專利名稱：循環(huán)液清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗裝置，可應(yīng)用于清洗地板、毛毯及磁性液體密封圈內(nèi)的磁性液體。
背景技術(shù)：
地毯雖然美觀但是極難清洗，目前多采用吸塵器對(duì)地毯進(jìn)行清理，很難徹底清除污垢，特別是一些很有粘性的污物，所以人們對(duì)地毯這種價(jià)廉物美的產(chǎn)品敬而遠(yuǎn)之。另外一些以石油為原料的公司和單位經(jīng)常會(huì)使地面出現(xiàn)大量的油污，采用普通的托布對(duì)地面油污進(jìn)行擦洗，由于油水不能互溶，結(jié)果不但越擦越臟，而且油水四濺，還會(huì)使拖布由于粘滿油污，接下來(lái)還要對(duì)拖布進(jìn)行清洗，極不方便，并且，清洗不徹底。
磁性液體密封是一種采用無(wú)形磁場(chǎng)及受其約束的磁性液體材料封堵密封間隙的先進(jìn)動(dòng)密封形式，具有無(wú)接觸磨擦和磨損，自修復(fù)，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，關(guān)于磁性液體密封的文獻(xiàn)可以參考申請(qǐng)?zhí)枮?01010102188. 2的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)《具有自清潔功能的磁性液體密封裝置》(公開(kāi)號(hào)為CN101737499A)。但是由于磁力的存在，使之難以裝配和拆卸， 特別是大型回轉(zhuǎn)體磁性液體密封圈裝卸過(guò)程難度更大一些。磁性液體材料是由納米磁性粒子通過(guò)表面活性劑穩(wěn)定分散于某種載液中而生成的穩(wěn)定的具有磁性的液體功能材料，目前大多數(shù)磁性材料，包括四氧化三鐵磁性材料在內(nèi)，當(dāng)細(xì)化為納米量級(jí)后均會(huì)發(fā)生不同程度的氧化，致使磁性液體材料的磁性能降低。因此磁性液體密封圈在工作一段時(shí)間后需要進(jìn)行磁性液體的更新。在更新之前，雖然密封間隙內(nèi)的磁性液體其磁性能有所下降，但仍然具有一定的磁性能，很難從充滿強(qiáng)磁場(chǎng)的密封間隙內(nèi)將其清理干凈。如今廣泛采用的清理辦法是將磁力密封圈完全重新拆卸，將部件清洗干凈后再裝配，特別費(fèi)事，沒(méi)有一個(gè)特別好的清洗方法。
綜上所述，急需找到一種特別好的清洗方法，能滿足多方面清洗要求。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種使用方便、操作簡(jiǎn)單、清洗效果佳的循環(huán)液清洗裝置。
本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題能防止清洗液四濺的循環(huán)液清洗裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種循環(huán)液清洗裝置，其特征在于包括高壓泵、射流泵、分流器、儲(chǔ)液罐及能作用于待清洗物件的清洗器，前述高壓泵的進(jìn)液端通過(guò)一回流管與儲(chǔ)液罐的出液口相連接，而出液端通過(guò)一高壓管與射流泵的高壓端口相連接，前述射流泵的出液口流入到儲(chǔ)液罐內(nèi)，前述的分流器設(shè)于前述的高壓管中，并具有分流端口，前述清洗器的注入口通過(guò)一清洗噴射管與分流器的分流端口連接，吸出口通過(guò)一污液吸管與射流泵的負(fù)壓端口相連接。
為了控制噴射管流出的清洗液流量和壓力，所述的清洗噴射管與儲(chǔ)液罐之間連接有一旁流管，該旁流管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
為了便于清洗液向整個(gè)系統(tǒng)的注入，所述的回流管上設(shè)有一控制流量的回液閥并連接有一抽送管，該抽送管上設(shè)有一抽送閥。
為了防止顆粒、纖維或團(tuán)塊狀物質(zhì)進(jìn)入高壓泵管路和高壓泵，所述的污液吸管上設(shè)有一第一過(guò)濾器，所述的儲(chǔ)液罐的出液口設(shè)有一第二過(guò)濾器。
所述的儲(chǔ)液罐上連接有一排氣管，用來(lái)平衡內(nèi)外氣壓。
作為優(yōu)選，所述的分流器為一溢流閥，而所述的分流端口則為該溢流閥的溢流端□。
清洗器可以優(yōu)選如下三種
第一種，所述的清洗器為一擦拭盤，該擦拭盤的擦拭面具有供清洗液流動(dòng)的溝槽， 外周具有凸緣，而所述是注入口和吸出口布置于擦拭盤上并與溝槽連通。進(jìn)一步，所述的擦拭盤一側(cè)配備有一熱風(fēng)機(jī)。
