專利名稱：用于提取分配盒的煮泡裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于提取分配盒(Portionskapsel)的煮泡裝置(Bruehvorrichtung),其帶有具有用于分配盒的空腔的容納元件和封閉元件，其中，封閉元件可在與容納元件相間隔的加載位置與封閉空腔的提取位置之間移動(dòng)，并且其中，煮泡裝置具有用于將分配盒保持在加載位置中的保持元件。
背景技術(shù)：
這樣的煮泡裝置通常是已知的。例如，由文件EP 2 077 087 Al已知一種用于帶有自動(dòng)的排出機(jī)構(gòu)的分配盒的煮泡裝置。該煮泡裝置在此包括帶有用于容納分配盒的空腔的容納元件和用于封閉空腔的封閉元件。該封閉元件在此包括用于將提取液噴射到分配盒中的噴射組件，而容納元件包括提取組件，以便將與布置在分配盒中的飲料物質(zhì)交互作用的提取液從分配盒中運(yùn)出并且為了飲料的準(zhǔn)備輸送給容器。為了以分配盒填充煮泡裝置， 封閉元件被轉(zhuǎn)移到加載位置中，在該位置中其與容納元件相間隔。接下來(lái)，分配盒被導(dǎo)入容納元件與封閉元件之間的間隙中，其中，分配盒在此由兩個(gè)在側(cè)向上布置在封閉元件處的側(cè)臂來(lái)容納和保持。在此，側(cè)臂的兩個(gè)L形地構(gòu)造的端部截段在后作用(hintergreifen)分配盒的凸緣。接下來(lái)，封閉元件被在容納元件的方向上移動(dòng)并且分配盒被導(dǎo)入容納元件的空腔中。側(cè)臂在此經(jīng)由向外突出的銷相應(yīng)在兩個(gè)在側(cè)向上布置的直線的導(dǎo)軌中這樣強(qiáng)制引導(dǎo)，使得通過(guò)封閉元件在容納元件的方向上的運(yùn)動(dòng)，就在分配盒完全導(dǎo)入容納元件的空腔中不久之前L形的端部截段彼此擺開并且由L形的端部截段釋放分配盒的凸緣。在封閉元件返回時(shí)，銷相應(yīng)在兩個(gè)在側(cè)向上布置的并且彎曲的導(dǎo)軌中被引導(dǎo)，使得L形端部截段保持彼此相間隔并且就在到達(dá)加載位置之前不久又靠近。這導(dǎo)致，在封閉元件返回時(shí)分配盒不與L形的端部截段相接合并且因此在重力的作用下落到布置在煮泡腔下方的接收器中。側(cè)臂在封閉元件相對(duì)于容納元件來(lái)回運(yùn)動(dòng)時(shí)因此經(jīng)歷一種滯后。對(duì)于該煮泡裝置不利的是，分配盒在導(dǎo)入容納元件的空腔中之前不在容納元件的方向上被定向。由此存在該危險(xiǎn)，即分配盒在煮泡腔關(guān)閉時(shí)以盒底撞向容納元件的邊緣，并且因此煮泡腔的正確的關(guān)閉是不可能的。為了降低該危險(xiǎn)，構(gòu)造用于容納凸緣的在端部截段與封閉元件之間的間隙必須相對(duì)狹窄，因此分配盒相對(duì)于封閉元件的移動(dòng)方向不具有或僅具有略微的傾斜。但是在加載煮泡裝置時(shí)這不利地要求分配盒的相對(duì)精確的且因此困難的導(dǎo)入。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于提取分配盒的煮泡裝置和方法，其不具有現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并且因此確保煮泡裝置明顯更可靠并且更舒適地填充以分配盒。同時(shí)，煮泡裝置能夠比較成本有利地制造、簡(jiǎn)單地來(lái)裝配和可廣泛地應(yīng)用。本目的根據(jù)本發(fā)明通過(guò)一種用于提取分配盒的煮泡裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，其帶有具有用于分配盒的空腔的容納元件和封閉元件，其中，封閉元件可在與容納元件相間隔的加載位置與封閉空腔的提取位置之間移動(dòng)，并且其中，煮泡裝置具有用于將分配盒保持在加載位置中的保持元件，并且其中此外保持元件這樣來(lái)構(gòu)造，使得通過(guò)封閉元件從加載位置運(yùn)動(dòng)到提取位置 中，分配盒大致在容納元件的方向上的定向通過(guò)保持元件實(shí)現(xiàn)。以有利的方式，因此在分配盒導(dǎo)入容納元件的空腔中時(shí)有效地阻止分配盒碰撞到容納元件的邊緣處的危險(xiǎn)，使得一方面容納元件的造型可更精確地匹配分配盒的外周，由此在煮泡過(guò)程期間獲得煮泡腔的更高的密封性，并且另一方面在煮泡腔填充以分配盒時(shí)在加載位置中分配盒的定向不是必需的。煮泡裝置的操縱與現(xiàn)有技術(shù)相比因此明顯更簡(jiǎn)單，其中，同時(shí)減小煮泡腔的易故障性。布置在分配盒中的飲料物質(zhì)尤其包括咖啡粉、巧克力粉，奶粉等。煮泡裝置優(yōu)選地包括咖啡機(jī)。本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案可從從屬權(quán)利要求以及說(shuō)明書中參考附圖來(lái)得悉。