改進型鐵藝擺腳式旱冰鞋的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種娛樂用品，特別涉及一種利用前后兩腳交叉向兩邊擺動而使之前行的改進型鐵藝擺腳式旱冰鞋。
[0003]【背景技術】:
[0004]本設計人在先設計的金屬圓桿材料鐵藝造型擺腳式旱冰鞋，達到了功能上可玩性強、外觀上協(xié)調(diào)美觀和制造工藝多樣化效果，但由于金屬圓桿材料鐵藝造型擺腳式旱冰鞋采用的是塑料輪叉的萬向輪，所以外觀的協(xié)調(diào)性并不夠完美，特別是采用不銹鋼的金屬桿成型，前后配上塑料輪叉的萬向輪，檔次上上升的空間不大。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型的目的，是要提供一種將帶軸輪叉和轉(zhuǎn)筒座結(jié)合，并運用到鐵藝造型擺腳式旱冰鞋中，使鐵藝擺腳式旱冰鞋更具有觀賞性、和具有更高檔次的改進型鐵藝擺腳式旱冰鞋。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的；改進型鐵藝擺腳式旱冰鞋，包括金屬桿成型、轉(zhuǎn)筒座、轉(zhuǎn)筒軸承、帶軸輪叉、PU輪和塑料頂蓋，其特征是:金屬桿成型是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成橄欖核形輪廓的框，用兩根6毫米的金屬圓桿中間壓制成帶凸角的折彎，用兩根6毫米金屬圓桿的凸角通過點焊相互焊接，用焊接后的兩根中間帶凸角折彎的6毫米金屬圓桿的四端點，通過點焊焊接于橄欖核形輪廓的框中，用8毫米的金屬圓桿彎曲成橄欖核形輪廓的框的兩前端通過點焊相互焊接，再將焊接后的橄欖核形輪廓的框進行壓制，使原本成平面狀的橄欖核形輪廓的框，壓制成兩頭上翹的凹面形狀，從而形成了所述的金屬桿成型；轉(zhuǎn)筒座是一截無縫圓管的管孔內(nèi)的上下兩頭各車一鑲嵌轉(zhuǎn)筒軸承的臺階，一轉(zhuǎn)筒座的圓側(cè)面通過點焊與金屬桿成型的前端相互焊接，一轉(zhuǎn)筒座的圓側(cè)面通過點焊與金屬桿成型后端的U形彎曲的內(nèi)側(cè)相互焊接，與金屬桿成型焊接的轉(zhuǎn)筒座呈上前下后的傾斜，所述轉(zhuǎn)筒座的傾斜度與水平面形成79.5°的夾角，轉(zhuǎn)筒軸承是628型號的深溝球軸承，四所述的轉(zhuǎn)筒軸承分別鑲嵌于兩轉(zhuǎn)筒座的上下兩頭的臺階中；帶軸輪叉由輪叉和軸構成，輪叉是用扁條形金屬沖壓成的門框形，輪叉兩下端有相互的對穿孔，輪叉的頂部通過點焊與軸焊接，軸用的是對鎖螺栓的螺筒，與輪叉焊接后軸的軸心線，與輪叉兩下端相互的對穿孔的連線相距27毫米，兩帶軸輪叉的軸分別從下向上，穿入鑲嵌于金屬桿成型前端和后端的轉(zhuǎn)筒座中轉(zhuǎn)筒軸承的內(nèi)孔中，用兩塑料頂蓋放置于兩帶軸輪叉軸的頂部和兩轉(zhuǎn)筒座之上，并用兩螺栓穿入于兩塑料頂蓋的通孔中，并擰接于兩帶軸輪叉軸頂部的螺紋孔中定位；PU輪是兩側(cè)面的中間各鑲嵌一軸承的PU輪，PU輪通過對鎖螺栓與帶軸輪叉兩下端相互的對穿孔連接，從而制成所述的改進型鐵藝擺腳式旱冰鞋；兩所述的改進型鐵藝擺腳式旱冰鞋前后配合成對使用。
