專利名稱：鑄鐵樹脂復合型浴缸及制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合型浴缸及制造工藝。
目前，在我國衛(wèi)生潔具行業(yè)中，用不飽和聚酯樹脂加填料制成的人造瑪瑙和人造大理石浴缸，受到了人們的廣泛喜愛。但是，由于這種產品壁較厚，所以樹脂用量大，成本高。另外，單獨用樹脂加填料制成的人造瑪瑙、人造大理石浴缸，其強度較低，運輸過程中必須單個包裝，才能避免開裂，使得成本進一步加大。
本發(fā)明的目的就是在保持人造瑪瑙、人造大理石浴缸高雅豪華、色澤美觀，入浴時膚感好等優(yōu)點的前題下，降低產品壁厚，減少樹脂用量，達到降低成本的目的。由于采用鑄鐵做外層材料，提高了浴缸強度，減少了碰撞帶來的損失。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的浴缸的外層為鑄鐵，里層為不飽和聚酯樹脂加填料、外層和里層牢固地粘結為一體，形成鑄鐵樹脂復合型浴缸。其工藝是將經噴砂處理后的鐵胎放在陽模之上，在鐵胎四角與陽模之間墊有定位塊，使鐵胎與陽模之間形成4-4.5毫米的型腔。型腔內澆入不飽和聚酯樹脂加填料。在鐵胎四周邊沿與陽模接合處蓋有橡膠板，用卡子卡緊，防止樹脂泄露。在鐵胎本體上留有澆注口，與排氣口，澆注時，攪拌均勻的樹脂加填料，通過澆口杯注入型腔之中，型腔中的空氣由排氣口逸出。樹脂注滿時，將排氣口用橡膠塞塞住，然后撤去澆口杯。待樹脂加填料固化后，拔掉橡膠塞，卸掉卡子和橡膠板，脫去陽模，即可。
本發(fā)明鑄鐵樹脂復合型浴缸及制造工藝，其制造方法簡單、成本低，浴缸強度大，不怕碰撞可采用木架成組包裝，節(jié)省包裝材料和運輸費用。
附圖是本發(fā)明鑄鐵樹脂復合型浴缸及制造工藝的結構示意圖。


1--澆口杯2--澆注口3--排氣口4--橡膠塞5--鐵胎6--填料7--陽模8--橡膠板9--卡子10-定位塊下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的最佳實施例浴缸的外層為鑄鐵，里層為不飽和聚酯樹脂加填料。外層和里層牢固地粘結為一體，形成鑄鐵樹脂復合型浴缸。其工藝是將經噴砂處理后的鐵胎(5)放在陽模(7)之上，在鐵胎(5)四角與陽模(7)之間墊有定位塊(10)，使鐵胎與陽模之間形成4-4.5毫米的型腔，型腔內澆入不飽和聚酯樹脂加填料(6)。在鐵胎四周邊沿與陽模接合處蓋有橡膠板(8)，用卡子(9)卡緊，防止樹脂泄露，在鐵胎本體上留有澆注口(2)與排氣口(3)，澆注時，攪拌均勻的樹脂加填料通過澆口杯(1)注入型腔之中，型腔中的空氣由排氣口逸出。樹脂注滿時，將排氣口用橡膠塞(4)塞住，然后撤去澆口杯(1)，待樹脂加填料固化后，拔掉橡膠塞(4)，卸掉卡子(9)和橡膠板(8)，脫去陽模(7)，如此，樹脂加填料與鐵胎牢固地粘合為一體，形成鑄鐵樹脂復合型浴缸。
權利要求
1.本發(fā)明涉及一種鑄鐵樹脂復合型浴缸及制造工藝，其特征在于浴缸的外層為鑄鐵，里層為不飽和聚酯樹脂加填料，外層和里層粘結為一體，形成鑄鐵樹脂復合型浴缸。
2.根據權利要求(1)所述的鑄鐵樹脂復合型浴缸及制造工藝，其特征在于制造工藝是a、將經噴砂處理后的鐵胎(5)放在陽模(7)之上，鐵胎(5)四角與陽模(7)之間墊有定位塊(10)，使鐵胎與陽模之間形成4-4.5毫米的型腔，型腔內澆入不飽和聚酯樹脂加填料(6)，b、在鐵胎四周邊沿與陽模接合處蓋有橡膠板(8)用卡子(9)卡緊，在鐵胎本體上留有澆注口(2)與排氣口(3)，澆注時，攪拌均勻的樹脂加填料通過澆口杯(1)注入型腔之中，型腔中的空氣由排氣口逸出，樹脂注滿時將排氣口用橡膠塞(4)塞住，然后撤去澆口杯(1)，待樹脂加填料固化后，拔掉橡膠塞(4)卸掉卡子(9)和橡膠板(8)脫去陽模(7)，即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄鐵樹脂復合型浴缸及制造工藝，其特征在于浴缸的外層為鑄鐵，里層為不飽和聚酯樹脂加填料，外層和里層粘結為一體，形成鑄鐵樹脂復合型浴缸。該產品制造方法簡單，成本低，浴缸色澤美觀強度大，不怕碰撞，可采用木架成組包裝，節(jié)省包裝材料和運輸費用。
文檔編號A47K3/02GK1141758SQ95108738
公開日1997年2月5日 申請日期1995年8月1日 優(yōu)先權日1995年8月1日
發(fā)明者李培旺, 劉文亨 申請人:佳木斯鍋廠