專利名稱：全自動通過式超聲波清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動通過式超聲波清洗裝置，該清洗裝置特別適合清洗表面具有涂層的片狀金屬エ件。
背景技術(shù)：
超聲波清洗技術(shù)是利用超聲波對浸在液體中的エ件的表面污物進(jìn)行破壞，除去或削弱邊界污層，増加擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，達(dá)到清洗エ件的目的。由于其可減少化學(xué)溶劑的用量、降低環(huán)境污染，被廣泛用于エ業(yè)清洗行業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中，一般的超聲波清洗裝置包括超聲波清洗単元、烘干單元。對于小體積的片狀エ件進(jìn)行超聲波清洗時，都是直接將其裝入籃筐中，而后放入超聲波清洗槽中進(jìn)行直接清洗。エ件在清洗時近乎都是靜止?fàn)顟B(tài)，有些エ件的疊加面和貼合面無法進(jìn)行有效清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清洗效率更高的全自動通過式超聲波清洗裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種全自動通過式超聲波清洗裝置，包括沿著工件流動方向依次設(shè)置的上料単元、超聲波清洗単元、烘干單元，所述的超聲波清洗単元包括清洗槽、安裝在所述的清洗槽內(nèi)的多個超聲波發(fā)生器、貫穿所述的清洗槽內(nèi)外的傳送網(wǎng)帶，所述的清洗槽包括用于存儲超聲波清洗用水的外槽、用于浸沒エ件和超聲部發(fā)生器的內(nèi)槽，所述的內(nèi)槽的槽側(cè)壁、底壁均位于所述的外槽內(nèi)，所述的內(nèi)槽處設(shè)置有多個超聲波發(fā)生器，多個所述的超聲波發(fā)生器上下交錯分布在所述的內(nèi)槽的槽口和槽底處，所述的傳送網(wǎng)帶從所述的清洗內(nèi)槽的中間通過，所述的外槽和內(nèi)槽之間設(shè)置有用于將所述的外槽內(nèi)的水注入內(nèi)槽的注液泵。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的內(nèi)槽上設(shè)置有液位傳感器，所述的液位傳感器與一控制單元相信號連接，所述的控制単元與所述的超聲波發(fā)生器相控制連接，當(dāng)所述的控制単元接收到來自所述的液位傳感器的液位信號為滿足所述的超聲波發(fā)生器工作時所比需水位的液位時，所述的控制単元才能控制所述的超聲波傳感器開啟工作。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的內(nèi)槽內(nèi)設(shè)置有分流部件，所述的分流部件位于所述的水泵出口處。進(jìn)ー步優(yōu)選，所述的分流部件包括自流平擋板和側(cè)壁，所述的自流平擋板和側(cè)板的頂端部之間形成若干個溢水ロ，所述的自流平擋板位于所述的水泵出ロ的上方。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過在清洗槽中設(shè)置傳送網(wǎng)，使得エ件在清洗時能受液體作用產(chǎn)生微動，這樣配合設(shè)置在內(nèi)槽上下側(cè)的多個超聲波發(fā)生器，使得エ件在普通超聲波清洗槽中清洗不到的表面也能實(shí)現(xiàn)徹底清洗，從而實(shí)現(xiàn)更高的清洗效率。


