電磁加熱三層筒循環(huán)炒鍋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種炒鍋，具體設(shè)及一種用于油料和堅(jiān)果等炒制的自動控溫電磁加熱 =層筒循環(huán)炒鍋。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上用于油料和堅(jiān)果等炒制的炒鍋都是利用加熱熱媒對物料進(jìn)行加熱的。 加熱熱媒所用的熱源大多為煤、柴油、天然氣和電等，煤、柴油易產(chǎn)生煙塵，造成環(huán)境污染； 使用天然氣在環(huán)保方面優(yōu)于前者，但對物料的炒制溫度的高低不易控制，因此影響產(chǎn)品的 品質(zhì);采用電能加熱的優(yōu)勢是環(huán)保、炒制溫度易于控制，但目前公開的電加熱炒鍋在結(jié)構(gòu)上 多為單層或雙層筒循環(huán)炒鍋，在加熱方式上有電加熱管、電磁等，但總體上還存在熱能利用 效率較低，炒鍋進(jìn)出料操作不便等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電磁加熱=層筒循環(huán)炒鍋，該炒鍋 節(jié)能、環(huán)保、節(jié)省勞動力，炒制的物料質(zhì)量好。
[0004] 本發(fā)明的電磁加熱=層筒循環(huán)炒鍋，包括機(jī)架1、滾筒軸2、內(nèi)層筒連接件3、內(nèi)層筒 4、中層筒連接件5、中層筒6、外層筒連接件7、外層筒8、絕緣層9、支撐環(huán)10、絕緣板11、耐高 溫線12、料斗13、進(jìn)料口 14、皮帶輪15、減速器16、電機(jī)17、控制柜18、傳感器19、支撐環(huán)連接 件20、機(jī)架殼21。所述的滾筒軸2設(shè)置在機(jī)架1的中央，由電機(jī)17經(jīng)減速器16和皮帶輪15驅(qū) 動。所述的內(nèi)層筒4、中層筒6、外層筒8均為卿趴筒形，=層筒套裝在一起;所述的內(nèi)層筒4的 小口端在進(jìn)料端，通過內(nèi)層筒連接件3將內(nèi)層筒4的內(nèi)層焊接在滾筒軸2上;所述的中層筒6 的小口端在出料端，通過中層筒連接件5將中層筒6的內(nèi)層焊接在內(nèi)層筒4的外層上;所述的 外層筒8的小口端在進(jìn)料端，通過外層筒連接件7將外層筒8的內(nèi)層焊接在中層筒6的外層 上。在外層筒8上緊密鋪設(shè)絕緣層9,在絕緣層9的外周設(shè)有2-3個支撐環(huán)10,支撐環(huán)10通過支 撐環(huán)連接件20固定在支架1上，在支撐環(huán)10的內(nèi)層上間隔等間隙固定著絕緣板11，絕緣板11 上有序繞著耐高溫線12,在耐高溫線12的外周設(shè)有機(jī)架殼21。在進(jìn)料端機(jī)架殼21的外側(cè)設(shè) 有進(jìn)料斗13，進(jìn)料口 14的一端連通進(jìn)料斗13底部，另一端連通內(nèi)層筒4的小口端內(nèi)。傳感器 19和控制柜18設(shè)置在機(jī)架1的底部，控制柜18外連電源，內(nèi)連耐高溫線12和傳感器19連線。 [000引所述的內(nèi)層筒大口端4-2直徑小于中層筒小口端6-1直徑，中層筒小口端6-1在出 料端長于內(nèi)層筒大口端4-2。
[0006] 所述的中層筒大口端6-2直徑小于外層筒小口端8-1直徑，中層筒大口端6-2在進(jìn) 料端短于外層筒小口端8-1。
[0007] 所述的外層筒8為導(dǎo)磁材料制成，厚度為4-8mm，外層筒8的大口端直徑60-85mm。
[0008] 所述的絕緣層9為耐高溫隔熱纖維棉或耐火陶瓷纖維毯，厚度為8-12mm。
[0009] 所述的耐高溫線12為云母繞包編織高溫線，耐高溫線12距外層筒8為20-30mm，耐 高溫線12距機(jī)架殼21的距離大于160mm。
