專利名稱：用于以機器制造刷片的方法以及用于實施該方法的輔助件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于以機器制造刷片的方法以及用于實施該方法的輔助件以及 涉及刷片本身，所述輔助件例如是轉(zhuǎn)變裝置和壓力機。
背景技術(shù)：
以多樣的實施方式公知和提及環(huán)形刷。在此，經(jīng)常通過組合的刷片構(gòu)成軸向長度 較大的環(huán)形刷，所述刷片例如在軸向上被夾緊在用于支承的空心圓柱體上。這種空心刷具有固定環(huán)，刷毛組圍繞該固定環(huán)翻轉(zhuǎn)，其中，徑向內(nèi)置的、橫截面大 致呈U形環(huán)繞的鉚釘將刷毛組保持在固定環(huán)上。例如在EP 1 044 628 Bl中闡述了這種刷片的機器制造方案。在EP 1 044 628 Bl中公開的裝置以及在那里用于以機器制造刷片的方法不太能 靈活地使用、特別復雜并且僅僅用于以徑向內(nèi)置的鉚釘來制造刷片。如果省去了所述鉚釘，那么由于使用更少的材料使刷片變得成本更低廉，并且這 種沒有鉚釘?shù)乃⑵軌蚪M合成明顯更致密的環(huán)形刷，這是因為由鉚釘引起的刷片的相距部 沒有了。然而至今為止只能手工制造這種沒有鉚釘?shù)乃⑵?，其中，將線材預彎曲并且隨后 擠壓。

發(fā)明內(nèi)容
基于這樣的技術(shù)背景，本發(fā)明的任務是提供一種用于以機器制造不具鉚釘?shù)乃⑵?的方法以及提供用于實施該方法的輔助件。該技術(shù)問題通過如下的方法得到解決，在該方法中，根據(jù)權(quán)利要求1首先開始制 造半成品，在半成品中，以90°彎曲的并且呈環(huán)形布置的刷毛組以徑向朝外指向的第一折 彎部安放在轉(zhuǎn)變裝置的環(huán)的環(huán)形凸肩上，以第二折彎部靠置在中心的、軸向上可在環(huán)中推 移的并且在軸向上突出于該環(huán)的沖頭(Dorn)上，其中，固定環(huán)將第一折彎部在軸向上朝向 環(huán)形凸肩保持，并且將第二折彎部在徑向上朝向沖頭保持，隨后將刷毛組在壓力機中的轉(zhuǎn) 變裝置上朝向固定環(huán)進行擠壓，其中，加壓沖頭首先用端帽(Aufsatz)將刷毛組的第二折 彎部擴開，使中心的沖頭在軸向上從第二折彎部中沖出，并且用環(huán)形凸肩將折彎部連同被 圍住的固定環(huán)一起朝向環(huán)形凸肩擠壓。能夠以常規(guī)的方式在已知的自動裝置中制造彎曲90°的并且環(huán)形布置的、具有固 定環(huán)的刷毛組。轉(zhuǎn)變裝置以沖頭向前引入刷毛組中，直至第一折彎部安放在環(huán)形凸肩上。在 對諸如刷毛組的厚度、固定環(huán)的內(nèi)直徑以及沖頭的外直徑彼此相協(xié)調(diào)地設定尺寸時，能夠 用所述轉(zhuǎn)變裝置將具有固定環(huán)的刷毛組在足夠穩(wěn)定地置于轉(zhuǎn)變裝置上的情況下轉(zhuǎn)交給例 如另外存在的用于擠壓的壓力機。在擠壓時，已證實有利的是，加壓沖頭首先用端帽擴開刷毛組的第二折彎部，由 此，預先給定徑向朝外指向的彎曲方向。如果加壓沖頭以其端帽撞到中心的沖頭上，那么該中心的沖頭就從刷毛組的第二折彎部中推開，同時刷毛組被繼續(xù)彎曲，直至最后刷毛組的 兩個折彎部連同被圍住的固定環(huán)在環(huán)的環(huán)形凸肩與加壓沖頭的環(huán)形凸肩之間受到擠壓。因為對于持續(xù)的擠壓必需的是巨大的壓力，所以在其它構(gòu)造方案中設置為，將加 壓沖頭的端帽至少區(qū)段式地沉入中心的沖頭中端側(cè)的凹處中，由此，擠壓沖頭優(yōu)選安放于 沖頭的整個端側(cè)上方。