脈沖式液壓軟管總成清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脈沖式液壓軟管總成清洗裝置，包括油箱、脈沖泵、進(jìn)油集油管和回油集油管，所述進(jìn)油集油管和回油集油管相互間隔的設(shè)置在油箱的上方，所述脈沖泵的進(jìn)口與油箱連接，所述脈沖泵的出口通過第一連接管與進(jìn)油集油管連接，所述脈沖泵連接有驅(qū)動電機(jī)，所述回油集油管通過第二連接管與油箱連接，所述進(jìn)油集油管上設(shè)置有多個用于與液壓軟管總成一端連通的第一管接頭，所述回油集油管上設(shè)置有多個用于與液壓軟管總成另一端連通的第二管接頭。該清洗裝置通過脈沖泵產(chǎn)生連續(xù)的脈沖壓力流量，能快速有效的沖洗干凈軟管，節(jié)省大量時間。
【專利說明】 脈沖式液壓軟管總成清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗裝置，特別是涉及一種脈沖式液壓軟管總成清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓軟管總成包括軟管、軟管接頭和套筒。液壓軟管總成的制作包括液壓軟管切割和扣壓軟管接頭。液壓軟管總成內(nèi)壁有切割軟管留下的橡膠顆粒、金屬顆粒和制造液壓軟管時留下的脫模劑等雜質(zhì)。液壓系統(tǒng)故障80%是由于液壓油污染導(dǎo)致。因此新制作液壓軟管的清洗是非常必要的。傳統(tǒng)的液壓軟管總成清洗采用壓縮空氣噴吹的方法。壓縮空氣噴吹液壓軟管總成內(nèi)壁清除雜質(zhì)效果不好，尤其不能清除干凈金屬顆粒和軟管內(nèi)壁殘留的脫模劑。而工程機(jī)械大量使用液壓軟管總成，使用傳統(tǒng)的液壓沖洗方法效率低需要長時間沖洗，這就需要一種能快速，干凈清洗大量軟管的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種脈沖式液壓軟管總成清洗裝置。該清洗裝置通過脈沖泵產(chǎn)生連續(xù)的脈沖壓力流量，能快速有效的沖洗干凈軟管，節(jié)省大量時間。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:脈沖式液壓軟管總成清洗裝置，其特征在于:包括油箱、脈沖泵、進(jìn)油集油管和回油集油管，所述進(jìn)油集油管和回油集油管相互間隔的設(shè)置在油箱的上方，所述脈沖泵的進(jìn)口與油箱連接，所述脈沖泵的出口通過第一連接管與進(jìn)油集油管連接，所述脈沖泵連接有驅(qū)動電機(jī)，所述回油集油管通過第二連接管與油箱連接，所述進(jìn)油集油管上設(shè)置有多個用于與液壓軟管總成一端連通的第一管接頭，所述回油集油管上設(shè)置有多個用于與液壓軟管總成另一端連通的第二管接頭。
[0005]上述的脈沖式液壓軟管總成清洗裝置，其特征在于:所述第二連接管上設(shè)置有過濾器。
[0006]上述的脈沖式液壓軟管總成清洗裝置，其特征在于:多個所述第一管接頭按其尺寸從小到大的順序在進(jìn)油集油管上依次排列；多個所述第二管接頭按其尺寸從小到大的順序在回油集油管上依次排列。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，易于安裝。
[0009]2、本發(fā)明通過油箱內(nèi)的油對液壓軟管總成內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，取得很好的效果，并且進(jìn)油集油管和回油集油管上設(shè)置的規(guī)格不一的管接頭，能滿足不同規(guī)格的液壓軟管總成。
[0010]3、本發(fā)明通過設(shè)置過濾器，對沖洗液壓軟管總成回流到油箱內(nèi)的油進(jìn)行過濾，從而不會將雜質(zhì)帶回油箱，使用起來非常方便，清洗液壓軟管總成快速、干凈。
[0011]4、本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0012]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用效果好，便于推廣使用。
[0013]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明第一管接頭布設(shè)在進(jìn)油集油管以及第二管接頭布設(shè)在回油集油管上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]I—油箱；2—脈沖泵；3—第一連接管；
[0018]4 一進(jìn)油集油管；5—液壓軟管總成；6—第一管接頭；
