專利名稱：水溶性得到改進(jìn)的新型粉狀或粒狀無(wú)塵表面活性劑濃縮物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型固態(tài)松散粉狀或粒狀洗滌和/或清洗陰離子表面活性劑濃縮物，因此本發(fā)明目的是提出洗滌和/或清洗陰離子表面活性劑化合物，該化合物具有現(xiàn)有技術(shù)中還不能達(dá)到的綜合材料性能，尤其是提出特別細(xì)粒狀粉和/或粒，其陰離子表面活性劑量任意可調(diào)，實(shí)際上可達(dá)到純表面活性劑或其混合物，這種粉或粒灰塵少或無(wú)塵，其堆比重高并因而可調(diào)，該表觀密度可大大高于150g/l并同時(shí)又可在水洗和/或清洗液中保持優(yōu)化溶解性。
在本發(fā)明重要實(shí)施方案中提出這樣的陰離子表面活性劑和/或其混合物，其量實(shí)際上具有任意可調(diào)性，其生產(chǎn)成本可降低，因此可優(yōu)先滿足目前對(duì)生態(tài)上允許的表面活性劑或其組分的迫切要求并特別可對(duì)目前力求達(dá)到的替換以烷基苯磺酸鹽為基礎(chǔ)的陰離子表面活性劑作出重大貢獻(xiàn)。
在特定實(shí)施方案中，本發(fā)明注重的問(wèn)題是用植物和/或動(dòng)物源的初始物料制造作為新無(wú)塵陰離子表面活性劑濃縮物主要成分的已知陰離子表面活性劑。但本發(fā)明并不限于這些植物和/或動(dòng)物源初始物料。合成表面活性劑化合物，尤其是生態(tài)上安全的合成化合物在本發(fā)明說(shuō)明中為優(yōu)選主要成分和/或混合組分。
解決本發(fā)明提出這一問(wèn)題的難處作為舉例可見(jiàn)于以下的情形從親油有機(jī)成分硫酸鹽和/或磺酸鹽領(lǐng)域可以足量和/或合理價(jià)格得到的幾種生態(tài)上安全的陰離子表面活性劑組分，如脂肪酸，脂肪醇，足夠長(zhǎng)鏈烯烴和/或烷烴等對(duì)洗滌劑和/或清洗產(chǎn)品領(lǐng)域?qū)I(yè)人員而言是已知的，典型例子為硫酸與脂肪醇，尤其是相對(duì)長(zhǎng)鏈飽和脂肪醇的半酯類，這是脂肪醇烷氧化，尤其是二氧化和/或丙氧化后形成的醇磺化所得脂肪醇硫酸酯(FAS)和脂肪醇醚硫酸酯(FAES)中的重要一部分。
典型陰離子表面活性劑的其它重要例子為磺化脂肪酸類及其洗滌活性鹽以及結(jié)合磺化脂肪酸酯，其中已知有α-磺基脂肪酸甲酯及其鹽(MES)和α-磺化羧酸，這是通過(guò)脂肪酸和這些脂肪酸的洗滌活性鹽(稱為“二鹽”)的酯裂解和/或直接α-磺化得到的。上述純屬舉例的所有陰離子表面活性劑化合物含相對(duì)長(zhǎng)鏈有機(jī)殘基，如C8-24，尤其是C12-18，為洗滌劑的已知混合組分，其中與其它表面活性劑，尤其是非離子表面活性劑，有機(jī)和/或無(wú)機(jī)助洗劑或助洗組分及其它典型混合組分并用。
目前，難點(diǎn)在于制造上述陰離子表面活性劑濃縮物，也稱為ABS類合成陰離子表面活性劑，可以固態(tài)可自由流動(dòng)形式得到，尤其是制成無(wú)塵粉和/或粒，而且具有實(shí)際要求的高表觀密度和高速及高比例水溶性。作為無(wú)塵，可傾倒和可自由流動(dòng)及可迅速溶解細(xì)粉或粒為理想的解決方案，可廣泛用于植物和/或動(dòng)物源硫酸鹽和/或磺酸鹽基陰離子表面活性劑領(lǐng)域。在制造上述陰離子表面活性劑化合物時(shí)作為主要反應(yīng)產(chǎn)物的含水糊在工業(yè)加工方面有許多問(wèn)題，例如穩(wěn)定性及處理困難。另一方面，烷基硫酸鹽易水解，而且所有陰離子表面活性劑糊粘度與具體含水糊的固體含量關(guān)系很大，可一直達(dá)到含水糊不能用泵和管運(yùn)輸并且不能計(jì)量的程度。
明白了這一技術(shù)背景，就不難看出許多方法均著眼于將本發(fā)明所涉及陰離子表面活性劑轉(zhuǎn)化成固體的原因，如提出含陰離子表面活性劑的化合物與分散劑，溶解劑和/或易水溶鹽并用?，F(xiàn)有技術(shù)中這種助劑必須用于干產(chǎn)品生產(chǎn)，因?yàn)橐試婌F干燥塔中和/或流化床中熱干燥為基礎(chǔ)的常見(jiàn)干燥技術(shù)只能得到價(jià)值有限的陰離子表面活性劑產(chǎn)品。困難具體在于以下情形重要表面活性劑組分溶解性差并可能膠凝，即使轉(zhuǎn)化為細(xì)粒干狀態(tài)和如此，這使干粉溶解很慢。這種噴霧干燥塔中進(jìn)行干燥制造干粉只能得到例如有些情況下含極高粉塵量的粉，即使初始物料中僅有中等含量的陰離子表面活性劑亦如此。這會(huì)在很大程度上造成第二個(gè)問(wèn)題，如生產(chǎn)和處理這些干粉時(shí)必須帶呼吸罩。
另外，具體困難在于以下現(xiàn)象這種陰離子表面活性劑化合物只能按目前已知的熱空氣干燥技術(shù)或按現(xiàn)代噴霧干燥技術(shù)用熱廢氣加工成低表觀密度粉狀產(chǎn)品。即使用這些助劑，如無(wú)機(jī)鹽作潤(rùn)濕劑，也只能使干表面活性劑粉表觀密度適當(dāng)增加。在許多情況下，表觀密度低于g/l。在優(yōu)化的該方法中，如在以TAS為基礎(chǔ)的干粉情況下可調(diào)為至多約130g/l的表觀密度。即使與助劑混合，這種二鹽也肯定不能制成達(dá)到這種表觀密度的干粉。在這種情況下，工業(yè)規(guī)?？蛇_(dá)到的表觀密度一般低于100g/l。
在其早期專利申請(qǐng)DE-A4030688中，申請(qǐng)人說(shuō)明了可用于以其含水制劑經(jīng)過(guò)過(guò)蒸汽作干燥熱氣流制成潤(rùn)濕劑，洗滌劑和/或清洗產(chǎn)品的細(xì)粒固態(tài)，可傾倒或可自由流動(dòng)有用物料或其混合物的回收方法，粒狀材料的干燥在受熱損壞之前即終止。必要時(shí)加能結(jié)合有限量水的混合成分可保證這樣部分干燥的物料的長(zhǎng)期可傾倒性或可自由流動(dòng)性。
