專(zhuān)利名稱(chēng)：真空吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空吸塵器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離式氣灰分離方式在真空吸塵器中已經(jīng)被 廣泛應(yīng)用到，通過(guò)旋風(fēng)分離后的灰塵(即固體物質(zhì))積集到集塵桶，便于清理灰塵，同時(shí)減少了灰塵泄露到過(guò)濾材料上造成的氣流壓力下降，延長(zhǎng)了吸塵器清理過(guò)濾材料的間隔。歐洲專(zhuān)利EP0042723B公開(kāi)了一種上游第一級(jí)采用旋風(fēng)分離、下游第二級(jí)分離采用單錐旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)的多級(jí)旋風(fēng)分離式真空吸塵器，這種分離結(jié)構(gòu)的真空吸塵器，其分離效率不高，無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)分離吸力無(wú)損耗(即吸塵器吸力不下降)的效果。中國(guó)專(zhuān)利ZL01807570. 3公開(kāi)了一種用于從流體流中分離顆粒的設(shè)備，該設(shè)備中上游旋風(fēng)分離裝置采用給一個(gè)旋風(fēng)分離器，下游第二級(jí)分離采用多個(gè)旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)，其多個(gè)第二級(jí)旋風(fēng)分離器至少部分地插入到第一級(jí)旋風(fēng)分離器，該防范解決了吸塵器旋風(fēng)桶在高度方向上的空間問(wèn)題，但由于第二級(jí)旋風(fēng)分離器插入到第一級(jí)旋風(fēng)分離器中會(huì)影響到整個(gè)設(shè)備在直徑方向的尺寸問(wèn)題，影響吸塵器的空間布局。中國(guó)專(zhuān)利ZL200610139423. 7也公開(kāi)了一種下游第二級(jí)分離采用多個(gè)旋風(fēng)分離錐的吸塵器旋風(fēng)分離桶，其第二級(jí)旋風(fēng)分離錐斜躺著置于第一級(jí)旋風(fēng)分離器上方，同樣解決了旋風(fēng)分離桶在高度方向的問(wèn)題，但在直徑方向上會(huì)相應(yīng)地變大，影響整個(gè)吸塵器的空間布局。專(zhuān)利ZL200620073309. 4，公開(kāi)了一種下游第二級(jí)分離采用多個(gè)旋風(fēng)分離錐的吸塵器旋風(fēng)分離桶，其第二級(jí)旋風(fēng)分離錐完全并列地置于第一級(jí)旋風(fēng)分離器上方，其開(kāi)口是正對(duì)著集塵桶結(jié)構(gòu)的，這種結(jié)構(gòu)可能直徑方向的空間余量比較大，但在高度方向占空間比較大。如圖I所示，呈內(nèi)徑至上而下逐漸變小的倒錐狀的分離器本體，即旋風(fēng)分離腔是呈上大下小的形狀，含塵氣流①向下運(yùn)動(dòng)時(shí)在旋風(fēng)分離腔的越底端，灰塵濃度越高，旋風(fēng)分離腔的越底端，徑向距離越短，徑向氣流②越劇烈，導(dǎo)致顆粒小，離心力小的灰塵⑤產(chǎn)生二次夾帶，影響分離效率；而且越靠近旋風(fēng)分離腔的底端，灰塵濃度越高，灰塵⑤在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中越容易在分離器本體的內(nèi)壁上反彈，由于上大下小的倒錐狀結(jié)構(gòu)，反彈灰塵⑥的方向是沿排氣口方向的，更容易被上升氣流③帶出，導(dǎo)致灰塵產(chǎn)生二次夾帶，影響分離效率。另外，上述結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器中的排氣口和落灰口的中心線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，灰塵④從落灰口排出后，沒(méi)有迅速遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離器的氣場(chǎng)(事實(shí)上，在旋風(fēng)分離器中，在落灰口下端存在氣流衍射現(xiàn)象)，部分被帶回，進(jìn)入下游，影響分離效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種在空間結(jié)構(gòu)和氣固分離性能上都能得到改善的真空吸塵器。