自動化鉆桿內外壁清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鉆桿清洗裝置【技術領域】，是一種自動化鉆桿內外壁清洗裝置；其包括底座、滾輪裝置、上料裝置、外壁清洗裝置和內壁清洗裝置；在底座的頂端從左至右間隔固定安裝有至少三個的滾輪裝置，在底座的左部頂端間隔固定安裝有兩個上料裝置，在底座的中部頂端固定安裝有外壁清洗裝置，在底座的右端固定安裝有支撐架，內壁清洗裝置的右端安裝在支撐架上。本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，通過底座、滾輪裝置、上料裝置、外壁清洗裝置和內壁清洗裝置的配合使用，實現(xiàn)自動清洗鉆桿內外壁的目的，具有安全便捷和對鉆桿沒有任何損害的特點，清洗后的廢水能夠回收再利用，方便了操作，提高了清洗效率，減輕了操作人員的勞動強度。
【專利說明】自動化鉆桿內外壁清洗裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鉆桿清洗裝置【技術領域】，是一種自動化鉆桿內外壁清洗裝置。
【背景技術】
[0002]鉆桿在鉆井使用過程中頻繁受到拉伸、壓縮、扭轉等復雜的交變應力，不同程度的對井下管桿造成一定傷害，主要其體現(xiàn)在鉆桿井下屈曲、錯斷、本體化學腐蝕等。因此，現(xiàn)場使用過的鉆桿需定期返回管具公司檢驗，判定鉆桿受傷害程度，恢復使用性能。鉆桿在使用后，粘滿了各種油污和泥漿，為了準確判定鉆桿的技術狀態(tài)，在檢驗之前，一般要把鉆桿清洗干凈。清洗外壁是因為鉆桿管體檢測設備對鉆桿外壁清潔度有一定的要求，清潔度低容易損壞價值不菲的檢測設備，二是清洗掉附著在鉆桿內壁上的泥漿和油污，減少泥漿對鉆桿管體的腐蝕，延長使用壽命。長期以來，各管具公司清洗的方式是用清洗機作為動力，高壓水從噴槍射出，員工手持噴槍射向要清洗的部位，這種方式鉆桿外壁不能完全清洗干凈，內壁幾乎無法清洗，且清洗質量無法保障，效率低下，同時清洗產生的污水無法回收，污染了環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了 一種自動化鉆桿內外壁清洗裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有鉆桿清洗裝置清洗效率低、清洗不干凈和清洗產生的污水無法回收而污染環(huán)境的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種自動化鉆桿內外壁清洗裝置，包括底座、滾輪裝置、上料裝置、外壁清洗裝置和內壁清洗裝置；在底座的頂端從左至右間隔固定安裝有至少三個的滾輪裝置，在底座的左部頂端間隔固定安裝有兩個上料裝置，在底座的中部頂端固定安裝有外壁清洗裝置，在底座的右端固定安裝有支撐架，內壁清洗裝置的右端固定安裝在支撐架上，在外壁清洗裝置和支撐架之間的底座上間隔固定安裝有至少三個的內壁清洗桿托架，內壁清洗裝置的左部和中部分別座在內壁清洗桿托架上；滾輪裝置、上料裝置、外壁清洗裝置和內壁清洗裝置位于同一直線上。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述上料裝置包括氣缸、固定板、前高后低的前翻板、后高前低的后翻板、前翻板支座和后翻板支座；在前翻板的前部上端有前弧形凹槽，在后翻板的前部上端有后弧形凹槽，固定板座在氣缸上，前翻板支座和后翻板支座對稱固定安裝在固定板的前部和后部，前翻板的中部和前翻板支座的上部通過前銷軸安裝在一起，后翻板的后部和后翻板支座的上部通過后銷軸安裝在一起；在固定板的中部有安裝孔，氣缸內有向外伸出的氣缸頭，氣缸頭穿過安裝孔并分別與前翻板的后部和后翻板的前部通過中心銷軸安裝在一起。