用過(guò)熱蒸汽干燥用于洗滌劑和/或清洗產(chǎn)品的有用物料的簡(jiǎn)化和改進(jìn)工藝已見(jiàn)于申請(qǐng)人的早期德國(guó)專利申請(qǐng)DE-A4204035和DE-A4204090。本發(fā)明后面所述即以這些早期德國(guó)專利審查為基礎(chǔ)。因此，這些早期專利申請(qǐng)也特別引用于此，作為本發(fā)明公開的一部分。
本發(fā)明涉及后詳述固態(tài)可自由流動(dòng)粉和/或粒狀陰離子表面活性劑濃縮物，這些材料可呈復(fù)合物態(tài)，其中還包括其它宜用于洗滌劑和/或清洗產(chǎn)品的助劑和/或有用材料，其制法干燥相應(yīng)的水基制劑形成粉和/或粒。
本發(fā)明陰離子表面活性劑濃縮物特征是其中包括至少部分呈其洗滌和/或清洗鹽態(tài)的陰離子表面活性劑化合物，其表觀密度至少150g/l，可用過(guò)熱蒸汽作干燥氣熱干燥含水制劑制成。該陰離子表面活性劑濃縮物優(yōu)選表觀密度200g/l左右或更高，優(yōu)選300g/l或更高，更優(yōu)選至少350g/l或更高。
另外，本發(fā)明陰離子表面活性劑濃縮物區(qū)別特別是在于其含塵量至少是很低，在優(yōu)選方案中，幾乎完全無(wú)塵。在一優(yōu)選方案中，這類濃縮物特征在于，為達(dá)到這些性能，即使在極細(xì)粒物料中，也含有結(jié)合粉塵的助劑和/或有用物料作為混合成分。除了這一措施而外，還可按本發(fā)明調(diào)節(jié)可傾倒和可自由流動(dòng)物料中的殘留水量而達(dá)到無(wú)塵狀態(tài)。
在另一方案中，本發(fā)明涉及具有上述要求性能組合的陰離子表面活性劑濃縮物生產(chǎn)方法。最后，在另一方案中，本發(fā)明涉及將干態(tài)陰離子表面活性劑濃縮物用于洗滌劑和/或清洗產(chǎn)品，首先是水基類安全產(chǎn)品，尤其是用于至少部分代替ABS基陰離子表面活性劑。
已驚人地看現(xiàn)，可按本發(fā)明使定義的各成分保持結(jié)合并必要時(shí)考慮到下述另外成分而制成固態(tài)陰離子表面活性劑和相應(yīng)陰離子表面活性劑濃縮物，其性能達(dá)到要求組合，些方面雖然本專業(yè)人員已努力數(shù)載，但從來(lái)也未能達(dá)到這種具體性能組合。這些陰離子表面活性劑可噴霧干燥制成極細(xì)粉狀。所得粉與表面活性劑粒同樣無(wú)塵，粒在目前基本上被認(rèn)為是唯一的解決方案，其中用制成的粉按已有辦法進(jìn)行的制造工藝還包含另外一步驟。本發(fā)明陰離子表面活性劑粉區(qū)別還表現(xiàn)為高表觀密度，這樣可按適當(dāng)方式并且較經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行這種具體形式的物料處理，包裝和運(yùn)輸。同時(shí)，達(dá)到的高表觀密度對(duì)于按要求生產(chǎn)干形態(tài)的洗滌劑和清洗產(chǎn)品，使其成為所謂的重質(zhì)粉所用的直接應(yīng)用混合組分而言是很重要的。但已有技術(shù)獲得的經(jīng)驗(yàn)表明，象陰離子表面活性劑固體的這種形式常常伴隨著水液中復(fù)雜或至少是遲緩溶解的缺點(diǎn)。而本發(fā)明中，這一缺點(diǎn)不存在了或至少降到了對(duì)本發(fā)明陰離子表面活性劑濃縮物的實(shí)際處理和應(yīng)用方面不存在任何限制的程度。
在一優(yōu)選方案中，本發(fā)明陰離子表面活性劑濃縮物中洗滌或清洗活性表面活性劑量至少20wt%，優(yōu)選至少30wt%左右(以細(xì)粒固體計(jì))?；旧现v，這樣多的表面活性劑固體可形成粉或粒。但實(shí)際上，重要的是應(yīng)記住，一般來(lái)說(shuō)，有限量的殘留成分(無(wú)機(jī)鹽，非磺化殘余物等)可在以工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)陰離子表面活性劑所得表面活性劑固體中作為可接受的或甚至可以說(shuō)是不相關(guān)的雜質(zhì)存在。因此在本發(fā)明中，特別優(yōu)選用陰離子表面活性劑的活性成分含量為約35-95wt%的表面活性劑粒。在這一范圍內(nèi)，優(yōu)選的是表面活性劑組分達(dá)到50wt%以上(同樣以細(xì)粒固體計(jì))的那些物質(zhì)或其混合物。在所得有用物料特別混合物中，對(duì)陰離子表面活性劑量的優(yōu)選上限大致為75-95wt%，即有大致例如80、85或90wt%的陰離子表面活性劑。這方面的其它決定因素可能是用過(guò)熱蒸汽作為干燥氣進(jìn)行干燥的基本原理，這在上述申請(qǐng)的早期專利申請(qǐng)中已說(shuō)明，尤其見(jiàn)于DE-A4030688，以下簡(jiǎn)單重述以使本發(fā)明更易于理解。