[0019]7—回油集油管； 8—第二連接管； 9—過濾器；
[0020]10—第二管接頭；11 一驅(qū)動電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示的一種脈沖式液壓軟管總成清洗裝置，包括油箱1、脈沖泵2、進(jìn)油集油管4和回油集油管7，所述進(jìn)油集油管4和回油集油管7相互間隔的設(shè)置在油箱I的上方，所述脈沖泵2的進(jìn)口與油箱I連接，所述脈沖泵2的出口通過第一連接管3與進(jìn)油集油管4連接，所述脈沖泵2連接有驅(qū)動電機(jī)11，所述回油集油管7通過第二連接管8與油箱I連接，所述進(jìn)油集油管4上設(shè)置有多個用于與液壓軟管總成5 —端連通的第一管接頭6，所述回油集油管7上設(shè)置有多個用于與液壓軟管總成5另一端連通的第二管接頭10。
[0022]如圖2所示，多個所述第一管接頭6按其尺寸從小到大的順序在進(jìn)油集油管4上依次排列；多個所述第二管接頭10按其尺寸從小到大的順序在回油集油管7上依次排列。通過設(shè)置不同尺寸的第一管接頭6和第二管接頭10以適應(yīng)各種規(guī)格的液壓軟管總成5。
[0023]使用時，拆下進(jìn)油集油管4和回油集油管7上的與液壓軟管兩端接頭螺紋相同的兩個堵頭，將被清洗軟管總成5的一端安裝在進(jìn)油集油管4上的第一管接頭6上，將被清洗軟管總成5的另一端安裝在回油集油管7上的第二管接頭10上，開啟驅(qū)動電機(jī)11，脈沖泵2產(chǎn)生連續(xù)的脈沖壓力流量，通過第一連接管3將油輸送至被清洗軟管總成5從而將清洗軟管總成5內(nèi)的沉淀雜質(zhì)沖洗掉，沖洗掉的雜質(zhì)和油通過第二管接頭10進(jìn)入回油集油管7中，清洗3?5分鐘后，即完成對被清洗軟管總成5清洗。
[0024]如圖1所示，所述第二連接管8上設(shè)置有過濾器9。通過設(shè)置過濾器9將沖洗掉的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，避免雜質(zhì)進(jìn)入油箱I。
[0025]本實(shí)施例通過油箱I內(nèi)的油對液壓軟管總成5內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，取得很好的效果，并且進(jìn)油集油管4和回油集油管7上設(shè)置的規(guī)格不一的管接頭，能滿足不同規(guī)格的液壓軟管總成5，另外，還設(shè)置有過濾器9，對沖洗液壓軟管總成5回流到油箱I內(nèi)的油進(jìn)行過濾，從而不會將雜質(zhì)帶回油箱1，使用起來非常方便，清洗液壓軟管總成5快速、干凈。特別是脈沖泵2產(chǎn)生連續(xù)的脈沖壓力流量，能快速有效的沖洗干凈軟管，節(jié)省大量時間。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.脈沖式液壓軟管總成清洗裝置，其特征在于:包括油箱(I)、脈沖泵(2)、進(jìn)油集油管(4)和回油集油管(7)，所述進(jìn)油集油管(4)和回油集油管(7)相互間隔的設(shè)置在油箱(I)的上方，所述脈沖泵(2)的進(jìn)口與油箱(I)連接，所述脈沖泵(2)的出口通過第一連接管(3)與進(jìn)油集油管(4)連接，所述脈沖泵(2)連接有驅(qū)動電機(jī)(11)，所述回油集油管(7)通過第二連接管(8)與油箱(I)連接，所述進(jìn)油集油管(4)上設(shè)置有多個用于與液壓軟管總成(5)一端連通的第一管接頭(6)，所述回油集油管(7)上設(shè)置有多個用于與液壓軟管總成(5)另一端連通的第二管接頭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式液壓軟管總成清洗裝置，其特征在于:所述第二連接管(8)上設(shè)置有過濾器(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式液壓軟管總成清洗裝置，其特征在于:多個所述第一管接頭(6)按其尺寸從小到大的順序在進(jìn)油集油管(4)上依次排列；多個所述第二管接頭(10)按其尺寸從小到大的順序在回油集油管(7)上依次排列。
【文檔編號】B08B9/032GK104511456SQ201310446059
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】綦開隆, 王群鋒 申請人:陜西中大機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司