安全閥及具有其的電壓力鍋的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種安全閥及具有其的電壓力鍋。該安全閥包括：閥座，具有排氣通道；閥芯，閥芯包括頂針，頂針與閥座配合，頂針具有與排氣通道的端口配合的密封面，頂針具有封堵排氣通道的封堵位置以及具有避讓排氣通道的避讓位置；安全閥還包括：密封圈，套在頂針上，在頂針處于封堵位置時密封圈朝向排氣通道的端部并與排氣通道的端部抵接。應用本實用新型的技術方案，不僅降低了頂針的密封面與排氣通道的端口的配合精度，從而降低了安全閥零部件的加工精度；而且利用密封圈與頂針同時對排氣通道進行封堵而形成雙重密封的方式，使得安全閥的密封效果更好。
【專利說明】安全閥及具有其的電壓力鍋

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓力密封領域，具體而言，涉及一種安全閥及具有其的電壓力鍋。

【背景技術】
[0002]目前，市場上常見的電壓力鍋的限壓閥的密封方式，其采用的限壓閥的頂針為金屬件或橡膠件。當頂針為金屬件時，頂針與排氣管的密封形式為線接觸密封，這種線接觸密封的密封形式要求頂針與排氣管之間形成精度較高的裝配關系，因此這種密封形式對頂針及排氣管的加工精度的要求較高。當頂針為橡膠件時，使用者在日常使用電力壓力鍋的過程中，橡膠件由于長期與熱蒸汽接觸，因而橡膠件的頂針容易老化，而且由于橡膠比排氣管軟，尖銳的排氣管口部容易刮傷橡膠頂針而引起漏氣，使得限壓閥存在漏氣隱患，從而影響電壓力鍋的安全使用性。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種安全閥及具有其的電壓力鍋，以解決現(xiàn)有技術中對安全閥零部件的加工精度要求較高，零部件無法滿足要求，從而導致安全閥存在漏氣隱患的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種安全閥，包括:閥座，具有排氣通道；閥芯，閥芯包括頂針，頂針與閥座配合，頂針具有與排氣通道的端口配合的密封面，頂針具有封堵排氣通道的封堵位置以及具有避讓排氣通道的避讓位置；安全閥還包括:密封圈，套在頂針上，在頂針處于封堵位置時密封圈朝向排氣通道的端部并與排氣通道的端部抵接。
[0005]進一步地，閥芯的周向側面上開設有安裝槽，密封圈包括密封圈本體及容納在安裝槽內的安裝部。
[0006]進一步地，閥芯還包括柱狀連桿，柱狀連桿的第一端與頂針連接，安裝槽設置在柱狀連桿上。
[0007]進一步地，密封圈本體的內徑與柱狀連桿的外徑相適配。
[0008]進一步地，密封圈本體在朝向閥座的方向上突出于安裝部。
[0009]進一步地，安全閥還包括重錘，重錘與閥芯連接。
[0010]進一步地，重錘包括盤體部及與盤體部連接的筒部，筒部套設在閥座外，柱狀連桿的第二端與盤體部連接。
[0011]進一步地，重錘與閥芯為一體結構。
[0012]進一步地，密封面為錐形面。
[0013]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種電壓力鍋，包括安全閥，安全閥包括前述的安全閥。
[0014]應用本實用新型的技術方案，氣體從排氣通道流出，在閥芯自身重力的作用下，閥芯下壓并將排氣通道的端口密封，在氣體壓力小于預定壓力的情況下，閥芯與排氣通道的端口形成良好的密封。為了使安全閥的密封效果更好，閥芯包括頂針，且安全閥還包括密封圈，它們均與閥座之間均形成良好的密封，即頂針的密封面與排氣通道的端口的內邊緣、密封圈與排氣通道的端口的端面同時對排氣通道進行封堵，從而形成雙重密封。應用本實用新型的技術方案，不僅降低了頂針的密封面與排氣通道的端口的配合精度，從而降低了安全閥零部件的加工精度；而且利用密封圈與頂針同時對排氣通道封堵而形成雙重密封的方式，使得安全閥的密封效果更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據(jù)本實用新型的安全閥的實施例的密封狀態(tài)時的示意圖；