[0006]上述外壁清洗裝置包括基座，在基座上固定安裝有基座板，在基座板的中部有基座孔，在基座孔的內壁上間隔固定安裝有至少兩個的安裝座，在安裝座上固定安裝有連接軸，在連接軸的外側固定安裝有鋼絲刷，鋼絲刷的內端低于安裝座的內端，各鋼絲刷之間形成鉆桿孔；在基座的上部固定安裝有一端盲死的水平短管，在水平短管的左部下端和右部下端分別固定安裝有與水平短管相通的噴嘴。
[0007]上述內壁清洗裝置包括水平長管，在水平長管的外側間隔固定安裝有至少兩個的扶正器，水平長管座在內壁清洗桿托架上，在水平長管的左端固定連接有左端被盲死的連接管，在連接管的左部外側有至少一個的沖洗孔。
[0008]上述滾輪裝置包括滾輪支座、第一滾輪座、第一壓縮彈簧和蝸輪蝸桿減速電機；第一滾輪座的左端和滾輪支座的左部上端固定安裝在一起，在第一滾輪座的右部下端面和滾輪支座的下端分別對應固定有上彈簧柱和下彈簧柱，呈壓縮狀的第一壓縮彈簧的上端和下端分別套裝在上彈簧柱上和下彈簧柱上；在滾輪支座的右部固定安裝有止位螺栓，止位螺栓和第一滾輪座之間有間距；在第一滾輪座上固定安裝有前后方向的第一滾輪軸，在第一滾輪軸上安裝有第一滾輪，第一滾輪軸的后端和蝸輪蝸桿減速電機的動力輸出端固定安裝在一起。
[0009]上述內壁清洗桿托架包括固定桿、活動桿、鎖緊桿、第二壓縮彈簧和第二滾輪座；固定桿的下部固定安裝在底座上，固定桿的上端和活動桿的中部通過活動桿軸安裝在一起，在活動桿的右端固定安裝有第二滾輪座，在第二滾輪座上固定安裝有前后方向的第二滾輪軸，在第二滾輪軸上安裝有第二滾輪，水平長管座在第二滾輪上；在固定桿的左側通過支撐桿固定連接有套管，在套管的內壁上有內螺紋，在鎖緊桿的下部有外螺紋，鎖緊桿的下部通過螺紋固定安裝在套管內，第二壓縮彈簧的上端和下端分別與活動桿的左端和鎖緊桿的上端固定安裝在一起。
[0010]上述底座為開口向上的、左右兩端封閉的U型槽，在底座的底部有至少一個的與底座的腔體相通的出水端；滾輪裝置通過滾輪基座固定安裝在底座上，上料裝置通過上料基座固定安裝在底座上。
[0011]本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，通過底座、滾輪裝置、上料裝置、外壁清洗裝置和內壁清洗裝置的配合使用，實現(xiàn)自動清洗鉆桿內外壁的目的，具有安全便捷和對鉆桿沒有任何損害的特點，清洗后的廢水能夠回收再利用，方便了操作，提高了清洗效率，減輕了操作人員的勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明最佳實施例裝有鉆桿的左半部分的主視結構示意圖。
[0013]附圖2為本發(fā)明最佳實施例的右半部分的主視結構示意圖。
[0014]附圖3為本發(fā)明中底座的主視結構示意圖。
[0015]附圖4為附圖3的俯視圖。
[0016]附圖5為本發(fā)明中上料裝置的右視結構示意圖。
[0017]附圖6為本發(fā)明中滾輪裝置的右視局部剖視結構示意圖。
[0018]附圖7為附圖6的左視結構示意圖。
[0019]附圖8為本發(fā)明中外壁清洗裝置的主視結構示意圖。
[0020]附圖9為附圖8的左視結構示意圖。
[0021]附圖10為本發(fā)明中內壁清洗裝置的主視結構示意圖。
[0022]附圖11為本發(fā)明中內壁清洗托架的主視結構示意圖。[0023]附圖12為附圖11的左視結構示意圖。