第二種，所述的清洗器為一擦拭器，該擦拭器包括擦拭板及包覆于擦拭板外周的環(huán)形密封唇，該密封唇的內(nèi)壁與擦拭板的外壁之間具有供清洗液流動(dòng)的清洗間隙，而所述的注入口和吸出口布置于擦拭板上并與清洗間隙連通。
第三種，所述的清洗器為磁性液體密封裝置，該磁性液體密封裝置包括殼體、永磁體、軸承、磁性液體及主軸，前述的永磁體和軸承設(shè)于殼體內(nèi)，前述的主軸貫穿通過(guò)殼體，前述的磁性液體位于殼體內(nèi)部的循環(huán)腔內(nèi)，而所述的注入口和吸出口開(kāi)設(shè)于殼體上并于前述循環(huán)腔連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)無(wú)孔不入的循環(huán)液流將污垢溶解、沖刷和帶走，最終使污物直接全部溶解和稀釋到清洗液中，通過(guò)清洗液排放掉，不但避免了再次清洗拖布的麻煩問(wèn)題，而且由于清洗液不斷循環(huán)的滲透和流動(dòng)作用還會(huì)使深藏于結(jié)構(gòu)內(nèi)部的污垢得到溶解和沖洗。同時(shí)，本發(fā)明限定了清洗液的清洗面積和一定區(qū)域，防止清洗液隨處濺射和吸入過(guò)量的空氣，保持清洗液流的暢通的流動(dòng)動(dòng)力，保證沖洗和捕捉污物準(zhǔn)確性。


圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)施例中的循環(huán)液清洗裝置包括高壓泵14、射流泵9、分流器15、儲(chǔ)液罐11及能作用于待清洗物件的清洗器觀，高壓泵14的進(jìn)液端通過(guò)一回流管四與儲(chǔ)液罐 10的出液口相連接，高壓泵14的出液端通過(guò)一高壓管17與射流泵9的高壓端口相連接，射流泵9的出液口流入到儲(chǔ)液罐11內(nèi)，分流器15設(shè)于高壓管17中，并具有分流端口 151，本實(shí)施例中的分流器15為一溢流閥，而分流端口 151則為該溢流閥的溢流端口。
清洗器觀能將污物清洗和捕獲，其注入口 1通過(guò)清洗噴射管8與分流器15的分流端口連接，吸出口 2通過(guò)污液吸管7與射流泵9的負(fù)壓端口相連接。
本實(shí)施例中的清洗器觀為一擦拭盤，適合于清洗地毯。該擦拭盤的擦拭面具有供清洗液流動(dòng)的溝槽23，外周具有光滑的凸緣M，而注入口 1和吸出口 2布置于擦拭盤上并與溝槽23連通。擦拭盤一側(cè)配備有一熱風(fēng)機(jī)31，清洗后可以快速烘干清洗后的地毯。
為了控制噴射管8流出的清洗液流量和壓力，清洗噴射管8與儲(chǔ)液罐11之間連接有一旁流管16，該旁流管沈上設(shè)有調(diào)節(jié)閥18。
為了便于清洗液向整個(gè)系統(tǒng)的注入，回流管四上連接有一抽送管30并設(shè)有一控制流量的回液閥13，抽送管30上設(shè)有一抽送閥12。
為了防止顆粒、纖維或團(tuán)塊狀物質(zhì)進(jìn)入高壓泵管路和高壓泵，污液吸管7上設(shè)有第一過(guò)濾器27，儲(chǔ)液罐11的出液口設(shè)有第二過(guò)濾器2。儲(chǔ)液罐11上連接有一排氣管10。
本實(shí)施例中同時(shí)形成高壓和負(fù)壓的清洗液循環(huán)路徑，高壓清洗液一部分經(jīng)分流器 15從噴射管8噴出，用于沖洗和溶解污物，另一部分經(jīng)射流泵9形成高速射流，從而在射流泵9負(fù)壓端口形成負(fù)壓，從而將溶解了污物的清洗液經(jīng)污液吸管7吸回和稀釋。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)和沖洗后，完成對(duì)污物的清洗。
如圖2所示，本實(shí)施例中的清洗器觀為一擦拭器，該擦拭器包括擦拭板21及包覆于擦拭板21外周的環(huán)形密封唇20，該密封唇20的內(nèi)壁與擦拭板21的外壁之間具有供清洗液流動(dòng)的清洗間隙22，而注入口 1和吸出口 2布置于擦拭板21上并與清洗間隙22連通。本實(shí)施例中的清洗器適于沖洗硬質(zhì)地面或臺(tái)面。擦拭板21和密封唇20可以選用柔性材料，以減少對(duì)清洗面的磨損。其他結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。