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，保持元件相對(duì)于封閉元件至少在部分路段(Teilstrecke)上可移動(dòng)地來(lái)構(gòu)造，其中，分配盒的定向通過(guò)在保持元件與封閉元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。以有利的方式，在加載位置中保持元件最大地在容納元件的方向上相對(duì)于封閉元件來(lái)移動(dòng)，使得以分配盒填充煮泡裝置比較簡(jiǎn)單，其中，在封閉元件在聯(lián)接元件的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)保持元件首先停住，使得保持元件和封閉元件彼此靠近并且因此分配盒在容納元件的方向上被定向。以有利的方式，因此獲得分配盒的定向，優(yōu)選地在封閉元件在容納元件的方向上移動(dòng)分配盒之前。換言之通過(guò)封閉元件的驅(qū)動(dòng)和由此產(chǎn)生的在保持元件與封閉元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)獲得分配盒的定向。接下來(lái)，不僅分配盒而且保持元件與封閉元件在容納元件的方向上一起運(yùn)動(dòng)。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，在加載位置中，分配盒的軸向(其尤其垂直于分配盒的分配盒底和/或分配盒蓋定向)相對(duì)于封閉元件的移動(dòng)方向包圍一傾斜角，其中，在分配盒的定向之后傾斜角減小并且優(yōu)選地大致等于0，其中優(yōu)選地，傾斜角在加載位置中包括在5與35度之間的、優(yōu)選地在15與25度之間的且特別優(yōu)選地大致20度的角度。以有利的方式，因此確保分配盒特別精確地導(dǎo)入容納元件的空腔中。根據(jù)一特別優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，封閉元件具有至少一個(gè)刺穿尖部(Perforationsspitze),其在容納元件的方向上從封閉元件伸離,其中，該至少一個(gè)刺穿尖部設(shè)置用于尤其在分配盒的定向期間刺穿分配盒。以有利的方式，分配盒因此在取向過(guò)程期間被自動(dòng)地刺穿。這可選地使封閉元件能夠這樣來(lái)構(gòu)造，使得與現(xiàn)有技術(shù)相比刺穿尖部剛性地與封閉元件相連接，由此，獲得煮泡裝置的比較成本有利的制造。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，保持元件包括兩個(gè)在側(cè)向上布置在封閉元件處的側(cè)臂，其相對(duì)于封閉元件可移動(dòng)地來(lái)構(gòu)造，其中，側(cè)臂的面向容納元件的端部截段在容納元件的方向上突出于封閉元件并且優(yōu)選地至少部分地彼此彎曲成L形，并且其中特別優(yōu)選地，L形的端部截段設(shè)置用于在加載位置中在后作用分配盒的凸緣并且設(shè)置用于在封閉元件在容納元件的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)在封閉元件的方向上牽拉(Heranziehen)凸緣。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，煮泡裝置具有用于側(cè)臂的這樣構(gòu)造的擋塊，使得在封閉元件在容納元件的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)至少短時(shí)地相應(yīng)在側(cè)臂與擋塊之間設(shè)置有貼靠(Anlage)，并且側(cè)臂的端部截段相對(duì)于封閉元件至少短時(shí)地在封閉元件的方向上運(yùn)動(dòng)。以有利的方式，通過(guò)擋塊的這樣的構(gòu)造以簡(jiǎn)單的且待相對(duì)成本有利地執(zhí)行的方式獲得盒的定向和/或盒的刺穿。擋塊在在容納元件的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)側(cè)臂形成機(jī)械阻力，使得在封閉元件在容納元件的方向上的運(yùn)動(dòng)時(shí)側(cè)臂在封閉元件的方向上被移動(dòng)。只有當(dāng)側(cè)臂最大地在封閉元件的方向上移動(dòng)時(shí)，側(cè)臂才克服擋塊并且與封閉元件一起也在容納元件的方向上運(yùn)動(dòng)。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，側(cè)臂在側(cè)向的導(dǎo)軌中滑動(dòng)地支承，其中，導(dǎo)軌大致平行于移動(dòng)方向延伸，并且其中優(yōu)選地，擋塊相應(yīng)包括在導(dǎo)軌中的階梯和漸縮部(Verjuengung)。