專(zhuān)利名稱(chēng)：一種造粒機(jī)出料溜槽防結(jié)疤的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造粒機(jī)出料溜槽防結(jié)疤的方法及裝置，屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域， 應(yīng)用于以硝酸和磷礦為原料冷凍法生產(chǎn)硝酸磷肥的造粒過(guò)程中。
背景技術(shù)：
以硝酸、磷礦和氨氣為原料冷凍法生產(chǎn)硝酸磷肥的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)濃縮后的硝酸銨、磷酸銨氮磷濃縮料漿送往造粒機(jī)造粒，成粒的物料從造粒機(jī)出料溜槽進(jìn)入干燥系統(tǒng)， 溜槽與地面的夾角45°。由于氮磷濃縮料漿的易粘附性特點(diǎn)以及受工藝控制條件所限，致使造粒機(jī)出料溜槽經(jīng)常會(huì)有固體物料的沉積結(jié)疤以及固體物料在溜槽中的堆積及堵塞，當(dāng)沉積結(jié)疤形成堅(jiān)硬的大塊牢牢的粘附于溜槽底面時(shí)，由于摩擦力的增加致使后續(xù)的固體物料更易沉積和堵塞，嚴(yán)重時(shí)迫使系統(tǒng)停車(chē)進(jìn)行人工挖掘清理、清除，每次挖掘、清理的時(shí)間至少需要2小時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。即是現(xiàn)在的正常生產(chǎn)，每天也要停車(chē)2-3小時(shí)進(jìn)行例行的人工打疤、清疤、消堵工作，對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)90萬(wàn)噸的硝酸磷肥工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，這不僅妨礙生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、影響設(shè)備使用壽命、降低生產(chǎn)能力，而且增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，由于粉塵飛揚(yáng)也影響周邊的環(huán)境。因此，鑒于硝酸磷肥物料的內(nèi)在品質(zhì)及科技進(jìn)步，采取有效的防結(jié)疤、清除結(jié)疤的方法和裝置迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種造粒機(jī)出料溜槽防結(jié)疤的方法及裝置，利用在溜槽底面設(shè)置的壓縮空氣吹疤體系及在溜槽底部設(shè)置的加熱夾套，定時(shí)定量從溜槽底面的壓縮空氣入口吹送壓縮空氣，防止成粒物料在溜槽周邊的沉積、結(jié)疤，達(dá)到適時(shí)、便宜清除結(jié)疤和堆料，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)能力，從而實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)節(jié)能降耗之目的。本發(fā)明一種造粒機(jī)出料溜槽防結(jié)疤及結(jié)疤清除的方法，其特征在于I、利用本發(fā)明設(shè)置在出料溜槽上的防結(jié)疤的裝置，吹送壓縮空氣至溜槽1底面的壓縮空氣入口 2，壓縮空氣入口 2沿溜槽的底面均勻分布；壓縮空氣由空氣炮5供給，空氣炮出氣管線(xiàn)7中的空氣壓力保持在5-12kg/cm2，空氣炮5吹送壓縮空氣的周期由程序控制， 其間隔時(shí)間為0. 5-12小時(shí)，每次吹送壓縮空氣的時(shí)間為1-5秒，以保證溜槽內(nèi)周邊的結(jié)疤得到及時(shí)清理及防止成粒物料在溜槽周邊的粘附與堆積；II、利用設(shè)置在防結(jié)疤裝置上的加熱夾套3，使溜槽底面的物料溫度保持在110 150°C，處于易流動(dòng)狀態(tài)，以減少溜槽底面物料的粘附、變硬與結(jié)疤，加熱夾套3中的溫度控制在120 150°C。