高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿的制造方法，尤其涉及一種用于制作高爾夫球鐵桿所使用的高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高爾夫球鐵桿桿頭為了能夠更容易將球擊出理想的飛行彈道或者是提升擊球距離，通常會在桿頭本體的底部(SOLE)或背部(BACK)結(jié)合配重塊來達(dá)到降低重心位置或增加重心深度的目的，而一般的配重塊通常是采用高比重的金屬材料如鎢鋼(比重10 ?18g/c.c) ο
[0003]然而，現(xiàn)有的鐵桿桿頭結(jié)合配重塊的制造技術(shù)大致上有以下幾種方式:
[0004]1、螺絲接合:于桿頭本體開設(shè)有螺絲孔，并采用以鎢鋼材質(zhì)制作的螺絲結(jié)合于螺絲孔內(nèi)作為配重的效果，以調(diào)整桿頭本體的重心分布，但由于螺絲接合的方式較不穩(wěn)固，使螺絲容易與螺絲孔松脫或分離，造成桿頭本體在擊打過程中產(chǎn)生的震動音。
[0005]2、異質(zhì)材料焊接接合:利用焊接的方式將以鎢鎳合金(比重10?14g/c.c)鑄造成形的配重塊結(jié)合于以碳鋼或不銹鋼成形的桿頭本體上，由于配重塊與桿頭本體材質(zhì)不同，在焊接時無法完全接觸融合，在打擊過程中容易造成焊接處龜裂或脫落。
[0006]3、嵌入接合:利用壓入迫緊結(jié)合的方式，使配重塊結(jié)合于桿頭本體，但配重塊與桿頭本體之間仍存在有間隙，沒有辦法完全結(jié)合，容易造成脫落、打擊時有異音的問題。
[0007]基于前述現(xiàn)有的制造技術(shù)中，桿頭本體與配重塊在工藝中無法成為一體結(jié)合的型式，仍然容易因打擊所產(chǎn)生的沖擊而造成配重塊與桿頭本體松脫或連接處龜裂崩落的情形，實(shí)有改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決現(xiàn)有的制造技術(shù)無法使桿頭本體與配重塊成為一體結(jié)合的型式，而容易在打擊時產(chǎn)生震動、有異音等問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法，其是通過鍛打的方式造成桿頭本體的材料流動緊密包覆配重塊，并消除配重塊與桿頭本體之間的間隙，使配重塊與桿頭本體能夠一體緊密結(jié)合，以解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
[0009]本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)手段是在于提供一種高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法，包括:
[0010]球桿本體鍛造步驟，是通過一棒形基材經(jīng)鍛造程序形成一桿頭本體；
[0011]嵌入槽成形步驟，是于該桿頭本體的底部或背部以機(jī)械加工方式成形一個以上的嵌入槽；
[0012]配重塊嵌入步驟，其將一個以上的配重塊對應(yīng)嵌合于該一個以上的嵌入槽；
[0013]配重塊與球桿本體鍛造結(jié)合步驟，其是將嵌合有前述配重塊的該桿頭本體加熱后，并置入已預(yù)熱的細(xì)鍛模具進(jìn)行鍛打，使該桿頭本體形成材料流動，使該一個以上的配重塊被該桿頭本體緊密包覆于內(nèi)部。
[0014]前述高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法，其中該配重塊與球桿本體鍛造結(jié)合步驟內(nèi)的嵌合有配重塊的該桿頭本體加熱至700-1150°C。
[0015]前述高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法，其中該配重塊與球桿本體鍛造結(jié)合步驟中的細(xì)鍛模具預(yù)熱至200-300°C。
[0016]前述高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法，其中該配重塊嵌入步驟中，于該一個以上的配重塊成形有一溝槽。
[0017]前述高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法，其中該桿頭本體是以銑銷方式于該桿頭本體的底部形成該一個以上的嵌合槽。
[0018]前述高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法，其中該桿頭本體是以銑銷方式于該桿頭本體的背部形成該一個以上的嵌合槽。
[0019]前述高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法，其中該桿頭本體的鍛造成形程序?yàn)閱蔚来五懺臁?br>[0020]前述高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法，其中該桿頭本體的鍛造成形程序?yàn)槎嗟来五懺?br>[0021]本發(fā)明利用所提供的高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法，可以獲得的功效增進(jìn)包括:
[0022]1、本發(fā)明是采用機(jī)械加工于桿頭本體成形一個以上的嵌入槽后，并于相對應(yīng)的嵌入槽內(nèi)對應(yīng)嵌合數(shù)量相當(dāng)?shù)呐渲貕K，再將嵌有配重塊的桿頭本體鍛造加工，通過鍛造時所產(chǎn)生的壓力使桿頭本體產(chǎn)生材流流動并且使配重塊被完全包覆,使配重塊與桿頭本體之間的間隙完全被消除，而讓配重塊與桿頭本體一體結(jié)合成形，并在桿頭本體外觀上也能夠明顯區(qū)分出材質(zhì)不同的配重塊，通過本發(fā)明的加工方法進(jìn)而改善了打擊時會產(chǎn)生震動、異音或在交界處脫落崩解等情形。
[0023]2、本發(fā)明將嵌有配重塊的桿頭本體進(jìn)行鍛造加工前會進(jìn)行加熱溫度高達(dá)700-1150度的加熱過程，并且搭配鍛造時所產(chǎn)生的壓力，將會使配重塊材質(zhì)本身的金屬元素析出，并與桿頭本體本身的材料分子相結(jié)合，以達(dá)到真正一體式的結(jié)合。
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0025]圖1本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的流程圖；
[0026]圖2本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的動作示意圖，其是為棒狀基材經(jīng)鍛造程序形成桿頭本體的過程；
[0027]圖3本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的動作示意圖，其是于桿頭本體的底部加工形成嵌入槽；
[0028]圖4本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的動作示意圖，其是將配重塊對應(yīng)嵌合于嵌入槽內(nèi)；
[0029]圖5本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的動作示意圖，其是將嵌合有配重塊的桿頭本體進(jìn)行鍛造程序的過程；
[0030]圖6本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的配重塊與桿頭本體完全結(jié)合的外觀圖；
[0031]圖7本發(fā)明的第二較佳實(shí)施例的動作示意圖，其是桿頭本體的背部加工形成嵌入槽,并對應(yīng)嵌入配重塊的過程。
[0032]其中，附圖標(biāo)記
[0033]SI球桿本體鍛造步驟
[0034]S2嵌入槽成形步驟
[0035]S3配重塊嵌入步驟
[0036]S4配重塊與球桿本體鍛造結(jié)合步驟
[0037]10棒狀基材
[0038]20粗鍛模具20A細(xì)鍛模具
[0039]2IA 內(nèi)腔
[0040]30、30A桿頭本體31、3IA嵌入槽
[0041]40、40A配重塊41溝槽
【具體實(shí)施方式】
[0042]為了能夠詳細(xì)了解本發(fā)明的技術(shù)特征及實(shí)用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實(shí)施，更進(jìn)一步以如附圖所示的較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如后:
[0043]本發(fā)明揭示一種高爾夫鐵桿頭鎢鋼配重鍛造結(jié)合方法，請