已知在以過(guò)熱蒸汽作干燥介質(zhì)時(shí)，被干燥物料下落過(guò)程中的溫度分布不同于常見(jiàn)用熱空氣和/或熱燃料氣進(jìn)行的干燥方法，具體表現(xiàn)在在被干燥物料以100℃以下溫度引入過(guò)熱蒸汽氣氛中，含水下落物料同時(shí)在操作條件下加熱到水沸騰溫度，其中過(guò)熱蒸汽在相對(duì)冷的初始物料上冷凝并將冷凝熱釋放給被干燥物料。因此，在常壓進(jìn)行干燥時(shí)，這指物料下落過(guò)程中加熱到100℃左右。整個(gè)干燥時(shí)間內(nèi)物料下落過(guò)程中這一沸騰溫度保持為最低溫度。根據(jù)所用粒狀陰離子表面活性劑或其混合物的熔融溫度，應(yīng)用100℃下為固態(tài)的助劑并因而保證被干燥粒狀物料的長(zhǎng)期可傾倒性和可自由流動(dòng)性可能是有效的或甚至是必須的。如下所述，這些助劑又可能是達(dá)到應(yīng)用目的所選有用物料或惰性物料，基于有機(jī)和/或無(wú)機(jī)混合組分，可溶于和/或不溶于水。在噴霧干燥中，這可保證達(dá)到常見(jiàn)噴霧干燥中達(dá)到的結(jié)果，即流態(tài)濕初始物料可干燥成為細(xì)粒態(tài)，同時(shí)顆粒不會(huì)明顯相互粘附或至少是在很大程度上調(diào)節(jié)粒徑，即使在過(guò)熱蒸汽用作干燥氣時(shí)也如此。
這些固體中存在的陰離子表面活性劑組分可含上述某些個(gè)別的有用物料，當(dāng)然也可成為選自所述表面活性劑的有用物料的基本上任何混合物?！氨砻婊钚詣┗旌衔铩睉?yīng)按幾種方式理解即使在選定類型中，如脂肪醇硫酸鹽和/或脂肪酸磺酸鹽，在選定化合物意義上一般沒(méi)有個(gè)別物質(zhì)。植物和/或動(dòng)物源初始物料加工以及相應(yīng)合成初始化學(xué)品的加工可得到所述類型的有用物料，其組成上可落入某一范圍內(nèi)，如脂肪醇和/或脂肪酸組分中的碳原子數(shù)而言。
但本發(fā)明定義的“表面活性劑混合物”也包括本質(zhì)上不同結(jié)構(gòu)的陰離子表面活性劑特定組合。因此，可有效地將例如常見(jiàn)洗滌活性TAS基陰離子表面活性劑與例如以相當(dāng)短鏈硫酸酯和/或磺酸酯為基礎(chǔ)的陰離子表面活性分散劑混合。至少兩種不同的陰離子表面活性劑的其它例子為一方面的二鹽，即α-磺基脂肪鹽，如具有C14-20鏈長(zhǎng)的鹽和另一方面的以TAS和/或烷基醚磺酸鹽，尤其是甲基酯磺酸鹽(MES)為基礎(chǔ)的陰離子表面活性劑的混合物。
本發(fā)明解決了提供無(wú)塵粉和/或粒的問(wèn)題，有兩種方式，且甚至可相互結(jié)合使用。第一方法基于具體應(yīng)用被干燥物料殘留水含量的方案，根據(jù)具體固體物料的量，可通過(guò)調(diào)節(jié)干物料的水含量而至少在很大程度上達(dá)到無(wú)塵。
這方面相關(guān)的是本文開始引用的并在此在作為本發(fā)明公開的一部分的DE-A4030688所列數(shù)據(jù)。優(yōu)選水含量約1-20wt%，更優(yōu)選至多約10wt%，尤其是5-7wt%，特別合適的是約3或4wt%的殘余水量，而且約1-3wt%的殘留水量一般可達(dá)到令人滿意的結(jié)果。但如例子所述，也可達(dá)到低于1wt%的殘余水含量。
而在本發(fā)明一重要方案中，陰離子表面活性劑濃縮物可含以不同量加入的組分，這量在本發(fā)明中達(dá)到無(wú)塵目的方面是首要考慮的，即該物料作為結(jié)合粉塵的助劑。在該方案中，本發(fā)明特別包括加入這些助劑，而這又可作為與具體陰離子表面活性劑組分結(jié)合用于洗滌劑和/或清洗產(chǎn)品的有用物料。
在該方案中，本發(fā)明細(xì)?？蓛A倒和可自由流動(dòng)陰離子表面活性劑特征是其中作為結(jié)合粉塵的助劑和/或有用物料含有混合組分(優(yōu)選為均勻混合物態(tài))，這在室溫下為液態(tài)和/或至少是粘性的，必要時(shí)存在有限量殘留水，并且加入表面活性劑濃縮物的量?jī)?yōu)選為保證必要的無(wú)塵的量，同時(shí)又不會(huì)長(zhǎng)期對(duì)可傾倒性和可自由流動(dòng)性帶來(lái)不利影響。
適宜的粉塵結(jié)合助劑特別是室溫下可特別溶于水，可水乳化和/或溶脹的單體化合物，低聚物化合物和/或適當(dāng)選定的高聚物化合物形式的混合組分。在討論作為混合組分的這些助劑或有用物料的特定例子之前，作為本發(fā)明基礎(chǔ)的這方面概念應(yīng)在此加以解釋通過(guò)其在水中的溶解性和可乳化性以及任何情況下的可溶脹性，這些助劑可均勻加入以被干燥陰離子表面活性劑為基礎(chǔ)的活性物質(zhì)混合物。若在后續(xù)用本文開始提到的申請(qǐng)人早期專利申請(qǐng)中所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)行的干燥步驟中并為了使本發(fā)明公開完全，將含水初始物料以粒狀，特別是細(xì)粒狀且過(guò)熱蒸汽作用下干燥的形式分散在過(guò)熱蒸汽中，則粉塵結(jié)合助劑能可靠地并均勻地加入，而且每一顆粒中分布均勻。由于助劑為液態(tài)，粘性或至少是粘稠性的，所以添加劑的結(jié)合粉塵作用表現(xiàn)在極干燥顆粒的表面層。另一方面，通過(guò)適當(dāng)選擇活性物質(zhì)在混合物中量，可保證無(wú)粘可傾倒或可自由流動(dòng)的要求狀態(tài)即使經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的貯存時(shí)間仍可保持。每一特別的情況下建立的混合比易于在考慮到相關(guān)專業(yè)知識(shí)情況下通過(guò)簡(jiǎn)單試驗(yàn)確定。