上述的一種造粒機(jī)出料溜槽防結(jié)疤的裝置，其特征在于是一種既能防結(jié)疤，又能清除結(jié)疤的裝置，該裝置主要包括溜槽1、壓縮空氣入口 2、加熱夾套3、蒸汽加熱盤(pán)管4、空氣炮5、空氣炮進(jìn)氣管線(xiàn)6、空氣炮出氣管線(xiàn)7，其中蒸汽加熱盤(pán)管4安裝于加熱夾套3的兩側(cè)；壓縮空氣入口 2開(kāi)在溜槽1的底面上；壓縮空氣入口 2與大小頭8相連接，空氣炮5與壓縮空氣入口 2 一一對(duì)應(yīng)，空氣炮出氣管線(xiàn)7與大小頭8采用法蘭連接，與壓縮空氣入口 2連接的大小頭8是焊接在溜槽1上，在溜槽1的兩底角處還設(shè)置有圓弧型的防堵板9，防堵板9焊接在溜槽1上，加熱夾套3與蒸汽加熱盤(pán)管4之間的換熱采用間接形式，壓縮空氣入口 2的孔形為20X 150mm的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，它是由機(jī)械沖擊形成的，在機(jī)械沖擊的同時(shí)形成孔形蓋板，孔形蓋板與溜槽底面的夾角為25 30°，壓縮空氣入口 2為2-10個(gè)，均布在溜槽 1的底面上，壓縮空氣入口 2的孔與孔之間的距離為0. 5 0. 6m，壓縮空氣入口 2與溜槽1 進(jìn)出口的距離為0. 5 0. 6mο本發(fā)明一種造粒機(jī)出料溜槽防結(jié)疤的方法及裝置的優(yōu)點(diǎn)及用途在于所用壓縮空氣由空氣炮或空氣壓縮裝置提供?？諝馀谑袌?chǎng)有售，如濮陽(yáng)萬(wàn)通空氣炮。利用空氣炮儲(chǔ)存在貯氣罐中的氣體以突然爆發(fā)所產(chǎn)生的氣流沖擊力，直接作用于物料堵塞區(qū)，克服物料的靜摩擦，清堵助流，以成功地清除和防止物料的阻塞和粘壁現(xiàn)象。空氣炮的操作周期和空氣壓力可以根據(jù)不同用途及物料的種類(lèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)方法簡(jiǎn)單易行，設(shè)置吹疤裝置能有效的防止固體成粒物料在溜槽周邊的粘附與堆積，且溜槽周邊的結(jié)疤和堆料能得到及時(shí)清理，有利于生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、提高生產(chǎn)能力，可延長(zhǎng)造粒機(jī)出料溜槽的清理周期，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量，并降低粉塵對(duì)周邊環(huán)境的影響。


圖1為本發(fā)明的示意圖；圖2為本發(fā)明溜槽的底面俯視圖；圖3為圖2的A-A視中的標(biāo)號(hào)為1溜槽，2壓縮空氣入口，3加熱夾套，4蒸汽加熱盤(pán)管，5空氣炮，6 空氣炮進(jìn)氣管線(xiàn)，7空氣炮出氣管線(xiàn)，8大小頭，9防堵板。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利具體給予說(shuō)明，但本發(fā)明的內(nèi)容不只局限于所列舉的實(shí)施方式的范圍。實(shí)施方式1在溜槽1的底面上均勻開(kāi)設(shè)2個(gè)壓縮空氣入口 2。當(dāng)溜槽1的底面寬度小于0.5m 時(shí)，開(kāi)設(shè)1列壓縮空氣入口 2 ；當(dāng)溜槽1的底面寬度大于1. Om時(shí)開(kāi)設(shè)2列壓縮空氣入口 2 ； 當(dāng)溜槽1的底面寬度大于1. 5m時(shí)開(kāi)設(shè)3列壓縮空氣入口 2。本發(fā)明壓縮空氣入口 2的孔與孔之間的距離為0. 5m，壓縮空氣入口 2與溜槽1進(jìn)出口的距離為0. 5m，壓縮空氣入口 2的孔形為20X 150mm的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，它是由機(jī)械沖擊形成的，在機(jī)械沖擊的同時(shí)形成孔形蓋板，孔形蓋板與溜槽底面的夾角為30°。壓縮空氣入口 2連接的大小頭8是焊接在溜槽1 上?？諝馀?與壓縮空氣入口 2—一對(duì)應(yīng)?？諝馀诔鰵夤芫€(xiàn)7與大小頭8采用法蘭連接。 防堵板9直接焊接在溜槽1上，以防止固體物料在溜槽1的直角上粘附結(jié)疤。在溜槽1的底部設(shè)置有加熱夾套3，蒸汽加熱盤(pán)管4安裝于加熱夾套3的兩側(cè)，加熱夾套3中的溫度控制在120°C，以減少溜槽底面物料的粘附、變硬與結(jié)疤?？諝馀诔鰵夤芫€(xiàn)中的空氣壓力保持在^g/cm2，可依據(jù)結(jié)疤程度進(jìn)行調(diào)節(jié)?？