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種真空吸塵器，具有上游旋風(fēng)分離裝置和包含多個(gè)相并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器的下游旋風(fēng)分離裝置，所述的下游旋風(fēng)分離裝置位于所述的上游分離裝置的上部，各個(gè)所述的旋風(fēng)分離器包括分離器本體，所述的分離器本體的內(nèi)部具有能使夾帶有灰塵的氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)分離腔，所述的分離器本體上設(shè)置有用于將夾帶有灰塵的氣流引入至所述的旋風(fēng)分離腔的入口、在灰塵被旋風(fēng)分離后將氣流從所述的旋風(fēng)分離腔排出的排氣口、以及在灰塵被旋風(fēng)分離后將灰塵從所述的旋風(fēng)分離腔排出的落灰口，所述的入口、排氣口、落灰口均與所述的旋風(fēng)分離腔的內(nèi)部連通，所述的旋風(fēng)分離腔包括上部旋風(fēng)分離腔和下部旋風(fēng)分離腔，所述的上部旋風(fēng)分離腔與所述的下部旋風(fēng)分離腔兩者交接，所述的落灰口位于所述的下部旋風(fēng)分離腔的下端部，所述的排氣口位于所述的上部旋風(fēng)分離腔的上端部，夾帶有灰塵的氣流依次經(jīng)過(guò)所述的入口、上部旋風(fēng)分離腔、下部旋風(fēng)分離腔，氣流在所述的上部旋風(fēng)分離腔內(nèi)繞著第一軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)、在所述的下部旋風(fēng)分離腔內(nèi)繞著第二軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，所述的第一軸線(xiàn)為一直線(xiàn)，所述的第二軸線(xiàn)與所述的第一軸線(xiàn)位于同一平面上并且兩者相交于一點(diǎn)。上述技術(shù)方案中，所述的第二軸線(xiàn)優(yōu)選為一直線(xiàn)或折線(xiàn)或曲線(xiàn)。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的第一軸線(xiàn)與第二軸線(xiàn)或第二軸線(xiàn)的切線(xiàn)在相交處呈大于90小于180°的夾角。其中，所述的第一軸線(xiàn)與第二軸線(xiàn)或第二軸線(xiàn)的切線(xiàn)在相 交處呈大于130°小于160°的夾角。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的第二軸線(xiàn)穿過(guò)所述的落灰口的端面所在的平面，所述的第二軸線(xiàn)與所述的落灰口的端面所在的平面在相交處呈10°到90°的夾角。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的上部旋風(fēng)分離腔的腔壁與所述的下部旋風(fēng)分離腔的腔壁在相交接處光滑過(guò)渡。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，上部旋風(fēng)分離腔呈內(nèi)徑至上而下逐漸變小的圓臺(tái)形上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的真空吸塵器的下部具有下游儲(chǔ)灰室，所述的下游旋風(fēng)分離裝置上設(shè)置有用于將其分離的灰塵導(dǎo)入到所述的下游儲(chǔ)灰室的導(dǎo)灰通道，各個(gè)所述的旋風(fēng)分離器的落灰口均與所述的導(dǎo)灰通道相連通。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的導(dǎo)灰通道位于所述的上游旋風(fēng)分離裝置的外圍，各個(gè)所述的下部旋風(fēng)分離腔下端部的落灰口朝向外側(cè)設(shè)置；或者，所述的導(dǎo)灰通道位于所述的上游旋風(fēng)分離裝置的內(nèi)側(cè)，各個(gè)所述的下部旋風(fēng)分離腔下端部的落灰口朝向內(nèi)側(cè)設(shè)置。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個(gè)所述的旋風(fēng)分離器沿著一圓周方向排布，此圓周所在的中心線(xiàn)與所述的上部旋風(fēng)分離腔的第一軸線(xiàn)之間呈(Tl80°的夾角。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個(gè)所述的旋風(fēng)分離器完全位于所述的上游旋風(fēng)分離裝置的上方。