專利名稱：一種下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于豆?jié){加熱技術(shù)，尤其涉及一種下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){。
背景技術(shù)：
目前，豆?jié){機已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，它常用于家庭豆類制漿，為人們提供健康的豆 類漿飲?，F(xiàn)有的豆?jié){機一般包括以下部件，杯體用于盛水或豆?jié){，在杯體上標有“上水位” 線和“下水位”線，以此規(guī)范對杯體的加水量；機頭機頭是豆?jié){機的總成，其外殼分上蓋和 下蓋，其中下蓋用于安裝各主要部件，包括位于下蓋內(nèi)的電腦板、變壓器和打漿電機，伸出 下蓋的下部有刀片、網(wǎng)罩、防溢電極、溫度傳感器以及防干燒電極等；加熱裝置有加熱管 或加熱盤等。然而，此種豆?jié){機由于粉碎裝置與機頭連在一起，其大大增加了機頭的重量，給杯 體內(nèi)加料或清洗工作帶來諸多不便。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供一種擾流效果好、清洗方便的下 擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，包括杯 體、粉碎裝置及電機，該粉碎裝置與電機輸出軸連接，且該粉碎裝置安裝于杯體內(nèi)，該粉碎 裝置設(shè)于杯體底端，該粉碎裝置外安裝有擾流網(wǎng)，擾流網(wǎng)上設(shè)置有多個擾流孔。本方案中，將粉碎裝置安裝在杯體底端，大大減輕了杯蓋的重量，使得杯蓋的移動 更為便捷，也給杯蓋的清洗帶來方便；另外，粉碎裝置外安裝的擾流網(wǎng)能提高粉碎裝置的粉 碎效果。進一步地，該粉碎裝置包括刀片軸及設(shè)于刀片軸末端的刀片，該刀片置于擾流網(wǎng) 內(nèi)。為了達到更好地擾流效果，將該擾流孔分為進料孔和出料孔，該進料孔的中心位 置高度比刀片位置低，刀片在旋轉(zhuǎn)時，會將刀片下側(cè)抽空形成負壓，若進料孔設(shè)在刀片下側(cè) 位置，將能起到更好地進料效果，從而進一步改善擾流效果。為了提高擾流效果，將該出料孔的中心位置高度設(shè)置在與刀片位置一致或較刀片 更高的位置。由下側(cè)抽出的漿料，在刀片的碰撞下，將往出料孔打出，由于刀片自身在旋轉(zhuǎn) 過程中，具有向上的推力作用，若將出料孔設(shè)置在較刀片更高的位置，將更有利于漿料的打 出，從而改善擾流效果。為了使豆粒能從進料孔抽進到擾流網(wǎng)內(nèi)，該刀片到杯體底部Hl大于8mm。進一步地，該刀片到杯體底部Hl為15mm至35mm之間。較佳地，該刀片到杯體底部Hl為20_25mm。為了能夠達到較佳的粉碎效果，刀片的直徑大于20mm，且小于75mm。
3[0015]為了進一步改善擾流效果，該擾流網(wǎng)內(nèi)還設(shè)有擾流凸筋和/或擾流凹槽。進一步地，該杯體呈兩端開口結(jié)構(gòu)，其底端開口連接有一底座，該粉碎裝置設(shè)于底 座上，該底座與杯體間還設(shè)有一環(huán)形密封件。該結(jié)構(gòu)能有效提高杯體底端的密封性，防止水 汽從杯體底端泄露出去。該環(huán)形密封件的截面為具有一凹部的工型狀結(jié)構(gòu)，該擾流網(wǎng)的邊緣設(shè)有翻邊結(jié) 構(gòu)，該翻邊結(jié)構(gòu)卡進環(huán)形密封件的工型凹部內(nèi)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和有益效果本實用新型將粉碎裝置安裝在杯體底部，大大減輕了杯蓋的重量，使得杯蓋的移 動更為便捷，也給杯蓋的清洗帶來方便；另外，粉碎裝置外安裝的擾流網(wǎng)能提高粉碎裝置的 粉碎效果。

圖1為本實用新型下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例及附圖對本實用新型進行詳細的描述。實施例1如圖1所示，本實用新型公開了一種下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，包括杯體1、粉碎裝置 及電機，該粉碎裝置與電機輸出軸連接，且該粉碎裝置安裝于杯體1底部，該粉碎裝置外安 裝有擾流網(wǎng)7，擾流網(wǎng)7上設(shè)置有多個擾流孔，該擾流孔包括進料孔12和出料孔13。進料孔 12和出料孔13的數(shù)量根據(jù)孔徑尺寸的改變而改變，當(dāng)孔徑越大時，孔的數(shù)量則相應(yīng)減少； 反之，則孔的數(shù)量相應(yīng)增加。本實施例中，該進料孔12呈門型結(jié)構(gòu)，該出料孔13呈橢圓形 結(jié)構(gòu)。該粉碎裝置包括刀片軸4及設(shè)于刀片軸4末端的刀片5，該刀片5置于擾流網(wǎng)7 內(nèi)。該進料孔12的中心位置高度比刀片5位置低。由刀片5下側(cè)的進料孔12抽出的漿料，在刀片5的碰撞下，將往出料孔13打出， 由于刀片5自身在旋轉(zhuǎn)過程中，具有向上的推力作用，出料孔13的中心位置高度與刀片5 位置一致或較刀片5位置高，將更有利于漿料的打出，從而改善擾流效果。除此之外，根據(jù)改變刀片的旋轉(zhuǎn)方向，也可將進料孔12的中心位置設(shè)置在比刀片 5高的位置，而將出料孔13的中心位置設(shè)置在與刀片5位置一致或較刀片5位置低的位置。具體地，為了使豆粒能從進料孔12抽進到擾流網(wǎng)7內(nèi)，該刀片5到杯體1底部Hl 大于8mm。為了提高擾流效果，該擾流網(wǎng)7內(nèi)還設(shè)有擾流凸筋14和/或擾流凹槽15。同時， 該刀片5直徑大于20mm，且小于75mm。 進一步地，該杯體1呈兩端開口結(jié)構(gòu)，其一端開口處連接有一底座3，該粉碎裝置 設(shè)于底座3上，另一端開口與杯蓋2相配合。除此之外，該粉碎裝置也可直接設(shè)置在杯體1 底部上。