宜于與陰離子表面活性劑組分混合的粉塵結(jié)合助劑或有用物料的代表性例子如下常規(guī)條件下的適宜水溶性組分流體為低揮發(fā)性多元醇或其低聚物。僅為減少費(fèi)用考慮，在這方面甘油和其低聚物尤為重要。作為乙二醇和/或丙二醇低聚物和/或高聚物的這些混合物組分為可自由流動(dòng)和/或在殘留水作用下至少可達(dá)到足夠粘結(jié)性的相應(yīng)化合物的進(jìn)一步例子。更具體地講，分子量如最高約10000，優(yōu)選最高約7000的聚乙二醇以及分子量上限為約500-1000的相應(yīng)低聚物尤其可為本發(fā)明技術(shù)中的有用物料，如同上述有關(guān)甘油和/或其低聚物的具體例子，這些物料不僅具有要求的粉塵結(jié)合性，而且可作為溶解劑和/或有用物料用于洗滌劑和清洗產(chǎn)品。但是，適宜助劑的其它典型具體例子還包括單體和/或低聚苷，如葡萄糖，低聚葡萄糖，糖，如蔗糖，或相應(yīng)的一種或多種糖化合物，其中包括大量環(huán)，還包括淀粉和/或部分降解淀粉以及淀粉衍生物的相應(yīng)高聚物。所有這些化合物的特點(diǎn)是或多或少具有明顯的粘性，特別是在少量水存在下如此。在洗滌劑和清洗產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用中，以極低濃度存在的這些組分直接被含水洗滌液吸收并且不會(huì)干擾要求的洗滌和清洗工藝。
在這方面，請(qǐng)注意到上述陰離子表面活性劑化合物的另一種呈現(xiàn)形式可能性選定苷衍生物作為洗滌活性化合物正日益受到人們的重視，其區(qū)別特征尤其表現(xiàn)為其天然物料基質(zhì)。這些化合物屬于烷基聚苷化合物(APG)以及苷，糖等與優(yōu)選相當(dāng)長(zhǎng)鏈脂肪酸的酯或部分酯類別。上述苷化合物具有突出的非離子表面活性劑特性。其區(qū)別也表現(xiàn)為其與陰離子表面活性劑并用時(shí)具有突出的提高性能協(xié)同作用。盡管其中可有洗滌或清洗活性烴基，如C8-20，尤其是C10-18烴基取代，但這種苷化合物作為固體一般是吸濕的，并且在均勻加入陰離子表面活性劑有用物料期間及在相應(yīng)含水漿料干燥期間使其另外具有可靠地結(jié)合粉狀成分的功能。這提高相應(yīng)的陰離子表面活性劑/非離子表面活性劑混合物的價(jià)值的情形就無(wú)需多加解釋了。
可靠地去除粉塵的其它適宜混合物組分本身優(yōu)選可至少水溶脹和/或水溶的低聚和/或高聚混合物組分。在這種情況下，也有大量的這種組分的代表性例子，這些例子在普通的洗滌劑和清洗產(chǎn)品領(lǐng)域是很引人注意的，包括聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)，聚乙烯醇(PVA)，聚羧酸酯化合物，特別合成產(chǎn)品，可例如將(甲基)丙烯酸和馬來(lái)酸或馬來(lái)酸酐聚合或共聚而得，這在現(xiàn)代洗衣粉中作為所謂的建筑組分發(fā)揮重要的作用。上述類型化合物的另一重要例子為羧基官能性低聚或高聚葡萄糖，這可通過(guò)選擇性氧化淀粉而在葡萄糖環(huán)的6位引入羧基而得到。同樣可用相應(yīng)的水溶性和/或水溶脹性纖維素衍生物，如甲基纖維素，羧甲基纖維素，羥烷基纖維素，如羥乙基纖維素等。
上述非限制性例子還可得到補(bǔ)充和/或代換，可考慮任何其它具有相同性能的混合物組分，特別是在水中的適當(dāng)溶解性或溶脹性以及在過(guò)熱蒸汽中操作條件下的不揮發(fā)性，這方面可應(yīng)用相關(guān)專業(yè)知識(shí)。
以下分別討論其它一些類型的助劑其它適宜混合組分具體為非離子表面活性劑，這些制劑亦可自由流動(dòng)或在正常溫度條件下具有足夠粘性，但不能歸入上述以苷、醚或酯為基礎(chǔ)的非離子表面活性劑。純粹作為舉例，可列出這類脂肪醇乙氧基化物，其分子中含例如2-40EO單元，優(yōu)選2-20EO單元，以及相應(yīng)的脂肪酸，脂族胺，羧酰胺和/或烷磺酰胺的相應(yīng)乙氧基化物。本文開始提到的申請(qǐng)人的DE4030688中具體列出了許多重要的亞類和具體類型作為其中用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行的干燥方法中涉及的非離子表面活性劑組分例子。本發(fā)明技術(shù)超過(guò)了該早期專利申請(qǐng)公開內(nèi)容，其中應(yīng)用適宜非離子表面活性劑組分，其在殘留水存在下的自由流動(dòng)性或粘性足以安全地結(jié)合最終產(chǎn)品中不希望存在的粉塵，同時(shí)又可使目前僅以粉狀形式的高粉塵制劑得到的陰離子表面活性劑成為高固體濃縮物。
適宜的陰離子表面活性劑化合物為目前市場(chǎng)可廣泛得到的洗滌和/或清洗活性產(chǎn)品例子。如上所述，以天然物質(zhì)為基礎(chǔ)的物料與相應(yīng)合成產(chǎn)品同樣合適。優(yōu)選陰離子表面活性劑區(qū)別特征是其生態(tài)安全性增加并且特別宜于部分和/或完全取代ABS-基陰離子表面活性劑組分。
本發(fā)明所用特別重要的陰離子表面活性劑化合物脂肪醇硫酸鹽(飽和和/或不飽和)，脂肪醇醚硫酸鹽，烯烴和/或烷烴磺酸鹽，脂肪酸酯磺酸鹽，磺化脂肪酸甘油三酯和/或甘油脂肪酸部分酯硫酸鹽。本發(fā)明范圍內(nèi)的另一重要的陰離子表面活性劑例子為琥珀酸半酯磺酸鹽，其酯基含足夠親油殘基，如C6-20，特別是C10-16脂肪醇基。特別重要的脂肪酸酯磺酸鹽例子為以α-磺基脂肪酸低級(jí)烷基酯或其鹽為基礎(chǔ)的已知陰離子表面活性劑，其中最重要的例子仍為α-磺基脂肪酸甲酯(MES)。脂肪酸磺酸鹽的特定例子為α-磺基脂肪酸和其洗滌或清洗活性鹽，這在本專業(yè)人員中稱為“二鹽”。可通過(guò)酯裂解辦法用游離脂肪酸和/或相應(yīng)α-磺基脂肪酸酯制得。已知磺化脂肪酸甘油三酯為天然脂肪和/或油與特別是SO3的反應(yīng)產(chǎn)物?？梢粤蛩狨ズ突撬狨サ亩嘟M分混合物形式得到并已見(jiàn)于例如申請(qǐng)人的德國(guó)專利申請(qǐng)DE39 36 001和39 41 365。
洗滌和/或清洗陰離子表面活性劑一般以其堿金屬和/或銨鹽或以有機(jī)堿的可溶鹽形式存在。特別重要的堿金屬鹽為鈉鹽和相應(yīng)的鉀鹽。必要時(shí)使用的助劑量通常為至少2-3wt%，優(yōu)選至少5-10wt%，以多成分混合物計(jì)。