附圖1為本發(fā)明的超聲波清洗裝置的總結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的上料単元的立體示意 附圖3為本發(fā)明的上料単元的又一立體示意 附圖4為本發(fā)明的進(jìn)料斗的主視示意 附圖5為附圖4中A處的剖視示意 附圖6為本發(fā)明的預(yù)清洗単元的立體示意 附圖7為本發(fā)明的預(yù)清洗単元的主視示意 附圖8為附圖7在B處的剖視示意 附圖9為本發(fā)明的超聲波清洗単元的立體示意 附圖10為本發(fā)明的超聲波清洗単元的主視示意 附圖11為本發(fā)明的后道清洗単元的主視示意 附圖12為本發(fā)明的后道清洗単元的立體示意 附圖13為本發(fā)明的后道清洗単元的又`一立體示意 以上附圖中1、振動上料単元；10、機(jī)架；11、進(jìn)料斗；12、出料盤；13、振蕩器;16、聚乙烯板；15、刮板15 ;17、限位ロ ；14、轉(zhuǎn)動塊；18、轉(zhuǎn)動桿；19、限位板；110、限位孔；111、定位塊；112、定位銷；113、料斗壁；114、內(nèi)鋼板層；115、樹脂層；116、外鋼板層；117、鐵板層；
2、預(yù)清洗単元；21、機(jī)架；22、噴淋室；23、第一噴淋頭；24、振蕩盤；25、振動電機(jī)；26、擋水簾；27、噴淋管；
3、超聲波清洗単元；31、清洗槽；32、外槽；33、內(nèi)槽；34、進(jìn)液ロ；35、溢流ロ ；36、溢流ロ ；37、注液泵；38、超聲波發(fā)生器；39、傳送網(wǎng)帶；310、液位傳感器；
4、后道清洗單元；41、第一道噴淋室；42、第二道噴淋室；43、風(fēng)切室；44、料槽；45、振動電機(jī)；48、風(fēng)切刀；
5、烘干單元。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)ー步描述
如圖1所示的全自動通過式超聲波清洗裝置，其主體部分由振動上料単元1、預(yù)清洗單元2、超聲波清洗単元3、后道清洗単元4以及烘干単元5構(gòu)成，這幾個部分沿著工件的流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置。如圖2、3所示，振動上料單元I包括機(jī)架10，機(jī)架10上安裝有進(jìn)料斗11和出料盤12，其中出料盤12位于進(jìn)料斗11的下方。出料盤12的下底部安裝有振蕩器13，出料盤12的內(nèi)壁覆蓋安裝有聚こ烯板16。出料盤12的上方設(shè)置有刮板15，刮板15選用硅橡膠板制作，刮板15沿著垂直于出料盤12的出料方向設(shè)置。刮板15的下端部與出料盤12的內(nèi)底部之間形成用于限定單次エ件通過總高度的限位ロ 17，限位ロ 17的高度設(shè)置成大于等于單個エ件的厚度、小于等于10個エ件疊加后的總厚度，一般選用6個エ件的疊加厚度為最佳。在本實(shí)施例中，刮板15是安裝在一轉(zhuǎn)動塊14上的，具體為刮板15的上端部通過若干緊固件固定在轉(zhuǎn)動塊14上。如圖所示，轉(zhuǎn)動塊14通過ー轉(zhuǎn)動桿18安裝在機(jī)架10上。機(jī)架10上安裝有一半弧形限位板19、半弧形限位板19上具有若個沿圓周方向分布的限位孔110。轉(zhuǎn)動桿18的端部固定安裝有ー個定位塊111，定位塊111上設(shè)有定位銷112，當(dāng)刮板15轉(zhuǎn)動到所需角度時，將定位銷112插在相應(yīng)的限位孔110內(nèi)就能夠使得轉(zhuǎn)動桿18固定，從而使得刮板15固定。這樣，當(dāng)驅(qū)使轉(zhuǎn)動塊14轉(zhuǎn)動帶動刮板15轉(zhuǎn)動時，刮板15的下端部向上或向下轉(zhuǎn)動，限位ロ 17的高度變大或變小。如圖4、5所示,進(jìn)料斗11具有料斗壁113，料斗壁12由內(nèi)到外包括內(nèi)鋼板層114、樹脂層115、外鋼板層116、鐵板層117，內(nèi)鋼板層和外鋼板層的厚度均為1. 