專利名稱：超聲波洗板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解陰極板的清洗裝置，特別涉及一種利用超聲波進(jìn)行清洗的洗板機(jī)。
背景技術(shù)：
在化工或冶金行業(yè)，電解作為獲取某些礦物質(zhì)的常用手段被廣泛采用。電解是指在電解槽中，直流電通過(guò)電極和電解質(zhì)，在兩者接觸的界面上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，以制備所需產(chǎn)品的過(guò)程。電解過(guò)程中，陰極板的反復(fù)利用需要對(duì)其進(jìn)行清洗，現(xiàn)有做法就是通過(guò)人工利用高壓水槍進(jìn)行沖洗，不僅效率低，而且十分浪費(fèi)水，更是影響清洗效率，從而大大降低產(chǎn)倉(cāng)泛。針對(duì)上述不足，需要對(duì)提供一種專門用于清洗電解陰極板的設(shè)備，使電解陰極板的清洗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不僅提高清洗效率，而且還節(jié)約大量水資源和人力資源。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種超聲波洗板機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)電解陰極板的機(jī)械化清洗，大大提高了清洗效率，而且節(jié)約大量的人力和水資源。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題:一種超聲波洗板機(jī)，包括清洗槽，清洗槽兩邊對(duì)稱設(shè)置有用于發(fā)生高頻振動(dòng)的振動(dòng)器。進(jìn)一步，所述振動(dòng)器包括超聲波發(fā)生器和由側(cè)隔板圍成的側(cè)振子腔，側(cè)振子腔的側(cè)隔板上固定設(shè)置多個(gè)振子，振子分別與超聲波發(fā)生器連接。進(jìn)一步，所述清洗槽的底部設(shè)置由底隔板圍成的底振子腔，底振子腔的底隔板上固定設(shè)置有多個(gè)振子，振子分別與超聲波發(fā)生器連接。進(jìn)一步，所述側(cè)振子腔和清洗槽的上方設(shè)置有蓋板。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的超聲波洗板機(jī)，包括清洗槽，清洗槽兩邊對(duì)稱設(shè)置有用于發(fā)生高頻振動(dòng)的振動(dòng)器。具體的，所述振動(dòng)器包括超聲波發(fā)生器和由側(cè)隔板圍成的側(cè)振子腔，側(cè)振子腔的側(cè)隔板上固定設(shè)置多個(gè)振子，振子分別與超聲波發(fā)生器連接。通過(guò)超聲波發(fā)生器提供給振子一定頻率的電磁振蕩能量，讓振子產(chǎn)生超聲波共振，在清洗液中產(chǎn)生疏密相間的向前輻射，使清洗液流動(dòng)并在負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小氣泡，在正壓區(qū)的聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速變大，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，使陰極板上的殘留物的附著結(jié)構(gòu)被破壞，殘留物散落于清洗液中，將陰極板清洗干凈。采用本實(shí)用新型的超聲波洗板機(jī)對(duì)陰極板進(jìn)行清洗，清洗效率高、殘留物少、噪音小、污染少、能耗低，大大節(jié)約了人力資源和水資源。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為
圖1的俯視圖；圖3為
圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖所示:本實(shí)施例的超聲波洗板機(jī)，包括清洗槽3，清洗槽兩邊對(duì)稱設(shè)置有用于發(fā)生高頻振動(dòng)的振動(dòng)器。具體地，所述振動(dòng)器包括超聲波發(fā)生器2和由側(cè)隔板6圍成的側(cè)振子腔I，側(cè)振子腔的側(cè)隔板6上固定設(shè)置多個(gè)振子4 (振子又叫超聲波換能器)，振子4分別與超聲波發(fā)生器2連接。其工作原理是:在清洗槽3內(nèi)加入清洗液，將電解陰極板直立放入清洗槽內(nèi)，兩塊陰極板之間留有一定的縫隙，是電解陰極板浸泡在清洗液中。啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器提供給振子一個(gè)一定頻率范圍內(nèi)的電磁振蕩能量，由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制該電磁振蕩頻率，使該電磁振蕩頻率與振子本身的頻率一致，使振子產(chǎn)生共振，所有振子產(chǎn)生的超聲共振在清洗液中產(chǎn)生疏密相間的向前輻射，使清洗液流動(dòng)并在負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小氣泡，存在于清洗液中的小氣泡在聲場(chǎng)的作用下震動(dòng)，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成和生長(zhǎng)，在正壓區(qū)的聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速變大，然后突然閉合，氣泡閉合可形成數(shù)百度的高溫和上千個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生瞬間高壓，就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊陰極板的表面，在數(shù)以萬(wàn)計(jì)的氣泡不斷閉合時(shí)產(chǎn)生的沖擊波，使陰極板上的殘留物的附著結(jié)構(gòu)被破壞，殘留物散落于清洗液中，將陰極板清洗干凈。采用本實(shí)用新型的超聲波洗板機(jī)對(duì)陰極板進(jìn)行清洗，清洗效率高、殘留物少、噪音小、污染少、能耗低，大大節(jié)約了人力資源和水資源。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗槽I的底部設(shè)置由底隔板7圍成的底振子腔5，底振子腔的底隔板上固定設(shè)置有多個(gè)振子4，振子4分別與超聲波發(fā)生器2連接。在清洗槽的底部也設(shè)置超聲振動(dòng)裝置，有利于提高電解陰極板的清洗效果，使清洗更加徹
。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)振子腔I和清洗槽3的上方設(shè)置有蓋板
8。設(shè)置蓋板可避免清潔液的污染，同時(shí)也提高清洗過(guò)程的安全性。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或 者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.種超聲波洗板機(jī)，其特征在于:包括清洗槽(3)，清洗槽兩邊對(duì)稱設(shè)置有用于發(fā)生高頻振動(dòng)的振動(dòng)器。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗板機(jī)，其特征在于:所述振動(dòng)器包括超聲波發(fā)生器(2)和由側(cè)隔板(6)圍成的側(cè)振子腔(I)，側(cè)振子腔的側(cè)隔板(6)上固定設(shè)置多個(gè)振子(4)，振子(4)分別與超聲波發(fā)生器(2)連接。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波洗板機(jī)，其特征在于:所述清洗槽(I)的底部設(shè)置由底隔板(7)圍成的底振子腔(5)，底振子腔的底隔板上固定設(shè)置有多個(gè)振子(4)，振子(4)分別與超聲波發(fā)生器(2)連接。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波洗板機(jī)，其特征在于:所述側(cè)振子腔(I)和清洗槽(3)的上方設(shè)置有蓋板(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波洗板機(jī)，包括清洗槽，清洗槽兩邊對(duì)稱設(shè)置有用于發(fā)生高頻振動(dòng)的振動(dòng)器。具體的，所述振動(dòng)器包括超聲波發(fā)生器和由側(cè)隔板圍成的側(cè)振子腔，側(cè)振子腔的側(cè)隔板上固定設(shè)置多個(gè)振子，振子分別與超聲波發(fā)生器連接。通過(guò)超聲波發(fā)生器提供給振子一定頻率的電磁振蕩能量，讓振子產(chǎn)生超聲波共振，在清洗液中產(chǎn)生疏密相間的向前輻射，使清洗液流動(dòng)并在負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小氣泡，在正壓區(qū)的聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速變大，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，將陰極板清洗干凈。采用本實(shí)用新型的超聲波洗板機(jī)對(duì)陰極板進(jìn)行清洗，清洗效率高、殘留物少、噪音小、污染少、能耗低，大大節(jié)約了人力資源和水資源。
文檔編號(hào)B08B3/12GK202921601SQ20122062152
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者吳和財(cái), 劉建林, 黎景華, 牛建立, 吳和剛, 張利生, 冉孟勝, 周龍兵 申請(qǐng)人:秀山縣嘉源礦業(yè)有限責(zé)任公司