高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形成型裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的成型裝置及其方法，尤指一種工藝較短、成本較低且方便成品檢測(cè)的高爾夫球頭與配件表面形成線溝、文字及圖形的成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，由于高爾夫運(yùn)動(dòng)的普及，高爾夫球具及相關(guān)產(chǎn)品成為眾多商家極欲開發(fā)的市場(chǎng)?，F(xiàn)有的高爾夫球桿中，為使打擊者在打擊時(shí)能在高爾夫球頭與高爾夫球間的產(chǎn)生摩擦力，進(jìn)而延長(zhǎng)高爾夫球被擊出的飛行距離，通常在高爾夫球頭打擊面上設(shè)有多條溝槽，以提升擊球的效能；此外，為彰顯商品品牌，高爾夫球頭表面也常設(shè)有文字、商標(biāo)等圖樣，許多用在形成高爾夫球頭表面的線溝、文字或圖形的成型技術(shù)隨之產(chǎn)生。
[0003]參照中國(guó)臺(tái)灣專利公告號(hào)1330094專利申請(qǐng)案，是有關(guān)一種高爾夫球頭的方形線溝制造方法，其包含一制備步驟、一面銑步驟，以及一溝銑步驟，所述制備步驟是制備一高爾夫球頭，所述面銑步驟是對(duì)所述高爾夫球頭銑削出一平坦表面，所述溝銑步驟是在所述高爾夫球頭的平坦表面上銑削出多條間隔排列的線溝。然而，以銑削方式制造線溝時(shí)，是由數(shù)字控制機(jī)床CNC (Computer Numerical Control)控制雕刻刀進(jìn)行線溝的制作，由于雕刻刀相對(duì)欲成型的線溝更為細(xì)小，故工藝時(shí)間較長(zhǎng)，且雕刻刀在制作過(guò)程中可能產(chǎn)生龜裂、磨損。因此，傳統(tǒng)以銑削方式形成高爾夫球頭或配件上線溝、文字及圖形的技術(shù)，不僅工藝時(shí)間難以縮短，更要負(fù)擔(dān)雕刻刀磨損的成本，若雕刻刀產(chǎn)生細(xì)小的損傷，將會(huì)造成產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定，成品完成后必須一一檢測(cè)每條線溝，更增加品管程序的負(fù)擔(dān)。所以，現(xiàn)有在形成高爾夫球頭表面線溝、文字及圖形的技術(shù)，確實(shí)有改進(jìn)的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，是為解決現(xiàn)有技術(shù)以銑削對(duì)高爾夫球頭表面施工的方式成本較聞、廣品品質(zhì)不穩(wěn)定、不易品質(zhì)管控等問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的成型裝置，是用在形成高爾夫球頭或配件上一第一表面的線溝、文字及圖形，其中，所述成型裝置包括有一夾置單元，以及一成型單元，所述夾置單元包含有一夾置體，以及一供設(shè)置所述高爾夫球頭或配件設(shè)置的夾置空間，所述成型單元包含有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以及一設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑向側(cè)的模塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸是可對(duì)應(yīng)所述夾置空間移動(dòng)地設(shè)置在所述成型單元，且所述模塊是對(duì)應(yīng)所述第一表面并可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
[0006]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的成型裝置，其中，所述模塊是可來(lái)回樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
[0007]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的成型裝置，其中，所述夾置體包含有一對(duì)應(yīng)所述高爾夫球頭或配件凹陷的扣接部。
[0008]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的成型裝置，其中，所述夾置體包含有一第一夾置部，以及一第二夾置部，所述第一夾置部以及所述第二夾置部可相互迫緊以?shī)A置固定所述高爾夫球頭或配件。
[0009]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的成型裝置，其中，所述模塊包含有一模面，以及一浮凸設(shè)置在所述模面上的成型部。
[0010]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的成型裝置，其中，所述模面為一曲面，且所述曲面的曲率對(duì)應(yīng)所述第一表面的曲率。
[0011]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的成型裝置，其中，所述成型部是可呈多個(gè)平行并列的矩形造型，亦可呈一圖樣或一文字造型。
[0012]本發(fā)明的另一目的，是為提供一種高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的方法，是用在形成高爾夫球頭或其配件上一第一表面的線溝、文字及圖形，其中，所述方法包含以下步驟:步驟S201.將所述高爾夫球頭或其配件夾置固定在一夾置裝置的一夾置空間中；步驟S202.通過(guò)一成型單元驅(qū)動(dòng)一模塊對(duì)應(yīng)所述夾置空間移動(dòng)，并壓抵所述模塊在所述高爾夫球頭或其配件的所述第一表面上；步驟S203.通過(guò)所述成型單元驅(qū)動(dòng)所述模塊在所述第一表面上滾動(dòng)，并將所述模塊表面的形狀滾印在所述第一表面上。
[0013]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的方法，其中，所述步驟S203中包含有以下步驟:步驟S204.通過(guò)所述成型單元驅(qū)動(dòng)所述模塊對(duì)應(yīng)所述第一表面平移，同時(shí)所述模塊沿所述成型單元上的一轉(zhuǎn)動(dòng)軸樞轉(zhuǎn)；
