專利名稱：一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)自動浸錫清洗的制程，具體是一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)；其以方便生產(chǎn)、能提升產(chǎn)能和能降低成本的特點(diǎn)而深具實(shí)用性。
背景技術(shù)：
業(yè)界目前比較普及的制程沖壓機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品再表面清洗，然后產(chǎn)品局部上錫，這些過程是分開獨(dú)立的，需要經(jīng)過若干次場地的周轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)包裝，上錫采用人工上錫，勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)能低下，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，隨著國內(nèi)勞動力成本的增加，人工上錫已成為企業(yè)產(chǎn)品成本與交期的生產(chǎn)瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，以方便生產(chǎn)、提升產(chǎn)能和降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，包括供料系統(tǒng)、浸錫系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、清洗烘干系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及收料系統(tǒng)；所述供料系統(tǒng)、浸錫系統(tǒng)、清洗烘干系統(tǒng)及收料系統(tǒng)依次連接，在此連接過程中，清洗烘干系統(tǒng)還與一供水系統(tǒng)連接；所述浸錫系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和清洗烘干系統(tǒng)分別與控制系統(tǒng)連接。從供料系統(tǒng)到收料系統(tǒng)的整個(gè)制程為自動化、連續(xù)性和協(xié)調(diào)性的作業(yè)過程。優(yōu)選地，所述浸錫系統(tǒng)中設(shè)有助焊槽及浸錫槽，以使助焊及浸錫可以同時(shí)連續(xù)的同時(shí)進(jìn)行自動作業(yè)；所述助焊槽和浸錫槽為一體式設(shè)計(jì)。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述浸錫系統(tǒng)中的助焊槽及浸錫槽設(shè)有缺口，以使多余的錫和助焊劑從缺口處溢出，確保錫液面的一致性，確保浸錫的產(chǎn)品之上錫尺寸高度及厚度穩(wěn)定性，排余作業(yè)中產(chǎn)生的雜質(zhì)。優(yōu)選地，所述浸錫系統(tǒng)中設(shè)有一種高度為可調(diào)式結(jié)構(gòu)的支撐臺，可以通用不同的產(chǎn)品的局部區(qū)域的上錫高度。優(yōu)選地，所述浸錫系統(tǒng)中的設(shè)有馬達(dá)，以持續(xù)不斷的向助焊槽及浸錫槽中推進(jìn)助焊劑及錫液；這一方面可以確保在助焊槽及浸錫槽中的助焊劑及錫液的流動性，以達(dá)到充足的上錫致密效果，另一方面可以避免多次循環(huán)使用助焊劑及錫液，極大降低浪費(fèi)。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述馬達(dá)為一種采用變頻器控制和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的變頻器馬達(dá)，這不僅提高了助焊液面與錫液面高度的穩(wěn)定性，確保上錫的一致性，還可以任意設(shè)定不同液面高度，以使產(chǎn)品換線容易實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，所述清洗烘干系統(tǒng)中設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)清洗槽，以清除產(chǎn)品表面焊料和油，以及表面的臟污或其它雜質(zhì)；清洗槽的水可采用經(jīng)過凈化處理的活性水以提高去污能力，并可采用水泵來提供可循環(huán)流動的水源，從而提高了去污能力及增加循環(huán)利用，符合環(huán)保節(jié)能要求。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗槽上設(shè)有超聲波設(shè)備、干燥槽和加熱器。增設(shè)超聲波設(shè)備，以帶動水源產(chǎn)生沖擊波，大大提升去污效果；在清洗槽中可增設(shè)噴槍，可噴射具有一定壓力的水，從而便于沖洗產(chǎn)品死角上臟污；而加熱器的設(shè)置，可以加快產(chǎn)品的干燥。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥槽中設(shè)有風(fēng)槍，該風(fēng)槍的設(shè)置，是為了防止相鄰兩清洗槽的水產(chǎn)生串流。供水系統(tǒng)中的水源可以經(jīng)過沉淀--碳化--樹脂化--鹽咸化等前處理，便于產(chǎn)品表面油污，臟污等雜質(zhì)的脫離分解。本發(fā)明的有益效果是素材生產(chǎn)，上錫及清洗，包裝為自動連續(xù)的。這減少了周轉(zhuǎn)時(shí)間和費(fèi)用，減少了人工費(fèi)用，從而提高了產(chǎn)能，降低了制造的成本。