[0024]附圖中的編碼分別為:1為底座，2為支撐架,3為氣缸,4為固定板,5為前翻板,6為后翻板，7為前翻板支座,8為后翻板支座,9為后弧形凹槽,10為氣缸頭，11為基座，12為基座孔，13為安裝座，14為鋼絲刷，15為水平短管，16為噴嘴，17為水平長管，18為扶正器，19為連接管,20為沖洗孔,21為滾輪支座,22為第一滾輪座,23為第一壓縮彈簧,24為蝸輪蝸桿減速電機，25為止位螺栓,26為第一滾輪,27為固定桿,28為活動桿,29為鎖緊桿,30為第二壓縮彈簧，31為第二滾輪座，32為第二滾輪，33為支撐桿，34為套管，35為出水端，36為滾輪基座，37為上料基座，38為鉆桿，39為前弧形凹槽，40為滾輪裝置，41為上料裝置，42為外壁清洗裝置，43為內壁清洗裝置,44為基座板。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0026]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0027]下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如附圖1、2所示，該自動化鉆桿內外壁清洗裝置包括底座1、滾輪裝置40、上料裝置41、外壁清洗裝置42和內壁清洗裝置43 ;在底座I的頂端從左至右間隔固定安裝有至少三個的滾輪裝置40，在底座I的左部頂端間隔固定安裝有兩個上料裝置41，在底座I的中部頂端固定安裝有外壁清洗裝置42，在底座I的右端固定安裝有支撐架2，內壁清洗裝置43的右端固定安裝在支撐架2上，在外壁清洗裝置42和支撐架2之間的底座I上間隔固定安裝有至少三個的內壁清洗桿托架，內壁清洗裝置43的左部和中部分別座在內壁清洗桿托架上；滾輪裝置40、上料裝置41、外壁清洗裝置42和內壁清洗裝置43位于同一直線上。
[0028]可根據(jù)實際需要，對上述自動化鉆桿內外壁清洗裝置作進一步優(yōu)化或/和改進: 如附圖5所示，上料裝置41包括氣缸3、固定板4、前高后低的前翻板5、后高前低的后
翻板6、前翻板支座7和后翻板支座8 ;在前翻板5的前部上端有前弧形凹槽39，在后翻板6的前部上端有后弧形凹槽9，固定板4座在氣缸3上，前翻板支座7和后翻板支座8對稱固定安裝在固定板4的前部和后部，前翻板5的中部和前翻板支座7的上部通過前銷軸安裝在一起，后翻板6的后部和后翻板支座8的上部通過后銷軸安裝在一起；在固定板4的中部有安裝孔，氣缸3內有向外伸出的氣缸頭10，氣缸頭10穿過安裝孔并分別與前翻板5的后部和后翻板6的前部通過中心銷軸安裝在一起。這樣，前翻板5和后翻板6便于和氣缸頭10 —起上升和下降，從而實現(xiàn)將待清洗的鉆桿38進入上料裝置41和鉆桿38清洗后從上料裝置41上卸下。
[0029]如附圖8、9所示，外壁清洗裝置42包括基座11，在基座11上固定安裝有基座板44，在基座板44的中部有基座孔12，在基座孔12的內壁上間隔固定安裝有至少兩個的安裝座13，在安裝座13上固定安裝有連接軸，在連接軸的外側固定安裝有鋼絲刷14，鋼絲刷14的內端低于安裝座13的內端，各鋼絲刷14之間形成鉆桿孔；在基座11的上部固定安裝有一端盲死的水平短管15，在水平短管15的左部下端和右部下端分別固定安裝有與水平短管15相通的噴嘴16。這樣，噴嘴16和鋼絲刷14的配合使用對鉆桿38外壁進行徹底清洗。
[0030]如附圖10所示，內壁清洗裝置43包括水平長管17，在水平長管17的外側間隔固定安裝有至少兩個的扶正器18，水平長管17座在內壁清洗桿托架上，在水平長管17的左端固定連接有左端被盲死的連接管19，在連接管19的左部外側有至少一個的沖洗孔20。扶正器18的左部外側面為左低右高的斜面，或/和，扶正器18的右部外側面為左高右低的斜面；這樣，扶正器18便于對水平長管17起到扶正的作用；扶正器18用聚氯乙烯材質制成，硬度比鉆桿38內涂層低，保證水平長管17在鉆桿38水眼的中心，不與鉆桿38內壁接觸。