5mm,鐵板層的厚度為10_。如圖6、7所示，預(yù)清洗単元2包括機(jī)架21、機(jī)架21的上部具有一個噴淋室22。噴淋室22的上方設(shè)置有多個噴ロ朝下的第一噴淋頭23、多個第一噴淋頭23分別安裝在數(shù)排平行設(shè)置的噴淋管27上，噴淋室22的各個側(cè)壁上設(shè)置有擋水簾26。第一噴淋頭23的下方設(shè)置有用于エ件振蕩通過的振蕩盤24，振蕩盤24的下底部設(shè)置有兩臺振動電機(jī)25，兩臺振動電機(jī)25偏心設(shè)置，產(chǎn)生與水平面呈ー夾角的合力，通過周期振動，從而推動振蕩盤24內(nèi)的エ件做拋擲運(yùn)動，從而把エ件均勻、連續(xù)的從振蕩盤24的一端送至另一端。振蕩盤24的一端部與振動上料單元I的出料ロ相接，即與出料盤12的出料ロ相接；振蕩盤24的另一端部與超聲波清洗単元3的入料ロ相接。振蕩盤24的的盤底具有若干個通孔(可以用不銹鋼鋼絲網(wǎng)制作振蕩盤24)，振蕩盤24與エ件接觸的內(nèi)壁上涂覆有聚氨酯層26 (如圖8所示)。這樣エ件隨振蕩盤24的一端部移動到另一端部時，エ件能夠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而便于第一噴淋頭23對エ件的兩面都很有效噴淋預(yù)清。此外，此實(shí)施例中，整個振蕩盤24為兩級階梯狀，每級落差在40_左右，這樣在エ件的移動過程中，無形中増加了エ件兩面翻轉(zhuǎn)的機(jī)會，從而能更徹底的清洗エ件。此預(yù)清洗単元2中還包括ー個第一儲液槽(圖中未示出)，此第一儲液槽為第一噴淋頭23提供噴淋用水，儲液槽內(nèi)通常還應(yīng)設(shè)置有加熱管、液位計等部件，以保證如有需要可以用熱水對エ件進(jìn)行噴淋。如圖9、10所示的超聲波清洗單元3，具有ー個清洗槽31，此清洗槽31為內(nèi)外槽結(jié)構(gòu)，分為外槽32和內(nèi)槽33。內(nèi)槽33底部設(shè)有進(jìn)液ロ 34，上部設(shè)置有溢流ロ 35，槽底設(shè)置有排液閥。外槽32安裝在內(nèi)槽33的外側(cè)下部，外槽33的槽底也設(shè)有排液閥，上部設(shè)有溢流ロ 36,溢流ロ 36通過重力作用流入預(yù)清洗單元2的第一儲液槽內(nèi)(預(yù)清洗單元的第一儲液槽通常安裝在清洗外槽32的下方)。外槽33和內(nèi)槽32之間設(shè)置有用于將外槽33內(nèi)的注入內(nèi)槽32的注液泵37。內(nèi)槽33內(nèi)設(shè)置有多個超聲波發(fā)生器38，多個超聲波發(fā)生器38分別上下交錯分布在內(nèi)槽33的ロ部和底部。如圖所示，用于傳動エ件的傳送網(wǎng)帶39從內(nèi)槽33的中部穿過。由于超聲波發(fā)生器38工作吋，其振板部分一定要浸沒在水里，為此，內(nèi)槽33上設(shè)置有液位傳感器310，液位傳感器310與一控制單元(圖中未示出)相信號連接，控制単元與超聲波發(fā)生器38相控制連接，當(dāng)控制單元接收到來自液位傳感器310的液位信號為滿足超聲波發(fā)生器38工作時所比需水位的液位吋，控制單元才能控制超聲波傳感器38開啟工作。如圖11、12、13所示的后道清洗単元4，它沿著工件的移動方向分為第一道噴淋室41、第二道噴淋室42和風(fēng)切室43，ー沿エ件移動方向延伸的料槽44同時穿過第一道噴淋室41、第二道噴淋室42和風(fēng)切室43內(nèi)部。料槽44的一端部與超聲波清洗單元3的出料ロ接通，另一端部與下游的烘干単元相接。