諝馀诖邓蛪嚎s空氣的周期間隔時(shí)間為0. 5小時(shí)， 每次吹送壓縮空氣的時(shí)間為1秒，空氣炮吹送壓縮空氣的周期間隔時(shí)間由程序控制。也就是說(shuō)，對(duì)于結(jié)疤嚴(yán)重的區(qū)域，空氣炮吹送壓縮空氣的周期間隔時(shí)間可短些；對(duì)于結(jié)疤不嚴(yán)重的區(qū)域，空氣炮吹送壓縮空氣的周期間隔時(shí)間可長(zhǎng)些。實(shí)施方式2在溜槽1的底面上均勻開(kāi)設(shè)10個(gè)壓縮空氣入口 2。當(dāng)溜槽1的底面寬度小于0. 5m 時(shí)，開(kāi)設(shè)1列壓縮空氣入口 2 ；當(dāng)溜槽1的底面寬度大于1. Om時(shí)開(kāi)設(shè)2列壓縮空氣入口 2 ； 當(dāng)溜槽1的底面寬度大于1. 5m時(shí)開(kāi)設(shè)3列壓縮空氣入口 2。壓縮空氣入口 2的個(gè)數(shù)依據(jù)溜槽1的長(zhǎng)短及結(jié)疤嚴(yán)重程度而定。本發(fā)明壓縮空氣入口 2的孔與孔之間的距離為0. 6m，壓縮空氣入口 2與溜槽1進(jìn)出口的距離為0. 6m,壓縮空氣入口 2的孔形為20 X 150mm的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，它是由機(jī)械沖擊形成的，在機(jī)械沖擊的同時(shí)形成孔形蓋板，孔形蓋板與溜槽底面的夾角為30°。壓縮空氣入口 2連接的大小頭8是焊接在溜槽1上?？諝馀?與壓縮空氣入口 2 —一對(duì)應(yīng)?？諝馀诔鰵夤芫€(xiàn)7與大小頭8采用法蘭連接。防堵板9直接焊接在溜槽1 上，以防止固體物料在溜槽1的直角上粘附結(jié)疤。在溜槽1的底部設(shè)置有加熱夾套3，蒸汽加熱盤(pán)管4安裝于加熱夾套3的兩側(cè)，加熱夾套3中的溫度控制在150°C，以減少溜槽底面物料的粘附、變硬與結(jié)疤。空氣炮出氣管線(xiàn)中的空氣壓力保持在12kg/cm2，可依據(jù)結(jié)疤程度進(jìn)行調(diào)節(jié)?？諝馀诖邓蛪嚎s空氣的周期間隔時(shí)間為12小時(shí)，每次吹送壓縮空氣的時(shí)間為5 秒，空氣炮吹送壓縮空氣的周期間隔時(shí)間由程序控制。也就是說(shuō)，對(duì)于結(jié)疤嚴(yán)重的區(qū)域，空氣炮吹送壓縮空氣的周期間隔時(shí)間可短些；對(duì)于結(jié)疤不嚴(yán)重的區(qū)域，空氣炮吹送壓縮空氣的周期間隔時(shí)間可長(zhǎng)些。實(shí)施方式3在溜槽1的底面上均勻開(kāi)設(shè)6個(gè)壓縮空氣入口 2。當(dāng)溜槽1的底面寬度小于0.5m 時(shí)，開(kāi)設(shè)1列壓縮空氣入口 2 ；當(dāng)溜槽1的底面寬度大于1. Om時(shí)開(kāi)設(shè)2列壓縮空氣入口 2 ； 當(dāng)溜槽1的底面寬度大于1. 5m時(shí)開(kāi)設(shè)3列壓縮空氣入口 2。本發(fā)明壓縮空氣入口 2的孔與孔之間的距離為0. 5m，壓縮空氣入口 2與溜槽1進(jìn)出口的距離為0. 5m，壓縮空氣入口 2的孔形為20X 150mm的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，它是由機(jī)械沖擊形成的，在機(jī)械沖擊的同時(shí)形成孔形蓋板，孔形蓋板與溜槽底面的夾角為30°。壓縮空氣入口 2連接的大小頭8是焊接在溜槽1 上?？諝馀?與壓縮空氣入口 2—一對(duì)應(yīng)。空氣炮出氣管線(xiàn)7與大小頭8采用法蘭連接。 防堵板9直接焊接在溜槽1上，以防止固體物料在溜槽1的直角上粘附結(jié)疤。在溜槽1的底部設(shè)置有加熱夾套3，蒸汽加熱盤(pán)管4安裝于加熱夾套3的兩側(cè)，加熱夾套3中的溫度控制在130°C，以減少溜槽底面物料的粘附、變硬與結(jié)疤?？諝馀诔鰵夤芫€(xiàn)中的空氣壓力保持在mcg/cm2，可依據(jù)結(jié)疤程度進(jìn)行調(diào)節(jié)?？諝馀诖邓蛪嚎s空氣的周期間隔時(shí)間為6小時(shí)，每次吹送壓縮空氣的時(shí)間為3秒，空氣炮吹送壓縮空氣的周期間隔時(shí)間由程序控制。也就是說(shuō)，對(duì)于結(jié)疤嚴(yán)重的區(qū)域，空氣炮吹送壓縮空氣的周期間隔時(shí)間可短些；對(duì)于結(jié)疤不嚴(yán)重的區(qū)域，空氣炮吹送壓縮空氣的周期間隔時(shí)間可長(zhǎng)些。