以有利的方式，導(dǎo)軌此外包括另一彎曲的導(dǎo)軌，在其上側(cè)臂在封閉元件的向后運(yùn)動(dòng)時(shí)這樣保持彼此相間隔，使得分配盒保持與側(cè)臂脫離接合，并且使用過(guò)的分配盒在提取過(guò)程結(jié)束之后因此例如在重力和/或彈簧元件的作用下可從容納元件的空腔落入接收器中。導(dǎo)軌尤其如在現(xiàn)有技術(shù)中那樣來(lái)構(gòu)造。文件EP 2 077 087 Al的公開內(nèi)容因此明確地被包括到本說(shuō)明書中。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，側(cè)臂與導(dǎo)軌之間的摩擦這樣大，使得在封閉元件在容納元件的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)側(cè)臂的端部截段相對(duì)于封閉元件至少短時(shí)地在封閉元件的方、向上運(yùn)動(dòng)。以有利的方式，側(cè)臂與導(dǎo)軌之間的摩擦在加載位置中產(chǎn)生反向于封閉元件的運(yùn)動(dòng)的到側(cè)臂上的摩擦力，其足夠用于定向并且優(yōu)選地在定向過(guò)程期間刺穿分配盒。根據(jù)一改進(jìn)方案設(shè)置成，側(cè)臂相應(yīng)借助于彈簧元件與封閉元件這樣相連結(jié)，使得側(cè)臂的端部截段在封閉元件的方向上預(yù)緊，其中，煮泡裝置具有這樣構(gòu)造的端部擋塊，使得在加載位置中端部擋塊與側(cè)臂相貼靠，并且側(cè)臂的端部截段相反于彈簧元件的彈簧張緊在容納元件的方向上移動(dòng)，并且在封閉元件在容納元件的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在端部擋塊與側(cè)臂之間的貼靠被抬起，并且分配盒的定向通過(guò)彈簧元件的彈簧張緊而實(shí)現(xiàn)。以有利的方式，因此以簡(jiǎn)單的方式通過(guò)彈簧元件的卸載獲得分配盒的自動(dòng)的定向。本發(fā)明的另一內(nèi)容為一種用于利用煮泡裝置提取分配盒的方法，其中，在第一方法步驟中封閉元件被移動(dòng)到加載位置中，其中，在第二方法步驟中分配盒被布置在煮泡裝置中并且由保持元件來(lái)保持，其中，在第三方法步驟中封閉元件從加載位置在容納元件的方向上被移動(dòng)，其中在此通過(guò)封閉元件的運(yùn)動(dòng)，分配盒由保持元件在容納元件的方向上來(lái)定向，其中，在第四方法步驟中封閉元件被移動(dòng)到提取位置中，并且其中，在第五方法步驟中在提取液弓I入分配盒中的情況下飲料被從分配盒中提取。以有利的方式，根據(jù)本發(fā)明的方法(如上面已詳細(xì)實(shí)施的那樣)使分配盒在第三方法步驟中的定向成為可能，即尤其時(shí)間上在分配盒被導(dǎo)入容納元件的空腔中之前，從而避免了與現(xiàn)有技術(shù)相聯(lián)系地所說(shuō)明的缺點(diǎn)。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，通過(guò)封閉元件在第三步驟中的運(yùn)動(dòng)，保持元件相對(duì)于封閉元件在封閉元件的方向上被移動(dòng)，使得以有利的方式分配盒被這樣翻傾，使得分配盒的面向封閉元件的側(cè)面、尤其分配盒蓋被帶到與封閉元件貼靠，并且因此分配盒的背對(duì)封閉元件的側(cè)面、尤其分配盒底在容納元件的方向上指示。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，在第三方法步驟中分配盒通過(guò)分配盒的定向、尤其由至少一個(gè)與封閉元件相連結(jié)的刺穿尖部來(lái)刺穿，從而分配盒的面向封閉元件的側(cè)面的刺穿以有利的方式自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在此不需要用于刺穿分配盒的額外的方法步驟或額外的機(jī)構(gòu)，其包括刺穿尖部相對(duì)于封閉元件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，在第四方法步驟中在封閉元件到達(dá)提取位置之前或期間，容納元件被帶到與分配盒脫離接合，并且/或者在第六方法步驟中封閉元件又被從容納元件中移除，使得分配盒在重力的作用下從容納元件落到接收器中。一方面，因此在提取過(guò)程期間獲得煮泡腔的良好的密封，并且另一方面在封閉元件返回時(shí)獲得使用過(guò)的分配盒的自動(dòng)的排出。