料槽44的底部安裝有驅(qū)使料槽44振動的兩臺振動電機(jī)45，兩臺振動電機(jī)45偏心安裝，工作時兩臺振動電機(jī)45產(chǎn)生與水平面成60度角的合力，通過周期振動，從而推動料槽45內(nèi)的エ件做拋擲運(yùn)動，把エ件均勻、連續(xù)地往前運(yùn)送。其中，料槽44為上部敞ロ式料槽，料槽44的槽底上設(shè)置有若干個通孔，整個料槽44呈四級階梯狀，相鄰兩級階梯的落差為40mm，第一道噴淋室41內(nèi)對應(yīng)ー級臺階面，第二道噴淋室42內(nèi)對應(yīng)ー級臺階面，風(fēng)切室43內(nèi)對應(yīng)ニ級臺階面，位于第一道噴淋室41內(nèi)部的料槽的槽底高于位于第二道噴淋室42內(nèi)部的部分料槽的槽底，位于風(fēng)切室43內(nèi)部的料槽的槽底高于位于第二道噴淋室42內(nèi)的料槽的槽底，位于風(fēng)切室43內(nèi)部的前半部分的料槽的槽底高于位于風(fēng)切室43內(nèi)部的后半部分的料槽的槽底。在第一道噴淋室41內(nèi)采用的是自來水噴淋，具體為第一道噴淋室41上設(shè)置有多個朝向料槽44的第二噴淋頭46，多個第二噴淋頭46與自來水源相連通，多個第二噴淋頭46分別分布在料槽44的上、下方，第一道噴淋室42的下方還設(shè)置有第二儲液槽(圖中未示出，第二儲液槽內(nèi)設(shè)置有加熱管，第二儲液槽上設(shè)置有溢流ロ，第二儲液槽周圍還設(shè)置有過渡槽，過渡槽通過溢流ロ與第二儲液槽相通，過渡槽與超聲波清洗単元3的供水部件相連通)。在第二道噴淋室42內(nèi)采用的是去離子水噴淋，具體為第二道噴淋室42上設(shè)置有多個朝向料槽44的第三噴淋頭47，多個第三噴淋頭47與去離子水源相連通，多個第三噴淋頭47分別分布在料槽44的上、下方，第二道噴淋室42的下方設(shè)置有第三儲液槽(圖中未示出，第三儲液槽內(nèi)設(shè)置有加熱管)。風(fēng)切室43內(nèi)在位于料槽44的上方設(shè)置有4個風(fēng)切刀48，風(fēng)切室42的前部分布有兩個、后部分布有兩個。烘干單元可以采用普通的烘干機(jī)來完成，在此不贅述。下面闡述ー下該全自動通過式超聲波清洗裝置的工作過程首先開啟機(jī)器的泵向第一儲液槽、內(nèi)槽、外槽、第二儲液槽、第三儲液槽中充注相應(yīng)的液體，使其滿足清洗要求，待機(jī)器穩(wěn)定后，向振動上料単元I中的進(jìn)料斗11倒入片狀エ件，エ件由于重力作用，落至出料盤12中，出料盤12中的エ件隨著振蕩器13的振蕩，被不斷的拋起從出料盤12的一端部送至另一端部(即出料ロ)，エ件 在出料盤12中的移動過程中，當(dāng)經(jīng)過刮板15處的限位ロ 17吋，疊加過厚的エ件被刮板15刮起，等待下一次從限位ロ 17出通過。當(dāng)エ件移動到出料盤12的出料ロ吋，エ件被送入預(yù)清洗単元2中進(jìn)行預(yù)噴淋清洗，エ件首先進(jìn)入振蕩盤24中，隨后被送至噴淋室22中，由多個第一噴淋頭23對其進(jìn)行噴淋清洗，由于エ件在振蕩盤24中移動過程中，由于振蕩盤24為兩級階梯狀并且持續(xù)振動，エ件被多次拋起，這樣エ件的上下兩面均能在預(yù)清洗単元2中的到很好的清洗。隨著振蕩盤24的振蕩，過的エ件將被送至超聲波清洗単元3中進(jìn)行徹底清洗。エ件進(jìn)入超聲波清洗単元3后，首先被傳送網(wǎng)帶39傳送至清洗槽31的內(nèi)槽33中，通過多個超聲波發(fā)生器38的作用，エ件表面的油污等污垢將被乳化后從エ件的表面脫離，エ件完成在超聲波清洗単元3中的清洗后，將被送入振動噴淋清洗單元4中進(jìn)行最終噴淋清洗。エ件在振動噴淋清洗單元4在料槽44的帶動下，依次經(jīng)過第一道噴淋室41、第二道噴淋室42和風(fēng)切室43，完成自來水清洗、去離子水清洗以及エ件表面的水潰風(fēng)切エ序。