專利名稱：一種雙層復(fù)合鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種炊具，尤其是一種雙層復(fù)合鍋。
背景技術(shù)：
在日常生活中，單層材料的鍋，如鐵鍋、不銹鋼鍋等，由于傳熱速度慢、受熱不均等 缺陷，以逐步被多層材料的復(fù)合鍋所代替，常見的有兩種方式，一種是鍋體由兩層材料復(fù)合 而成，如專利號(hào)為9823M33. 2，一種雙金屬復(fù)合鍋，由鍋把和鍋體構(gòu)成，鍋把固定在鍋體的 外側(cè)，其特征在于鍋體為雙金屬復(fù)合材料，內(nèi)層為不銹鋼、鈦或鐵，外層為銅，且內(nèi)層和外 層為一整體，雖然這種鍋導(dǎo)熱效果較好，但是它是采用特殊結(jié)構(gòu)的復(fù)合板，對(duì)板材要求比 較高，制作成本較高；還有一種是采用在單純的材料的鍋底增加一層復(fù)合鍋底，如專利號(hào) 200920122139. 8 —種復(fù)合鍋底，其包括有鍋體底部和復(fù)底片，復(fù)底片覆蓋固定在鍋體底部 上，其特征在于鍋體底部和復(fù)底片相對(duì)表面分別成型有配合的紋路，通過先熱擠壓再冷卻 方法，使復(fù)底片通過紋路結(jié)構(gòu)復(fù)合在鍋體底部上，其大大增加了兩者復(fù)合的牢固度，但是采 用復(fù)合鍋底的結(jié)構(gòu)增加了加工工藝，制造也不方便，而且不能采用不銹鋼的鍋體，有相當(dāng)大 局限性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種導(dǎo)熱效率好， 制造成本低的雙層復(fù)合鍋。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種雙層復(fù)合鍋，其包括有 鍋體，其特征在于所述鍋體是采用單獨(dú)擠壓拉伸成型的內(nèi)鍋與外鍋，將內(nèi)鍋套在外鍋內(nèi)經(jīng) 沖壓壓制而連接在一起；所述內(nèi)鍋為不銹鋼層的內(nèi)鍋，外鍋為鋁合金層的外鍋，或者所述內(nèi) 鍋為鋁合金層的內(nèi)鍋，外鍋為不銹鋼層的外鍋。作為改進(jìn)，所述內(nèi)鍋與外鍋在擠壓成型時(shí)一次性擠出底部臺(tái)階與口部唇邊，這與 普通拉伸鍋不同，美觀大方，可以替代壓鑄鍋。作為改進(jìn)，所述內(nèi)鍋與外鍋的貼合面上預(yù)先壓制有多個(gè)氣槽，所述內(nèi)鍋套置于外 鍋中通過大噸位液壓機(jī)或沖床壓制為一體。再改進(jìn)，所述氣槽為以鍋底中心為圓心的放射狀對(duì)稱分布。進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)鍋為鋁合金層時(shí)，在內(nèi)鍋表面涂有一層不粘性的特氟龍涂料 層，可作為不粘鍋使用。優(yōu)選，所述不銹鋼層的厚度為0. 4 0. 5mm，所述鋁合金層的厚度為2 5mm。最后，所述內(nèi)鍋與外鍋復(fù)合后鍋沿齊平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用兩種金屬的優(yōu)勢，鋁合金導(dǎo)熱性 好，但強(qiáng)度低易變形，不銹鋼強(qiáng)度好但導(dǎo)熱差，將兩種金屬復(fù)合制成導(dǎo)熱性能良好的復(fù)合 鍋；并且不同與用復(fù)合板拉伸成型的鍋，是通過分開成型后再進(jìn)行復(fù)合而成的，成本低，受 熱均勻，且使用壽命長；同時(shí)可以根據(jù)用戶的不同需要，制作成性能不同的鍋，將鋁合金作為內(nèi)鍋，不銹鋼作為外鍋，并在內(nèi)鍋表面涂上不粘性的特氟隆涂料，作為不粘鍋使用，也可 以將不銹鋼作為內(nèi)鍋，鋁合金作為外鍋，作為鐵鍋使用。

[0012]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為實(shí)施例1的外鍋結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例1的內(nèi)鍋結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例1的鍋底局部剖視圖；圖5為實(shí)施例2的內(nèi)鍋結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實(shí)施例2的外鍋結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為實(shí)施例2的鍋底局部剖視圖；圖9為鋁合金或不銹鋼板上的氣槽分布圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖1-4所示，一種雙層復(fù)合鍋，包括內(nèi)鍋1與外鍋2復(fù)合連接而成的鍋體，所述 內(nèi)鍋1為鋁合金層5，厚度為2 5mm，外鍋2為不銹鋼層6，厚度為0. 