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，通過(guò)封閉元件在第六方法步驟中的運(yùn)動(dòng)，保持元件相對(duì)于封閉元件在容納元件的方向上被移動(dòng)，其中優(yōu)選地，時(shí)間上在第六方法步驟之后第一方法步驟被重新執(zhí)行。以有利的方式，煮泡裝置因此又被置回到其初始位置(加載位置)中并且準(zhǔn)備用于新的提取過(guò)程。根據(jù)一改進(jìn)方案設(shè)置成，通過(guò)封閉元件在第三方法步驟中的運(yùn)動(dòng)，保持元件以兩個(gè)在側(cè)向上安裝在封閉元件處的側(cè)臂的形式在封閉元件的方向上被移動(dòng)，使得分配盒的凸緣由側(cè)臂的兩個(gè)L形地構(gòu)造的端部截段在封閉元件的方向上來(lái)擺動(dòng)。側(cè)臂在此尤其相應(yīng)在布置在側(cè)向上的導(dǎo)軌中被引導(dǎo)，其中，側(cè)臂在第三方法步驟中相應(yīng)對(duì)著擋塊(尤其以階梯或漸縮部的形式)在導(dǎo)軌中被推動(dòng)。優(yōu)選地，在此分配盒同時(shí)被刺穿。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，側(cè)臂在第三方法步驟中通過(guò)彈簧元件在封閉活塞 的方向上來(lái)移動(dòng)，其中優(yōu)選地，彈簧元件在第一方法步驟中在封閉元件的方向上被張緊，并且特別優(yōu)選地側(cè)臂在第一方法步驟中相應(yīng)被帶到與端部擋塊相貼靠。根據(jù)一優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，在第四方法步驟中分配盒被推入容納元件中，其中尤其地，分配盒在此在面向容納元件的側(cè)面上由布置在容納元件中的穿刺元件(Aufstechelement)來(lái)刺穿。


本發(fā)明接下來(lái)根據(jù)在附圖中示出的實(shí)施例詳細(xì)地來(lái)闡述。附圖僅僅顯示了本發(fā)明的實(shí)例性的實(shí)施形式，其不限制本質(zhì)的發(fā)明構(gòu)思。圖Ia顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形式的煮泡裝置的示意性的透視圖。圖Ib顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形式的煮泡裝置的封閉元件的示意性的透視圖。圖2a至2c顯示了用于提取根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形式的煮泡裝置的方法的示意性的圖示。圖3a至3c顯示了用于提取根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施形式的煮泡裝置的方法的示意性的圖示。圖4a至4c顯示了用于提取根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施形式的煮泡裝置的方法的示意性的圖示。圖5a至5c顯示了用于提取根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施形式的煮泡裝置的方法的示意性的圖示。在不同的附圖中，相同的零件始終設(shè)有相同的附圖標(biāo)記并且因此通常也相應(yīng)僅一次被命名或提到。
具體實(shí)施例方式在圖Ia中示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形式的煮泡裝置I的示意性的透視圖并且在圖Ib中示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形式的煮泡裝置I的封閉元件5的示意性的透視圖。煮泡裝置I在此基本上類似在文件EP 2 077 087 Al公開的用于帶有自動(dòng)的排出機(jī)構(gòu)的分配盒2的煮泡裝置I。煮泡裝置I在此包括帶有用于容納不在圖Ia和Ib中繪出的分配盒2的空腔3的容納裝置4和用于提供關(guān)閉的煮泡腔的用于封閉空腔3的封閉元件5。封閉元件5在此包括用于將提取液噴射到分配盒2中的噴射組件，而容納元件4包括提取組件，以便將與布置在分配盒2中的飲料物質(zhì)交互作用的提取液從分配盒2中運(yùn)出并且為了飲料的準(zhǔn)備輸送給容器。為了手動(dòng)地(或備選地自動(dòng)地)以分配盒2填充煮泡裝置1，封閉元件5被轉(zhuǎn)移到在圖Ia中圖示的加載位置10中，在該位置中其與容納元件4相間隔。接下來(lái)，分配盒2被導(dǎo)入容納元件4與封閉元件5之間的間隙中，其中，分配盒2在此由兩個(gè)在側(cè)向上布置在封閉元件5處的側(cè)臂8來(lái)容納。在此，側(cè)臂8的兩個(gè)L形地構(gòu)造的端部截段9例如在后作用分配盒2的凸緣2’。接下來(lái)，封閉元件5被在容納元件4的方向上移動(dòng)，并且分配盒2被導(dǎo)入容納元件4的容腔3中。