在按本發(fā)明的方法的其它構(gòu)造方案中設置為，所述中心的沖頭在壓入之后借助于 一裝置被送入所述沖頭的從環(huán)的環(huán)形凸肩突出的初始位置中。如果對抗彈簧的力進行擠 壓，那么該彈簧在加壓沖頭撤回之后再將轉(zhuǎn)變裝置的中心的沖頭送入該初始位置中。一種 替代方案表現(xiàn)為具有活塞的氣缸。在根據(jù)本發(fā)明以機器制造刷片時，首先想到由能被持續(xù)擠壓的金屬制成的刷毛 組。然而，在擠壓相應被加熱的刷毛組時，也可以使用合成的材料，尤其是塑料，其中，可以 考慮將刷毛彼此粘貼，同樣可以考慮例如與由塑料制成的固定環(huán)相粘貼。適當?shù)氖?，在第一自動裝置中制造半成品，并且在與第一自動裝置間隔 (abgesetzt)的第二自動裝置中進行擠壓。那么也優(yōu)選在第二自動裝置中制成刷子，例如進 行修剪、設置刷配件(BUrstenarmaturen)或者類似更多的操作。也可以自動地、例如借助于抓手、轉(zhuǎn)塔系統(tǒng)、承載斗(Becher)或者連桿的鏈條或 者類似更多的機構(gòu)來轉(zhuǎn)變半成品。用于對刷片的半成品進行轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變裝置能夠多樣化地構(gòu)造。原則上設置為設 置有構(gòu)成環(huán)形凸肩的環(huán)，并且在環(huán)中設置有中心的、可軸向推移的沖頭，用于抵靠刷片的彎 曲90°的刷毛組的折彎部。按本發(fā)明的轉(zhuǎn)變裝置的與所容納的彎曲90°的刷毛組的側(cè)尤其能夠在最大程度 上自由地配合現(xiàn)有的裝備，例如壓力機、壓力機的容納部等地構(gòu)造。然而要注意的是，中心 的沖頭可推移地完全布置在環(huán)中。在結(jié)構(gòu)性構(gòu)造方案中設置為，所述沖頭在刷毛組側(cè)的端側(cè)上具有凹處，該凹處的 橫截面在軸向上至少區(qū)段式地相應于壓力機的加壓沖頭的端帽的橫截面。在此，特別是考 慮從中心的沖頭到端帽或者說壓力沖頭的形狀配合的過渡，使得壓力機的力在加壓沖頭的 整個橫截面之上起作用。所述沖頭的第二端側(cè)可以具有圓柱形的凹處，使得按本發(fā)明的轉(zhuǎn)變裝置能夠安置 到銷上、管上或者類似機構(gòu)上，例如用于從第一制造自動裝置轉(zhuǎn)交到第二制造自動裝置。在按本發(fā)明的轉(zhuǎn)變裝置的其它的非必需的構(gòu)造方案中，呈套筒狀構(gòu)造的環(huán)具有用 于裝入壓力機容納部中的適配器。于是，適配器和容納部同樣彼此最佳地相互協(xié)調(diào)。此外，如果所述環(huán)特別是呈套筒狀構(gòu)造時，那么可以設置為以固定在環(huán)上的方式 設置有一裝置，用于將在擠壓期間被推移的沖頭送回到其初始位置中，該裝置例如是壓力 彈簧或者氣缸。如果應按本發(fā)明加工塑料刷，能夠適當?shù)氖?，設置加熱件，該加熱件不僅可以以固 定在沖頭上的方式構(gòu)建而且可以以固定在環(huán)上的方式構(gòu)建。適當?shù)氖牵@種加熱件以電的 方式運行。在許多方面對用于擠壓帶固定環(huán)的刷毛組的壓力機提出要求產(chǎn)生比較大的擠壓 力，并且在擠壓時進行精確引導，這是因為有待擠壓的表面是很小的。