下面闡述一下上述的下游旋風(fēng)分離裝置中的旋風(fēng)分離器的工作原理如圖6所示，含塵氣流I向下運(yùn)動(dòng)時(shí)在旋風(fēng)分離腔的越底端，灰塵濃度越高，旋風(fēng)分離腔的越底端，徑向距離越短，徑向氣流II越劇烈，灰塵V在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中越容易在分離器本體的內(nèi)壁上反彈，由于下部旋風(fēng)分離腔相對(duì)于上部旋風(fēng)分離腔相一側(cè)“彎曲”，反彈灰塵VI的方向?qū)⑹茄芈浠铱诜较颍蛊淙菀讖穆浠铱陔S著灰塵IV從落灰口一起排出，而上升氣流III也將向上從排氣口排出。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)由于旋風(fēng)分離器的下部旋風(fēng)分離腔的第二軸線(xiàn)相對(duì)于上部旋風(fēng)分離腔的第一軸線(xiàn)發(fā)生彎曲或彎折，由于第一軸線(xiàn)與第二軸線(xiàn)相交，這樣出風(fēng)管方向和排灰口方向成一定的角度，灰塵經(jīng)過(guò)分離后，隨下部旋風(fēng)分離腔的彎曲而改變方向，遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離腔在氣固分離后從排氣口排出的上升氣流場(chǎng)，從而減少灰塵氣流二次夾帶；另外，由于下部旋風(fēng)分離腔發(fā)生“彎曲”，旋風(fēng)分離器在軸向方向上高度得到降低，同時(shí)由于第二軸線(xiàn)相交于第一軸線(xiàn)，這樣大大讓出了下部旋風(fēng)分離腔的空間，這樣在高度和直徑方向上給真空吸塵器的布局提供了空間，整體結(jié)構(gòu)上更加緊湊。

附圖I為背景技術(shù)中的錐形旋風(fēng)分離器的工作原理圖；附圖2為本實(shí)用新型的真空吸塵器的主視剖視示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器的第三種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6為本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器的工作原理圖；附圖中，100、真空吸塵器；1、上游旋風(fēng)分離裝置；11、旋風(fēng)桶；12、旋風(fēng)室；13、網(wǎng)孔過(guò)濾罩；14、上游儲(chǔ)灰室；15、出氣通道；2、下游旋風(fēng)分離裝置；20、旋風(fēng)分離器；21、分離器本體；22、旋風(fēng)分離腔；221、上部旋風(fēng)分離腔；222、下部旋風(fēng)分離腔；223、第一軸線(xiàn)；224、第二軸線(xiàn)；23、入口 ；24、落灰口 ；25、排氣口 ；26、導(dǎo)灰柱；27、導(dǎo)灰通道；28、下游儲(chǔ)灰室；29、中心線(xiàn)；3、過(guò)濾器；4、上蓋；5、底蓋；6、把手；7、總出氣口。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如附圖2所示的真空吸塵器100，它屬于兩級(jí)旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)的吸塵器，沿著氣流流動(dòng)方向設(shè)置有上游旋風(fēng)分離裝置I、下游旋風(fēng)分離裝置2以及過(guò)濾器3。吸塵器的上、下端分別設(shè)置上蓋4和底蓋5，上蓋4上還設(shè)置有用于用戶(hù)將整個(gè)吸塵器提起的把手6。上游旋風(fēng)分離裝置I包括一個(gè)圓柱狀的旋風(fēng)桶11，旋風(fēng)桶11的內(nèi)腔構(gòu)成上游的旋風(fēng)室12。旋風(fēng)室12內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)孔過(guò)濾罩13，旋風(fēng)室12的下底部構(gòu)成上游儲(chǔ)灰室14，底蓋5可開(kāi)合的安裝在上游儲(chǔ)灰室14的下方。旋風(fēng)桶11還應(yīng)設(shè)置有供含塵氣流進(jìn)入旋風(fēng)室12的進(jìn)氣口(圖中未示出)，網(wǎng)孔過(guò)濾罩13的內(nèi)側(cè)具有將氣流從旋風(fēng)時(shí)12排出的出氣通道15。