圖I為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)流程示意圖；·
圖2為本發(fā)明供料系統(tǒng)示意 圖3為本發(fā)明的浸錫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的清洗烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明的供水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明的收料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不做為對本發(fā)明的限定。參照圖f 6，提供一種自動浸錫清洗的制程，它包括供料系統(tǒng)1，浸錫系統(tǒng)2，供水系統(tǒng)3，清洗供干系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)5及收料系統(tǒng)6。所述供料系統(tǒng)I包括送料機(jī)構(gòu)11，沖壓機(jī)床12，五金模具13，五金板材14，支撐輪15，連續(xù)料帶產(chǎn)品16，五金板通過送料機(jī)構(gòu)11，采用連續(xù)沖床上的模具沖壓成型出產(chǎn)品16。所述浸錫系統(tǒng)2包括有助焊槽21，浸錫槽22，抽風(fēng)管道23、變頻器馬達(dá)24，助焊齊IJ25，錫26.支撐臺28.加熱控制器將錫加熱成熔化的液體狀.所述浸錫系統(tǒng)中的助焊槽21及浸錫槽22設(shè)有缺口，以使多余的錫和助焊劑從缺口處溢出，確保錫液面的一致性，確保浸錫的五金產(chǎn)品之上錫尺寸高度及厚度穩(wěn)定性，排余作業(yè)中產(chǎn)生的雜質(zhì)。助焊槽21設(shè)有凸起的助焊子槽211，助焊槽裝有變頻器馬達(dá)24，由助焊槽21底部向助焊子槽211連續(xù)供助焊劑25，馬達(dá)采用變頻器控制，提高助焊液面的穩(wěn)定性。浸錫槽22設(shè)有凸起的粘錫子槽221，浸錫槽22裝有變頻器馬達(dá)24，由浸錫槽22底部向粘錫子槽221連續(xù)提供錫26.變頻器馬達(dá)24采用變頻器控制，提高錫液面的穩(wěn)定性。所述供水系統(tǒng)3包含凈化前儲水桶31，凈化系統(tǒng)32，凈化后儲水桶33，輸水管道34，所述的凈化系統(tǒng)32包含有石英砂水凈化桶321，活性炭凈化桶322，吸鹽軟化桶323，及陰陽樹脂凈化桶324。所述清洗烘干系統(tǒng)4包含有傳送帶41，8個(gè)清洗槽42廣428，和6個(gè)母清洗槽，若干供水泵及空壓機(jī)，加熱器，溫度控制器及輸水管道，輸氣管道.所述清洗槽上設(shè)有超聲波設(shè)備和干燥槽。外面自來水依次通過供水系統(tǒng)3中的凈化前儲水桶31，凈化系統(tǒng)32，凈化后儲水桶33，經(jīng)過凈化，活性化處理的水通過輸水管道34，輸入到6個(gè)母清洗槽中.母清洗槽中設(shè)有加熱器及溫度控制器，母清洗槽中設(shè)有供水泵，水泵持續(xù)向子清洗槽中提供水源，清洗槽兩側(cè)設(shè)有漏水孔431，清洗槽42f428多余的水流回到使母清洗槽中，相鄰兩個(gè)清洗槽中間設(shè)有風(fēng)槍49，及排氣孔491。所述的連續(xù)料帶的產(chǎn)品16通過支撐臺28，支撐臺高度可調(diào)節(jié)，依此調(diào)節(jié)產(chǎn)品的浸錫高度，待浸錫部位溫依次浸入助焊劑及錫液中，粘有助焊劑25和浸上錫26。通過傳送帶41帶動產(chǎn)品向前沉入清洗槽421和精洗槽422中，兩槽中均裝有經(jīng)過凈化處理的洗滌水，及適當(dāng)加入清洗液.清洗槽421和精洗槽422底部設(shè)有超聲波換能 器，將超聲波轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動傳入清洗液中，使洗滌水瞬間快速沖擊，底部裝水泵向清洗槽421和精洗槽422中連續(xù)供水，清洗槽421和精洗槽422的兩側(cè)有漏水孔431，多余的水從漏水孔431返回到母清洗槽的凈化系統(tǒng)，將油脂，雜質(zhì)沉淀分解，凈化后的水流入母清洗槽中循環(huán)利用.清洗槽421和精洗槽422中間有風(fēng)槍49，和透氣管道491，阻止清洗槽421和精洗槽422的水發(fā)生串流.影響清洗效果。產(chǎn)品繼續(xù)向前進(jìn)入清洗槽423中，上下設(shè)有若干噴槍441，帶有壓力的清水能沖洗產(chǎn)品16各角落的表面臟污。產(chǎn)品再向前進(jìn)入第四個(gè)超聲波純水粗清洗的清洗槽424，第五個(gè)超聲波純水精清洗的清洗槽425中。