4[0032]該底座3與杯體1為可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要清洗時，可將底座3從杯體1上拆卸分離， 即可方便對其清洗。該底座3與杯體1通過螺紋配合連接，本實施例中，該底座3設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，該 杯體1底部設(shè)有與底座3內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)相配合的外螺紋結(jié)構(gòu)，如圖1及圖2所示。除此之外， 該底座3也可設(shè)外螺紋結(jié)構(gòu)，該杯體1底部設(shè)有與底座3外螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)， 如圖3所示。為了提高底座3的密封性，該底座3與杯體1間還設(shè)有一環(huán)形密封件6。該粉碎裝置外還設(shè)有一擾流網(wǎng)7，該環(huán)形密封件6的截面為具有一凹部的工型狀 結(jié)構(gòu)，該擾流網(wǎng)7的邊緣設(shè)有翻邊結(jié)構(gòu)8，該翻邊結(jié)構(gòu)8卡進環(huán)形密封件6的工型凹部內(nèi)。該粉碎裝置包括刀片軸4及刀片5，該刀片軸4的一端與刀片5連接，另一端穿過 底座3與電機輸出軸相連。該底座3包括底蓋31及設(shè)于底蓋31上的壓蓋32，該刀片軸4 一端穿過壓蓋32伸 進杯體1內(nèi)與刀片5連接，另一端穿過底蓋31與電機輸出軸相連，本實施例中，該底蓋31 與壓蓋32為分體結(jié)構(gòu)，具體地，該底蓋31與壓蓋32為分體的卡扣結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)加工更為 簡單。除此之外，該底蓋31與壓蓋32也可為一體結(jié)構(gòu)，如圖3所示。進一步地，該刀片軸4還通過設(shè)于底蓋31上表面的上聯(lián)軸器10及設(shè)于底蓋31下 表面的下聯(lián)軸器11與電機輸出軸相連。實施例2本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進行改進，其改進在于，該刀片5到杯體1底部Hl 為15mm至35mm之間，該距離能進一步有效將豆粒從進料孔12抽進，并較好地將其打出出 料孔13，有效地形成擾流循環(huán)。實施例3本實施例是在實施例2的基礎(chǔ)上再進一步改進，其改進在于，該刀片5到杯體1底 部 Hl 為 20-25mm。
權(quán)利要求一種下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，包括杯體(1)、粉碎裝置及電機，該電機用于驅(qū)動粉碎裝置，該粉碎裝置安裝于杯體(1)內(nèi)，其特征在于，該粉碎裝置設(shè)于杯體(1)底端，該粉碎裝置外安裝有擾流網(wǎng)(7)，擾流網(wǎng)(7)上設(shè)置有多個擾流孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該粉碎裝置包括刀片軸 (4)及設(shè)于刀片軸(4)末端的刀片(5)，該刀片(5)置于擾流網(wǎng)(7)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該擾流孔包括進料孔 (12)和出料孔(13)，該進料孔(12)的中心位置高度比刀片(5)位置低。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該出料孔(13)的中心位 置高度與刀片(5)位置一致或較刀片(5)位置高。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該刀片(5)到杯體⑴底 部Hl大于8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該刀片(5)到杯體⑴底 部Hl為15mm至35mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該刀片(5)到杯體⑴底 部 Hl 為 20-25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，刀片(5)直徑大于20mm， 且小于75mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該擾流網(wǎng)(7) 內(nèi)還設(shè)有擾流凸筋(14)和/或擾流凹槽(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該杯體(1) 呈兩端開口結(jié)構(gòu)，其底端開口連接有一底座(3)，該粉碎裝置設(shè)于底座(3)上，該底座(3)與 杯體(1)間還設(shè)有一環(huán)形密封件(6)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該環(huán)形密封件(6)的截 面為具有一凹部的工型狀結(jié)構(gòu)，該擾流網(wǎng)(7)的邊緣設(shè)有翻邊結(jié)構(gòu)(8)，該翻邊結(jié)構(gòu)(8)卡 進環(huán)形密封件(6)的工型凹部內(nèi)。
專利摘要本實用新型屬于豆?jié){機技術(shù)領(lǐng)域，解決了粉碎裝置與機頭連在一起，增加了機頭的重量，給杯體內(nèi)加料或清洗工作帶來諸多不便的問題。具體公開了一種下擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，包括杯體(1)、粉碎裝置及電機，該粉碎裝置與電機輸出軸連接，且該粉碎裝置安裝于杯體(1)內(nèi)，該粉碎裝置設(shè)于杯體(1)底部，該粉碎裝置外安裝有擾流網(wǎng)(7)，擾流網(wǎng)(7)上設(shè)置有若干個進料孔(12)和出料孔(13)。本實用新型擾流效果好且清洗方便。
文檔編號A47J31/44GK201624532SQ20102015987
公開日2010年11月10日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者吳明川, 宋海波, 李前榮 申請人:美的集團有限公司