塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明具體為一種瓶體表面同步等離子去油膜裝置；其特征是：它包括基架、控制模塊、進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、等離子轟擊機(jī)構(gòu)、抓瓶機(jī)構(gòu)和出料輸送機(jī)構(gòu)；進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料輸送機(jī)架、電機(jī)、進(jìn)料輸送皮帶；等離子轟擊機(jī)構(gòu)包括等縱向上下設(shè)置的等離子噴嘴；抓瓶機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)夾臂回轉(zhuǎn)皮帶，氣動(dòng)夾臂由回轉(zhuǎn)皮帶驅(qū)動(dòng)做往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作并經(jīng)過等離子噴嘴的嘴部；出料輸送機(jī)構(gòu)包括出料輸送機(jī)架、電機(jī)、出料輸送皮帶。本發(fā)明采用上述設(shè)計(jì)，等離子噴嘴可按需求配置多個(gè)并設(shè)置于氣動(dòng)夾臂的上部或下部；如此可同時(shí)對(duì)塑料瓶正反外表面進(jìn)行噴射去油膜作業(yè)，以此提高了塑料瓶噴涂作業(yè)的效率。
【專利說明】塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料瓶表面噴涂工藝領(lǐng)域，具體為一種瓶體表面同步等離子去油膜裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料瓶在吹塑制造時(shí)為便于從模具中脫出，在瓶體表面存有一層油膜；該層油膜在對(duì)塑料瓶實(shí)施噴涂打碼前需要去除，傳統(tǒng)的去除工藝是將塑料瓶的表面經(jīng)過短時(shí)間的火焰燒灼達(dá)到去除油膜的效果。使用火焰去除油膜的問題在于，需要專用的燃?xì)夤苈芳叭細(xì)庠催M(jìn)行燃?xì)廨斔?，因而存在燃?xì)庑孤⒈ǖ劝踩[患；同時(shí)，燃?xì)獾娜紵龝?huì)產(chǎn)生大量的氣體并將所述氣體拍向戶外，常此以往會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
[0003]同時(shí)，傳統(tǒng)的塑料瓶燒灼去油膜工藝在作業(yè)的同一時(shí)間內(nèi)只能對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)面(或半徑表面)進(jìn)行燒灼去油膜工作，如需在瓶體正反面進(jìn)行噴涂打碼則需要對(duì)同一個(gè)塑料瓶進(jìn)行兩次燒灼去油膜工作或者采用旋轉(zhuǎn)裝置或人工操作將塑料瓶在一個(gè)工位上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以完成瓶體表面正反面的燒灼去油膜工作，如此，降低了塑料瓶表面去油膜作業(yè)及后續(xù)噴涂打碼作業(yè)的工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種安全、環(huán)保的塑料瓶表面去油膜裝置，同時(shí)其還具有可同時(shí)對(duì)塑料瓶正反表面進(jìn)行去油膜的特點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置；它包括用于安裝各模塊的基架，控制本裝置整體動(dòng)作的控制模塊、用以進(jìn)行原料輸送的進(jìn)料輸送裝置和出料輸送裝置；用以對(duì)塑料瓶表面去除油膜的等離子轟擊裝置、抓取塑料瓶體的抓瓶裝置；
進(jìn)料輸送裝置包括進(jìn)料輸送機(jī)架、調(diào)節(jié)進(jìn)料輸送機(jī)架高度并以套接結(jié)構(gòu)形式連接的上部支架和下部底座、設(shè)于進(jìn)料輸送機(jī)架一側(cè)上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并設(shè)于進(jìn)料輸送機(jī)架上面的進(jìn)料輸送皮帶、所述調(diào)節(jié)進(jìn)料輸送機(jī)架高度的上部支架與下部底座之間的相對(duì)移動(dòng)通過調(diào)節(jié)和限制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；