[0007]本實用新型的有益效果是:改進型鐵藝擺腳式旱冰鞋，采用帶軸輪叉與轉(zhuǎn)筒座的配合，使得本實用新型的整體外觀更加協(xié)調(diào)和美觀、更上檔次，而且轉(zhuǎn)筒座與金屬桿成型、包括金屬桿成型的焊接都采用了點焊機焊接，讓本實用新型的焊接更加簡單和低成本，并且焊接的外觀更好，制作的工藝更簡單；采用帶軸輪叉與轉(zhuǎn)筒座的配合，由于減少了原來的塑料輪叉的厚度，所以可以讓本實用新型的長度縮短，縮小了本實用新型的體積和減輕了本實用新型的重量，更有利于本實用新型的攜帶和包裝；使改進型鐵藝擺腳式旱冰鞋更具有可玩性，和更具有鐵藝擺件的觀賞性。
[0008]【附圖說明】:
[0009]圖1為本實用新型的構造示意暨前腳左擺后腳右擺前行效果圖；
[0010]圖2為本實用新型前腳右擺后腳左擺前行效果圖；
[0011]圖3為本實用新型焊接后橄欖核形輪廓的框的構造圖；
[0012]圖4為本實用新型的金屬桿成型構造圖；
[0013]圖5為本實用新型金屬桿成型前后端連接轉(zhuǎn)筒座后結(jié)構示意圖；
[0014]圖中:1——金屬桿成型，2——轉(zhuǎn)筒座，3——帶軸輪叉，4——PU輪，5——塑料頂至
ΠΠ O
[0015]【具體實施方式】:
[0016]根據(jù)圖1、圖3、圖4和圖5，所述的改進型鐵藝擺腳式旱冰鞋，包括金屬桿成型1、轉(zhuǎn)筒座2、轉(zhuǎn)筒軸承、帶軸輪叉3、PU輪4和塑料頂蓋5 ；
[0017]所述的金屬桿成型1，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成橄欖核形輪廓的框，所述的金屬桿成型I彎曲成橄欖核形輪廓的框的后端，成U形彎曲，用兩根6毫米的金屬圓桿中間壓制成帶凸角的折彎，用兩根6毫米金屬圓桿中間壓制成的凸角采用點焊機相互焊接，用兩根中間帶凸角折彎的6毫米金屬圓桿的四端點，采用點焊機焊接于橄欖核形輪廓的框中的內(nèi)側(cè)，用8毫米的金屬圓桿彎曲成橄欖核形輪廓的框的兩前端采用點焊機相互焊接，再將焊接后的橄欖核形輪廓的框進行壓制，從而使平面狀的橄欖核形輪廓的框，壓制成兩頭上翹的凹面形狀的所述金屬桿成型1，所述金屬桿成型I前部的上翹部位呈圓弧狀向上拋起，所述金屬桿成型I后部的上翹部位呈豎向上翹，所述金屬桿成型I前部的圓弧狀向上拋起的部位，長于后部的上翹部位，所述金屬桿成型I的前端的端點采用點焊機與轉(zhuǎn)筒座的圓側(cè)面焊接，所述金屬桿成型I的后端的U形彎曲的內(nèi)側(cè)采用點焊機與轉(zhuǎn)筒座的圓側(cè)面焊接。
[0018]所述的轉(zhuǎn)筒座2，是一截無縫圓管的管孔內(nèi)的上下兩頭各車一鑲嵌轉(zhuǎn)筒軸承的臺階，與所述金屬桿成型I焊接的轉(zhuǎn)筒座呈上前下后的傾斜，所述轉(zhuǎn)筒座的傾斜度與水平面形成79.5°的夾角，所述的轉(zhuǎn)筒軸承3是628型號的深溝球軸承，四所述的轉(zhuǎn)筒軸承分別鑲嵌于所述金屬桿成型I前后端的兩轉(zhuǎn)筒座上下的臺階中，鑲嵌于轉(zhuǎn)筒座上下臺階中的轉(zhuǎn)筒軸承之間還襯有襯圈。
[0019]所述的帶軸輪叉3由輪叉和軸構成，所述的輪叉是用3.5毫米X20毫米的扁條形金屬沖壓成的門框型，所述的輪叉兩下端有相互的對穿孔，所述輪叉的頂部焊接有一軸，所述的軸用的是對鎖螺栓的螺筒，對鎖螺栓的螺筒是金屬圓柱的一