一種減少玻璃鏡片在雕刻時劃傷的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減少玻璃鏡片在雕刻時劃傷的工藝，是大屏幕智能手機及平板電腦的玻璃屏幕在雕刻工序之前的生產(chǎn)工藝。先將大張玻璃進行切割，經(jīng)清洗、檢驗之后，采用覆膜機進行雙面覆膜，玻璃覆膜之后沿玻璃邊緣將邊緣多余的膜切去，然后將玻璃轉(zhuǎn)入雕刻工序，玻璃經(jīng)雕刻以后可將膜揭去，轉(zhuǎn)入后續(xù)加工。效果是：在雕刻工序之前先將玻璃鏡片正反兩面都進行覆膜處理工序，然后再進行雕刻加工，從而減少了雕刻加工過程中玻璃表面與外界接觸的機會，從而降低了劃傷的機率，提高了產(chǎn)出率；玻璃產(chǎn)品雕刻加工后可以不進行拋光處理，減少了拋光工序，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種減少玻璃鏡片在雕刻時劃傷的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減少玻璃鏡片在雕刻時劃傷的工藝，是大屏幕智能手機及平板電腦的玻璃屏幕在雕刻工序之前的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前數(shù)碼產(chǎn)品越來越普及化，平板電腦以及大屏幕智能手機的需求量正在穩(wěn)步上升，由于玻璃材料具有高透過率及質(zhì)地堅硬的特性，因而被廣泛應(yīng)用于平板電腦和大屏幕智能手機等數(shù)碼產(chǎn)品的屏幕制造。傳統(tǒng)的玻璃鏡片生產(chǎn)工藝為:玻璃切割、清洗、雕刻、拋光、強化前清洗，其不足之處在于:由于玻璃本身具有質(zhì)地堅硬且脆的特性，在雕刻加工過程中容易造成劃傷不良，玻璃鏡片在雕刻后需要轉(zhuǎn)入拋光工序，以祛除玻璃表面的劃傷，但拋光工序中所使用的拋光粉主要成分是稀土。現(xiàn)如今國家出臺規(guī)定限制稀土出口的政策，國內(nèi)的稀土價格同時也翻了 2-3倍，導(dǎo)致生產(chǎn)成本有大幅度的上升。
[0003]因此目前迫切需要一種避免拋光的玻璃鏡片生產(chǎn)工藝來降低生產(chǎn)成本，而降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵包括降低劃傷的比例。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明就是基于現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀及產(chǎn)生的不足，開發(fā)出一套新的玻璃鏡片生產(chǎn)工藝，即一種減少玻璃鏡片在雕刻時劃傷的工藝，在玻璃鏡片雕刻工序之前加入了覆膜工序，同時減少了拋光工序，降低了生產(chǎn)成本，減少了劃傷比例，提高了產(chǎn)出率。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是:一種減少玻璃鏡片在雕刻時劃傷的工藝，其特征在于:步驟如下，
第一步，玻璃切割:將玻璃輕輕放在切割機上，按照規(guī)定的產(chǎn)品尺寸，用金剛石刀具進行切割，切割過程中避免造成劃傷，保證切割后的玻璃邊緣平整，便于后續(xù)玻璃覆膜后邊緣多余膜的裁切，為了保證玻璃雕刻能夠順利進行，要求切割后的玻璃尺寸比產(chǎn)品最終成品尺寸大0.5-0.7mm，以保證產(chǎn)品在雕刻時有一定的去除量，將切割好的玻璃插入清洗架；
第二步，玻璃清洗:由于玻璃切割是利用金剛石刀具在玻璃表面進行劃切，并加入少量煤油進行潤滑，此時玻璃表面不可避免的會有碎玻璃產(chǎn)生，首先要轉(zhuǎn)入單槽超聲波清洗機，通過清水洗去殘留在玻璃表面的碎玻璃和煤油，再用多槽超聲波清洗機對玻璃進行清洗，從而避免在多槽超聲波清洗機對玻璃進行清洗時，由于碎玻璃的存在而造成玻璃表面的劃傷，進而完成玻璃清洗工序；當玻璃在多槽清洗機中清洗完成之后，清洗機將自動開啟烘干程序，烘干時間為20分鐘，烘干溫度為60°C。；