第六超聲波純水精漂洗的清洗槽426中，進(jìn)一步對產(chǎn)品表面16進(jìn)行清潔，然后進(jìn)入第七個(gè)強(qiáng)風(fēng)切的清洗槽427與第八個(gè)設(shè)有干燥槽的清洗槽428中，在清洗槽42f 427設(shè)有若干個(gè)吹風(fēng)檢，而在清洗槽428中則吹熱風(fēng)，以對產(chǎn)品16進(jìn)行干燥處理。清洗烘干系統(tǒng)4設(shè)備前后設(shè)有緊急停止按鈕411。所述的收料系統(tǒng)6:包含收料機(jī)構(gòu)61，包裝盤62，上述經(jīng)過浸錫，清洗，干燥后產(chǎn)品16，輸送到收料機(jī)構(gòu)61，自動卷入包裝盤62上。所述的控制系統(tǒng)5:通過控制面板，電路，管道，實(shí)現(xiàn)對所有設(shè)備的電，氣的集中操做控制。此系統(tǒng)中的素材生產(chǎn)，上錫及清洗，包裝為自動連續(xù)的。這減少了周轉(zhuǎn)時(shí)間和費(fèi)用，減少了人工費(fèi)用，從而提高了產(chǎn)能，降低了制造的成本，減少不良品。以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，但顯而易見，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改變和改進(jìn)，而不背離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，包括供料系統(tǒng)、浸錫系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、 清洗烘干系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及收料系統(tǒng)，其特征在于所述供料系統(tǒng)、浸錫系統(tǒng)、清洗烘干系統(tǒng)及收料系統(tǒng)依次連接，在此連接過程中，清洗烘干系統(tǒng)還與一供水系統(tǒng)連接；所述浸錫系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和清洗烘干系統(tǒng)分別與控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，其特征在于所述浸錫系統(tǒng)中設(shè)有助焊槽及浸錫槽，所述助焊槽和浸錫槽為一體式設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，其特征在于所述浸錫系統(tǒng)中的助焊槽及浸錫槽設(shè)有缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，其特征在于所述浸錫系統(tǒng)中設(shè)有一種高度為可調(diào)式結(jié)構(gòu)的支撐臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，其特征在于所述浸錫系統(tǒng)中的設(shè)有馬達(dá)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，其特征在于所述馬達(dá)為一種采用變頻器控制和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的變頻器馬達(dá)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，其特征在于所述清洗烘干系統(tǒng)中設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)清洗槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，其特征在于所述清洗槽上設(shè)有超聲波設(shè)備、干燥槽和加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，其特征在于所述干燥槽中設(shè)有風(fēng)槍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)自動浸錫清洗的制程，具體是一種連續(xù)沖壓自動浸錫清洗烘干的制程技術(shù)；包括供料系統(tǒng)、浸錫系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、清洗烘干系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及收料系統(tǒng)，其特征在于所述供料系統(tǒng)、浸錫系統(tǒng)、清洗烘干系統(tǒng)及收料系統(tǒng)依次連接，在此連接過程中，清洗烘干系統(tǒng)還與一供水系統(tǒng)連接；所述浸錫系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和清洗烘干系統(tǒng)分別與控制系統(tǒng)連接。此系統(tǒng)中的素材生產(chǎn),上錫及清洗,包裝為自動連續(xù)的。這減少了周轉(zhuǎn)時(shí)間和費(fèi)用,減少了人工費(fèi)用,從而提高了產(chǎn)能,降低了制造的成本。
文檔編號B08B3/12GK102941389SQ201210494120
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者熊文振, 陳紹模 申請人:東莞立德精密工業(yè)有限公司