專利名稱：一種靜電除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種靜電除塵裝置。
背景技術(shù)：
太陽能組件車間敷設(shè)工序目前的操作流程為操作員把鋼化玻璃輕輕放在設(shè)備放料臺面上，然后用氣槍吹掃鋼化玻璃的上層表面，吹掃時間為廣2秒中，然后將EVA鋪設(shè)在鋼化玻璃的上表面上，用墊板將EVA從左至右將其鋪平整，最后將兩塊墊板放在鋼化玻璃的兩側(cè)，等待機械手來抓取。這樣操作的弊端很多，首先吹掃鋼化玻璃的時間很短，極其容易將雜物帶到鋼化玻璃上；另外這步操作每次放上鋼化玻璃后吹掃一遍，時間長了，操作員勞動強度很大，容易使人疲勞或者有人干脆不去吹掃，由于工作的松懈這樣就有可能導(dǎo)致返修品數(shù)量的增加；其次EVA沒有經(jīng)過靜電消除，衣服上的毛發(fā)雜物等很有可能被吸附到EVA表面，等敷設(shè)完畢員工在最后檢驗鏡檢查時很難分辨清楚雜物的存在。因此，如何提供一種能夠應(yīng)用于太陽能組件敷設(shè)工序，具有自動吹掃功能的靜電除塵裝置，以減輕操作員的勞動強度，提高工作效率，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種靜電除塵裝置，大大降低了鋼化玻璃和EVA附帶的雜物和靜電，有效的降低了勞動強度，提高了工作效率，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:—種靜電除塵裝置，應(yīng)用于太陽能組件制作的敷設(shè)工序，包括設(shè)置在敷設(shè)機上料端的支架，在所述支架的橫架上沿水平方向可滑動的安裝有靜電消除器。優(yōu)選的，所述靜電消除器上同所述敷設(shè)機的放料臺相對的安裝有節(jié)能型吹氣噴嘴和電極針。優(yōu)選的，所述節(jié)能型吹氣噴嘴和所述電極針沿直線方向間隔排列。優(yōu)選的，內(nèi)置于所述靜電消除器的所述節(jié)能型吹氣噴嘴和所述電極針的數(shù)量均為13只。優(yōu)選的，相鄰的兩個所述節(jié)能型吹氣噴嘴間隔距離為40mm，這13只所述節(jié)能型吹氣噴嘴的吹氣幅面寬度為1100mm，所述靜電消除器的滑動行程為1800mm。優(yōu)選的，通過前置調(diào)壓閥及節(jié)流閥控制進氣量，以調(diào)節(jié)所述節(jié)能型吹氣噴嘴的吹氣量。優(yōu)選的，所述支架的豎架上設(shè)置有用于控制所述靜電消除器的配電箱。優(yōu)選的，所述配電箱內(nèi)設(shè)置有用于控制所述靜電消除器的啟動按鈕，能夠控制所述靜電消除器在所述放料臺面上方進行往復(fù)滑動，且在滑動的同時吹氣和釋放正負離子，上述過程持續(xù)10秒鐘，之后所述靜電消除器回到初始位置。[0015]優(yōu)選的，還包括安裝在所述放料臺上方用于感應(yīng)對象物正負電荷的電位測定傳感器，電位測定傳感器能夠?qū)⑿盘柗答佒了鲮o電消除器，控制壓縮空氣和釋放正負離子。優(yōu)選的，所述靜電消除器頂部的水平連接桿同所述支架的橫架上的滑軌結(jié)構(gòu)滑動配合。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的靜電除塵裝置，通過在敷設(shè)機上料端設(shè)置支架，并在支架的橫架上安裝可以沿水平方向滑動的靜電消除器，對敷設(shè)機放料臺上的對象物進行吹氣和釋放正負離子，實現(xiàn)了自動吹掃功能，大大降低了鋼化玻璃和EVA附帶的雜物和靜電，省去了員工手動操作吹掃玻璃這步程序，有效的降低了勞動強度，提高了工作效率，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的靜電除塵裝置的正視圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2的俯視圖。其中，I為支架，11為豎架，12為橫架，2為靜電清除器，3為配電箱。
具體實施方式