[0031]如附圖6、7所示，滾輪裝置40包括滾輪支座21、第一滾輪座22、第一壓縮彈簧23和蝸輪蝸桿減速電機24 ;第一滾輪座22的左端和滾輪支座21的左部上端固定安裝在一起，在第一滾輪座22的右部下端面和滾輪支座21的下端分別對應固定有上彈簧柱和下彈簧柱，呈壓縮狀的第一壓縮彈簧23的上端和下端分別套裝在上彈簧柱上和下彈簧柱上；在滾輪支座21的右部固定安裝有止位螺栓25，止位螺栓25和第一滾輪座22之間有間距；在第一滾輪座22上固定安裝有前后方向的第一滾輪軸，在第一滾輪軸上安裝有第一滾輪26，第一滾輪軸的后端和蝸輪蝸桿減速電機24的動力輸出端固定安裝在一起。這樣，第一壓縮彈簧23使鉆桿38在向左移動的過程中，鉆桿38自身產生旋轉；止位螺栓25便于止位。
[0032]如附圖11、12所示，內壁清洗桿托架包括固定桿27、活動桿28、鎖緊桿29、第二壓縮彈簧30和第二滾輪座31 ;固定桿27的下部固定安裝在底座I上，固定桿27的上端和活動桿28的中部通過活動桿軸安裝在一起，在活動桿28的右端固定安裝有第二滾輪座31，在第二滾輪座31上固定安裝有前后方向的第二滾輪軸，在第二滾輪軸上安裝有第二滾輪32，水平長管17座在第二滾輪32上；在固定桿27的左側通過支撐桿33固定連接有套管34，在套管34的內壁上有內螺紋，在鎖緊桿29的下部有外螺紋，鎖緊桿29的下部通過螺紋固定安裝在套管34內，第二壓縮彈簧30的上端和下端分別與活動桿28的左端和鎖緊桿29的上端固定安裝在一起。這樣，通過調節(jié)鎖緊桿29在套管34內的安裝高度便于調節(jié)第二滾輪32的高度，使水平長管17正對中鉆桿38的水眼，當鉆桿38移動到水平長管17時，連接管19進入鉆桿38水眼，從連接管19上的沖洗孔20出來的高壓水對鉆桿38內壁進行清洗，當鉆桿38向右移動到第二滾輪32時，鉆桿38擠壓活動桿28使活動桿28的右端向下移，活動桿28的左端向上升起，扶正器18進入鉆桿38內，同時第二滾輪32通過第二壓縮彈簧30拖住鉆桿38，當鉆桿38向左移動時，鉆桿38脫離第二滾輪32，第二滾輪32通過第二壓縮彈簧30繼續(xù)拖住扶正器18，恢復初始狀態(tài)。
[0033]如附圖3、4所示，底座I為開口向上的、左右兩端封閉的U型槽，在底座I的底部有至少一個的與底座I的腔體相通的出水端35 ;滾輪裝置40通過滾輪基座36固定安裝在底座I上，上料裝置41通過上料基座37固定安裝在底座I上。這樣，便于將清洗后的污水流入底座I內，然后回收再利用。
[0034]以上技術特征構成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
[0035]本發(fā)明最佳實施例的使用過程:清洗時，在底座I的出水端35上固定安裝水管并將其通往污水池、將水平長管17的右端和清洗機安裝在一起，在水平短管15中通入高壓水；將待清洗的鉆桿38放置在與上料裝置41同一高度的鉆桿上料架上，啟動上料裝置41，氣缸3內的氣缸頭10緩慢上升并升至最高點，鉆桿上料架上的待清洗的鉆桿38滾入前翻板5上的前弧形凹槽39內，然后氣缸3內的氣缸頭10緩慢下降，待清洗的鉆桿38沿前翻板5滾入后翻板6的后弧形凹槽9內，氣缸3內的氣缸頭10繼續(xù)下降直至下降到最低點后停止，此時前翻板5和后翻板6的最低點低于第一滾輪26的高度，待清洗的鉆桿38座在第一滾輪26上；蝸輪蝸桿減速電機24接收到來自光電開關的信號后啟動，第一滾輪26沿順時針旋轉，座在第一滾輪26上的待清洗的鉆桿38螺旋式向右移動，當運動到外壁清洗裝置42時，高壓水從水平短管15上的噴嘴16中向下噴出，配合鋼絲刷14對待清洗的鉆桿38的外壁進行清洗，鉆桿38穿過基座11的基座孔12繼續(xù)向右移動，待清洗的鉆桿38移動到內壁清洗裝置43的位置時，從連接管19上的沖洗孔20出來的高壓水對鉆桿38內壁進行清洗，鉆桿38繼續(xù)向右移動，水平長管17外側的扶正器18進入鉆桿38內，同時鉆桿38的右部座在第二滾輪32上，鉆桿38繼續(xù)向右移動，從連接管19上的沖洗孔20出來的高壓水也深入鉆桿38內部對鉆桿38內壁進行清洗，直至鉆桿38移動到最右端，此時連接管19也已深入鉆桿38的最左端；然后光電開關給出信號，清洗機停止工作，蝸輪蝸桿減速電機24開始反轉，清洗后的鉆桿38向左運動，當清洗后的鉆桿38向左移動到底座I左部時，光電開關發(fā)出信號，蝸輪蝸桿減速電機24停止工作，啟動上料裝置41，氣缸3內的氣缸頭10緩慢上升，將清洗后的鉆桿38托起，繼續(xù)上升直至上升到最高點，清洗后的鉆桿38沿后翻板6滾落至底座I后側的鉆桿卸料架上，同時待清洗的下一根鉆桿38滾入前翻板5上的前弧形凹槽39內，開始下一個工作循環(huán)。