側(cè)臂8在此經(jīng)由向外突出的銷8’相應(yīng)在兩個(gè)在側(cè)向上布置的直線的內(nèi)部的導(dǎo)軌17中這樣來(lái)強(qiáng)制引導(dǎo)，使得通過(guò)封閉元件5在容納元件4的方向上的運(yùn)動(dòng)，就在煮泡裝置I到達(dá)其提取位置11 (即分配盒2幾乎完全地布置在容納元件4的空腔3中)之前，L形的端部截段9彼此擺開并且分配盒2的凸緣2’由L形的端部截段9來(lái)釋放。在封閉元件5返回到加載位置10中時(shí)，銷8’至少部分地在兩個(gè)在側(cè)向、上布置的且彎曲的外部的導(dǎo)軌17’被引導(dǎo)，其類似于內(nèi)部的導(dǎo)軌17向外錯(cuò)置地布置，使得L形的端部截段9在封閉元件5返回時(shí)保持彼此相間隔并且就在最終到達(dá)加載位置10之前才又彼此靠近。這導(dǎo)致，在封閉元件5返回時(shí)使用過(guò)的分配盒2不又與L形的端部截段9達(dá)到相接合并且因此在重力的作用下落到布置在煮泡腔下方的未繪出的接收器中。側(cè)臂8在封閉元件5相對(duì)于容納元件4來(lái)回運(yùn)動(dòng)時(shí)因此經(jīng)歷一種滯后。在圖Ib中，圖示了封閉元件5的放大的示意性的透視圖。側(cè)臂8相應(yīng)具有長(zhǎng)孔21，封閉元件5的垂直于封閉元件5的移動(dòng)方向14延伸的螺栓22相應(yīng)接合到其中，使得側(cè)臂8由封閉元件5沿著移動(dòng)方向14至少部分地來(lái)一起移動(dòng)。對(duì)應(yīng)于長(zhǎng)孔21平行于移動(dòng)方向14的延展，此外在封閉元件5與側(cè)臂8之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是可能的，使得在加載位置10中端部截段9在容納元件5的方向上與封閉元件4最大地相間隔，以便使分配盒2的簡(jiǎn)單的導(dǎo)入成為可能，并且在封閉元件5轉(zhuǎn)移到提取位置11中時(shí)端部截段9在封閉元件5的方向上被移動(dòng)。這例如由此來(lái)實(shí)現(xiàn)，即內(nèi)部的導(dǎo)軌17具有構(gòu)造為階梯16’的用于銷8’的擋塊16，使得在側(cè)臂8在容納元件4的方向上橫移時(shí)可克服機(jī)械阻力，或者相應(yīng)地大地來(lái)選取在銷8’與內(nèi)部的導(dǎo)軌16之間的摩擦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由此分配盒2的凸緣2’被在封閉元件5的方向上擺動(dòng)，并且分配盒2或分配盒2的面向容納元件4的側(cè)面(尤其底部區(qū)域)通過(guò)保持元件6在容納元件4的方向上來(lái)定向，使得在分配盒4導(dǎo)入容納元件4的空腔3中時(shí)空腔3與分配盒2之間的接觸被阻止。在圖2a至2c中示出用于提取根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形式的煮泡裝置I的方法的示意性的圖示，其中，在圖I中圖示的煮泡裝置I在圖2a中在加載位置10中、在圖2b中在中間位置23 (直接在分配盒2的定向之后)中而在圖2c在提取位置11中示意性地來(lái)繪出。在根據(jù)圖2a圖示的第一和第二方法步驟中，封閉元件5被移動(dòng)到加載位置10中，并且分配盒2被布置在煮泡裝置I中且由保持元件6來(lái)保持，其中，保持元件5包括兩個(gè)側(cè)臂8，并且其中側(cè)臂8的L形的端部截段9在后作用分配盒2的凸緣2’。分配盒2這樣相對(duì)于煮泡裝置I來(lái)定向，使得分配盒2的軸向13 (其尤其垂直于分配盒2的分配盒蓋2’ ’來(lái)定向)相對(duì)于封閉元件5的移動(dòng)方向14包圍傾斜角15，其包括在5與35度之間的、優(yōu)選地在15與25度之間的并且特別優(yōu)選地大致20度的角度。根據(jù)在圖2b中圖示的中間位置23示出第三方法步驟，其中，封閉元件5從加載位置10在容納元件4的方向上被移動(dòng)，其中通過(guò)封閉元件5的運(yùn)動(dòng)，分配盒2由保持元件6且尤其由側(cè)臂8的L形的端部截段9在容納元件4的方向上來(lái)定向。這通過(guò)側(cè)臂8與封閉元件5之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)該相對(duì)運(yùn)動(dòng)，端部截段9在封閉元件5的方向上運(yùn)動(dòng)。通過(guò)分配盒8的定向，傾斜角15被減小并且接下來(lái)尤其大致等于零。第四和第五方法步驟根據(jù)圖2c來(lái)圖示，其中，在第四方法步驟中封閉元件5進(jìn)一步被移動(dòng)到提取 位置11處，并且其中，在第五方法步驟中在提取液引入分配盒2中的情況下飲料被從分配盒2中提取。