清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括收集池、兩條清洗線和用于盛裝清洗液的水槽；每條清洗線內(nèi)均設(shè)有噴淋管，每個(gè)噴淋管均通過引液管與水槽相通，每個(gè)引液管上均設(shè)有水泵，每個(gè)清洗線的底端均通過回流管與水槽相通；水槽內(nèi)安設(shè)有對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的發(fā)熱管，且水槽的上端溢流口處通過溢流管與收集池相通。本實(shí)用新型兩條清洗線上的噴淋管通過引液管和水泵與水槽實(shí)現(xiàn)配合工作，即實(shí)現(xiàn)了兩條清洗線共用一個(gè)水槽的設(shè)計(jì)，且通過回流管可實(shí)現(xiàn)水槽內(nèi)清洗液的循環(huán)使用，達(dá)到了環(huán)保節(jié)約材料的效果；在水槽內(nèi)安設(shè)發(fā)熱管，一個(gè)發(fā)熱管即可實(shí)現(xiàn)兩條清洗線上清洗液的加熱，不僅方便了加熱，而且節(jié)約了電能。
【專利說明】清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及LCD TP【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]IXD TP是指將產(chǎn)品的觸摸功能直接集成在IXD上表面，不用外加獨(dú)立的觸摸屏，這樣實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的輕量、減薄的功能，IXD的英文全稱是Liquid crystal display,中文是液晶顯示器為顯示模塊，TP的英文全稱是Touch Panel，中文是觸控面板為輸入模塊。IXDTP在進(jìn)行安裝使用之前是需要清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，現(xiàn)有的清洗設(shè)備又多條清洗線組成，而每條清洗線均需獨(dú)立安裝水槽和加熱裝置。此種安裝方式中每個(gè)水槽內(nèi)的清洗液是無(wú)法循環(huán)使用的，使用之后即廢棄；另外由于是獨(dú)立工作的，其不僅造成了水電資源的浪費(fèi)，而且影響了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率低，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種清洗液可循環(huán)使用、環(huán)保節(jié)約材料、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高及生產(chǎn)成本低的清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)，包括收集池、兩條清洗線和用于盛裝清洗液的水槽；每條清洗線內(nèi)均設(shè)有噴淋管，每個(gè)噴淋管均通過引液管與水槽相通，每個(gè)引液管上均設(shè)有用于抽取清洗液并將該清洗液通過對(duì)應(yīng)的引液管流向噴淋管的水泵，所述每個(gè)清洗線的底端均通過回流管與水槽相通；所述水槽內(nèi)安設(shè)有對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的的發(fā)熱管，且所述水槽的上端溢流口處通過溢流管與收集池相通。
[0005]其中，所述每個(gè)引液管上均設(shè)有對(duì)抽取的清洗液進(jìn)行過濾的過濾器。
[0006]其中，所述水槽的下端排水口處通過排水管與收集池相通。
[0007]其中，所述每個(gè)清洗線內(nèi)均依次水平排放有兩個(gè)DI槽、環(huán)保清洗劑槽和清洗堿槽；所述兩個(gè)DI槽、環(huán)保清洗劑槽和清洗堿槽分別置于噴淋管的下方，且所述噴淋管上位于每個(gè)槽的槽口正上方分別均勻分布有噴嘴，所述清洗液通過噴嘴噴向?qū)?yīng)的槽內(nèi)。
[0008]其中，所述兩個(gè)DI槽、環(huán)保清洗劑槽和清洗堿槽的槽底均引出有與回流管相通的廢液集流管。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)，兩條清洗線上的噴淋管通過引液管和水泵與水槽實(shí)現(xiàn)配合工作，即實(shí)現(xiàn)了兩條清洗線共用一個(gè)水槽的設(shè)計(jì)，且通過回流管可實(shí)現(xiàn)水槽內(nèi)清洗液的循環(huán)使用，達(dá)到了環(huán)保節(jié)約材料的效果；在水槽內(nèi)安設(shè)發(fā)熱管，一個(gè)發(fā)熱管即可實(shí)現(xiàn)兩條清洗線上清洗液的加熱，不僅方便了加熱，而且節(jié)約了電能。該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得該新型具有清洗液可循環(huán)使用、環(huán)保節(jié)約材料、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高及生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中每條清洗線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]主要元件符號(hào)說明如下:
[0013]10、收集池11、清洗線
[0014]12、水槽13、噴淋管
[0015]14、引液管15、水泵
[0016]16、發(fā)熱管17、溢流管
[0017]18、過濾器19、排水管
[0018]20、回流管21、廢液集流管
[0019]111、DI槽112、環(huán)保清洗劑槽
[0020]113、清洗堿槽131、噴嘴

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0022]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)，包括收集池10、兩條清洗線11和用于盛裝清洗液的水槽12 ;每條清洗線11內(nèi)均設(shè)有噴淋管13，每個(gè)噴淋管13均通過引液管14與水槽12相通，每個(gè)引液管14上均設(shè)有用于抽取清洗液并將該清洗液通過對(duì)應(yīng)的引液管14流向噴淋管13的水泵15，每個(gè)清洗線11的底端均通過回流管20與水槽12相通；水槽12內(nèi)安設(shè)有對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的的發(fā)熱管16，且水槽12的上端溢流口處通過溢流管17與收集池10相通。
[0023]相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型提供的清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)，兩條清洗線11上的噴淋管13通過引液管14和水泵15與水槽12實(shí)現(xiàn)配合工作，即實(shí)現(xiàn)了兩條清洗線11共用一個(gè)水槽12的設(shè)計(jì)，且通過回流管20可實(shí)現(xiàn)水槽12內(nèi)清洗液的循環(huán)使用，達(dá)到了環(huán)保節(jié)約材料的效果；在水槽12內(nèi)安設(shè)發(fā)熱管16，一個(gè)發(fā)熱管16即可實(shí)現(xiàn)兩條清洗線11上清洗液的加熱，不僅方便了加熱，而且節(jié)約了電能。該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得該新型具有清洗液可循環(huán)使用、環(huán)保節(jié)約材料、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高及生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
[0024]在本實(shí)施例中，每個(gè)引液管14上均設(shè)有對(duì)抽取的清洗液進(jìn)行過濾的過濾器18。過濾器18可對(duì)清洗液的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，防止通過噴淋管13流入到清洗線11內(nèi)。當(dāng)然，本案中并不局限于采用過濾器18的過濾方式，還可以是通過直接在噴淋管13或引液管14內(nèi)安裝過濾網(wǎng)，如果是對(duì)清洗液的過濾方式的改變，均屬于對(duì)本案的簡(jiǎn)單變形或變換，落入本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0025]在本實(shí)施例中，水槽12的下端排水口處通過排水管19與收集池10相通。對(duì)水槽12進(jìn)行清洗的廢液可通過排水管19引到收集池10內(nèi)；另外，若是清洗液有溢出水槽12內(nèi)的溢出口，則立即通過溢流管17放流引流至收集池10內(nèi)再回收利用，該方式減少了清洗液對(duì)環(huán)境的污染，也避免了清洗液的浪費(fèi)。
[0026]在本實(shí)施例中，每個(gè)清洗線11內(nèi)均依次水平排放有兩個(gè)DI槽111、環(huán)保清洗劑槽112和清洗堿槽113 ;兩個(gè)DI槽111、環(huán)保清洗劑槽112和清洗堿槽113分別置于噴淋管13的下方，且噴淋管13上位于每個(gè)槽的槽口正上方分別均勻分布有噴嘴131，清洗液通過噴嘴131噴向?qū)?yīng)的槽內(nèi)。通過噴灑入的清洗液對(duì)每個(gè)槽內(nèi)的LCD TP產(chǎn)品進(jìn)行清洗。兩個(gè)DI槽111、環(huán)保清洗劑槽112和清洗堿槽113的槽底均引出有與回流管20相通的廢液集流管21。通過廢液集流管21和回流管20的配合將清洗后的每個(gè)槽內(nèi)的清洗液回收至水槽12內(nèi)，最后流至收集池10內(nèi)。該方式中在每個(gè)槽底下均設(shè)置廢液集流管21的方式，使得該槽內(nèi)的廢液或?qū)Σ圻M(jìn)行清洗的污水直接排出，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置排水系統(tǒng)，大大方便了使用，提高了工作效率。