風(fēng)切過后的エ件將被送至烘干單元進(jìn)行表面水潰烘干處理，即完成了整個清洗過程。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動通過式超聲波清洗裝置，包括沿著工件流動方向依次設(shè)置的上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，其特征在于所述的超聲波清洗單元包括清洗槽、安裝在所述的清洗槽內(nèi)的多個超聲波發(fā)生器、貫穿所述的清洗槽內(nèi)外的傳送網(wǎng)帶，所述的清洗槽包括用于存儲超聲波清洗用水的外槽、用于浸沒工件和超聲部發(fā)生器的內(nèi)槽，所述的內(nèi)槽的槽側(cè)壁、底壁均位于所述的外槽內(nèi)，所述的內(nèi)槽處設(shè)置有多個超聲波發(fā)生器，多個所述的超聲波發(fā)生器上下交錯分布在所述的內(nèi)槽的槽口和槽底處，所述的傳送網(wǎng)帶從所述的清洗內(nèi)槽的中間通過，所述的外槽和內(nèi)槽之間設(shè)置有用于將所述的外槽內(nèi)的水注入內(nèi)槽的注液泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動通過式超聲波清洗裝置，其特征在于所述的內(nèi)槽上設(shè)置有液位傳感器，所述的液位傳感器與一控制單元相信號連接，所述的控制單元與所述的超聲波發(fā)生器相控制連接，所述的控制單元接收來自所述的液位傳感器的液位信號，當(dāng)滿足所述的超聲波發(fā)生器工作時所必須水位的液位時，所述的控制單元才能控制所述的超 聲波傳感器開啟工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動通過式超聲波清洗裝置，其特征在于所述的內(nèi)槽內(nèi)設(shè)置有分流部件，所述的分流部件位于所述的水泵出口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動通過式超聲波清洗裝置，其特征在于所述的分流部件包括自流平擋板和側(cè)壁，所述的自流平擋板和側(cè)板的頂端部之間形成若干個溢水口，所述的自流平擋板位于所述的水泵出口的上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動通過式超聲波清洗裝置，包括上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，超聲波清洗單元包括清洗槽、安裝在清洗槽內(nèi)的多個超聲波發(fā)生器、貫穿清洗槽內(nèi)外的傳送網(wǎng)帶，清洗槽包括用于存儲超聲波清洗用水的外槽、用于浸沒工件和超聲部發(fā)生器的內(nèi)槽，內(nèi)槽的槽側(cè)壁、底壁均位于外槽內(nèi)，內(nèi)槽處設(shè)置有多個超聲波發(fā)生器，多個超聲波發(fā)生器上下交錯分布在內(nèi)槽的槽口和槽底處，傳送網(wǎng)帶從清洗內(nèi)槽的中間通過，外槽和內(nèi)槽之間設(shè)置有用于將外槽內(nèi)的水注入內(nèi)槽的注液泵。通過在清洗槽中設(shè)置傳送網(wǎng)，配合設(shè)置在內(nèi)槽上下側(cè)的多個超聲波發(fā)生器，使得工件在普通超聲波清洗槽中清洗不到的表面也能實(shí)現(xiàn)徹底清洗，從而實(shí)現(xiàn)更高的清洗效率。
文檔編號B08B13/00GK103028572SQ20131000926
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者陳宏 申請人:張家港市超聲電氣有限公司