第三步，玻璃檢驗:將經(jīng)過清洗和烘干后的玻璃進行檢驗，對不良品進行標記，即對玻璃的劃傷處，使用記號筆將其標出，視為不良品踢出，用來調(diào)試雕刻設(shè)備時用，以降低良品的損耗；
第四步，玻璃覆膜:采用KB-10H型號保護膜，通過DFM高速覆膜機進行玻璃雙面覆膜，調(diào)整覆膜機滾輪的壓力，覆膜機可通過調(diào)整不同的檔位來控制滾輪壓力，檔位共有4檔，可根據(jù)不同的玻璃厚度來調(diào)整檔位，其中0.5mm厚度的玻璃覆膜調(diào)整為I檔，0.7mm厚度的玻璃覆膜調(diào)整為2檔，0.95mm厚度的玻璃覆膜調(diào)整為3檔，1.1mm厚度的玻璃覆膜調(diào)整為4檔，進而使覆膜效果能夠達到平整無氣泡；調(diào)整滾輪轉(zhuǎn)速，將滾輪轉(zhuǎn)速調(diào)整為100-250r/min時，可保證較快的覆膜加工速度，以及覆膜的平整度，最終以覆膜后平整且無氣泡為準；
第五步，裁切邊緣多余膜:采用鋒利的刻刀，緊貼玻璃邊緣，快速且均勻的將玻璃邊緣處多余的膜切去，并保證裁切后邊緣平整光滑，無毛邊產(chǎn)生；
第六步，CNC雕刻:將覆膜合格的玻璃產(chǎn)品插入周轉(zhuǎn)架并轉(zhuǎn)入CNC雕刻工序，采用CNC精雕機對玻璃產(chǎn)品進行雕刻，雕刻過程中將對產(chǎn)品外形進行加工，并將玻璃產(chǎn)品尺寸加工成為最終成品尺寸，雕刻完成后將膜揭去，然后再將玻璃插入周轉(zhuǎn)架；
第七步，后續(xù)加工:將雕刻后的玻璃產(chǎn)品轉(zhuǎn)入強化前清洗工序。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:與原有工藝相比，在雕刻工序之前先將玻璃鏡片正反兩面都進行覆膜處理工序，然后再進行雕刻加工，從而減少了雕刻加工過程中玻璃表面與外界接觸的機會，從而降低了劃傷的機率，提高了產(chǎn)出率；玻璃產(chǎn)品雕刻加工后可以不進行拋光處理，減少了拋光工序，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，一種減少玻璃鏡片在雕刻時劃傷的工藝，步驟如下:
第一步，玻璃切割:將玻璃輕輕放在切割機上，按照規(guī)定的產(chǎn)品尺寸，用金剛石刀具進行切割，切割過程中避免造成劃傷，保證切割后的玻璃邊緣平整，便于后續(xù)玻璃覆膜后邊緣多余膜的裁切，為了保證玻璃雕刻能夠順利進行，要求切割后的玻璃尺寸比產(chǎn)品最終成品尺寸大0.5-0.7mm，以保證產(chǎn)品在雕刻時有一定的去除量，將切割好的玻璃插入清洗架；
第二步，玻璃清洗:由于玻璃切割是利用金剛石刀具在玻璃表面進行劃切，并加入少量煤油進行潤滑，此時玻璃表面不可避免的會有碎玻璃產(chǎn)生，首先要轉(zhuǎn)入單槽超聲波清洗機，通過清水洗去殘留在玻璃表面的碎玻璃和煤油，再用多槽超聲波清洗機對玻璃進行清洗，從而避免在多槽超聲波清洗機對玻璃進行清洗時，由于碎玻璃的存在而造成玻璃表面的劃傷，進而完成玻璃清洗工序；當玻璃在多槽清洗機中清洗完成之后，清洗機將自動開啟烘干程序，烘干時間為20分鐘，烘干溫度為60 °C ；
第三步，玻璃檢驗:將經(jīng)過清洗和烘干后的玻璃進行檢驗，對不良品進行標記，即對玻璃的劃傷處，使用記號筆將其標出，視為不良品踢出，用來調(diào)試雕刻設(shè)備時用，以降低良品的損耗；