含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)室12內(nèi)首先進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，灰塵落入下部的上游儲(chǔ)灰室14內(nèi)，經(jīng)過(guò)初步分離后的、含細(xì)小顆粒的氣流從網(wǎng)孔過(guò)濾罩13的網(wǎng)孔經(jīng)過(guò)后，由出氣通道15排出。下游旋風(fēng)分離裝置2包括多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器20，多個(gè)旋風(fēng)分離器20均位于上游旋風(fēng)分離裝置I的上部，它們沿著一圓周排布，并且此圓周所在的中心線(xiàn)29與上部旋風(fēng)分離腔的第一軸線(xiàn)223之間平行，其實(shí)二者之間也可呈大于0度小于180度的夾角，即將旋風(fēng)分離器21傾斜或躺著設(shè)置，這種設(shè)置能進(jìn)一步降低整個(gè)吸塵器的高度。如圖3所示的旋風(fēng)分離器20，它包括分離器本體21，分離器本體21的內(nèi)部具有能使夾帶有灰塵的氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)分離腔22，分離器本體21上設(shè)置有用于將夾帶有灰塵的氣流引入至旋風(fēng)分離腔的入口 23、在灰塵被旋風(fēng)分離后將氣流從所述的旋風(fēng)分離腔排出的排氣口 25、以及在灰塵被旋風(fēng)分離后將灰塵從旋風(fēng)分離腔22排出的落灰口 24，入口23、排氣口 25、落灰口 24均與旋風(fēng)分離腔22的內(nèi)部連通。該實(shí)施例中，旋風(fēng)分離腔22包括上部旋風(fēng)分離腔221和下部旋風(fēng)分離腔222，上部旋風(fēng)分離腔221呈內(nèi)徑至上而下逐漸變小的圓臺(tái)形，上部旋風(fēng)分離腔221與下部旋風(fēng)分離腔222兩者交接，并且二者腔壁在相交接處光滑過(guò)渡。排氣口 25位于上部旋風(fēng)分離腔221的上端部，落灰口 24位于下部旋風(fēng)分離腔222的下端部，氣流在上部旋風(fēng)分離腔221內(nèi)繞著第一軸線(xiàn)223旋轉(zhuǎn)、在下部旋風(fēng)分離腔222內(nèi)繞著第二軸線(xiàn)224旋轉(zhuǎn)，第一軸線(xiàn)222為一直線(xiàn)，第二軸線(xiàn)224與第一軸線(xiàn)224位于同一平面上并且兩者相交于一點(diǎn)。該實(shí)施例中，第二軸線(xiàn)可以為一直線(xiàn)或折線(xiàn)或曲線(xiàn)，并且第一軸線(xiàn)223與第二軸線(xiàn)224或第二軸線(xiàn)224的切線(xiàn)在相交處呈大于90小于180°的夾角a，實(shí)施例中，第二軸線(xiàn)224為一直線(xiàn)，第一軸線(xiàn)223和第二軸線(xiàn)224的夾角a為135°，第二軸線(xiàn)224穿過(guò)落灰口 24的端面所在的平面，并且第二軸線(xiàn)224與落灰口 24的端面所在的平面在相交處的夾角b為80°。該結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器20大致呈“J”形，可以稱(chēng)之為J型旋風(fēng)分離器。從出氣通道15逸出的含細(xì)小顆?；覊m的氣流在進(jìn)入下游旋風(fēng)分離裝置后，依次經(jīng)過(guò)入口 23、上部旋風(fēng)分離腔221、下部旋風(fēng)分離腔222，分離后的灰塵從落灰口 24落下、分離后的干凈氣流從排氣口 25排出，而后經(jīng)過(guò)下游的過(guò)濾器3進(jìn)一步過(guò)濾后從總出氣口 7排 除機(jī)體外。過(guò)濾器3可以選用常規(guī)的海帕過(guò)濾器。真空吸塵器的下部具有下游儲(chǔ)灰室28，旋風(fēng)桶11的中心部沿著軸向設(shè)有一個(gè)將下游旋風(fēng)分離裝置2分離后的灰塵從落灰口 24倒入到吸塵器下部的下游儲(chǔ)灰室28的中空導(dǎo)灰柱26，導(dǎo)灰柱26內(nèi)部形成導(dǎo)灰通道27，下游儲(chǔ)灰室28位于導(dǎo)灰通道27的正下方，各個(gè)旋風(fēng)分離器21的落灰口 24均與導(dǎo)灰通道27相連通。該實(shí)施例中，由于導(dǎo)灰柱26設(shè)置在旋風(fēng)桶11的內(nèi)側(cè)，因此便于落灰口 24的落灰，各個(gè)下部旋風(fēng)分離腔222下端部的落灰口 24朝向內(nèi)側(cè)設(shè)置。