本發(fā)明還包括陰離子表面活性劑的混合物以及其與上列混合組分，特別是有機(jī)組分，甚至與無(wú)機(jī)混合組分的混合物。這些組分優(yōu)選為選自均勻加入粉和/或粒中的洗滌劑和/或清洗產(chǎn)品的典型成分的相應(yīng)組分。這類水溶性無(wú)機(jī)混合組分例子為水溶性鹽，如碳酸鈉，碳酸氫鈉和/或硫酸鈉，以及水溶性硅酸鈉，特別是對(duì)洗滌劑和清洗產(chǎn)品而言典型的水玻璃。除了這些水溶性無(wú)機(jī)組分而外，也可將水不溶性混合組分加入粉狀陰離子表面活性劑團(tuán)粒中。水不溶性混合組分的例子為合成沸石化合物，特別是洗滌劑質(zhì)量級(jí)的沸石NaA，其鈣結(jié)合能力為100-200mgCaO/g，按DE2412387測(cè)定。按本發(fā)明構(gòu)成的陰離子表面活性劑濃縮物的特殊質(zhì)量可用這些不溶性無(wú)機(jī)成分具體說(shuō)明若例如TAS與沸石NaA一起進(jìn)行常規(guī)噴霧干燥工藝，則洗滌活性TAS組分會(huì)在沸石顆粒表面上牢固在被吸收成為一薄層，這使后續(xù)應(yīng)用中洗滌能力可不再擴(kuò)展到洗液中其能夠達(dá)到的任何地方。在本發(fā)明定義并按本發(fā)明生產(chǎn)的陰離子表面活性劑濃縮物中，這種加沸石的不利影響已不再存在或至少大大降低?？捎玫乃蝗苄曰旌辖M分其它例子為細(xì)粒溶脹性蒙脫石類硅酸鹽層，如膨潤(rùn)土層。本文上述一再引用的DE-A4030688中所述總的原則當(dāng)然同樣基本上適用于本發(fā)明所用有用物料和助劑，在該文獻(xiàn)中暴露在100-110℃的水或蒸汽下不會(huì)明顯受損的有用物料或其和助劑的混合物是合適的。操作條件下在上述溫度范圍內(nèi)暴露至少約0.5-1分鐘而不受損的這類組分為特別合適的有用物料。例如，本質(zhì)上易水解的表面活性劑化合物也能在這些工作條件下安全地經(jīng)過(guò)幾分鐘的停留時(shí)間，只是注意到本專業(yè)人員熟知的某些臨界條件即可。因此，本質(zhì)上易水解的陰離子表面活性劑，如FAS和/或MES的含水制劑可按本發(fā)明方法加工成無(wú)塵干粉。
過(guò)熱蒸汽干燥工藝各可能方案的細(xì)節(jié)可見(jiàn)于申請(qǐng)人的上述早期德國(guó)專利申請(qǐng)，特別是P4204035.3和P4204090.6。為使本發(fā)明公開完全，現(xiàn)將這些早期專利申請(qǐng)中特別重要的工藝參數(shù)選段說(shuō)明如下
本發(fā)明工藝的操作條件中可在噴霧干燥工藝的干燥步驟對(duì)循環(huán)蒸汽相用高溫。所用蒸汽操作溫度一般為氣相中150℃以上，優(yōu)選至少約200℃。250℃及更高的操作溫度特別有利，甚至可用至少300℃，尤其是300-380℃的溫度。在許多情況下，蒸汽相中約270-350℃的操作溫度特別適宜。所有這些溫度值涉及送入順流或逆流干燥區(qū)并加熱到優(yōu)化溫度的蒸汽溫度。在蒸汽與濕物料接觸期間，其溫度按已知方法下降。主要考慮到能量因素，包括后續(xù)應(yīng)用從回路去除的蒸汽，就可定量確定蒸發(fā)水量和送入的過(guò)熱蒸汽量之間的比例。在這方面可實(shí)現(xiàn)僅將離開噴霧干燥區(qū)后的蒸汽溫度有限地降到約190-250℃的值的方案，而在其它方案中，蒸汽熱能可進(jìn)一步用來(lái)將蒸汽溫度降到工藝條件下的冷凝溫度左右(100-110℃)。更具體地講，這些細(xì)節(jié)可通過(guò)整個(gè)循環(huán)工藝的設(shè)計(jì)來(lái)解決。相應(yīng)的考慮也適用于應(yīng)用過(guò)熱蒸汽在必要時(shí)的后處理階段作為熱氣，如后續(xù)進(jìn)行流化床工藝或任何其它必要時(shí)聯(lián)合的成粒工藝。在這種情況下，上述數(shù)值同樣適用。
從本質(zhì)上講，在上述考慮的因素中可以看出，該工藝在設(shè)有蒸汽回路的閉環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行，在蒸汽回路中從初始物料蒸發(fā)的水去除，而特別是在干燥步驟中釋放的能量直接或優(yōu)選間接回到該回路。在一重要方案中，去除的蒸汽從未帶的物料顆粒中放出并與用作工藝蒸汽，必要時(shí)在其壓力和溫度調(diào)到要求條件后應(yīng)用。在本發(fā)明工藝的另一實(shí)施方案中，去除蒸汽至少部分冷凝后從物料夾帶顆粒放出。聚集液相可與任何已存在有用物料一起循環(huán)到干燥工藝中。在這方面，如可應(yīng)用從回路中去除蒸汽的氣相部分使含水液相濃縮。與其中存在的有用物料一起循環(huán)的液體可直接送到噴霧干燥區(qū)或可先與新鮮含水制劑混合后以該形式送入噴霧干燥區(qū)進(jìn)行干燥。
在本發(fā)明特別有利的方案中，從回路去除蒸汽的冷凝熱得以回收利用。采用適當(dāng)措施甚至可經(jīng)從回路去除的過(guò)熱蒸汽循環(huán)少量已離開主要蒸汽回路的有用物料。在這方面，如可采用利用從回路去除蒸汽的冷凝熱的以下方法應(yīng)用從回路去除的氣流的冷凝熱可在優(yōu)選多步驟蒸發(fā)裝置中濃縮蒸汽冷凝液。聚集的殘濃縮物再回到主要工藝回路。更具體地講，該殘留濃縮物可加入用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行干燥的有用物料漿料中。
必要時(shí)，可將從主要回路中去除的過(guò)熱蒸汽冷凝過(guò)程中有可能聚集并含最少量有用物料的未冷凝殘留氣相在冷凝工藝中送去進(jìn)一步加工，如煅燒或在生物濾器或洗滌裝置中處理。