[0017]圖2示出了圖1的安全閥排氣狀態(tài)時的示意圖；
[0018]圖3示出了圖1的安全閥的密封圈的立體結構示意圖；
[0019]圖4示出了圖3的密封圈的主視結構示意圖；以及
[0020]圖5示出了圖4的密封圈的“向剖視結構示意圖。
[0021]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0022]10、重錘；20、閥座；
[0023]30、閥芯；31、頂針；
[0024]32、柱狀連桿；33、密封圈；
[0025]331、密封圈本體；332、安裝部；
[0026]311、密封面；11、盤體部；
[0027]12、筒部。

【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0029]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種安全閥。該安全閥包括閥座20和閥芯30，閥座20具有排氣通道，閥芯30包括頂針31，頂針31與閥座20配合，頂針31具有與排氣通道的端口配合的密封面311，頂針31具有封堵排氣通道的封堵位置以及具有避讓排氣通道的避讓位置；其中，安全閥還包括密封圈33，密封圈33套在頂針31上，在頂針31處于封堵位置時密封圈33朝向排氣通道的端部并與排氣通道的端部抵接。
[0030]在本實施例中，排氣通道用于排出氣體，初始狀態(tài)下，在閥芯30自身重力的作用下，閥芯30下壓并將排氣通道的端口密封，在氣體壓力小于預定壓力的情況下，閥芯30與排氣通道的端口形成良好的密封。為了使安全閥的密封效果更好，閥芯30包括頂針31和密封圈33，它們與閥座20之間均形成良好的密封，即頂針31的密封面311與排氣通道的端口的內邊緣、密封圈33與排氣通道的端口的端面同時對排氣通道進行封堵，從而形成雙重密封。應用本實用新型的技術方案，不僅降低了頂針的密封面311與排氣通道的端口的配合精度，從而降低了安全閥零部件的加工精度；而且利用密封圈33與頂針31同時對閥座封堵而形成雙重密封的方式，使得安全閥的密封效果更好。
[0031]結合參見如圖3至圖5所示，在本實施例中，閥芯30的周向側面上開設有安裝槽，密封圈33包括密封圈本體331及容納在安裝槽內的安裝部332。在本實施例中，閥芯30還包括柱狀連桿32，柱狀連桿32的第一端與頂針31連接，安裝槽設置在柱狀連桿32上。這樣，密封圈33安裝在安裝槽內，柱狀連桿32為密封圈的安裝提供了更簡便的安裝空間，相對于直接在頂針31上直接開設安裝槽來對密封圈33進行安裝，設置柱狀連桿32之后，可以使得閥芯30的加工難度降低，從而降低閥芯30的生產(chǎn)成本。
[0032]具體地，密封圈本體331的內徑與柱狀連桿32的外徑相適配，并且密封圈本體331在朝向閥座20的方向上突出于安裝部332。這樣，密封圈本體331相對于安裝部332突出的部分在頂針31與排氣通道的端口形成第一重密封的時候也同時與閥座20的端面抵接，從而形成第二重密封，這樣，安全閥就形成了雙重密封結構對排氣通道形成密封，從而得到較好的密封的效果。進一步地，頂針由不銹鋼、銅等金屬材料制成，密封件由橡膠、硅膠等彈性材料制成。
[0033]在本實施例中，安全閥還包括重錘10，重錘10與閥芯30連接。在閥座20的排氣通道內的氣體壓力較低的時候，閥芯30在重錘10的重力作用下，頂針31抵接在排氣通道的端口形成第一重密封，并且，密封圈33與閥座20之間同時也在重錘10重力下壓的作用下形成第二重密封(參見圖1)。結合參見如圖2所示，當排氣通道內的氣體壓力超過安全閥的安全壓力值之后，安全閥的閥芯30被氣體頂起，排氣狀態(tài)下，頂針31與排氣通道的端口之間的密封連接就會脫離，即此時頂針31與排氣通道之間具有第一間隙，并且密封圈不再與排氣通道的端口相抵接，在密封圈和排氣通道的端口之間形成第二間隙，氣體經(jīng)第一間隙、第二間隙向安全閥外流出。