抓瓶裝置安裝在基架中，其包括位于基架下部的氣源、氣動(dòng)夾臂、皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，氣動(dòng)夾臂包括一裝在基架上部并處于與進(jìn)料輸送裝置的進(jìn)料輸送機(jī)架同一直線方向上的基板、一對(duì)安裝在基板上的氣缸、與每一氣缸的活塞桿連接的連接桿、連接在連接桿自由端上的夾持頭和第一萬向軸。較佳，氣缸是水平設(shè)于基板上并與基板采用第二萬向軸連接，以實(shí)現(xiàn)可全方位轉(zhuǎn)動(dòng)連接；皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、回轉(zhuǎn)皮帶、一對(duì)皮帶輪，其中，電機(jī)安裝于基架上與基板基架相對(duì)的一側(cè)，皮帶輪一個(gè)安裝在電機(jī)輸出軸上，另一個(gè)安裝在與基架上與基板相對(duì)的另一側(cè)，回轉(zhuǎn)皮帶繞在皮帶輪上并與基板的底部連接；此外，氣缸與連接桿的連接采用軸承對(duì)接式徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)連接；夾持頭水平設(shè)于基板上并分別與連接桿端部連接； 等離子轟擊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于基架下部的等離子發(fā)生器、縱向上下分別設(shè)置于基架上的等離子噴嘴，其中，所述等離子噴嘴的嘴部與夾持頭相對(duì)設(shè)置；根據(jù)所需噴射表面面積大小，等離子噴嘴可以有多個(gè)并可按需求設(shè)置于抓瓶裝置的上部或下部；等離子發(fā)生器與等離子噴嘴連接并向等離子噴嘴輸送等離子；
出料輸送裝置包括位于基架一側(cè)、與抓瓶裝置的夾持頭夾持位置處于同一直線上的出料輸送機(jī)架、設(shè)于出料輸送機(jī)架上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并設(shè)于出料輸送機(jī)架上的出料輸送皮帶，其通過一對(duì)分別布置于出料輸送機(jī)架兩端的皮帶輪實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
控制模塊包括PLC芯片、位置傳感器和計(jì)數(shù)器；位置傳感器有多個(gè)，分別設(shè)于進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的末端、出料輸送機(jī)構(gòu)的始端；計(jì)數(shù)器與氣動(dòng)夾臂連接；PLC芯片分別與等離子噴嘴、氣動(dòng)夾臂、皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、位置傳感器、計(jì)數(shù)器的控制端和測(cè)量端連接。
[0006]所述的塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置，還包括瓶體推正裝置，所述瓶體推正裝置位于進(jìn)料輸送裝置與抓瓶裝置之間并處于進(jìn)料輸送裝置的導(dǎo)軌的相對(duì)二側(cè)；其包括分別位于進(jìn)料輸送帶兩側(cè)導(dǎo)軌上并水平對(duì)稱設(shè)置的推板以及分別連接氣源與推板的輸氣管道。
[0007]所述的塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置，基架、進(jìn)料輸送機(jī)架、出料輸送機(jī)架均為框架式，并用表面四周帶有滑槽的型材制成；該滑槽用于安裝設(shè)備并調(diào)節(jié)設(shè)備之間的距離，具體地說，抓瓶裝置可通過螺栓與螺母的配合而設(shè)于滑槽內(nèi)且可按需求沿滑槽滑動(dòng)，并在需要時(shí)通過螺栓螺母的螺紋配合而固定。
[0008]塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置，所述的調(diào)節(jié)和限制進(jìn)料輸送機(jī)架的機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在上部支架與下部底座上的上橫桿和下橫桿、以穿過方式設(shè)置在上橫桿和下橫桿之間的兩根螺紋連接桿用于固定螺紋連接桿一端的螺母和調(diào)節(jié)上部機(jī)身相對(duì)地面高度及具有鎖定作用的螺紋轉(zhuǎn)盤。
[0009]塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置，所述的進(jìn)料輸送裝置還包括一對(duì)安裝在進(jìn)料輸送機(jī)架上并分別位于進(jìn)料輸送皮帶的兩側(cè)的并可水平調(diào)節(jié)的導(dǎo)軌。
[0010]本發(fā)明采用上述設(shè)計(jì)，等離子噴嘴可按需求配置多個(gè)并設(shè)置于氣動(dòng)夾臂的上部或下部；如此可同時(shí)對(duì)塑料瓶正反外表面進(jìn)行噴射去油膜作業(yè)，以此提高了塑料瓶噴涂作業(yè)的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明中氣動(dòng)夾臂的動(dòng)作示意圖一。
[0015]圖5為本發(fā)明中氣動(dòng)夾臂的動(dòng)作示意圖二。
[0016]圖6為本發(fā)明中氣動(dòng)夾臂的主視圖。
[0017]圖7為本發(fā)明中型材的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0019]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0020]如圖1、圖3所示，一種塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置；它包括用于安裝各模塊的基架I，控制本裝置整體動(dòng)作的控制模塊2、用以進(jìn)行原料輸送的進(jìn)料輸送裝置3和出料輸送裝置4 ;用以對(duì)塑料瓶表面去除油膜的等離子轟擊裝置5、抓取塑料瓶體10的抓瓶裝置6。