如果變換一下導(dǎo)灰柱26的設(shè)置位置，將其設(shè)置在旋風(fēng)桶11的外圍，則各個(gè)下部旋風(fēng)分離腔下底部的落灰口朝向外側(cè)設(shè)置為佳。在旋風(fēng)分離器21的工作過(guò)程中，當(dāng)灰塵從入口 23進(jìn)入上部旋風(fēng)分離腔221后，在分離空間產(chǎn)生旋流運(yùn)動(dòng)，在旋流的外部(外旋渦)，氣體向下的下部旋風(fēng)分離腔222處運(yùn)動(dòng)，并在中心處向上運(yùn)動(dòng)(內(nèi)旋渦)，與此同時(shí)，氣體還存在一個(gè)由內(nèi)旋渦到外旋渦的徑向運(yùn)動(dòng)，分離到腔壁的灰塵，被外部區(qū)域的氣流帶到落灰口 24。由于下部旋風(fēng)分離腔222的“彎曲”結(jié)構(gòu)，使得排氣口 25方向和落灰口 24方向不在一條直線(xiàn)上,這樣灰塵經(jīng)過(guò)分離后,利用離心力隨下部旋風(fēng)分離腔222的“彎曲”而改變方向，遠(yuǎn)離氣流的內(nèi)旋渦和徑向流，減少氣流夾帶，同時(shí)降低了旋風(fēng)分離器21的高度和空間，在設(shè)計(jì)時(shí)旋風(fēng)分離器時(shí)可以獲得更加緊湊的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，該旋風(fēng)分離器20 ’與附圖3所示的旋風(fēng)分離器20的結(jié)構(gòu)大體相同，不同點(diǎn)在于第二軸線(xiàn)224’為一折線(xiàn)。該旋風(fēng)分離器20’中的第一軸線(xiàn)223’與第二軸線(xiàn)224’在相交處也呈135°的夾角a’，第二軸線(xiàn)224’穿過(guò)落灰口 24’的端面所在的平面，并且第二軸線(xiàn)224’與落灰口 24’的端面所在的平面在相交處的夾角b’也為80°。如圖5所示，該實(shí)施例的旋風(fēng)分離器20”中，第二軸線(xiàn)224”也為一折線(xiàn)，第一軸線(xiàn)223”與第二軸線(xiàn)224”在相交處也呈135°的夾角a”，第二軸線(xiàn)224”穿過(guò)落灰口 24”的端面所在的平面，并且第二軸線(xiàn)224”與落灰口 24”的端面所在的平面在相交處的夾角b”為57。。以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空吸塵器，具有上游旋風(fēng)分離裝置和包含多個(gè)相并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器的下游旋風(fēng)分離裝置，所述的下游旋風(fēng)分離裝置位于所述的上游分離裝置的上部，各個(gè)所述的旋風(fēng)分離器包括分離器本體，所述的分離器本體的內(nèi)部具有能使夾帶有灰塵的氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)分離腔，所述的分離器本體上設(shè)置有用于將夾帶有灰塵的氣流引入至所述的旋風(fēng)分離腔的入口、在灰塵被旋風(fēng)分離后將氣流從所述的旋風(fēng)分離腔排出的排氣口以及在灰塵被旋風(fēng)分離后將灰塵從所述的旋風(fēng)分離腔排出的落灰口，所述的入口、排氣口、落灰口均與所述的旋風(fēng)分離腔的內(nèi)部連通，其特征在于所述的旋風(fēng)分離腔包括上部旋風(fēng)分離腔和下部旋風(fēng)分離腔，所述的上部旋風(fēng)分離腔與所述的下部旋風(fēng)分離腔兩者交接，所述的落灰口位于所述的下部旋風(fēng)分離腔的下端部，所述的排氣口位于所述的上部旋風(fēng)分離腔的上端部，夾帶有灰塵的氣流依次經(jīng)過(guò)所述的入口、上部旋風(fēng)分離腔、下部旋風(fēng)分離腔，氣流在所述的上部旋風(fēng)分離腔內(nèi)繞著第一軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)、在所述的下部旋風(fēng)分離腔內(nèi)繞著第二軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，所述的第一軸線(xiàn)為一直線(xiàn)，所述的第二軸線(xiàn)與所述的第一軸線(xiàn)位于同一平面上并且兩者相交于一點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于所述的第二軸線(xiàn)為一直線(xiàn)或折線(xiàn)或曲線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