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尤其在這種壓力機中設置為，呈套筒狀構(gòu)造的容納部構(gòu)造用于引入轉(zhuǎn)變裝置的沖 頭，如前面所述的那樣，套筒中的自由軸向長度對于擠壓時沖頭的軸向推移來說設定得足 夠了，并且容納部的端側(cè)的邊緣構(gòu)造成用于所述環(huán)的支座。如果設置這種容納部，那么適當?shù)氖牵孓D(zhuǎn)變裝置地，該容納部設有如下的裝 置，用于將在擠壓期間被推移的沖頭送回到其初始位置中，其中，這樣的裝置可以是壓力彈 簧或者氣缸。同樣地，所述容納部將具有用于擠壓由塑料制成的刷毛的加熱件。


結(jié)合附圖詳細闡述本發(fā)明的本質(zhì)，在附圖中僅僅示意性地示出實施例。在附圖中圖1以側(cè)視圖示出半成品，圖2示出依照圖1中線II、II的剖面，圖3示出半成品的等軸測圖，以及圖5示出壓力機系統(tǒng)。
具體實施例方式在圖1到3中示出的轉(zhuǎn)變裝置1在結(jié)構(gòu)上保持得簡單。該轉(zhuǎn)變裝置1具有環(huán)2，通 過環(huán)2垂直于環(huán)2的軸向延伸地在端側(cè)構(gòu)造有兩個環(huán)形凸肩3、4。在環(huán)2的內(nèi)部，中心的沖 頭5能夠軸向推移，但朝向以90°彎曲的刷毛組6僅僅被推移直至在圖2中所示的，固定在 沖頭上的環(huán)形凸肩7止擋在環(huán)2的下環(huán)形凸肩4上。呈環(huán)形布置的刷毛組6的第一折彎部8以徑向朝外指向的刷毛置于環(huán)2的上環(huán)形 凸肩3上。所述刷毛組6的第二折彎部9呈環(huán)形地并且貼合地繞中心的沖頭5延伸，并且在 軸向上突出于該沖頭。固定環(huán)10將第一折彎部8在軸向上抵著環(huán)2的環(huán)形凸肩3進行保持并且將第二 折彎部在徑向上抵著沖頭5進行保持。能夠以常規(guī)的方式在自動裝置中制造出繞固定環(huán)10彎曲90°的刷毛組6。然后， 將轉(zhuǎn)變裝置1引入該自動裝置中，例如利用背對刷毛組6的端側(cè)12中的凹處11安置在行
程活塞上。在制成圖1至3中所示的半成品之后，半成品能夠在轉(zhuǎn)變裝置1上，例如利用凹處 11安置于銷上、管上或者類似構(gòu)件上地，被轉(zhuǎn)交給具有用于完成制造的壓力機的第二自動裝置。圖4示出加壓沖頭13在具有環(huán)15和中心的沖頭16的轉(zhuǎn)變裝置14上方的布置系統(tǒng)。這種布置系統(tǒng)以固定在壓力機上的方式具有套筒狀的容納部17，沖頭16以如下 程度推入容納部17中，直至環(huán)15以其下環(huán)形凸肩18全平面地安放在容納部17的端側(cè)邊 緣19上。所述套筒17的軸向延伸以如下方式設定尺寸，即，中心的沖頭16能夠在對抗彈簧 21的力的情況下完全推移到環(huán)15的上環(huán)形凸肩20的下方。在擠壓時，加壓沖頭13的尖錐式的端帽22擴開在軸向上突出于沖頭16的刷毛組，并且進而預先給定對于擠壓的徑向方向。于是，該錐形的端帽22撞到中心的沖頭16上， 并且在那里容納在端側(cè)的凹處23中，從而加壓沖頭13與中心的沖頭16形狀配合地連接。隨著向前進行的擠壓過程，將中心的沖頭16對抗彈簧21的力地推移到套筒狀的 凹處17中，并且將刷毛組繞固定環(huán)在加壓沖頭13的環(huán)形凸肩24與環(huán)15的上環(huán)形凸肩20 之間進行擠壓，其中，環(huán)形凸肩24的外直徑相應于環(huán)形凸肩20的外直徑。在此，不僅鑒于對刷毛組的擴開，還為了擠壓刷毛組，倒圓部26還可以是大有幫 助的，倒圓部26布置在圓柱形的區(qū)段27到加壓沖頭13的構(gòu)成環(huán)形凸肩24的圓柱體28的 過渡部中，如圖5中僅僅在左邊的半個圖中有所示出。如果擠壓過程結(jié)束并且加壓沖頭13撤回，那么通過彈簧21的力再將中心的沖頭 16推移返回到所示的位置中，即初始位置中。在變型方案中可以設置為，所述轉(zhuǎn)變裝置具有套筒狀的環(huán)，例如根據(jù)圖5中的附 圖通過環(huán)15和容納部17形成，并且具有例如用于裝入擠壓側(cè)的容納部中的呈銷25形式的 適配器。