權(quán)利要求
1. 一種造粒機(jī)出料溜槽防結(jié)疤的方法，其特征在于1、利用本發(fā)明設(shè)置在出料溜槽上的防結(jié)疤的裝置，吹送壓縮空氣至溜槽(1)底面的壓縮空氣入口 O)，壓縮空氣入口(2)沿溜槽的底面均勻分布；壓縮空氣由空氣炮(5)供給， 空氣炮出氣管線(xiàn)(7)中的空氣壓力保持在5-12kg/cm2，空氣炮(5)吹送壓縮空氣的周期由程序控制，其間隔時(shí)間為0. 5-12小時(shí)，每次吹送壓縮空氣的時(shí)間為1-5秒，以保證溜槽內(nèi)周邊的結(jié)疤得到及時(shí)清理及防止成粒物料在溜槽周邊的粘附與堆積；II、利用設(shè)置在防結(jié)疤裝置上的加熱夾套(3)，使溜槽底面的物料溫度保持在110 150°C，處于易流動(dòng)狀態(tài)，以減少溜槽底面物料的粘附、變硬與結(jié)疤，加熱夾套(3)中的溫度控制在120 150°C。
2.權(quán)利要求1所述的一種造粒機(jī)出料溜槽防結(jié)疤方法的裝置，其特征在于是一種既能防結(jié)疤，又能清除結(jié)疤的裝置，該裝置主要包括溜槽(1)、壓縮空氣入口 O)、加熱夾套(3)、 蒸汽加熱盤(pán)管G)、空氣炮(5)、空氣炮進(jìn)氣管線(xiàn)(6)、空氣炮出氣管線(xiàn)(7)，其中蒸汽加熱盤(pán)管(4)安裝于加熱夾套(3)的兩側(cè)；壓縮空氣入口(2)開(kāi)在溜槽(1)的底面上；壓縮空氣入口(2)與大小頭(8)相連接，空氣炮(5)與壓縮空氣入口(2) —一對(duì)應(yīng)，空氣炮出氣管線(xiàn) (7)與大小頭(8)采用法蘭連接，與壓縮空氣入口(2)連接的大小頭(8)是焊接在溜槽(1) 上，在溜槽(1)的兩底角處還設(shè)置有圓弧型的防堵板(9)，防堵板(9)焊接在溜槽(1)上， 加熱夾套(3)與蒸汽加熱盤(pán)管(4)之間的換熱采用間接形式，壓縮空氣入口( 的孔形為 20X 150mm的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，它是由機(jī)械沖擊形成的，在機(jī)械沖擊的同時(shí)形成孔形蓋板，孔形蓋板與溜槽底面的夾角為25 30°，壓縮空氣入口( 為2-10個(gè)，均布在溜槽(1)的底面上，壓縮空氣入口(2)的孔與孔之間的距離為0.5 0.6m，壓縮空氣入口⑵與溜槽⑴ 進(jìn)出口的距離為0. 5 0. 6mο
全文摘要
一種造粒機(jī)出料溜槽防結(jié)疤的方法及裝置，屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于以硝酸和磷礦為原料冷凍法生產(chǎn)硝酸磷肥的造粒過(guò)程中。利用在溜槽底面設(shè)置壓縮空氣吹疤體系及在溜槽底部設(shè)置的加熱夾套，定時(shí)定量從溜槽底面的壓縮空氣入口吹送壓縮空氣，防止成粒物料在溜槽周邊的粘附、沉積和結(jié)疤，達(dá)到適時(shí)、方便清除結(jié)疤和堆料之目的。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，設(shè)置的加熱夾套和壓縮空氣吹疤體系能有效的防止固體成粒物料在溜槽周邊的粘附與堆積，且溜槽周邊的結(jié)疤和堆料能得到及時(shí)清理，有利于生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，提高了生產(chǎn)能力，同時(shí)延長(zhǎng)了造粒機(jī)出料溜槽的清理周期，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量。
文檔編號(hào)B08B9/093GK102423763SQ201110330508
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者馮軍強(qiáng), 劉金亮, 張凌云, 張小超, 李雙志, 李 瑞, 樊彩梅, 王志華, 荊宏健, 高海生, 魏安根 申請(qǐng)人:天脊煤化工集團(tuán)股份有限公司, 太原理工大學(xué)