提取液在此優(yōu)選地通過(guò)封閉元件5被輸送給分配盒2，其中，封閉元件5由未繪出的泵和加熱裝置被供應(yīng)以提取液。在容納元件4的空腔3內(nèi)布置有刺穿尖部20，使得在第四方法步驟中分配盒2在面向容納元件4的側(cè)面、尤其分配盒底上的刺穿自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)。在圖3a至3c中示出了用于提取根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施形式的煮泡裝置I的方法的示意性的圖示，其中，第二實(shí)施形式基本上與在圖2a至2c中圖示的第一實(shí)施形式相同，其中，封閉元件5具有多個(gè)平行于移動(dòng)方向14在容納元件4的方向上延伸的穿刺元件20，通過(guò)其，在分配盒2在第三方法步驟中的定向期間實(shí)現(xiàn)分配盒2的面向封閉元件5的側(cè)面、尤其分配盒蓋2’’的刺穿。在提取位置中，因此通過(guò)由穿刺元件20制造的刺穿開口使提取液引入分配盒2中成為可能。穿刺元件20優(yōu)選地剛性地與封閉元件5相連接。在圖4a至4c中示出用于提取根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施形式的煮泡裝置I的方法的示意性的圖示，其中，第三實(shí)施形式基本上與在圖2a至2c中圖示的第一實(shí)施形式相同，其中，附加地，內(nèi)部的導(dǎo)軌17作為虛線示意性地來(lái)示出。側(cè)臂8借助于銷8’在內(nèi)部的導(dǎo)軌17上滑動(dòng)。在第三實(shí)施形式中，內(nèi)部的導(dǎo)軌具有構(gòu)造為階梯16’的擋塊16。在第三方法步驟中在封閉元件在容納元件4的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，銷8’碰到階梯16’，使得產(chǎn)生側(cè)臂8或端部截段9在封閉元件5的方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且因此分配盒2被定向。接下來(lái)，銷8’才克服階梯16’并且與封閉元件4 一起在容納元件5的方向上滑動(dòng)。在圖5a至5c中示出了用于提取根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施形式的煮泡裝置的方法的示意性的圖示，其中，第四實(shí)施形式基本上與在圖2a至2c中圖示的第一實(shí)施形式相同，其中，側(cè)臂8相應(yīng)借助于以螺旋彈簧的形式的彈簧元件18與封閉元件5相連結(jié)。此外，根據(jù)第四實(shí)施形式的煮泡裝置I具有端部擋塊19，其在封閉元件3在第六方法步驟中從提取位置11返回到加載位置10中時(shí)阻止側(cè)臂8的完全的返回，使得側(cè)臂8相對(duì)于封閉元件5在容納元件4的方向上運(yùn)動(dòng)，并且彈簧元件18被張緊。在第三方法步驟中在封閉元件5在容納元件4的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，端部擋塊9通過(guò)該彈簧張緊被在封閉元件5的方向上移動(dòng)，并且分配盒5被定向且可選地刺穿。
權(quán)利要求
1.一種用于提取分配盒(2)的煮泡裝置(I)，其帶有具有用于所述分配盒(2)的空腔(3)的容納元件(4)和封閉元件(5)，其中，所述封閉元件(5)能夠在與所述容納元件(4)相間隔的加載位置(10)與封閉所述空腔(3)的提取位置(11)之間移動(dòng)，并且其中，所述煮泡裝置(I)具有用于將所述分配盒(2)保持在所述加載位置(10)中的保持元件￠)，其特征在于，所述保持元件(6)這樣來(lái)構(gòu)造，使得通過(guò)所述封閉元件(5)從所述加載位置(10)到所述提取位置(11)的運(yùn)動(dòng)，所述分配盒⑵大致在所述容納元件⑷的方向上的定向通過(guò)所述保持元件(6)實(shí)現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煮泡裝置(I)，其特征在于，所述保持元件(6)相對(duì)于所述封閉元件(5)至少在部分路段(7)上可移動(dòng)地來(lái)構(gòu)造，其中，所述分配盒(2)的定向通過(guò)在所述保持元件(6)與所述封閉元件(5)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的煮泡裝置(I)，其特征在于，在所述加載位置(10)中所述分配盒⑵的軸向相對(duì)于所述封閉元件(5)的移動(dòng)方向包圍傾斜角(15)，所述分配盒(2)的軸向尤其垂直于所述分配盒(2)的分配盒底和/或分配盒蓋，其中，在所述分配盒(2)的定向之后所述傾斜角(15)減小并且優(yōu)選地大致等于零。