[0010] 工作時，首先接通電源，啟動滾筒驅(qū)動電機(jī)，在減速器和皮帶輪的調(diào)速下，滾筒軸 W10-20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)動;開啟電磁加熱裝置，設(shè)定電磁加熱溫度，經(jīng)幾分鐘外層筒便可達(dá)到 300-450°C，該溫度足W滿足炒制干貨或油料巧。其次將物料輸入到料斗中，物料通過進(jìn)料 口進(jìn)入內(nèi)層筒的小口端，此時內(nèi)層筒在中、外兩層滾筒熱量的福射下，內(nèi)層筒有幾十度的溫 度，物料在內(nèi)層筒中在轉(zhuǎn)動力和重力作用下，在預(yù)熱的同時向內(nèi)層筒大口端或出料端方向 翻動，物料到內(nèi)層筒大口端時W切線方向落到中層筒的小口端內(nèi)，此時中層筒在外層筒熱 量的福射下，有一百多度的溫度，物料在中層筒內(nèi)再向中層筒大口端或進(jìn)料端方向翻動的 同時，對物料進(jìn)行了預(yù)炒，物料到中層筒大口端時W切線方向落到外層筒的小口端內(nèi)，物料 在外層筒內(nèi)再向外層筒大口端或出料端方向翻動，完成了對物料的最后炒制，物料到外層 筒大口端時W切線方向落到滾筒外。從物料進(jìn)入炒鍋到完成炒制，物料在滾筒內(nèi)的幾十秒 經(jīng)過了從幾十度的預(yù)熱、到一百從度的預(yù)炒和S百從度的炒制S個階段。
[0011] 本發(fā)明的電磁加熱功率為40-60KW，滾筒驅(qū)動功率為1.5KW。
[0012] 采用本發(fā)明與現(xiàn)有電加熱炒鍋效果比較 1.試驗(yàn)方法 試驗(yàn)W本發(fā)明的電磁加熱=層筒循環(huán)炒鍋為處理，W市場現(xiàn)有的電磁加熱的單層間隙 式炒鍋為對照1，W市場現(xiàn)有的電熱管加熱的雙層連續(xù)式炒鍋為對照2,物料為同品種、同批 進(jìn)的胡麻巧，處理量為1000公斤。
[001引 2.試驗(yàn)結(jié)果 試驗(yàn)結(jié)果見表1。
[0014]試驗(yàn)結(jié)果表明，處理用等數(shù)量的胡麻巧，本發(fā)明較市場現(xiàn)有的電磁加熱的單層間 隙式炒鍋耗電量下降21.7%、勞動用工減少192.9%、物料外表焦化率降低54.7%;本發(fā)明較市 場現(xiàn)有的電熱管加熱的雙層連續(xù)式炒鍋耗電量下降34.8%、勞動用工減少135.7%、物料外表 焦化率降低34.9%。
[001引本發(fā)明的有益效果 (1)本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙、合理，在有限的空間充分利用了熱能利用率高的電磁加熱裝置和 高余熱利用率的循環(huán)疊裝滾筒裝置，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、炒制溫度易于控制、節(jié)能的目的。試驗(yàn)表 明，在炒制同品種、同重量的物料時，本發(fā)明較電磁加熱的單層間隙式炒鍋節(jié)能21.7%，較電 熱管加熱的雙層連續(xù)式炒鍋節(jié)能34.8%。
[0016] (2)本發(fā)明設(shè)計(jì)立層卿趴口形的滾筒循環(huán)在一起，壓縮了設(shè)備的占地面積，降低了 設(shè)備的制造成本，更主要的是中層筒和內(nèi)層筒的設(shè)計(jì)充分利用了外層筒的余熱，從而提高 了熱能利用效率;物料經(jīng)過=層滾筒后，使進(jìn)料口與出料口分設(shè)在炒鍋的兩端，方便操作， 節(jié)省了勞動力。試驗(yàn)表明，在炒制同品種、同重量的物料時，本發(fā)明較電磁加熱的單層間隙 式炒鍋節(jié)省勞動力192.9%，較電熱管加熱的雙層連續(xù)式炒鍋節(jié)省勞動力135.7%。
[0017] (3)物料在本發(fā)明的炒鍋中，經(jīng)過了從幾十度的預(yù)熱、到一百從度的預(yù)炒和S百從 度的炒制=個階段，因此，對物料的加熱有個漸進(jìn)提高的過程，縮小了加熱過程中物料溫度 與環(huán)境溫度的絕對差異，顯著降低了物料的焦化率，提高了物料的炒制質(zhì)量和成品率。試驗(yàn)