[0014]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的方法，其中，所述步驟S204之后可包含有以下步驟:步驟S205.通過(guò)所述成型單元驅(qū)動(dòng)所述模塊朝前一步驟的反方向平移，同時(shí)所述模塊沿朝前一步驟的反方向樞轉(zhuǎn)。
[0015]所以，本發(fā)明相較現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
[0016]1.本發(fā)明通過(guò)夾置單元固定高爾夫球頭或配件，并經(jīng)由成型單元加以壓抵、滾動(dòng)，進(jìn)而在高爾夫球頭或配件上的第一表面上形成線溝、文字或圖形，較現(xiàn)有技術(shù)采用銑削方式有工藝時(shí)間更短、成本更低，且模塊較現(xiàn)有的雕刻刀更容易檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]2.此外，本發(fā)明通過(guò)模塊壓抵滾動(dòng)形成第一表面時(shí)，可朝反方向來(lái)回滾動(dòng)，將壓抵模塊的力量分散為多次，一方面可預(yù)防高爾夫球頭或配件因過(guò)大的壓力而損壞，另一方面避免因壓力過(guò)小或壓力不均導(dǎo)致所形成的線溝、文字或圖形不清晰的問(wèn)題。
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1-1:為本發(fā)明第一實(shí)施態(tài)樣的局部外觀示意圖；
[0020]圖1-2至圖1-3:為本發(fā)明第一實(shí)施態(tài)樣的作動(dòng)示意圖；
[0021]圖1-4:為本發(fā)明第一實(shí)施態(tài)樣的作動(dòng)俯視圖；
[0022]圖2:為本發(fā)明高爾夫球頭成型線溝的立體示意圖；
[0023]圖3:為本發(fā)明第二實(shí)施態(tài)樣的外觀示意圖；
[0024]圖4:為本發(fā)明第二實(shí)施態(tài)樣模塊的立體示意圖；
[0025]圖5:為本發(fā)明高爾夫球頭成型文字的立體示意圖；
[0026]圖6至圖7:為本發(fā)明方法的流程示意圖。
[0027]其中，附圖標(biāo)記:
[0028]成型裝置.I
[0029]夾置單元.10
[0030]夾置體.11
[0031]扣接部.111
[0032]第一夾置部.112
[0033]第二夾置部.113
[0034]夾置空間.12
[0035]成型單元.20
[0036]轉(zhuǎn)動(dòng)軸.21
[0037]模塊.22
[0038]模面.221
[0039]成型部.222
[0040]高爾夫球頭.2
[0041]第一表面.P
[0042]成型線溝.L
[0043]成型文字.W
[0044]步驟.S201?S205
【具體實(shí)施方式】
[0045]茲就本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)特征暨操作方式列舉數(shù)個(gè)較佳實(shí)施態(tài)樣，并配合圖示說(shuō)明，謹(jǐn)述于后。
[0046]本發(fā)明提供一種用在形成高爾夫球頭與其配件的表面線溝、文字及圖形的成型裝置，其中，所述配件為裝設(shè)在高爾夫球頭上的配重塊，或帶有文字的名牌、名板等，但不以此為限；又，為簡(jiǎn)約說(shuō)明，本發(fā)明中高爾夫球頭或配件上待形成線溝、文字及圖形的表面，均以第一表面代稱。
[0047]有關(guān)本發(fā)明的技術(shù)，請(qǐng)參閱圖1-1，為本發(fā)明的局部外觀示意圖，如圖所示:所述高爾夫球頭與配件表面線溝、文字及圖形的成型裝置I包含有一夾置單元10，以及一成型單元20。在本實(shí)施態(tài)樣中，所述夾置單元10包含有一夾置體11，以及一供所述高爾夫球頭2或其配件(圖未示)設(shè)置的夾置空間12，所述夾置單元10的夾置體11包含有一對(duì)應(yīng)所述高爾夫球頭2或配件凹陷的扣接部111，藉以將高爾夫球頭2或配件置入所述夾置空間12中扣合固定以便進(jìn)行加工。所述成型單元20是利用一油壓機(jī)(圖未示)作為主要?jiǎng)恿?，其包含有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，以及一設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸21徑向側(cè)的模塊22。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸21是可對(duì)應(yīng)所述夾置空間12移動(dòng)地設(shè)置在所述成型單元20 ;所述模塊22是對(duì)應(yīng)所述第一表面P并可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，并可拆卸地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸21上，其中所述成型單元20亦可由電動(dòng)機(jī)械臂加以控制，在此不予限制。
[0048]接續(xù),請(qǐng)參照?qǐng)D1-2至圖1-4,為本發(fā)明第一實(shí)施態(tài)樣的作動(dòng)示意圖，以及作動(dòng)俯視圖，如圖所示:在工藝中，所述成型單元20具有一壓抵狀態(tài)及一滾印狀態(tài)，在所述壓抵狀態(tài)時(shí)，所述成型單元20驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸21對(duì)應(yīng)所述夾置空間12移動(dòng)，并壓抵所述模塊22在所述高爾夫球頭2上的第一表面P(如圖1-2所示)；在所述滾印狀態(tài)時(shí)，所述模塊22沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸21樞轉(zhuǎn)，同時(shí)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸21沿所述第一表面P平移(如圖1-3所示)。所以，藉由油壓機(jī)的力量擠壓模塊22，并使所述模塊22在所述第一表面P上滾動(dòng)，便可在所述第