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煮泡裝置(I)，其特征在于，在所述加載位置(10)中的所述傾斜角(15)包括在5與35度之間的、優(yōu)選地在15與25度之間并且特別優(yōu)選地大致20度的角度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的煮泡裝置(I)，其特征在于，所述封閉元件(5)具有至少一個(gè)刺穿尖部(7)，其在所述容納元件(4)的方向上從所述封閉元件(5)伸離，其中，所述至少一個(gè)刺穿尖部(7)設(shè)置用于尤其在所述分配盒(2)的定向期間刺穿所述分配盒⑵。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的煮泡裝置(I)，其特征在于，所述保持元件(6)包括兩個(gè)側(cè)向地布置在所述封閉元件(5)處的側(cè)臂(8)，其相對(duì)于所述封閉元件(5)可移動(dòng)地來(lái)構(gòu)造，其中，所述側(cè)臂(8)的面向所述容納元件(4)的端部截段(9)在所述容納元件(4)的方向上突出于所述封閉元件(5)并且優(yōu)選地至少部分地彼此彎曲成L形，并且其中特別優(yōu)選地，所述L形的端部截段(9)設(shè)置用于在所述加載位置(10)中在后作用所述分配盒(2)的凸緣(2’)并且設(shè)置用于在所述封閉元件(5)在所述容納元件(4)的方向上移動(dòng)時(shí)在所述封閉元件(5)的方向上牽拉所述凸緣(2’)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煮泡裝置(I)，其特征在于，所述煮泡裝置具有用于所述側(cè)臂⑶的這樣構(gòu)造的擋塊(16)，使得在所述封閉元件(5)在所述容納元件⑷的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)至少短時(shí)地相應(yīng)在所述側(cè)臂(8)與所述擋塊(16)之間設(shè)置有貼靠，并且所述側(cè)臂(8)的端部截段(9)相對(duì)于所述封閉元件(5)至少短時(shí)地在所述封閉元件￠)的方向上運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煮泡裝置(I)，其特征在于，所述側(cè)臂(8)在側(cè)向的導(dǎo)軌(17)中滑動(dòng)地來(lái)支承，其中，所述導(dǎo)軌(17)大致平行于所述移動(dòng)方向(14)延伸，并且其中優(yōu)選地，所述擋塊(16)相應(yīng)包括在所述導(dǎo)軌(17)中的階梯(16’)和漸縮部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煮泡裝置(I)，其特征在于，所述側(cè)臂(8)與所述導(dǎo)軌(17)之間的摩擦是這樣大，使得所述側(cè)臂(8)的端部截段(9)在所述封閉元件(5)在所述容納元件(4)的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)相對(duì)于所述封閉元件(5)至少短時(shí)地在所述封閉元件(5)的方向上運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的煮泡裝置(I)，其特征在于，所述側(cè)臂(8)相應(yīng)借助于彈簧元件(18)與所述封閉元件(5)這樣連結(jié)，使得所述側(cè)臂(8)的端部截段(9)在所述封閉元件(5)的方向上預(yù)緊，其中，所述煮泡裝置(I)具有這樣構(gòu)造的端部擋塊(19)，使得在所述加載位置(10)中所述端部擋塊(19)與所述側(cè)臂(8)相貼靠，并且所述側(cè)臂(8)的端部截段(9)相反于所述彈簧元件(18)的彈簧張緊在所述容納裝置(4)的方向上移動(dòng)，并且在所述封閉元件(5)在所述容納元件(4)的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)在所述端部擋塊(19)與所述側(cè)臂(8)之間的貼靠被抬起，并且所述分配盒(2)的定向通過(guò)所述彈簧元件(18)的彈簧張緊而實(shí)現(xiàn)。