在本發(fā)明操作條件下，用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行的干燥也可另一方面按噴霧干燥法進(jìn)行和/或按流化床干燥法進(jìn)行。例如，相對(duì)高水含量的初始物料制成可流動(dòng)并可噴霧的被干燥有用物料或其混合物水溶液，乳液和/或懸浮液。在一重要的實(shí)施方案中，這種初始物料按已知方法進(jìn)行噴霧干燥，其中可在相應(yīng)設(shè)置的噴霧干燥塔中順流或逆流進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，本發(fā)明方法中優(yōu)選應(yīng)用逆流工藝。另一方面，若本發(fā)明干燥工藝以流化床干燥法進(jìn)行時(shí)，則在這種情況下也可采用已知的顆粒放大操作原理。
在噴霧干燥條件下，本發(fā)明優(yōu)選至少主要從干燥區(qū)以外將蒸發(fā)所需能量間接引入蒸汽回路。這可保證流態(tài)潤(rùn)初始物料可以細(xì)粒形式干燥，而同時(shí)又不會(huì)使顆粒明顯相互粘附或至少可控調(diào)節(jié)粒徑。從干燥區(qū)以外引入蒸汽回路的能量按已知的任何間接傳熱方式引入。例子可舉出應(yīng)用其中一方面有任何來(lái)源的熱氣，另一方面有被加熱蒸汽流動(dòng)的管束系統(tǒng)。
在本發(fā)明特別重要的實(shí)施方案中，這種間接向蒸汽回路引入能量可用一或多個(gè)聯(lián)結(jié)的燃燒器間接傳熱給蒸汽的辦法進(jìn)行，熱燃燒氣直接引入換熱器，該換熱器在燃燒器側(cè)聯(lián)入蒸汽回路。該燃燒氣溫度可為例如約400-1000℃，特別是約650-960℃。從優(yōu)化熱利用率并因此減少整個(gè)工藝的費(fèi)用，在廢氣也可部分，優(yōu)選是基本上完全循環(huán)情況下這可能很有效。例如，至少30vol%，優(yōu)選40vol%以上的熱廢氣可在離開聯(lián)入的換熱器后循環(huán)去進(jìn)一步利用能量。優(yōu)選循環(huán)的廢氣量可達(dá)到引入燃燒氣的60vol%以上，通常達(dá)70vol%左右。燃燒器可用任何通用燃料氣，特別是天然氣或可比的低級(jí)烴或其混合物和/或蒸汽操作。
若一方面，本發(fā)明干燥原理應(yīng)用于流化床干燥，則蒸汽為基礎(chǔ)的干燥氣的必要加熱可在干燥區(qū)外進(jìn)行，也可用聯(lián)入流化床的換熱器之器件進(jìn)行。這兩種加熱原理也可相互結(jié)合。
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案在常壓下進(jìn)行，則即使在工業(yè)設(shè)備中達(dá)到必須的高單位時(shí)間產(chǎn)出量也只需相當(dāng)簡(jiǎn)單的操作。按本發(fā)明優(yōu)選方案進(jìn)行的稍為提高內(nèi)壓的措施能夠可靠地阻止外來(lái)氣體，特別是空氣不必要地進(jìn)入充滿蒸汽的回路，從而可靠地防止對(duì)要求達(dá)到的高產(chǎn)品質(zhì)量的再次損害。適宜的操作壓力如最高為約150mbar，優(yōu)選最高約75mbar，更優(yōu)選不足50mbar的超壓，特別是約5-15mbar的超壓。當(dāng)然，用過(guò)熱蒸汽按本發(fā)明干燥也可原則上在減壓下進(jìn)行，特別是在中等減壓下進(jìn)行，當(dāng)然在這種情況下必須要有加大的設(shè)備尺寸才能保證回路中不存在可導(dǎo)致不必要的空氣滲入的損壞區(qū)域。因此，上述數(shù)值代表了優(yōu)選的減壓。
實(shí)施例1在Niro-Atomizer“小生產(chǎn)”類型的中試規(guī)模的試驗(yàn)噴霧干燥塔中，將干物質(zhì)含量36.5%的C16/18α-磺基脂肪酸鈉鹽漿料引入表觀密度370g/l的表面活性劑粉中。初始漿料特性數(shù)據(jù)如下洗滌活性物(Epton)26.3%，以漿料計(jì)未磺化脂肪酸2.09%硫酸鈉3.1%氯化鈉2.2%磺化度89.6%調(diào)節(jié)以下操作參數(shù)轉(zhuǎn)盤霧化器轉(zhuǎn)速25000rpm蒸汽入口溫度約300℃蒸汽出口溫度約200℃塔中減壓16mbar進(jìn)料泵壓0.2bar進(jìn)料溫度80℃進(jìn)料速度在噴霧干燥期間從8增至18kg/h蒸汽體積約500m3/h所得產(chǎn)品干物質(zhì)含量99.8%，表觀密度370g/l，加入水時(shí)溶解性優(yōu)異。
實(shí)施例2操作同例1，被干燥漿料為固體含量36%的漿料，其中含上述C16/18α-磺基脂肪酸的鈉鹽(含雜質(zhì))和分子量2000的聚乙二醇，比例為干物質(zhì)重9∶1。塔入口溫度300℃，出口溫度210℃，所有其它參數(shù)可相比。產(chǎn)品干物質(zhì)量99wt%，表觀密度290g/l。
實(shí)施例3在Niro-Atomizer“小生產(chǎn)”類型的中試規(guī)模的試驗(yàn)噴霧干燥塔中，將C16/18脂肪醇硫酸酯鈉鹽轉(zhuǎn)入可自由流動(dòng)的表面活性劑粉中，外加碳酸鈉。陰離子表面活性劑和碳酸鈉混合比4∶1，以干物質(zhì)計(jì)。
脂肪醇硫酸鹽含水漿料白色至淺黃色稠糊，其特征數(shù)據(jù)如下洗滌活性物(Epton)54-58wt%脂肪醇硫酸鹽53-55wt%未磺化1-3wt%NaCl量＜＝1wt%Na2SO4量 ＜＝2wt%PH值(3%含水制劑)10-11.5加含水蘇打液后，漿料達(dá)到47.7wt%的干物質(zhì)含量。