[0034]為了減小安全閥的整體裝配體積，同時也減少重錘10與閥芯30制造步驟，因而重錘10包括盤體部11及與盤體部11連接的筒部12，筒部12套設在閥座20外，柱狀連桿32的第二端與盤體部連接。更優(yōu)選地，重錘10與閥芯30為一體結構。
[0035]為了使頂針31與排氣通道的端口形成密封效果更好的密封連接形式，密封面311為錐形面。這樣，密封面311與端口之間的接觸為線接觸，只要排氣通道內的氣體壓力越小，重錘10的重力作用效果越明顯，可以將頂針31緊密地壓緊在端口處，形成較好的密封連接。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種電壓力鍋，該電壓力鍋的實施例(未圖示)包括安全閥，該安全閥為前述的安全閥。由于采用了上述安全閥，降低了安全閥零部件的加工精度。而且利用密封圈與頂針同時對閥座封堵而形成雙重密封的方式，使得安全閥的密封效果更好。
[0037]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
[0038]應用本實用新型的技術方案，不僅降低了頂針的密封面與排氣通道的端口的配合精度，從而降低了安全閥零部件的加工精度；而且利用密封圈與頂針同時對閥座封堵而形成雙重密封的方式，使得安全閥的密封效果更好。
[0039]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種安全閥，包括: 閥座(20)，具有排氣通道； 閥芯(30)，所述閥芯(30)包括頂針(31)，所述頂針(31)與所述閥座(20)配合，所述頂針(31)具有與所述排氣通道的端口配合的密封面(311)，所述頂針(31)具有封堵所述排氣通道的封堵位置以及具有避讓所述排氣通道的避讓位置； 其特征在于，所述安全閥還包括: 密封圈(33)，套在所述頂針(31)上，在所述頂針(31)處于所述封堵位置時所述密封圈(33)朝向所述排氣通道的端部并與所述排氣通道的端部抵接。
2.根據(jù)權利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述閥芯(30)的周向側面上開設有安裝槽，所述密封圈(33)包括密封圈本體(331)及容納在所述安裝槽內的安裝部(332)。
3.根據(jù)權利要求2所述的安全閥，其特征在于，所述閥芯(30)還包括柱狀連桿(32)，所述柱狀連桿(32)的第一端與所述頂針(31)連接，所述安裝槽設置在所述柱狀連桿(32)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的安全閥，其特征在于，所述密封圈本體(331)的內徑與所述柱狀連桿(32)的外徑相適配。
5.根據(jù)權利要求2至4中任一項所述的安全閥，其特征在于，所述密封圈本體(331)在朝向所述閥座(20)的方向上突出于所述安裝部(332)。
6.根據(jù)權利要求3所述的安全閥，其特征在于，所述安全閥還包括重錘(10)，所述重錘(10)與所述閥芯(30)連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的安全閥，其特征在于，所述重錘(10)包括盤體部(11)及與所述盤體部(11)連接的筒部(12)，所述筒部(12)套設在所述閥座(20)外，所述柱狀連桿(32)的第二端與所述盤體部(11)連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的安全閥，其特征在于，所述重錘(10)與所述閥芯(30)為一體結構。
9.根據(jù)權利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述密封面(311)為錐形面。
10.一種電壓力鍋，包括安全閥，其特征在于，所述安全閥包括權利要求1至9中任一項所述的安全閥。
【文檔編號】A47J27/08GK204207574SQ201420696459
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】張伶俐, 柏長升, 李云, 徐余良 申請人:珠海格力電器股份有限公司