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，進(jìn)料輸送裝置3包括進(jìn)料輸送機(jī)架300、調(diào)節(jié)進(jìn)料輸送機(jī)架高度并以套接結(jié)構(gòu)形式連接的上部支架303和下部底座304、設(shè)于進(jìn)料輸送機(jī)架一側(cè)上的電機(jī)301、由電機(jī)301驅(qū)動(dòng)并設(shè)于進(jìn)料輸送機(jī)架300上面的進(jìn)料輸送皮帶302、所述調(diào)節(jié)進(jìn)料輸送機(jī)架高度的上部支架303與下部底座304之間的相對(duì)移動(dòng)通過調(diào)節(jié)和限制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。該調(diào)節(jié)和限制機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在上部支架303與下部底座304上的上橫桿和下橫桿、以穿過方式設(shè)置在上橫桿和下橫桿之間的兩根螺紋連接桿305、用于固定螺紋連接桿305一端的螺母306和調(diào)節(jié)上部機(jī)身303相對(duì)地面高度及具有鎖定作用的螺紋轉(zhuǎn)盤307。所述的進(jìn)料輸送裝置3還包括一對(duì)安裝在進(jìn)料輸送機(jī)架300上并分別位于進(jìn)料輸送皮帶302的兩側(cè)的并可水平調(diào)節(jié)的導(dǎo)軌308。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，抓瓶裝置6安裝在基架I中，其包括位于基架I下部的氣源601、氣動(dòng)夾臂、皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，氣動(dòng)夾臂包括一裝在基架I上部并處于與進(jìn)料輸送裝置3的進(jìn)料輸送機(jī)架300同一直線方向上的基板603、一對(duì)安裝在基板603上的氣缸602、與每一氣缸602的活塞桿連接的連接桿606、連接在連接桿606自由端上的夾持頭頭607和第一萬向軸609。較佳，氣缸602是水平設(shè)于基板603上并與基板603采用第二萬向軸608連接，以實(shí)現(xiàn)可全方位轉(zhuǎn)動(dòng)連接。皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)604、回轉(zhuǎn)皮帶605、一對(duì)皮帶輪，其中，電機(jī)604安裝于基架I上與基板603基架I相對(duì)的一側(cè)，皮帶輪一個(gè)安裝在電機(jī)604輸出軸上，另一個(gè)安裝在與基架I上與基板603相對(duì)的另一側(cè)，回轉(zhuǎn)皮帶605繞在皮帶輪上并與基板603的底部連接。此外，氣缸602與連接桿606的連接采用軸承對(duì)接式徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)連接；夾持頭607水平設(shè)于基板603上并分別與連接桿606端部連接。
[0023]這樣，氣動(dòng)夾臂通過基板603由皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)604的回轉(zhuǎn)皮帶605驅(qū)動(dòng)沿回轉(zhuǎn)皮帶605設(shè)置方向做往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作并經(jīng)過下面將詳細(xì)描述的上下設(shè)置的等離子噴嘴501的嘴部。于是，在所述氣動(dòng)夾臂動(dòng)作時(shí)氣缸602與基板603為活動(dòng)連接，氣缸602與連接桿606為活動(dòng)連接以使連接桿除了可前后移動(dòng)外還能依靠其上軸承作一定角度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證夾持頭在氣缸602驅(qū)動(dòng)動(dòng)作下可實(shí)現(xiàn)水平面、豎直面的空間轉(zhuǎn)動(dòng)，以方便配合特定的夾具抓取不同外形、規(guī)格的塑料瓶體10。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，等離子轟擊機(jī)構(gòu)5包括設(shè)于基架I下部的等離子發(fā)生器502、縱向上下分別設(shè)置于基架I上的等離子噴嘴501，其中，所述等離子噴嘴501的嘴部與夾持頭607相對(duì)設(shè)置；根據(jù)所需噴射表面面積大小，等離子噴嘴501可以有多個(gè)并可按需求設(shè)置于抓瓶裝置6的上部或下部；等離子發(fā)生器502與等離子噴嘴501連接并向等離子噴嘴501輸送等離子。
