一種ito導(dǎo)電玻璃清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝，所述工藝包括首先將切割好后的玻璃放置在清洗架中，然后將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預(yù)設(shè)時(shí)間，然后將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進(jìn)行振動(dòng)清洗第二預(yù)設(shè)時(shí)間；然后將振動(dòng)清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進(jìn)行超聲清洗第三預(yù)設(shè)時(shí)間；然后將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預(yù)設(shè)時(shí)間；最后將清洗完成后的玻璃取出存放，實(shí)現(xiàn)了ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝設(shè)計(jì)合理，清洗效果較好，ITO導(dǎo)電玻璃表面雜質(zhì)較少，產(chǎn)品次品率較低，且不容易破壞玻璃表面的導(dǎo)電層的技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】—種ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]ITO導(dǎo)電玻璃是在鈉鈣基或硅硼基基片玻璃的基礎(chǔ)上，利用磁控濺射的方法鍍上一層氧化銦錫(俗稱ΙΤ0)膜加工制作成的。液晶顯示器專用ITO導(dǎo)電玻璃，還會(huì)在鍍ITO層之前，鍍上一層二氧化硅阻擋層，以阻止基片玻璃上的鈉離子向盒內(nèi)液晶里擴(kuò)散。高檔液晶顯示器專用ITO玻璃在濺鍍ITO層之前基片玻璃還要進(jìn)行拋光處理，以得到更均勻的顯示控制。液晶顯示器專用ITO玻璃基板一般屬超浮法玻璃，所有的鍍膜面為玻璃的浮法錫面。
[0003]在工業(yè)加工中，采購(gòu)回來(lái)的是大片的ITO導(dǎo)電玻璃，需要進(jìn)行切割成需要的尺寸才能進(jìn)行加工，而在切割后都需要進(jìn)行清洗處理，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用去離子水直接清洗，然后晾干后進(jìn)行加工處理，清洗工藝簡(jiǎn)單，導(dǎo)致ITO導(dǎo)電玻璃表面存在雜質(zhì)，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)出的次品較多。
[0004]綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問(wèn)題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，由于通常使用去離子水直接清洗，然后晾干后進(jìn)行加工處理，清洗工藝簡(jiǎn)單，導(dǎo)致ITO導(dǎo)電玻璃表面存在雜質(zhì)，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)出的次品較多，所以，現(xiàn)有技術(shù)中的ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝存在步驟簡(jiǎn)單，清洗效果較差，導(dǎo)致ITO導(dǎo)電玻璃表面存在雜質(zhì)，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)出的次品較多的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝存在步驟簡(jiǎn)單，清洗效果較差，導(dǎo)致ITO導(dǎo)電玻璃表面存在雜質(zhì)，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)出的次品較多的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了 ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝設(shè)計(jì)合理，清洗效果較好，ITO導(dǎo)電玻璃表面雜質(zhì)較少，產(chǎn)品次品率較低的技術(shù)效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝，所述工藝包括:
首先，將切割好后的玻璃放置在清洗架中；
然后，將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預(yù)設(shè)時(shí)間；
然后，將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進(jìn)行振動(dòng)清洗第二預(yù)設(shè)時(shí)間；
然后，將振動(dòng)清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進(jìn)行超聲清洗第三預(yù)設(shè)時(shí)間；
然后，將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預(yù)設(shè)時(shí)間； 最后，將清洗完成后的玻璃取出存放。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第四預(yù)設(shè)時(shí)間均為lOmin。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池在水平方向從左到右依次排列，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池上方設(shè)有一傳輸導(dǎo)軌，所述清洗架通過(guò)支架與所述導(dǎo)軌連接，所述清洗架能夠利用所述導(dǎo)軌在水平方向左右滑動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，在所述步驟將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預(yù)設(shè)時(shí)間之后還包括:
首先，將在所述第二去離子水池中清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一紫外光清洗池中進(jìn)行清洗1min ；
然后，將利用紫外光清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入風(fēng)干池中進(jìn)行風(fēng)干處理。
[0010]進(jìn)一步的，所述清洗架具體為N層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且每層均設(shè)有M個(gè)玻璃放置區(qū)，所述玻璃放置區(qū)的寬度大于等于玻璃的厚度，所述玻璃放置區(qū)內(nèi)表面設(shè)有緩沖墊，所述N、M均為大于等于2的正整數(shù)。