權(quán)利要求
1.用于以機器制造刷片的方法，其特征在于，-制造半成品，在所述半成品中，-彎曲90°的并且呈環(huán)形布置的刷毛組(6)以徑向朝外指向的第一折彎部(8)安放在 轉(zhuǎn)變裝置(1)的環(huán)(2)的環(huán)形凸肩(3)上，_以第二折彎部(9)靠置在中心的、能在所述環(huán)(2)中軸向推移的并且在軸向上突出于 所述環(huán)⑵的沖頭(5)上，_其中，固定環(huán)(10)將所述第一折彎部(8)在軸向上抵著所述環(huán)形凸肩(3)進行保持， 并且將所述第二折彎部(9)在徑向上抵著所述沖頭(5)進行保持，-隨后，在壓力機中將所述刷毛組(6)在轉(zhuǎn)變裝置(1)上抵著所述固定環(huán)(10)擠壓，-其中，加壓沖頭(13)首先用端帽(22)將所述刷毛組(6)的所述第二折彎部(9)擴 開，將所述中心的沖頭(5)在軸向上從所述第二折彎部(9)中沖出，并且利用環(huán)形凸肩(24) 將所述折彎部(8、9)連同被圍住的所述固定環(huán)(10)抵著所述環(huán)(2)的所述環(huán)形凸肩(3) 擠壓。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加壓沖頭(13)的所述端帽(22)至少區(qū) 段式地沉入所述中心的沖頭(16)中的端側(cè)的凹處(23)中。
3.按前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，所述中心的沖頭(16)在 擠壓之后借助一裝置被送入所述中心的沖頭(16)的突出于所述環(huán)(15)的所述環(huán)形凸肩 (20)的初始位置中。
4.按前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，對抗彈簧(21)的力進行 擠壓。
5.按前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，對被加熱的刷毛組進行 擠壓。
6.按前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在第一自動裝置中制造 所述半成品，并且在與所述第一自動裝置間隔的第二自動裝置中進行擠壓。
7.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述半成品的轉(zhuǎn)變自動地進行。
8.用于轉(zhuǎn)變刷片的半成品的轉(zhuǎn)變裝置，所述轉(zhuǎn)變裝置尤其用于按前述權(quán)利要求中的一 項或多項所述的方法，其特征在于，設置有構(gòu)成環(huán)形凸肩(3)的環(huán)(2)，并且在所述環(huán)(2)中 設置有中心的、能軸向推移的沖頭(5)，用于抵靠所述刷片的彎曲90°的刷毛組(6)的折彎 部(8、9)。
9.按權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)變裝置，其特征在于，所述沖頭(16)在刷毛組側(cè)的端側(cè)上 具有凹處(23)，所述凹處(23)的橫截面在軸向上至少區(qū)段式地相應于壓力機的加壓沖頭 (13)的端帽(22)的橫截面。
10.按前述權(quán)利要求8至9中的一項或多項所述的轉(zhuǎn)變裝置，其特征在于，所述沖頭 (5)的第二端側(cè)(12)具有圓柱形的凹處(11)。