本實用新型公開了一種靜電除塵裝置，大大降低了鋼化玻璃和EVA附帶的雜物和靜電，有效的降低了勞動強度，提高了工作效率，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為了便于理解，下面對本實用新型中涉及到的相關(guān)術(shù)語解釋如下:EVA:是一種柔韌性和粘接性能好，具有良好透光性能和耐老化性能的透明膠體。背板:位于太陽能電池板的背面，對電池片起保護和支撐作用，具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性。(一般都用TPT、TPE等)太陽能背材又稱TPT材料，由三層結(jié)構(gòu)組成，外層是T薄膜，中間層P薄膜，T與P之間用膠水粘結(jié)。鋼化玻璃:機械支撐，保證晶硅電池不破損；提供密閉真空環(huán)境，防止電池氧化，提聞組件耐候性。靜電消除器:采集原材料所帶電荷信號，應(yīng)用壓縮空氣提供氣源，吹出正負離子風，消除靜電。敷設(shè)機:對焊接好的電池串，按照程序設(shè)置，通過機械手抓取電池串擺放在鋼化玻璃上表面,進行次序排版。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0032]請參閱圖1-圖4，圖1為本實用新型實施例提供的靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的靜電除塵裝置的正視圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2的俯視圖。本實用新型實施例提供的靜電除塵裝置，應(yīng)用于太陽能組件制作的敷設(shè)工序，其核心改進點在于，包括設(shè)置在敷設(shè)機上料端的支架1，如圖1所示，支架I包括相互垂直設(shè)置的豎架11和橫架12，其中在支架I的橫架12上沿水平方向可滑動的安裝有靜電消除器2。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的靜電除塵裝置，通過在敷設(shè)機上料端設(shè)置支架1，并在支架I的橫架12上安裝可以沿水平方向滑動的靜電消除器2，對敷設(shè)機放料臺上的對象物進行吹氣和釋放正負離子，實現(xiàn)了敷設(shè)上料單元吹掃自動化，大大降低了鋼化玻璃和EVA等原料上附帶的雜物和靜電，省去了員工手動操作吹掃玻璃這步程序，有效的降低了勞動強度，提高了工作效率，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。具體的，靜電消除器2上同敷設(shè)機的放料臺相對的安裝有節(jié)能型吹氣噴嘴和電極針。鋼化玻璃和EVA等都是水平放置在敷設(shè)機的放料臺上，靜電消除器2設(shè)置在這些對象物的上方，與鋼化玻璃和EVA的上表面相對，底部安裝有用于吹掃和釋放正負離子的節(jié)能型吹氣噴嘴和電極針。請參閱圖1-圖4，靜電消除器2底部的節(jié)能型吹氣噴嘴和電極針沿直線方向間隔排列。通過驅(qū)動裝置帶動靜電消除器2沿水平方向的滑動，運動軌跡能夠覆蓋對象物的上表面，實現(xiàn)充分的吹掃。本實用新型實施例提供的靜電除塵裝置，內(nèi)置于靜電消除器2的節(jié)能型吹氣噴嘴和電極針的數(shù)量均為13只。作為優(yōu)選，相鄰的兩個節(jié)能型吹氣噴嘴間隔距離為40mm，這13只節(jié)能型吹氣噴嘴的吹氣幅面寬度為1100mm，靜電消除器的滑動行程為1800_，即本靜電除塵裝置的掃描幅面可以達到1800mm* 1100mm。當然，節(jié)能型吹氣噴嘴和電極針的具體數(shù)量及其排列方式并不僅限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)鋼化玻璃和EVA的具體尺寸進行相應(yīng)的調(diào)整，在此不再贅述。為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，通過前置調(diào)壓閥及節(jié)流閥控制進氣量，以調(diào)節(jié)節(jié)能型吹氣噴嘴的吹氣量，能夠使對象物上的靜電下降到目標電壓±100V ±300V，在滿足吹掃需求的同時，避免資源的浪費。本實用新型實施例提供的靜電除塵裝置，支架I的豎架11上設(shè)置有用于控制靜電消除器2的配電箱3，便于員工操作。具體的，配電箱內(nèi)設(shè)置有用于控制靜電消除器2的啟動按鈕，能夠控制靜電消除器2在放料臺面上方進行往復(fù)滑動，且在滑動的同時吹氣和釋放正負離子，上述過程持續(xù)10秒鐘，之后靜電消除器2回到初始位置。本實用新型實施例提供的靜電除塵裝置，還包括安裝在放料臺上方用于感應(yīng)對象物正負電荷的電位測定傳感器，電位測定傳感器能夠?qū)⑿盘柗答佒领o電消除器2，控制壓縮空氣和釋放正負離子，與帶電的對象物進行中和，達到除電除塵效果，進一步提高本裝置的自動化程度。如圖1所示，靜電消除器2頂部的水平連接桿同支架I的橫架12上的滑軌結(jié)構(gòu)滑動配合，通過伺服電機帶動靜電消除器2做滑軌運動。