一種蒸炒鍋?zhàn)詣?dòng)排氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蒸炒鍋?zhàn)詣?dòng)排氣系統(tǒng)，連接并設(shè)置在蒸炒鍋一側(cè)，包括排氣裝置和排氣控制系統(tǒng)，其中：排氣裝置包括豎立設(shè)置在蒸炒鍋鍋主體一側(cè)的排氣總管，分別連接蒸炒鍋蒸坯層、炒坯層至排氣總管的排氣管，和設(shè)置在排氣總管頂部的風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與排氣總管頂端相接，出氣口與排氣總管垂直呈水平向外設(shè)置；所述的排氣控制系統(tǒng)包括設(shè)置在排氣總管上與風(fēng)機(jī)連接的溫度傳感器、濕度傳感器，和接收溫度傳感器與濕度傳感器檢測(cè)信號(hào)并作出控制風(fēng)機(jī)開啟或關(guān)閉指令的控制器。本實(shí)用新型使水蒸汽排出更加迅速、蒸炒效果更加理想，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排氣阻力小、效率高、噪音??；同時(shí)排氣控制系統(tǒng)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，提高了效率，減少了能耗。
【專利說(shuō)明】一種蒸炒鍋?zhàn)詣?dòng)排氣系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸汽排放裝置，特別指一種適用于高水分油料蒸炒工序的蒸炒鍋?zhàn)詣?dòng)排氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在食用植物油廠壓榨工段，蒸炒工序是最具關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)。蒸炒就是將油料生坯放在蒸炒鍋中，在熱和水及攪拌作用下進(jìn)行一定時(shí)間的處理，使生坯發(fā)生一定的物理化學(xué)變化，并使粒子的結(jié)構(gòu)改變，成為適宜于壓榨或浸出的熟坯。若蒸炒不好，熟化不徹底，在加工過(guò)程中不利于熟坯中非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，從而使壓榨毛油中含有較多的非水化磷脂，給水化脫膠工序帶來(lái)極大的困難；另外機(jī)榨餅不易成型，粉末度大進(jìn)而影響浸出溶劑滲透，也給浸出工序造成困難。生坯蒸炒不僅取決于蒸炒時(shí)間、蒸炒溫度還取決于蒸炒水蒸汽是否順利排出。
[0003]目前國(guó)內(nèi)蒸炒鍋排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)全是在每層蒸鍋單體上開設(shè)排氣管，并共同接到排氣總管上，借助氣體溫差產(chǎn)生的壓力來(lái)自然排放蒸炒過(guò)程中蒸發(fā)的水汽。這樣的處理方式，尤其是新油料上市初期，或要求進(jìn)行高水分蒸坯操作的油料，水分普遍偏高，導(dǎo)致料坯在蒸炒時(shí)水蒸汽不能及時(shí)排出，凝結(jié)水又與料坯混為一體成為稀泥狀，無(wú)法進(jìn)入下一道工序進(jìn)行壓榨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種高水分油料在蒸炒時(shí)大量水蒸汽能及時(shí)有效排出的蒸炒鍋?zhàn)詣?dòng)排氣系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種連接并設(shè)置在由潤(rùn)濕預(yù)熱層、蒸坯層和炒坯層組成的多層結(jié)構(gòu)蒸炒鍋一側(cè)的自動(dòng)排氣系統(tǒng)，包括排氣裝置和控制排氣裝置工作的排氣控制系統(tǒng)，其中:
[0006]排氣裝置包括豎立設(shè)置在蒸炒鍋鍋主體一側(cè)的排氣總管，分別連接蒸炒鍋蒸坯層、炒坯層至排氣總管的排氣管，和設(shè)置在排氣總管頂部的風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與排氣總管頂端相接，出氣口與排氣總管垂直呈水平向外設(shè)置；