本發(fā)明能夠同時完成對鉆桿38內外壁的清洗；作業(yè)范圍廣，能夠用于各種規(guī)格鉆桿38的內外壁清洗，對鉆桿38沒有任何傷害；清洗效率高；實現(xiàn)了自動化操作，使用人員少；清洗廢水能夠收集，保護了環(huán)境。
【權利要求】
1.一種自動化鉆桿內外壁清洗裝置，其特征在于包括底座、滾輪裝置、上料裝置、外壁清洗裝置和內壁清洗裝置；在底座的頂端從左至右間隔固定安裝有至少三個的滾輪裝置，在底座的左部頂端間隔固定安裝有兩個上料裝置，在底座的中部頂端固定安裝有外壁清洗裝置，在底座的右端固定安裝有支撐架，內壁清洗裝置的右端固定安裝在支撐架上，在外壁清洗裝置和支撐架之間的底座上間隔固定安裝有至少三個的內壁清洗桿托架，內壁清洗裝置的左部和中部分別座在內壁清洗桿托架上；滾輪裝置、上料裝置、外壁清洗裝置和內壁清洗裝置位于同一直線上。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動化鉆桿內外壁清洗裝置，其特征在于上料裝置包括氣缸、固定板、前高后低的前翻板、后高前低的后翻板、前翻板支座和后翻板支座；在前翻板的前部上端有前弧形凹槽，在后翻板的前部上端有后弧形凹槽，固定板座在氣缸上，前翻板支座和后翻板支座對稱固定安裝在固定板的前部和后部，前翻板的中部和前翻板支座的上部通過如銷軸安裝在一起，后翻板的后部和后翻板支座的上部通過后銷軸安裝在一起；在固定板的中部有安裝孔，氣缸內有向外伸出的氣缸頭，氣缸頭穿過安裝孔并分別與前翻板的后部和后翻板的前部通過中心銷軸安裝在一起；或/和,外壁清洗裝置包括基座,在基座上固定安裝有基座板，在基座板的中部有基座孔，在基座孔的內壁上間隔固定安裝有至少兩個的安裝座，在安裝座上固定安裝有連接軸，在連接軸的外側固定安裝有鋼絲刷，鋼絲刷的內端低于安裝座的內端，各鋼絲刷之間形成鉆桿孔；在基座的上部固定安裝有一端盲死的水平短管，在水平短管的左部下端和右部下端分別固定安裝有與水平短管相通的噴嘴。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動化鉆桿內外壁清洗裝置，其特征在于內壁清洗裝置包括水平長管，在水平長管的外側間隔固定安裝有至少兩個的扶正器，水平長管座在內壁清洗桿托架上，在水平長管的左端固定連接有左端被盲死的連接管，在連接管的左部外側有至少一個的沖洗孔。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的自動化鉆桿內外壁清洗裝置，其特征在于滾輪裝置包括滾輪支座、第一滾輪座、第一壓縮彈簧和蝸輪蝸桿減速電機；第一滾輪座的左端和滾輪支座的左部上端固定安裝在一起，在第一滾輪座的右部下端面和滾輪支座的下端分別對應固定有上彈簧柱和下彈簧柱，呈壓縮狀的第一壓縮彈簧的上端和下端分別套裝在上彈簧柱上和下彈簧柱上；在滾輪支座的右部固定安裝有止位螺栓，止位螺栓和第一滾輪座之間有間距；在第一滾輪座上固定安裝有前后方向的第一滾輪軸，在第一滾輪軸上安裝有第一滾輪，第一滾輪軸的后端和蝸輪蝸桿減速電機的動力輸出端固定安裝在一起。