于所述的第一軸線(xiàn)與第二軸線(xiàn)或第二軸線(xiàn)的切線(xiàn)在相交處呈大于90小于180°的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸塵器，其特征在于所述的第一軸線(xiàn)與第二軸線(xiàn)或第二軸線(xiàn)的切線(xiàn)在相交處呈大于130°小于160°的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于所述的第二軸線(xiàn)穿過(guò)所述的落灰口的端面所在的平面，所述的第二軸線(xiàn)與所述的落灰口的端面所在的平面在相交處呈10°到90。的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于所述的上部旋風(fēng)分離腔的腔壁與所述的下部旋風(fēng)分離腔的腔壁在相交接處光滑過(guò)渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于所述的上部旋風(fēng)分離腔呈內(nèi)徑至上而下逐漸變小的圓臺(tái)形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于所述的真空吸塵器的下部具有下游儲(chǔ)灰室，所述的下游旋風(fēng)分離裝置上設(shè)置有用于將其分離的灰塵導(dǎo)入到所述的下游儲(chǔ)灰室的導(dǎo)灰通道，各個(gè)所述的旋風(fēng)分離器的落灰口均與所述的導(dǎo)灰通道相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空吸塵器，其特征在于所述的導(dǎo)灰通道位于所述的上游旋風(fēng)分離裝置的外圍，各個(gè)所述的下部旋風(fēng)分離腔下端部的落灰口朝向外側(cè)設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空吸塵器，其特征在于所述的導(dǎo)灰通道位于所述的上游旋風(fēng)分離裝置的內(nèi)側(cè)，各個(gè)所述的下部旋風(fēng)分離腔下端部的落灰口朝向內(nèi)側(cè)設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于多個(gè)所述的旋風(fēng)分離器沿著一圓周方向排布，此圓周所在的中心線(xiàn)與所述的上部旋風(fēng)分離腔的第一軸線(xiàn)之間呈(Γ180°的夾角。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于多個(gè)所述的旋風(fēng)分離器完全位于所述的上游旋風(fēng)分離裝置的上方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空吸塵器，具有上游旋風(fēng)分離裝置和包含多個(gè)相并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器的下游旋風(fēng)分離裝置，各個(gè)旋風(fēng)分離器包括分離器本體，分離器本體內(nèi)部具有旋風(fēng)分離腔，分離器本體上設(shè)置入口、排氣口、落灰口,旋風(fēng)分離腔包括上部、下部旋風(fēng)分離腔，上部、下部旋風(fēng)分離腔兩者交接，落灰口位于下部旋風(fēng)分離腔的下端部，排氣口位于上部旋風(fēng)分離腔的上端部，氣流在上部旋風(fēng)分離腔內(nèi)繞著第一軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)、在下部旋風(fēng)分離腔內(nèi)繞著第二軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，第一軸線(xiàn)為一直線(xiàn)，第二軸線(xiàn)與第一軸線(xiàn)位于同一平面上并且兩者相交于一點(diǎn)。該吸塵器由于旋風(fēng)分離器的軸線(xiàn)發(fā)生彎折或彎曲，灰塵經(jīng)分離后將遠(yuǎn)離氣流場(chǎng)，降低了分離器的高度，使得整個(gè)吸塵器的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
文檔編號(hào)A47L9/16GK202537407SQ20122003160
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者趙群力 申請(qǐng)人:江蘇美的春花電器股份有限公司