11.一種利用根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)或根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分所述的煮泡裝置(I)提取分配盒(2)的方法，其特征在于，在第一方法步驟中封閉元件(5)被移動(dòng)到加載位置(10)中，在第二方法步驟中所述分配盒(2)被布置在所述煮泡裝置(I)中并且由所述保持元件(6)來(lái)保持，在第三方法步驟中所述封閉元件(5)從所述加載位置(10)在所述容納元件(4)的方向上被移動(dòng)，其中通過(guò)所述封閉元件(5)的運(yùn)動(dòng)，所述分配盒(2)由所述保持元件(6)在所述容納元件(4)的方向上來(lái)定向，在第四方法步驟中所述封閉元件(5)被移動(dòng)到所述提取位置(11)中，并且在第五方法步驟中在提取液引入所述分配盒(2)中的情況下飲料被從所述分配盒(2)中提取。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，通過(guò)在所述第三方法步驟中所述封閉元件(5)的運(yùn)動(dòng),所述保持元件相對(duì)于所述封閉元件(5)在所述封閉元件(5)的方向上被移動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第三方法步驟中所述分配盒(2)通過(guò)所述分配盒(2)的定向、尤其由至少一個(gè)與所述封閉元件(5)相連結(jié)的刺穿尖部(7)來(lái)刺穿。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第四方法步驟中在所述封閉元件(5)到達(dá)所述提取位置(11)之前或期間，所述容納元件(4)被帶到與所述分配盒(2)脫離接合。
15.在根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在第六方法步驟中所述封閉元件(5)又被從所述容納元件(4)中移除，使得所述分配盒(2)在重力的作用下從所述容納元件(4)落到接收器中。
16.在根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)所述封閉元件(5)在所述第六方法步驟中的運(yùn)動(dòng)，所述保持元件(6)相對(duì)于所述封閉元件(5)在所述容納元件(4)的方向上被移動(dòng)，其中，優(yōu)選地時(shí)間上在所述第六方法步驟之后所述第一方法步驟又被執(zhí)行。
17.在根據(jù)權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)所述封閉元件(5)在所述第三方法步驟中的運(yùn)動(dòng)，所述保持元件￠)以兩個(gè)在側(cè)向上安裝在所述封閉元件(5)處的側(cè)臂(8)的形式在所述封閉元件(5)的方向上被移動(dòng)，使得所述分配盒(2)的凸緣(2’)由所述側(cè)臂⑶的兩個(gè)L形地構(gòu)造的端部截段(9)在所述封閉元件(5)的方向上來(lái)擺動(dòng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述側(cè)臂(8)相應(yīng)在側(cè)向上布置的導(dǎo)軌(16)中被引導(dǎo)，其中，所述側(cè)臂(8)在所述第三方法步驟中相應(yīng)對(duì)著尤其以階梯(16’)或漸縮部的形式的擋塊(16)在所述導(dǎo)軌(16)中被推動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述側(cè)臂在所述第三方法步驟中通過(guò)所述彈簧元件(18)在所述封閉活塞(5)的方向上來(lái)移動(dòng)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其特征在于，所述彈簧元件(18)在所述第一方法步驟中在所述封閉元件(5)的方向上被張緊，其中，優(yōu)選地所述側(cè)臂(8)在所述第一方法步驟中被帶到相應(yīng)與端部擋塊(19)相貼靠。
21.根據(jù)權(quán)利要求11至20中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第四方法步驟中所述分配盒(2)被推入所述容納元件(4)中，其中尤其地，所述分配盒(2)在此在面向所述容納元件(4)的側(cè)面上由布置在所述容納元件(4)中的穿刺元件(20)來(lái)刺穿。
全文摘要
提出一種用于提取分配盒(2)的煮泡裝置(1)，其帶有具有用于分配盒(2)的空腔(3)的容納元件(4)和封閉元件(5)，其中，封閉元件(5)可在與容納元件(4)相間隔的加載位置(10)與封閉空腔(3)的提取位置(11)之間移動(dòng)，并且其中，煮泡裝置(1)具有用于將分配盒(2)保持在加載位置(10)中的保持元件(6)，并且其中此外，保持元件(6)這樣來(lái)構(gòu)造，使得通過(guò)封閉元件(5)從加載位置(10)到提取位置(11)的運(yùn)動(dòng)，分配盒(2)大致在容納元件(4)的方向上的定向通過(guò)保持元件(6)實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)A47J31/36GK102753060SQ201080057978
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者M.克呂格 申請(qǐng)人:K-Fee 系統(tǒng)有限責(zé)任公司