后轉(zhuǎn)移到輥毯(14)的布料區(qū)(9)并在那里以0.5-8m的長(zhǎng)度分布在成型帶(6)上。
2. 按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，散料(2)在均料區(qū)(8)內(nèi) 的運(yùn)送以均料輥(15)的輥芯直徑(K) 10-25mm的間距進(jìn)行和散料(2)在 布料區(qū)(9)內(nèi)的布料以布料輥(16)的輥芯直徑(K) 30-100mm的間距進(jìn)行。
3. 按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，均料輥(15)以100-600U/min 的自和布料輥(16)以20-400U/min的^Iig行。
4. 按權(quán)利要求l-3所述的方法，其特征在于，散料(2)在均料區(qū)(8) 內(nèi)的遠(yuǎn)送以均料輥(15) 10 —25 mm長(zhǎng)度(S)的釘齒(11)進(jìn)行和散料(2) 在布料區(qū)(9)內(nèi)的布料以布料輥(16) 10-50 mm長(zhǎng)度(S)的釘齒(11)進(jìn) 行。
5. 按權(quán)禾腰求l-4所述的方法，其特征在于，散料(2)在均料區(qū)(8) 內(nèi)的繊利用圓周上具有20 -40^H丁齒的均料輥(15)進(jìn)行和散料(2)在布 料區(qū)(9)內(nèi)的布料利用圓周上具有5-10^丁齒(11)的布料輥(16)進(jìn)行。
6. 按權(quán)利要求l-5所述的方法，其特征在于，散料(2)在均料區(qū)(8) 內(nèi)的皿利用長(zhǎng)度(L)上具有彼此釘齒間距(V) 7-13 mm釘齒(11)的均 料輥(15)進(jìn)行和散料(2)在布料區(qū)(9)內(nèi)的布料利用長(zhǎng)度(L)上具有彼此 釘齒間距(W) 20-60mm釘齒(11)的布料輥(16)進(jìn)行。
7. 按權(quán)禾腰求1-6所述的方法，其特征在于，布料區(qū)(9)內(nèi)散料(2) 的布料利用在其轉(zhuǎn)向上交替變換的布料輥(16)進(jìn)行。
8. 按權(quán)利要求1 -7所述的方法，其特征在于，各自兩個(gè)均料輥或兩個(gè)布 料輥這樣彼此相距運(yùn)行，使釘齒嚙合交ft^接或者相距。
9. 按權(quán)禾腰求1-8所述的方法，其特征在于，在生產(chǎn)方向(10)上，第 一布料輥(16)的散料(2)落差(H,)為100 - 400 mm和輥毯(14)布料區(qū)(9)最后布料輥(16)的散料(2)與成型帶(6)的落差(H2)為200-1600 mm。
10. 用于在制造木M^才料板的過程中在成型帶(6)上由散料形成散料墊 的成型站，其中，散料(2)由木纖維、木屑或者這娜粒組成，該成型站由一 個(gè)具有散料(2)排f^g的散料倉(cāng)(13)、 一個(gè)具有設(shè)置在其下面的輥毪(14) 的落料溜槽(3)組成，輥毪由具有凸起部或者釘齒的多個(gè)彼此平行相距設(shè)置的 輥?zhàn)?15、 16)和一個(gè)處于其下面用于接收散料(2)的循環(huán)成型帶(6)組成， 其特征在于，為形成輥毯(14)兩個(gè)不同的區(qū)域設(shè)置不同構(gòu)成的均料輥和布料 輥(15、 16)，其中，在輥毪(14)的錢方向(10)上，均料輥(15)按1-4 m的長(zhǎng)度設(shè)置在均料區(qū)(8)內(nèi)和隨后布料輥(16)按0.5-8m的長(zhǎng)度設(shè)置在布 料區(qū)(9)內(nèi)。
11. 按權(quán)利要求10所述的成型站，其特征在于，均料輥(15)的輥芯直 徑(K)在均料區(qū)內(nèi)的間距(X)為10 —25mm和布料輥(16)的輥芯直徑(K) 在布料區(qū)內(nèi)的間距(Y)為30-100mm。
12. 按權(quán)利要求ll所述的成型站，其特征在于，均料輥(15)輥芯直徑 (K)在均料區(qū)(8)內(nèi)彼此的間距(X)相同構(gòu)成和布料輥(16)在布料區(qū)(9)內(nèi)的間距(Y)在生產(chǎn)方向(10)上連續(xù)加大到最大間距構(gòu)成。
13. 按權(quán)利要求10或11所述的成型站，其特征在于，均料輥(15)生 產(chǎn)方向(10)上在均料區(qū)(8)內(nèi)和/或者布料輥(16)在布料區(qū)(9)內(nèi)以0-30° 的角(oO向成型帶(6)上升設(shè)置。
14. 按權(quán)禾腰求10-11戶腿的成型站，其特征在于，均料輥(15)生產(chǎn) 方向(10)上在均料區(qū)(8)內(nèi)與成型帶(6)平行和布料輥(16)以0 - 30°的 角(cO向成型帶(6)上升設(shè)置。
15. 按權(quán)禾腰求10-13戶誠(chéng)的成型站，其特征在于，均料輥(15)上設(shè) 置長(zhǎng)度(S) 10-25mm的釘齒(11)和布料輥(16)上設(shè)置長(zhǎng)度(S) 10-50mm 的釘齒(11)。
16. 按權(quán)利要求10-14戶腿的成型站，其特征在于，均料輥(15)的圓 周上設(shè)置20-40個(gè)釘齒和布料輥(16)的圓周上設(shè)置5-IO,丁齒。
17. 按權(quán)利要求10-15所述的成型站，其特征在于，均料輥(15)的長(zhǎng) 度(L)上以7-13mm的間距(V)和布料輥(16)的長(zhǎng)度(L)上以20-60mm 的間距(W)設(shè)置釘齒(11)。
18. 按權(quán)利要求10-17所述的成型站，其特征在于，輥毪(14)可垂直移動(dòng)設(shè)置，其中，在生產(chǎn)方向(10)上成型帶(6)第一布料輥(16)的間距(H,) 可做100-400mm的調(diào)整和最后布料輥(16)的間距(H2)可做200-1600mm的調(diào)整。
19. 按權(quán)利要求10 - 18戶艦的成型站，其特征在于，均料輥(15)和/ 或者布料輥(16)上設(shè)置末端收縮變尖的釘齒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在制造木質(zhì)材料板的過程中由散料形成散料墊的方法，其中，散料(2)由木纖維、木屑或者這類顆粒組成，其中，從散料倉(cāng)(13)利用排料裝置將散料(2)定量排入落料溜槽(3)內(nèi)。本發(fā)明的特征在于，散料(2)首先擊中輥毯(14)長(zhǎng)度1-4m的均料區(qū)(8)，其中，均料區(qū)(8)沒有明顯的布料作用并運(yùn)送散料(2)以及將散料(2)隨后轉(zhuǎn)移到輥毯(14)的布料區(qū)(9)并在那里以0.5-8m的長(zhǎng)度分布在成型帶(6)上。適用于該方法的成型站為形成輥毯(14)的兩個(gè)不同區(qū)域具有不同構(gòu)成的均料輥和布料輥(15、16)，其中，在輥毯(14)的輸送方向(10)上，均料輥(15)設(shè)置在均料區(qū)(8)內(nèi)和布料輥(16)設(shè)置在布料區(qū)(9)內(nèi)。
文檔編號(hào)B27N3/08GK101229650SQ20071030627
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者G·馮哈斯 申請(qǐng)人:迪芬巴赫有限兩合公司