[0007]所述的排氣控制系統(tǒng)包括設(shè)置在排氣總管上與風(fēng)機(jī)連接的溫度傳感器、濕度傳感器，和接收溫度傳感器與濕度傳感器檢測(cè)信號(hào)并作出控制風(fēng)機(jī)開啟或關(guān)閉指令的控制器。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0009]本實(shí)用新型采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制抽出水蒸汽，由排氣總管和軸流風(fēng)機(jī)組成，風(fēng)機(jī)固定在排氣總管頂端，風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口置于管道內(nèi)，進(jìn)氣口為負(fù)壓抽氣，直接與排氣總管相接；風(fēng)機(jī)的出氣口置于管道外，且水平向外。與現(xiàn)有排氣系統(tǒng)相比，水蒸汽排出更加迅速、高水分生坯蒸炒效果更加理想，并且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排氣阻力小、排氣效率高、排氣噪音小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)本實(shí)用新型排氣控制系統(tǒng)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，對(duì)采集到的排氣管內(nèi)溫度、濕度數(shù)據(jù)與設(shè)定控制要求進(jìn)行比較、判斷，當(dāng)對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判定符合排氣要求時(shí)，排氣系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行排氣作業(yè)；溫、濕度不符合設(shè)定參數(shù)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，結(jié)束排氣。排氣控制系統(tǒng)與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，能隨水蒸汽量的變化，實(shí)行風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高排氣效率，減少能源損耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]由圖1可知，本實(shí)用新型連接并設(shè)置在由潤(rùn)濕預(yù)熱層、蒸坯層和炒坯層組成的多層結(jié)構(gòu)蒸炒鍋6 —側(cè)，包括排氣裝置和控制排氣裝置工作的排氣控制系統(tǒng)，其中:
[0012]排氣裝置包括豎立設(shè)置在蒸炒鍋6鍋主體一側(cè)的排氣總管4，分別連接蒸炒鍋6蒸坯層、炒坯層至排氣總管4的排氣管5，和設(shè)置在排氣總管4頂部的風(fēng)機(jī)1，且風(fēng)機(jī)I的進(jìn)氣口與排氣總管4頂端相接，出氣口與排氣總管4垂直呈水平向外設(shè)置；
[0013]所述的排氣控制系統(tǒng)包括設(shè)置在排氣總管4上與風(fēng)機(jī)I連接的溫度傳感器2、濕度傳感器3，和接收溫度傳感器2與濕度傳感器3檢測(cè)信號(hào)并作出控制風(fēng)機(jī)I開啟或關(guān)閉指令的控制器。
[0014]本實(shí)用新型所述的風(fēng)機(jī)I設(shè)置在高于蒸炒鍋6鍋主體的位置，風(fēng)機(jī)I的進(jìn)氣口置于排氣總管4內(nèi)，為負(fù)壓抽氣；風(fēng)機(jī)I的出氣口設(shè)于排氣總管4外，水平向外設(shè)置形成軸向蒸汽排出通道。所述的排氣總管4為設(shè)置在蒸炒鍋6 —側(cè)的方形管體，其底端位置略高于蒸炒鍋鍋主體底部，頂端位置高于蒸炒鍋鍋主體頂部。所述的排氣管5為方形管體，傾斜連接在蒸炒鍋6與排氣總管4之間，其管體低端與蒸炒鍋6蒸坯層或炒坯層上的排汽孔相連，高端與排氣管5管壁相連。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理:
[0016]蒸炒鍋主體由潤(rùn)濕預(yù)熱層、蒸坯層和炒坯層組成。每層鍋體均設(shè)計(jì)有底夾層，采用壓力低于0.2MPa的直接蒸汽為加熱介質(zhì)，并設(shè)計(jì)邊夾層保溫加熱以滿足料坯對(duì)熱量的需求。增大了加熱面積，使物料受熱均勻，蒸炒效果更好。蒸炒鍋公稱直徑01800mm，鍋體總高度3000mm。并采用下傳動(dòng)方式，便于日常維護(hù)保養(yǎng)，同時(shí)減速機(jī)遠(yuǎn)離高溫、潮濕的惡劣工作環(huán)境，并可避免由于減速機(jī)滲油造成的物料污染。其潤(rùn)濕預(yù)熱層層高為600_。