下面結(jié)合具體工作過程介紹一下本靜電除塵裝置的工作路線:[0044]此靜電除塵裝置是安裝在敷設(shè)機上料端，操作步驟是，操作員將已準備好的鋼化玻璃手工放在敷設(shè)機上料區(qū)，啟動靜電除塵裝置按鈕A，靜電消除器2開始吹氣，釋放正負離子，靜電消除器2在鋼化玻璃上方往復(fù)運行一循環(huán)，大約10秒鐘后，此操作是對鋼化玻璃上表面除靜電，消除雜物；然后手工作業(yè)將EVA鋪設(shè)在鋼化玻璃上，啟動靜電除塵裝置B，靜電消除2器開始吹氣，釋放正負離子，設(shè)備往復(fù)運動一循環(huán)，大約10秒鐘后，靜電消除器2停止在初始位置，此操作是對EVA上表面除靜電，消除雜物。；個裝置運行過程完畢。綜上所述，本實用新型實施例提供的靜電除塵裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)下列功能:1、被測帶電體靜電下降到目標電壓±100V ±300V ；2、清除玻璃及EVA膜粘附塵埃；3、玻璃基板靜電及塵埃消除時間為8 10秒；4、裝置掃描幅面達到:1800mm*1100mm。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種靜電除塵裝置，應(yīng)用于太陽能組件制作的敷設(shè)工序，其特征在于，包括設(shè)置在敷設(shè)機上料端的支架，在所述支架的橫架上沿水平方向可滑動的安裝有靜電消除器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵裝置，其特征在于，所述靜電消除器上同所述敷設(shè)機的放料臺相對的安裝有節(jié)能型吹氣噴嘴和電極針。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電除塵裝置，其特征在于，所述節(jié)能型吹氣噴嘴和所述電極針沿直線方向間隔排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電除塵裝置，其特征在于，內(nèi)置于所述靜電消除器的所述節(jié)能型吹氣噴嘴和所述電極針的數(shù)量均為13只。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電除塵裝置，其特征在于，相鄰的兩個所述節(jié)能型吹氣噴嘴間隔距離為40mm，這13只所述節(jié)能型吹氣噴嘴的吹氣幅面寬度為1100mm，所述靜電消除器的滑動行程為1800mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜電除塵裝置，其特征在于，通過前置調(diào)壓閥及節(jié)流閥控制進氣量，以調(diào)節(jié)所述節(jié)能型吹氣噴嘴的吹氣量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜電除塵裝置，其特征在于，所述支架的豎架上設(shè)置有用于控制所述靜電消除器的配電箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜電除塵裝置，其特征在于，所述配電箱內(nèi)設(shè)置有用于控制所述靜電消除器的啟動按鈕，能夠控制所述靜電消除器在所述放料臺面上方進行往復(fù)滑動，且在滑動的同時吹氣和釋放正負離子，上述過程持續(xù)10秒鐘，之后所述靜電消除器回到初始位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的靜電除塵裝置，其特征在于，還包括安裝在所述放料臺上方用于感應(yīng)對象物正負電荷的電位測定傳感器，電位測定傳感器能夠?qū)⑿盘柗答佒了鲮o電消除器，控制壓縮空氣和釋放正負離子。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵裝置，其特征在于，所述靜電消除器頂部的水平連接桿同所述支架的橫架上的滑軌結(jié)構(gòu)滑動配合。
專利摘要本實用新型公開了一種靜電除塵裝置，通過在敷設(shè)機上料端設(shè)置支架，并在支架的橫架上安裝可以沿水平方向滑動的靜電消除器，對敷設(shè)機放料臺上的對象物進行吹氣和釋放正負離子，實現(xiàn)了自動吹掃功能，大大降低了鋼化玻璃和EVA附帶的雜物和靜電，省去了員工手動操作吹掃玻璃這步程序，有效的降低了勞動強度，提高了工作效率，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B08B5/02GK202921605SQ20122062172
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者朱鵬凱, 閆偉, 陳俊超, 劉海波 申請人:英利能源(中國)有限公司