[0011]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了首先將切割好后的玻璃放置在清洗架中，然后將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預(yù)設(shè)時(shí)間，然后將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進(jìn)行振動(dòng)清洗第二預(yù)設(shè)時(shí)間；然后將振動(dòng)清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進(jìn)行超聲清洗第三預(yù)設(shè)時(shí)間；然后將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預(yù)設(shè)時(shí)間；最后將清洗完成后的玻璃取出存放的生產(chǎn)工藝，即多玻璃進(jìn)行了多次清洗，分別采用了去離子水、酒精、丙酮以及紫外光進(jìn)行清洗保障了清洗效果，且采用了多種清洗方式包括浸泡、振動(dòng)清洗、超聲清洗，可以將不同的雜質(zhì)去除，進(jìn)一步保障清洗的效果，且不破壞導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電層，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝存在步驟簡(jiǎn)單，清洗效果較差，導(dǎo)致ITO導(dǎo)電玻璃表面存在雜質(zhì)，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)出的次品較多的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了 ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝設(shè)計(jì)合理，清洗效果較好，ITO導(dǎo)電玻璃表面雜質(zhì)較少，產(chǎn)品次品率較低，且不容易破壞玻璃表面的導(dǎo)電層的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提供了一種ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝存在步驟簡(jiǎn)單，清洗效果較差，導(dǎo)致ITO導(dǎo)電玻璃表面存在雜質(zhì)，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)出的次品較多的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了 ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝設(shè)計(jì)合理，清洗效果較好，ITO導(dǎo)電玻璃表面雜質(zhì)較少，產(chǎn)品次品率較低的技術(shù)效果。
[0014]本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題?？傮w思路如下:
采用了首先將切割好后的玻璃放置在清洗架中，然后將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預(yù)設(shè)時(shí)間，然后將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進(jìn)行振動(dòng)清洗第二預(yù)設(shè)時(shí)間；然后將振動(dòng)清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進(jìn)行超聲清洗第三預(yù)設(shè)時(shí)間；然后將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預(yù)設(shè)時(shí)間；最后將清洗完成后的玻璃取出存放的生產(chǎn)工藝，即多玻璃進(jìn)行了多次清洗，分別采用了去離子水、酒精、丙酮以及紫外光進(jìn)行清洗保障了清洗效果，且采用了多種清洗方式包括浸泡、振動(dòng)清洗、超聲清洗，可以將不同的雜質(zhì)去除，進(jìn)一步保障清洗的效果，且不破壞導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電層，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝存在步驟簡(jiǎn)單，清洗效果較差，導(dǎo)致ITO導(dǎo)電玻璃表面存在雜質(zhì)，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)出的次品較多的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了 ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝設(shè)計(jì)合理，清洗效果較好，ITO導(dǎo)電玻璃表面雜質(zhì)較少，產(chǎn)品次品率較低，且不容易破壞玻璃表面的導(dǎo)電層的技術(shù)效果。
[0015]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例一:
在實(shí)施例一中，提供了一種ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝，請(qǐng)參考圖1，所述工藝包括:
S10，將切割好后的玻璃放置在清洗架中；
S20，將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預(yù)設(shè)時(shí)間；
S30，將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進(jìn)行振動(dòng)清洗第二預(yù)設(shè)時(shí)間；
S40，將振動(dòng)清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進(jìn)行超聲清洗第三預(yù)設(shè)時(shí)間；
S50，將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預(yù)設(shè)時(shí)間；
S60，將清洗完成后的玻璃取出存放。
[0017]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第四預(yù)設(shè)時(shí)間均為lOmin。
[0018]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的，因此采用超聲清洗可以達(dá)到較好的清洗效果。
[0019]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池在水平方向從左到右依次排列，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池上方設(shè)有一傳輸導(dǎo)軌，所述清洗架通過(guò)支架與所述導(dǎo)軌連接，所述清洗架能夠利用所述導(dǎo)軌在水平方向左右滑動(dòng)。
[0020]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，在所述步驟將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預(yù)設(shè)時(shí)間之后還包括:
首先，將在所述第二去離子水池中清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一紫外光清洗池中進(jìn)行清洗1min ；