[0025]如圖3所示，出料輸送裝置4包括位于基架I 一側(cè)、與抓瓶裝置6的夾持頭607夾持位置處于同一直線上的出料輸送機(jī)架402、設(shè)于出料輸送機(jī)架402上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并設(shè)于出料輸送機(jī)架402上的出料輸送皮帶401，其通過一對(duì)分別布置于出料輸送機(jī)架402兩端的皮帶輪實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，控制模塊2包括PLC芯片、位置傳感器202和計(jì)數(shù)器203 ；位置傳感器202有多個(gè)，分別設(shè)于進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)3的末端、出料輸送機(jī)構(gòu)4的始端；計(jì)數(shù)器203與氣動(dòng)夾臂連接；PLC芯片分別與等離子噴嘴501、氣動(dòng)夾臂、皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)604、位置傳感器202、計(jì)數(shù)器20的控制端和測(cè)量端連接。
[0027]所述的塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置，還包括瓶體10推正裝置7，所述瓶體推正裝置7位于進(jìn)料輸送裝置3與抓瓶裝置6之間并處于進(jìn)料輸送裝置3的導(dǎo)軌308的相對(duì)二側(cè)；其包括分別位于進(jìn)料輸送帶302兩側(cè)導(dǎo)軌308上并水平對(duì)稱設(shè)置的推板701以及分別連接氣源601與推板701的輸氣管道702 ;當(dāng)進(jìn)料輸送皮帶302將塑料瓶傳送至瓶體推正裝置7時(shí)，兩推板701在氣源601的驅(qū)動(dòng)下作相對(duì)而行的夾緊動(dòng)作，如此以將塑料瓶整理成統(tǒng)一的預(yù)設(shè)擺放狀態(tài)以方便抓瓶機(jī)裝置6抓取。
[0028]如圖7所示，為了增強(qiáng)本裝置的適應(yīng)及擴(kuò)展能力，基架1、進(jìn)料輸送機(jī)架、出料輸送機(jī)架402均為框架式，并用表面四周帶有滑槽101的型材102制成；該滑槽101用于安裝設(shè)備并調(diào)節(jié)設(shè)備之間的距離，具體地說，抓瓶裝置6可通過螺栓與螺母的配合而設(shè)于滑槽101內(nèi)且可按需求沿滑槽101滑動(dòng)，并在需要時(shí)通過螺栓螺母的螺紋配合而固定。
[0029]本裝置的動(dòng)作原理是:將塑料瓶投放至進(jìn)料輸送皮帶上，進(jìn)料輸送皮帶向抓瓶裝置方向輸送塑料瓶，在即將到達(dá)抓瓶裝置前，塑料瓶推正裝置將塑料瓶推正至預(yù)設(shè)擺放狀態(tài)，設(shè)于進(jìn)料輸送裝置末端的位置傳感器探測(cè)到塑料瓶，控制模塊的PLC芯片控制抓瓶裝置的氣缸活塞桿推出，連接桿被活塞桿帶動(dòng)推動(dòng)萬向軸，萬向軸以基板為轉(zhuǎn)點(diǎn)做水平轉(zhuǎn)動(dòng)并最終帶動(dòng)夾持頭張開，如此整個(gè)氣動(dòng)夾臂夾緊以抓取塑料瓶，(由于活塞與基板之間及連接桿與夾持頭之間設(shè)置了萬向軸，使氣缸至夾持頭的傳動(dòng)直線可以產(chǎn)生一定的空間轉(zhuǎn)向，因此，本氣動(dòng)夾臂在夾取不同直徑、外壁造型的塑料瓶體時(shí)可以產(chǎn)生一定的扭轉(zhuǎn)以適應(yīng)不同瓶體的造型、直徑并可靠地將其夾持固定)之后回轉(zhuǎn)皮帶帶動(dòng)氣動(dòng)夾臂移動(dòng)并經(jīng)過上下設(shè)置的等離子噴嘴，等離子發(fā)生器負(fù)責(zé)制造等離子并經(jīng)等離子噴嘴將等離子向被氣動(dòng)夾臂抓取的塑料瓶的瓶身轟擊以去除塑料瓶表面的油膜，當(dāng)回轉(zhuǎn)皮帶帶動(dòng)氣動(dòng)夾臂到達(dá)出料輸送皮帶的始端時(shí)，設(shè)于出料輸送機(jī)構(gòu)始端的位置傳感器探測(cè)到氣動(dòng)夾臂，PLC芯片控制氣動(dòng)夾臂打開，塑料瓶落至出料輸送皮帶上，如此完成一個(gè)塑料瓶的去油膜作業(yè)，同時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶反向轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)皮帶帶動(dòng)氣動(dòng)夾臂回歸起始位置以完成一個(gè)整循環(huán)，PLC芯片控制計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù)管理。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置；它包括用于安裝各模塊的基架，控制本裝置整體動(dòng)作的控制模塊、用以進(jìn)行原料輸送的進(jìn)料輸送裝置和出料輸送裝置；用以對(duì)塑料瓶表面去除油膜的等離子轟擊裝置、抓取塑料瓶體的抓瓶裝置； 進(jìn)料輸送裝置包括進(jìn)料輸送機(jī)架、調(diào)節(jié)進(jìn)料輸送機(jī)架高度并以套接結(jié)構(gòu)形式連接的上部支架和下部底座、設(shè)于進(jìn)料輸送機(jī)架一側(cè)上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并設(shè)于進(jìn)料輸送機(jī)架上面的進(jìn)料輸送皮帶、所述調(diào)節(jié)進(jìn)料輸送機(jī)架高度的上部支架與下部底座之間的相對(duì)移動(dòng)通過調(diào)節(jié)和限制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)； 