11.按前述權(quán)利要求8至10中的一項或多項所述的轉(zhuǎn)變裝置，其特征在于，呈套筒狀構(gòu) 造的所述環(huán)具有用于裝入壓力機的容納部中的適配器。
12.按前述權(quán)利要求8至11中的一項或多項所述的轉(zhuǎn)變裝置，其特征在于，以固定在環(huán) 上的方式設置有用于將在擠壓期間被推移的所述沖頭送回到所述沖頭的初始位置中的裝 置。
13.按權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)變裝置，其特征在于，所述裝置是壓力彈簧(21)。
14.按權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)變裝置，其特征在于，所述裝置是氣缸。
15.按前述權(quán)利要求8至14中的一項或多項所述的轉(zhuǎn)變裝置，其特征在于，設置有加熱件。
16.壓力機，尤其用于實施按前述權(quán)利要求1至7中的一項或多項所述的方法，其特征 在于，呈套筒狀地構(gòu)造有容納部(17)，用于引入按權(quán)利要求8至11中一項或多項所述的轉(zhuǎn) 變裝置(14)的沖頭(16)，所述容納部中的自由軸向長度以對于在擠壓時所述沖頭(16)的 軸向推移來說足夠的方式來設定，并且所述容納部(20)的端側(cè)邊緣(19)構(gòu)造為用于環(huán)(2) 的支座。
17.按權(quán)利要求16所述的壓力機，其特征在于，所述容納部具有用于將在擠壓期間被 推移的所述沖頭(16)送回到所述沖頭(16)的初始位置中的裝置。
18.按權(quán)利要求17所述的壓力機，其特征在于，所述裝置是壓力彈簧(21)。
19.按權(quán)利要求17所述的壓力機，其特征在于，所述裝置是氣缸。
20.按前述權(quán)利要求17至19中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，在所述容納 部中設置有加熱件。
21.不具鉚釘?shù)摹⒁詸C器制造的刷片，所述刷片尤其是按權(quán)利要求1至7所述的方法來 制造，其特征在于，通過壓配合將刷毛組以圍繞固定環(huán)彎曲的方式進行固定。
全文摘要
在用于以機器制造刷片的方法中，首先制造出半成品，在半成品中，以90°彎曲的并且呈環(huán)形布置的刷毛組(6)以徑向朝外指向的第一折彎部(8)安放在轉(zhuǎn)變裝置(1)的環(huán)(2)的環(huán)形凸肩(3)上，刷毛組(6)以第二折彎部(9)靠置在中心的、可在環(huán)(2)中軸向推移的并且在軸向上突出于該環(huán)的沖頭(5)上，其中，固定環(huán)(10)將第一折彎部(8)在軸向上抵著環(huán)形凸肩(3)進行保持，并且將第二折彎部(9)在徑向上抵著沖頭(5)進行保持，隨后將刷毛組(6)在壓力機中在轉(zhuǎn)變裝置(1)上朝向固定環(huán)(10)進行擠壓，其中，加壓沖頭(13)首先用端帽(22)將刷毛組(6)的第二折彎部(9)擴開，使中心的沖頭(5)在軸向上從第二折彎部(9)中沖出，并且用環(huán)形凸肩(24)對折彎部(8、9)連同被圍住的固定環(huán)(10)朝向環(huán)(2)的環(huán)形凸肩(3)進行擠壓。
文檔編號A46B13/00GK102006799SQ201080001335
公開日2011年4月6日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者魯?shù)婪颉げ紓惪?申請人:沃勒工業(yè)用刷技術(shù)有限責任公司