4 0. 5mm,所述內(nèi)鍋 1與外鍋2是通過各自擠壓拉伸成型的，再將內(nèi)鍋1套在外鍋2內(nèi)，經(jīng)過復(fù)合壓制連接成雙 層復(fù)合鍋，并且所述內(nèi)鍋1與外鍋2的底部臺(tái)階3與口部唇邊4在擠壓成型時(shí)為一次性擠 出；內(nèi)鍋1與外鍋2復(fù)合后鍋沿齊平；所述內(nèi)鍋1與外鍋2的貼合面上在鍋體拉伸前的板材 上就預(yù)先壓制有多個(gè)氣槽7 (如圖9所示)，所述氣槽7為以鍋底中心為圓心的放射狀對(duì)稱 分布，然后將所述內(nèi)鍋1套置于外鍋2中通過大噸位液壓機(jī)或沖床壓制連接成為一體結(jié)構(gòu) 的鍋體；在內(nèi)鍋1的表面涂有一層不粘性的特氟龍涂料層，可作為不粘鍋使用。制造時(shí)，先在不銹鋼板或鋁合金板的表面(如圖9)壓出多個(gè)氣槽7，然后分別將不 銹鋼板和鋁合金板拉伸成型為鍋，并使氣槽面保留在兩鍋的貼合面，將不銹鋼鍋與鋁合金 鍋套置在一起，使用大噸位的液壓機(jī)或沖床壓制為一體，最后拋光即可。實(shí)施例2如圖5-9所示，與實(shí)施例不同之處在于內(nèi)鍋1為不銹鋼層6，厚度為0. 4 0. 5mm, 外鍋2為鋁合金層5，厚度為2 5mm，可作為鐵鍋使用，其制造方法與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種雙層復(fù)合鍋，其包括有鍋體，其特征在于所述鍋體是采用單獨(dú)擠壓拉伸成型 的內(nèi)鍋與外鍋，將內(nèi)鍋套在外鍋內(nèi)經(jīng)沖壓壓制而連接在一起；所述內(nèi)鍋為不銹鋼層的內(nèi)鍋， 外鍋為鋁合金層的外鍋，或者所述內(nèi)鍋為鋁合金層的內(nèi)鍋，外鍋為不銹鋼層的外鍋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合鍋，其特征在于所述內(nèi)鍋與外鍋在擠壓拉伸成型時(shí) 一次性擠出底部臺(tái)階與口部唇邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合鍋，其特征在于所述內(nèi)鍋與外鍋的貼合面上預(yù)先壓 制有多個(gè)氣槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層復(fù)合鍋，其特征在于所述氣槽是以鍋底中心為圓心的放 射狀對(duì)稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合鍋，其特征在于所述內(nèi)鍋為鋁合金層時(shí)，在內(nèi)鍋表 面涂有一層不粘性的特氟隆涂料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的雙層復(fù)合鍋，其特征在于所述不銹鋼層的 厚度為0. 4 0. 5mm，所述鋁合金層的厚度為2 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的雙層復(fù)合鍋，其特征在于所述內(nèi)鍋與外鍋 復(fù)合后鍋沿齊平。
專利摘要一種雙層復(fù)合鍋，包括有鍋體，其特征在于所述鍋體是采用單獨(dú)擠壓拉伸成型的內(nèi)鍋與外鍋，將內(nèi)鍋套在外鍋內(nèi)經(jīng)沖壓壓制而連接在一起；所述內(nèi)鍋為不銹鋼層的內(nèi)鍋，外鍋為鋁合金層的外鍋，或者所述內(nèi)鍋為鋁合金層的內(nèi)鍋，外鍋為不銹鋼層的外鍋，它利用兩種金屬的優(yōu)勢，鋁合金導(dǎo)熱性好，但強(qiáng)度低易變形，不銹鋼強(qiáng)度好但導(dǎo)熱差，將兩種金屬復(fù)合制成導(dǎo)熱性能良好的復(fù)合鍋；并且不同與用復(fù)合板拉伸成型的鍋，是通過分開成型后再經(jīng)復(fù)合而成的，成本低，受熱均勻，且使用壽命長；同時(shí)根據(jù)用戶使用的需要，將鋁合金作為內(nèi)鍋，不銹鋼作為外鍋，并在內(nèi)鍋表面涂上不粘性的特氟隆涂料，作為不粘鍋使用，也可以將不銹鋼作為內(nèi)鍋，鋁合金作為外鍋，作為鐵鍋使用。
文檔編號(hào)A47J36/02GK201814359SQ20102050926
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者涂序才 申請(qǐng)人:戴桂芳