抓瓶裝置6安裝在基架中，其包括位于基架下部的氣源、氣動(dòng)夾臂、皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，氣動(dòng)夾臂包括一裝在基架上部并處于與進(jìn)料輸送裝置的進(jìn)料輸送機(jī)架同一直線方向上的基板、一對(duì)安裝在基板上的氣缸、與每一氣缸的活塞桿連接的連接桿、連接在連接桿自由端上的夾持頭和第一萬向軸；較佳，氣缸是水平設(shè)于基板上并與基板采用第二萬向軸連接，以實(shí)現(xiàn)可全方位轉(zhuǎn)動(dòng)連接；皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、回轉(zhuǎn)皮帶、一對(duì)皮帶輪，其中，電機(jī)安裝于基架上與基板基架相對(duì)的一側(cè)，皮帶輪一個(gè)安裝在電機(jī)輸出軸上，另一個(gè)安裝在與基架上與基板相對(duì)的另一側(cè)，回轉(zhuǎn)皮帶繞在皮帶輪上并與基板的底部連接；此外，氣缸與連接桿的連接采用軸承對(duì)接式徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)連接；夾持頭水平設(shè)于基板上并分別與連接桿端部連接； 等離子轟擊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于基架下部的等離子發(fā)生器、縱向上下分別設(shè)置于基架上的等離子噴嘴，其中，所述等離子噴嘴的嘴部與夾持頭相對(duì)設(shè)置；根據(jù)所需噴射表面面積大小，等離子噴嘴可以有多個(gè)并可按需求設(shè)置于抓瓶裝置的上部或下部；等離子發(fā)生器與等離子噴嘴連接并向等離子噴嘴輸送等離子； 出料輸送裝置包括位于基架一側(cè)、與抓瓶裝置的夾持頭夾持位置處于同一直線上的出料輸送機(jī)架、設(shè)于出料輸送機(jī)架上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并設(shè)于出料輸送機(jī)架上的出料輸送皮帶，其通過一對(duì)分別布置于出料輸送機(jī)架兩端的皮帶輪實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 控制模塊包括PLC芯片、位置傳感器和計(jì)數(shù)器；位置傳感器有多個(gè)，分別設(shè)于進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的末端、出料輸送機(jī)構(gòu)的始端；計(jì)數(shù)器與氣動(dòng)夾臂連接；PLC芯片分別與等離子噴嘴、氣動(dòng)夾臂、皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、位置傳感器、計(jì)數(shù)器的控制端和測(cè)量端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置，其特征是:還包括瓶體推正裝置，所述瓶體推正裝置位于進(jìn)料輸送裝置與抓瓶裝置之間并處于進(jìn)料輸送裝置的導(dǎo)軌的相對(duì)二側(cè)；其包括分別位于進(jìn)料輸送帶兩側(cè)導(dǎo)軌上并水平對(duì)稱設(shè)置的推板以及分別連接氣源與推板的輸氣管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置，其特征是:基架、進(jìn)料輸送機(jī)架、出料輸送機(jī)架均為框架式，并用表面四周帶有滑槽的型材制成；該滑槽用于安裝設(shè)備并調(diào)節(jié)設(shè)備之間的距離，具體地說，抓瓶裝置可通過螺栓與螺母的配合而設(shè)于滑槽內(nèi)且可按需求沿滑槽滑動(dòng)，并在需要時(shí)通過螺栓螺母的螺紋配合而固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置，其特征是:所述的調(diào)節(jié)和限制進(jìn)料輸送機(jī)架的機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在上部支架與下部底座上的上橫桿和下橫桿、以穿過方式設(shè)置在上橫桿和下橫桿之間的兩根螺紋連接桿用于固定螺紋連接桿一端的螺母和調(diào)節(jié)上部機(jī)身相對(duì)地面高度及具有鎖定作用的螺紋轉(zhuǎn)盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶表面同步等離子去油膜裝置，其特征是:所述的進(jìn)料輸送裝置還包括一對(duì)安裝在進(jìn)料輸送機(jī)架上并分別位于進(jìn)料輸送皮帶的兩側(cè)的并可水平調(diào)節(jié)的導(dǎo)軌。
【文檔編號(hào)】B08B9/20GK104511463SQ201310457171
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】季長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:上海品冠塑膠工業(yè)有限公司