[0027]本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于:
[0028]I)兩條清洗線11上的噴淋管13通過引液管14和水泵15與水槽12實(shí)現(xiàn)配合工作，即實(shí)現(xiàn)了兩條清洗線11共用一個(gè)水槽12的設(shè)計(jì)，且通過回流管20可實(shí)現(xiàn)水槽12內(nèi)清洗液的循環(huán)使用，達(dá)到了環(huán)保節(jié)約材料的效果；
[0029]2)在水槽12內(nèi)安設(shè)發(fā)熱管16，一個(gè)發(fā)熱管16即可實(shí)現(xiàn)兩條清洗線11上清洗液的加熱，不僅方便了加熱，而且節(jié)約了電能；
[0030]3)該結(jié)構(gòu)中的水槽12內(nèi)加滿清洗液液后是循環(huán)使用的，每天排放一次，每個(gè)水槽12存放量是200L。若采用傳統(tǒng)的方式兩個(gè)槽每天排放量400L，而本結(jié)構(gòu)中每天排放量是200L。發(fā)熱管16溫度達(dá)到45 ，可節(jié)省50%的用電量；達(dá)到了環(huán)保省電的效果；
[0031]4)收集池10的使用，可將清洗過程中多余的清洗液、清洗后的廢液等收集，進(jìn)行集中處理或回收利用，該方式減少了清洗液對(duì)環(huán)境的污染，也避免了清洗液的浪費(fèi)；
[0032]5)在每個(gè)槽底下均設(shè)置廢液集流管21的方式，使得該槽內(nèi)的廢液或?qū)Σ圻M(jìn)行清洗的污水直接排出，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置排水系統(tǒng)，大大方便了使用，提高了工作效率；
[0033]6)該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得該新型具有清洗液可循環(huán)使用、環(huán)保節(jié)約材料、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高及生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
[0034]以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括收集池、兩條清洗線和用于盛裝清洗液的水槽；每條清洗線內(nèi)均設(shè)有噴淋管，每個(gè)噴淋管均通過引液管與水槽相通，每個(gè)引液管上均設(shè)有用于抽取清洗液并將該清洗液通過對(duì)應(yīng)的引液管流向噴淋管的水泵，所述每個(gè)清洗線的底端均通過回流管與水槽相通；所述水槽內(nèi)安設(shè)有對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的的發(fā)熱管，且所述水槽的上端溢流口處通過溢流管與收集池相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每個(gè)引液管上均設(shè)有對(duì)抽取的清洗液進(jìn)行過濾的過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水槽的下端排水口處通過排水管與收集池相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每個(gè)清洗線內(nèi)均依次水平排放有兩個(gè)DI槽、環(huán)保清洗劑槽和清洗堿槽；所述兩個(gè)DI槽、環(huán)保清洗劑槽和清洗堿槽分別置于噴淋管的下方，且所述噴淋管上位于每個(gè)槽的槽口正上方分別均勻分布有噴嘴，所述清洗液通過噴嘴噴向?qū)?yīng)的槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗線的共用水槽式結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述兩個(gè)DI槽、環(huán)保清洗劑槽和清洗堿槽的槽底均引出有與回流管相通的廢液集流管。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK204171002SQ201420527769
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】楊錦喜 申請(qǐng)人:龍川耀宇科技有限公司