以下操作參數(shù)調(diào)為用過(guò)熱蒸汽干燥蒸汽入口溫度250℃蒸汽出口溫度175-180℃塔中減壓16mbar進(jìn)料泵壓力5.5巴進(jìn)料溫度80℃進(jìn)料速度12kg/h蒸汽體積約350m3/h
雙成分噴嘴的推進(jìn)氣速度 3.3m3/h壓力0.2bar所得產(chǎn)品干物質(zhì)量99.2%，表觀密度293g/l，40秒后水中20℃溶解度90%。
實(shí)施例4操作例1，被干燥漿料固體量53.3wt%，其中包括C16/18例1所述脂肪醇硫酸酯的鈉鹽以及細(xì)粒硅鋁酸鈉(洗滌質(zhì)量沸石NaA)，形式為48%懸浮液，已用1.5wt%牛醇聚二醇醚穩(wěn)定化。陰離子表面活性劑和硅酸鹽間的混合比(干重)2∶1。干物質(zhì)表觀密度316g/l，10秒時(shí)溶解度90%。
實(shí)施例5操作同例3和4，固體含量24.1%的漿料在過(guò)熱蒸汽相中干燥。初始混合物固體成分為例3所述C16/18脂肪醇硫酸酯鈉鹽，C16/18α-磺基脂肪酸的二鈉鹽和碳酸鈉，混合比4∶1∶1。干載體粉粒表觀密度220g/l，20秒時(shí)溶解度90%。
實(shí)施例6含水制劑態(tài)的表面活性劑和水溶性無(wú)機(jī)助劑的各種混合物同例3用雙組分噴嘴(推進(jìn)氣為氮?dú)?與過(guò)熱蒸汽呈逆流進(jìn)行噴霧干燥。
所用混合物，具體混合物(以干物質(zhì)計(jì))的混合比，干產(chǎn)品達(dá)到的表觀密度g/l，殘留水量wt%及標(biāo)準(zhǔn)水(20℃)溶解度(90%)示于下表，其中SulfoponT55(HenkelKGaA)為以脂肪醇硫酸鹽為基礎(chǔ)的陰離子表面活性劑，二鹽為C16/18α-磺基脂肪酸混合物的Na二鹽，
DehydrolTA40為牛醇乙氧化物，平均40EO，水玻璃A為洗滌質(zhì)量水溶性硅酸鈉，APG為C12/14烷基苷(DP約1.4)。
下表總結(jié)了上述干燥形成多孔載體珠粒的混合物各數(shù)據(jù)?？汕宄闯?，以溶解度(90%)表示的溶解速度均相當(dāng)高，即使在各種情況下具體混合物中存在相當(dāng)量的本質(zhì)上難溶于冷水的陰離子表觀活性劑組分時(shí)亦如此。
實(shí)施例7在Niro-Atomizer“小生產(chǎn)”類型的中試規(guī)模實(shí)施室噴霧干燥塔中將C16/18脂肪醇硫酸酯的鈉鹽漿料轉(zhuǎn)入可自由流動(dòng)表面活性劑粉中，外加碳酸鈉和蔗糖。陰離子表面活性劑，碳酸鈉和蔗糖間混合比以干物質(zhì)計(jì)為80∶17∶3。
脂肪醇硫酸酯的含水漿料為白色至淺黃色稠糊，其特征數(shù)據(jù)如下含水物質(zhì)(Epton)54-58%脂肪醇硫酸酯53-55%未磺化1-3%NaCl量≤1%Na2SO4量 ≤2%PH值(3%含水制劑)10-11.5加蘇打水溶液和蔗糖液后，達(dá)到47.7wt%的漿料干物質(zhì)量。
調(diào)節(jié)以下參數(shù)，使其宜于用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行干燥。
蒸汽入口溫度340℃蒸汽出口溫度160-180℃塔中減壓16mbar進(jìn)料泵壓7.5bar進(jìn)料溫度80℃進(jìn)料速度21kg/h蒸汽體積 350m3/h兩成分噴嘴的推進(jìn)氣量 2.2m3/h壓力0.3bar所得產(chǎn)品表觀密度310g/l，為中性味白粉，干物質(zhì)量99.2%，在冷水中顯示出極好的可潤(rùn)濕性和可溶性。
實(shí)施例8操作同例7，被干燥漿料為上述C16/18脂肪醇硫酸酯，碳酸鈉，蔗糖和平均分子量400的聚乙二醇的含水制劑，以干物料比混合比80∶14∶3∶3，其中固體，碳酸鈉和蔗糖已溶于3份水中并與漿料混合，進(jìn)料泵壓力4.3-4.6bar，雙成分噴嘴的推進(jìn)氣量3.8m3/h，所有其它參數(shù)可與例7比較，得到的產(chǎn)品干物質(zhì)量99.3wt%，表觀密度280g/l并且易溶于水。
實(shí)施例9操作同例7和8，被干燥漿料為上述C16/18脂肪醇硫酸酯，碳酸鈉，蔗糖和含約40molEO的牛脂肪醇，混合比80∶14∶3∶3，以干物質(zhì)計(jì)。碳酸鈉和蔗糖與漿料混合前以1∶3的比例溶于水。牛脂肪醇/EO40在其加入前已熔化(熔點(diǎn)42-47℃)。進(jìn)料泵壓力3.2-3.3bar，雙成分噴嘴推進(jìn)氣量3.7m3/h，所有其它參數(shù)與例7可比。產(chǎn)品干物質(zhì)量99.2wt%，表觀密度270g/l，易用水潤(rùn)濕并且有很高的溶解速度。
表1試驗(yàn)結(jié)果，wt%
MR＝混合比(以干物質(zhì)計(jì))AD＝表觀密度RM＝殘留水L90＝溶解性n.d.＝未測(cè)定
權(quán)利要求
1.固態(tài)可自由流動(dòng)態(tài)粉和/或粒狀陰離子表面活性劑濃縮物，粉或粒也可與其它宜用于洗滌劑和/或清洗產(chǎn)品并已用相應(yīng)水基制劑干燥制成粉和/或粒的助劑和/或有用物料成復(fù)合物，其特征在于呈無(wú)塵可傾倒和可自由流動(dòng)物料狀態(tài)，其中含至少部分呈其洗滌和/或清洗活性鹽狀態(tài)的陰離子表面活性劑化合物，表觀密度至少約150g/l并已由含水制劑用過(guò)熱蒸汽作干燥氣熱干燥制成。
2.權(quán)利要求1的陰離子表面活性劑濃縮物，其特征在于表觀密度約200g/l以上，優(yōu)選約300g/l以上，尤其是350g/l以上。
3.權(quán)利要求1和2的陰離子表面活性劑濃縮物，其特征在于通過(guò)共同使用粉塵結(jié)合助劑和/或有用物料和/或調(diào)節(jié)殘留水量而使其呈無(wú)塵材料狀態(tài)。
4.權(quán)利要求1-3的陰離子表面活性劑濃縮物，其特征在于其殘留水量不多于約5wt%，優(yōu)選至多約4wt%，尤其是約1-3wt%。