第四步，玻璃覆膜:采用KB-10H型號保護膜，通過DFM高速覆膜機進行玻璃雙面覆膜，調(diào)整覆膜機滾輪的壓力，覆膜機可通過調(diào)整不同的檔位來控制滾輪壓力，檔位共有4檔，可根據(jù)不同的玻璃厚度來調(diào)整檔位，其中0.5mm厚度的玻璃覆膜調(diào)整為I檔，0.7mm厚度的玻璃覆膜調(diào)整為2檔，0.95mm厚度的玻璃覆膜調(diào)整為3檔，1.1mm厚度的玻璃覆膜調(diào)整為4檔，進而使覆膜效果能夠達到平整無氣泡；調(diào)整滾輪轉(zhuǎn)速，將滾輪轉(zhuǎn)速調(diào)整為100-250r/min時，可保證較快的覆膜加工速度，以及覆膜的平整度，最終以覆膜后平整且無氣泡為準； 第五步，裁切邊緣多余膜:采用鋒利的刻刀，緊貼玻璃邊緣，快速且均勻的將玻璃邊緣處多余的膜切去，并保證裁切后邊緣平整光滑，無毛邊產(chǎn)生；
第六步，CNC雕刻:將覆膜合格的玻璃產(chǎn)品插入周轉(zhuǎn)架并轉(zhuǎn)入CNC雕刻工序，采用CNC精雕機對玻璃產(chǎn)品進行雕刻，雕刻過程中將對產(chǎn)品外形進行加工，并將玻璃產(chǎn)品尺寸加工成為最終成品尺寸，雕刻完成后將膜揭去，然后再將玻璃插入周轉(zhuǎn)架；
第七步，后續(xù)加工:將雕刻后的玻璃產(chǎn)品轉(zhuǎn)入強化前清洗工序。
【權(quán)利要求】
1.一種減少玻璃鏡片在雕刻時劃傷的工藝，其特征在于:步驟如下， 第一步，玻璃切割:將玻璃輕輕放在切割機上，按照規(guī)定的產(chǎn)品尺寸，用金剛石刀具進行切割，切割過程中避免造成劃傷，保證切割后的玻璃邊緣平整，便于后續(xù)玻璃覆膜后邊緣多余膜的裁切，為了保證玻璃雕刻能夠順利進行，要求切割后的玻璃尺寸比產(chǎn)品最終成品尺寸大0.5-0.7臟，以保證產(chǎn)品在雕刻時有一定的去除量，將切割好的玻璃插入清洗架； 第二步，玻璃清洗:由于玻璃切割是利用金剛石刀具在玻璃表面進行劃切，并加入少量煤油進行潤滑，此時玻璃表面不可避免的會有碎玻璃產(chǎn)生，首先要轉(zhuǎn)入單槽超聲波清洗機，通過清水洗去殘留在玻璃表面的碎玻璃和煤油，再用多槽超聲波清洗機對玻璃進行清洗，從而避免在多槽超聲波清洗機對玻璃進行清洗時，由于碎玻璃的存在而造成玻璃表面的劃傷，進而完成玻璃清洗工序；當玻璃在多槽清洗機中清洗完成之后，清洗機將自動開啟烘干程序，烘干時間為20分鐘，烘干溫度為601 ； 第三步，玻璃檢驗:將經(jīng)過清洗和烘干后的玻璃進行檢驗，對不良品進行標記，即對玻璃的劃傷處，使用記號筆將其標出，視為不良品踢出，用來調(diào)試雕刻設(shè)備時用，以降低良品的損耗； 第四步，玻璃覆膜:采用1(8-10?型號保護膜，通過高速覆膜機進行玻璃雙面覆膜，調(diào)整覆膜機滾輪的壓力，覆膜機可通過調(diào)整不同的檔位來控制滾輪壓力，檔位共有4檔，可根據(jù)不同的玻璃厚度來調(diào)整檔位，其中0.5皿厚度的玻璃覆膜調(diào)整為1 7皿厚度的玻璃覆膜調(diào)整為2檔，0.95皿厚度的玻璃覆膜調(diào)整為3檔，1.1皿厚度的玻璃覆膜調(diào)整為4檔，進而使覆膜效果能夠達到平整無氣泡；調(diào)整滾輪轉(zhuǎn)速，將滾輪轉(zhuǎn)速調(diào)整為100-25017^111時，可保證較快的覆膜加工速度，以及覆膜的平整度，最終以覆膜后平整且無氣泡為準； 第五步，裁切邊緣多余膜:采用鋒利的刻刀，緊貼玻璃邊緣，快速且均勻的將玻璃邊緣處多余的膜切去，并保證裁切后邊緣平整光滑，無毛邊產(chǎn)生； 第六步，雕刻:將覆膜合格的玻璃產(chǎn)品插入周轉(zhuǎn)架并轉(zhuǎn)入雕刻工序，采用精雕機對玻璃產(chǎn)品進行雕刻，雕刻過程中將對產(chǎn)品外形進行加工，并將玻璃產(chǎn)品尺寸加工成為最終成品尺寸，雕刻完成后將膜揭去，然后再將玻璃插入周轉(zhuǎn)架； 第七步，后續(xù)加工:將雕刻后的玻璃產(chǎn)品轉(zhuǎn)入強化前清洗工序。
【文檔編號】B08B11/00GK104478204SQ201410643396
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】李澎 申請人:中環(huán)高科（天津）股份有限公司