如圖3所示，本實(shí)施例中的清洗器觀為磁性液體密封裝置，適于清洗磁性液體。該磁性液體密封裝置包括殼體42、永磁體41、軸承5、磁性液體4及主軸6，永磁體41和軸承 5設(shè)于殼體42內(nèi)，主軸6貫穿通過(guò)殼體，磁性液體4位于殼體內(nèi)部的循環(huán)腔3內(nèi)，注入口 1 和吸出口 2開(kāi)設(shè)于殼體42上并于循環(huán)腔3連通。通過(guò)無(wú)孔不入的循環(huán)液流將污垢溶解、沖刷和帶走，最終使污物直接全部溶解和稀釋到清洗液中，又由于液體的滲透和流動(dòng)作用還會(huì)使深藏于結(jié)構(gòu)內(nèi)部的污垢得到溶解和沖洗。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)液清洗裝置，其特征在于包括高壓泵、射流泵、分流器、儲(chǔ)液罐及清洗器，前述高壓泵的進(jìn)液端通過(guò)一回流管與儲(chǔ)液罐的出液口相連接，而出液端通過(guò)一高壓管與射流泵的高壓端口相連接，射流泵的出液口流入到儲(chǔ)液罐內(nèi)，分流器設(shè)于高壓管中，并具有分流端口，清洗器的注入口通過(guò)一清洗噴射管與分流器的分流端口連接，吸出口通過(guò)污液吸管與射流泵的負(fù)壓端口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)液清洗裝置，其特征在于所述的清洗噴射管與儲(chǔ)液罐之間連接有一旁流管，該旁流管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)液清洗裝置，其特征在于所述的回流管上設(shè)有一控制流量的回液閥并連接有一抽送管，該抽送管上設(shè)有一抽送閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)液清洗裝置，其特征在于所述的污液吸管上設(shè)有一第一過(guò)濾器，所述的儲(chǔ)液罐的出液口設(shè)有一第二過(guò)濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)液清洗裝置，其特征在于所述的儲(chǔ)液罐上連接有一排氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)液清洗裝置，其特征在于所述的分流器為一溢流閥，而所述的分流端口則為該溢流閥的溢流端口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的循環(huán)液清洗裝置，其特征在于所述的清洗器為一擦拭盤，該擦拭盤的擦拭面具有供清洗液流動(dòng)的溝槽，外周具有凸緣，而所述是注入口和吸出口布置于擦拭盤上并與溝槽連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)液清洗裝置，其特征在于所述的擦拭盤一側(cè)配備有一熱風(fēng)機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的循環(huán)液清洗裝置，其特征在于所述的清洗器為一擦拭器，該擦拭器包括擦拭板及包覆于擦拭板外周的環(huán)形密封唇，該密封唇的內(nèi)壁與擦拭板的外壁之間具有供清洗液流動(dòng)的清洗間隙，而所述的注入口和吸出口布置于擦拭板上并與清洗間隙連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的循環(huán)液清洗裝置，其特征在于所述的清洗器為磁性液體密封裝置，該磁性液體密封裝置包括殼體、永磁體、軸承、磁性液體及主軸， 前述的永磁體和軸承設(shè)于殼體內(nèi)，前述的主軸貫穿通過(guò)殼體，前述的磁性液體位于殼體內(nèi)部的循環(huán)腔內(nèi)，而所述的注入口和吸出口開(kāi)設(shè)于殼體上并于前述循環(huán)腔連通。
全文摘要
一種循環(huán)液清洗裝置，包括高壓泵、射流泵、分流器、儲(chǔ)液罐及清洗器，高壓泵的進(jìn)液端通過(guò)回流管與儲(chǔ)液罐的出液口相連接，而出液端通過(guò)高壓管與射流泵的高壓端口相連接，射流泵的出液口流入到儲(chǔ)液罐內(nèi)，分流器設(shè)于高壓管中，并具有分流端口，清洗器的注入口通過(guò)一清洗噴射管與分流器的分流端口連接，吸出口通過(guò)污液吸管與射流泵的負(fù)壓端口相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)無(wú)孔不入的循環(huán)液流將污垢溶解、沖刷和帶走，最終使污物直接全部溶解和稀釋到清洗液中，不但避免了再次清洗拖布的麻煩問(wèn)題，而且由于液體的滲透和流動(dòng)作用還會(huì)使深藏于結(jié)構(gòu)內(nèi)部的污垢得到溶解和沖洗，特別適用于較難拆卸的磁性液體密封圈的清洗。
文檔編號(hào)A47L11/40GK102499610SQ20111032898
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者唐緯虹, 徐志雄, 朱利萍, 李國(guó)斌, 李明利, 楊亞璋, 王志鋒, 閆薇 申請(qǐng)人:中國(guó)兵器工業(yè)第五二研究所