設(shè)計(jì)有可拆卸的水噴淋管，可接通熱水直接潤(rùn)濕料坯，調(diào)節(jié)生坯水分；并設(shè)計(jì)有本層控制本層式自動(dòng)料門機(jī)構(gòu)，控制該層一定的料位，使料還在本層充分濕潤(rùn)并預(yù)熱。蒸還層層高為600mm,采用雙邊夾層，本層控制本層式自動(dòng)料門機(jī)構(gòu)。炒坯層有3層，每層層高均為600mm，主要去除料坯中的水分，提高其溫度。下層控制上層式自動(dòng)料門機(jī)構(gòu)。為排出鍋內(nèi)料坯濕氣，潤(rùn)濕預(yù)熱層、蒸坯層和炒坯層的每層蒸鍋單體上均開設(shè)了 200X50mm的排氣孔，通過(guò)連接長(zhǎng)方形的排氣管，共同接到300X300X4000mm的排氣總管上。
[0017]本實(shí)用新型在排氣總管頂部安裝軸流風(fēng)機(jī)。當(dāng)加工高水分油料時(shí)，傳感器檢測(cè)到符合排氣控制系統(tǒng)設(shè)置的數(shù)據(jù)即啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。高水分油料從蒸炒鍋4頂部進(jìn)入，經(jīng)各層蒸鍋加熱產(chǎn)生的水蒸汽，由各層蒸鍋單體上開設(shè)的排氣管5逸出，匯入排氣總管4后，經(jīng)風(fēng)機(jī)I迅速?gòu)?qiáng)行排出。當(dāng)傳感器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)不符合排氣控制系統(tǒng)設(shè)置的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，結(jié)束強(qiáng)行排氣。[0018]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸炒鍋?zhàn)詣?dòng)排氣系統(tǒng)，連接并設(shè)置在由潤(rùn)濕預(yù)熱層、蒸坯層和炒坯層組成的多層結(jié)構(gòu)蒸炒鍋(6)—側(cè)，其特征在于包括排氣裝置和控制排氣裝置工作的排氣控制系統(tǒng)，其中: 排氣裝置包括豎立設(shè)置在蒸炒鍋(6)鍋主體一側(cè)的排氣總管(4)，分別連接蒸炒鍋(6)蒸坯層、炒坯層至排氣總管(4)的排氣管(5)，和設(shè)置在排氣總管(4)頂部的風(fēng)機(jī)(1)，且風(fēng)機(jī)(I)的進(jìn)氣口與排氣總管(4)頂端相接，出氣口與排氣總管(4)垂直呈水平向外設(shè)置； 所述的排氣控制系統(tǒng)包括設(shè)置在排氣總管(4)上與風(fēng)機(jī)(I)連接的溫度傳感器(2)、濕度傳感器(3 )，和接收溫度傳感器(2 )與濕度傳感器(3 )檢測(cè)信號(hào)并作出控制風(fēng)機(jī)(I)開啟或關(guān)閉指令的控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸炒鍋?zhàn)詣?dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(I)設(shè)置在高于蒸炒鍋(6)鍋主體的位置，風(fēng)機(jī)(I)的進(jìn)氣口置于排氣總管(4)內(nèi)，為負(fù)壓抽氣；風(fēng)機(jī)(I)的出氣口設(shè)于排氣總管(4 )外，水平向外設(shè)置形成軸向蒸汽排出通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸炒鍋?zhàn)詣?dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于所述的排氣總管(4)為設(shè)置在蒸炒鍋(6) —側(cè)的方形管體，其底端位置略高于蒸炒鍋鍋主體底部，頂端位置高于蒸炒鍋鍋主體頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸炒鍋?zhàn)詣?dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于所述的排氣管(5)為方形管體，傾斜連接在蒸炒鍋(6)與排氣總管(4)之間，其管體低端與蒸炒鍋(6)蒸坯層或炒坯層上的排汽孔相連，高端與排氣管(5)管壁相連。
【文檔編號(hào)】A47J36/38GK203749234SQ201420115260
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】張謙益, 熊巍林, 宋斌, 李敏利, 鄒燕娣 申請(qǐng)人:道道全糧油股份有限公司