5.根據(jù)權利要求3所述的自動化鉆桿內外壁清洗裝置，其特征在于滾輪裝置包括滾輪支座、第一滾輪座、第一壓縮彈簧和蝸輪蝸桿減速電機；第一滾輪座的左端和滾輪支座的左部上端固定安裝在一起，在第一滾輪座的右部下端面和滾輪支座的下端分別對應固定有上彈簧柱和下彈簧柱，呈壓縮狀的第一壓縮彈簧的上端和下端分別套裝在上彈簧柱上和下彈簧柱上；在滾輪支座的右部固定安裝有止位螺栓，止位螺栓和第一滾輪座之間有間距；在第一滾輪座上固定安裝有前后方向的第一滾輪軸，在第一滾輪軸上安裝有第一滾輪，第一滾輪軸的后端和蝸輪蝸桿減速電機的動力輸出端固定安裝在一起。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的自動化鉆桿內外壁清洗裝置，其特征在于內壁清洗桿托架包括固定桿、活動桿、鎖緊桿、第二壓縮彈簧和第二滾輪座；固定桿的下部固定安裝在底座上，固定桿的上端和活動桿的中部通過活動桿軸安裝在一起，在活動桿的右端固定安裝有第二滾輪座，在第二滾輪座上固定安裝有前后方向的第二滾輪軸，在第二滾輪軸上安裝有第二滾輪，水平長管座在第二滾輪上；在固定桿的左側通過支撐桿固定連接有套管，在套管的內壁上有內螺紋，在鎖緊桿的下部有外螺紋，鎖緊桿的下部通過螺紋固定安裝在套管內，第二壓縮彈簧的上端和下端分別與活動桿的左端和鎖緊桿的上端固定安裝在一起。
7.根據(jù)權利要求3所述的自動化鉆桿內外壁清洗裝置，其特征在于內壁清洗桿托架包括固定桿、活動桿、鎖緊桿、第二壓縮彈簧和第二滾輪座；固定桿的下部固定安裝在底座上，固定桿的上端和活動桿的中部通過活動桿軸安裝在一起，在活動桿的右端固定安裝有第二滾輪座，在第二滾輪座上固定安裝有前后方向的第二滾輪軸，在第二滾輪軸上安裝有第二滾輪，水平長管座在第二滾輪上；在固定桿的左側通過支撐桿固定連接有套管，在套管的內壁上有內螺紋，在鎖緊桿的下部有外螺紋，鎖緊桿的下部通過螺紋固定安裝在套管內，第二壓縮彈簧的上端和下端分別與活動桿的左端和鎖緊桿的上端固定安裝在一起。
8.根據(jù)權利要求4所述的自動化鉆桿內外壁清洗裝置，其特征在于內壁清洗桿托架包括固定桿、活動桿、鎖緊桿、第二壓縮彈簧和第二滾輪座；固定桿的下部固定安裝在底座上，固定桿的上端和活動桿的中部通過活動桿軸安裝在一起，在活動桿的右端固定安裝有第二滾輪座，在第二滾輪座上固定安裝有前后方向的第二滾輪軸，在第二滾輪軸上安裝有第二滾輪，水平長管座在第二滾輪上；在固定桿的左側通過支撐桿固定連接有套管，在套管的內壁上有內螺紋，在鎖緊桿的下部有外螺紋，鎖緊桿的下部通過螺紋固定安裝在套管內，第二壓縮彈簧的上端和下端分別與活動桿的左端和鎖緊桿的上端固定安裝在一起。
9.根據(jù)權利要求5所述的自動化鉆桿內外壁清洗裝置，其特征在于內壁清洗桿托架包括固定桿、活動桿、鎖緊桿、第二壓縮彈簧和第二滾輪座；固定桿的下部固定安裝在底座上，固定桿的上端和活動桿的中部通過活動桿軸安裝在一起，在活動桿的右端固定安裝有第二滾輪座，在第二滾輪座上固定安裝有前后方向的第二滾輪軸，在第二滾輪軸上安裝有第二滾輪，水平長管座在第二滾輪上；在固定桿的左側通過支撐桿固定連接有套管，在套管的內壁上有內螺紋，在鎖緊桿的下部有外螺紋，鎖緊桿的下部通過螺紋固定安裝在套管內，第二壓縮彈簧的上端和下端分別與活動桿的左端和鎖緊桿的上端固定安裝在一起。
10.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的自動化鉆桿內外壁清洗裝置，其特征在于底座為開口向上的、左右兩端封閉的U型槽，在底座的底部有至少一個的與底座的腔體相通的出水端；滾輪裝置通過滾輪基座固定安裝在底座上，上料裝置通過上料基座固定安裝在底座上。
【文檔編號】B08B9/02GK103611711SQ201310650210
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權日:2013年12月6日
【發(fā)明者】張建平, 楊大平, 楊永勝, 江曉東, 薛繼彪, 馬龍 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司