5.權(quán)利要求1-4的陰離子表面活性劑濃縮物，其特征在于其洗滌和/或清洗活性陰離子表面活性劑量至少約20wt%，優(yōu)選至少約30wt%，更優(yōu)選約35-95wt%，特別優(yōu)選方案中陰離子表面活性劑組分量達(dá)到50wt%以上，以細(xì)粒固體計(jì)。
6.權(quán)利要求1-5的陰離子表面活性劑濃縮物，其特征在于其中作為粉塵結(jié)合助劑和/或有用物料混合組分優(yōu)選呈均勻混合物狀，室溫下為液態(tài)和/或至少為粘性的，必要時(shí)存在有限量殘留水，并且加入表面活性劑濃縮物中的量?jī)?yōu)選應(yīng)保證必要的無(wú)塵狀態(tài)，同時(shí)又不會(huì)對(duì)可傾倒性和可自動(dòng)流動(dòng)帶來(lái)長(zhǎng)期影響。
7.權(quán)利要求1-6的陰離子表面活性劑濃縮物，其特征在于粉塵結(jié)合助劑為單體，低聚和/或高聚混合組分，室溫下水中可溶，可乳化和/或可溶脹，如甘油，低聚甘油，聚乙二醇和/或聚丙二醇，單體和/或低聚苷和相應(yīng)苷化合物，尤其是洗滌和/或清洗活性烷基苷化合物，水溶脹性和/或可水溶性低聚物和/或高聚物，如聚二烯基吡咯烷酮(PVP)，聚乙烯基醇(PVA)，聚羧酸酯，及纖維素衍生物，如甲基纖維素，羧甲基纖維素，羥烷基纖維素及其它表面活性劑組分，尤其是相應(yīng)的非離子表面活性劑，室溫下為液態(tài)或粘性和/或存在殘留水。
8.權(quán)利要求1-7的陰離子表面活性劑濃縮物，其特征在于洗滌和/或清洗活性陰離子表面活性劑化合物為脂肪醇硫酸鹽(FAS)，脂肪醇醚硫酸鹽(FAES)，烯烴和/或烷烴磺酸鹽，脂肪酸酯磺酸鹽，尤其是α-磺基脂肪酸低級(jí)烷基酯及其鹽，脂肪酸磺酸鹽，尤其是α-磺基脂肪酸及其鹽(二鹽)，琥珀酸半酯磺酸鹽，磺化脂肪酸甘油三酯和/或甘油和/或脂肪酸半酯硫酸鹽，以及必要時(shí)的烷基苯磺酸鹽(ABS)。
9.權(quán)利要求1-8的陰離子表面活性劑濃縮物，其特征在于洗滌和/或清洗活性表面活性劑為其堿金屬和/或銨鹽態(tài)或作為有機(jī)堿的鹽。
10.權(quán)利要求1-9的陰離子表面活性劑濃縮物，其特征在于至少兩種不同的陰離子表面活性劑，如FAS和二鹽或MES和二鹽為其相互的優(yōu)選均勻混合物狀態(tài)。
11.權(quán)利要求1-10的陰離子表面活性劑濃縮物，其特征在于除表面活性劑和有機(jī)混合組分而外必要時(shí)可含水溶性和/或水不溶性無(wú)機(jī)混合組分，優(yōu)選自洗滌劑和/或清洗產(chǎn)品的典型成分，也優(yōu)選均勻加入粉和/或粒。
12.權(quán)利要求1-11的陰離子表面活性劑濃縮物，其特征在于中含水溶性無(wú)機(jī)組分，如碳酸鈉，硫酸鈉和/或水玻璃，與表面活性劑組分并用，無(wú)機(jī)組分百分比優(yōu)選為至少約5-10wt%，其于陰離子表面活性劑濃縮物。
13.權(quán)利要求12中所述粉和/或粒狀陰離子表面活性劑濃縮物生產(chǎn)方法，其特征在于表面活性劑或其混合物以及助劑和/或有用物料送入噴霧干燥區(qū)和/或流化床中用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行干燥處理。
14.權(quán)利要求13的方法，其特征在于其中應(yīng)用有用物料或其混合物，短時(shí)間暴露在100-110℃水或蒸汽中不會(huì)受損并且在制造過(guò)程中該溫度下可安全經(jīng)過(guò)至少0.5-1分鐘。
15.權(quán)利要求13和14的方法，其特征在于進(jìn)行噴霧干燥時(shí)作為熱氣流的蒸汽溫度至少約200℃，優(yōu)選250℃或以上，尤選是至少約300℃。
16.權(quán)利要求13-15的方法，其特征在于干燥在帶蒸汽回路的閉環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行，蒸汽回路中從初始物料蒸發(fā)的水得以去除，同時(shí)尤其是干燥步驟中釋放的能量回到回路。
17.權(quán)利要求13-16的方法，其特征在于噴霧干燥區(qū)順流或逆流作并且可自由流動(dòng)干物料從回路去除，而且去除的蒸汽優(yōu)選進(jìn)行清洗以去除夾帶的物料粒并且再另外用作工藝蒸汽，當(dāng)然去除的蒸汽也可至少部分冷凝后與已從回路去除的任何有用物料顆粒一起回到干燥工藝。
18.權(quán)利要求1-12所述陰離子表面活性劑濃縮物用于洗滌劑和清洗產(chǎn)品，尤其是至少部分代替以烷基苯磺酸鹽為基礎(chǔ)的陰離子表面活性劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及與其它用于洗滌和/或清洗產(chǎn)品的助劑和/或有用物料復(fù)合的固態(tài)，可自由流動(dòng)無(wú)塵粉和/或粒狀陰離子表面活性劑濃縮物，由相應(yīng)水其制劑干燥成粉狀和/或粒，呈其洗滌和/或清洗鹽態(tài)，表觀密度至少約150g/l，優(yōu)選約200g/l以上，尤其是至少約300g/l，過(guò)熱蒸汽干燥制成，另外加粉塵結(jié)合助劑和/或有用物料和/或調(diào)殘留水量亦可使其基本無(wú)塵。
文檔編號(hào)C11D11/00GK1076723SQ9310145
公開日1993年9月29日 申請(qǐng)日期1993年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月12日
發(fā)明者J·福斯, W·萊瑟, K·帕次, W·泊里, B·格魯布, A·塞爾達(dá)斯, S·韋爾伯 申請(qǐng)人:亨克爾兩合股份公司