然后，將利用紫外光清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入風(fēng)干池中進(jìn)行風(fēng)干處理。
[0021]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，紫外光清洗為利用有機(jī)化合物的光敏氧化作用達(dá)到去除黏附在材料表面上的有機(jī)物質(zhì)，經(jīng)過(guò)光清洗后的材料表面可以達(dá)到"原子清潔度〃，可以有效去除表面的雜質(zhì)，并且利用加壓風(fēng)口對(duì)玻璃進(jìn)行風(fēng)干，避免二次污染。
[0022]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述清洗架具體為N層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且每層均設(shè)有M個(gè)玻璃放置區(qū)，所述玻璃放置區(qū)的寬度大于等于玻璃的厚度，所述玻璃放置區(qū)內(nèi)表面設(shè)有緩沖墊，所述N、M均為大于等于2的正整數(shù)。
[0023]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，設(shè)計(jì)為多層可以一次清洗多片玻璃，保障效率，設(shè)計(jì)為網(wǎng)狀便于水和空氣的流通，達(dá)到良好的清洗效果，設(shè)置緩沖墊可以在清洗移動(dòng)時(shí)保護(hù)玻璃。
[0024]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，采用去離子水可以保護(hù)玻璃的導(dǎo)電層，先浸泡一段時(shí)間可以便于后期的清洗，將雜質(zhì)泡松軟，振動(dòng)清洗具體為上下左右移動(dòng)為一次清洗動(dòng)作，然后進(jìn)行循環(huán)清洗動(dòng)作，這樣可以有效的清洗掉雜質(zhì)。
[0025]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了首先將切割好后的玻璃放置在清洗架中，然后將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預(yù)設(shè)時(shí)間，然后將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進(jìn)行振動(dòng)清洗第二預(yù)設(shè)時(shí)間；然后將振動(dòng)清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進(jìn)行超聲清洗第三預(yù)設(shè)時(shí)間；然后將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預(yù)設(shè)時(shí)間；最后將清洗完成后的玻璃取出存放的生產(chǎn)工藝，即多玻璃進(jìn)行了多次清洗，分別采用了去離子水、酒精、丙酮以及紫外光進(jìn)行清洗保障了清洗效果，且采用了多種清洗方式包括浸泡、振動(dòng)清洗、超聲清洗，可以將不同的雜質(zhì)去除，進(jìn)一步保障清洗的效果，且不破壞導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電層，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝存在步驟簡(jiǎn)單，清洗效果較差，導(dǎo)致ITO導(dǎo)電玻璃表面存在雜質(zhì)，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)出的次品較多的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了 ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝設(shè)計(jì)合理，清洗效果較好，ITO導(dǎo)電玻璃表面雜質(zhì)較少，產(chǎn)品次品率較低，且不容易破壞玻璃表面的導(dǎo)電層的技術(shù)效果。
[0026]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0027]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種ITO導(dǎo)電玻璃清洗工藝，其特征在于，所述工藝包括: 將切割好后的玻璃放置在清洗架中； 將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預(yù)設(shè)時(shí)間； 將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進(jìn)行振動(dòng)清洗第二預(yù)設(shè)時(shí)間； 將振動(dòng)清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進(jìn)行超聲清洗第三預(yù)設(shè)時(shí)間； 將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預(yù)設(shè)時(shí)間； 將清洗完成后的玻璃取出存放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第四預(yù)設(shè)時(shí)間均為lOmin。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池在水平方向從左到右依次排列，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池上方設(shè)有一傳輸導(dǎo)軌，所述清洗架通過(guò)支架與所述導(dǎo)軌連接，所述清洗架能夠利用所述導(dǎo)軌在水平方向左右滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，在所述步驟將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預(yù)設(shè)時(shí)間之后還包括: 將在所述第二去離子水池中清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一紫外光清洗池中進(jìn)行清洗1min ； 將利用紫外光清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入風(fēng)干池中進(jìn)行風(fēng)干處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述清洗架具體為N層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且每層均設(shè)有M個(gè)玻璃放置區(qū)，所述玻璃放置區(qū)的寬度大于等于玻璃的厚度，所述玻璃放置區(qū)內(nèi)表面設(shè)有緩沖墊，所述N、M均為大于等于2的正整數(shù)。
【文檔編號(hào)】B08B3/04GK104174611SQ201410395734
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】林華業(yè) 申請(qǐng)人:成都派萊克科技有限公司