專利名稱：一種鋰電池極片的表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布有復(fù)合材料的軟質(zhì)片材表面的清理裝置，尤其涉及一種對(duì)鋰電池極片表面進(jìn)行清理的專用處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)鋰電池中具有正極片、負(fù)極片，它們均為長(zhǎng)條形涂布材料，然后，卷繞而成電池芯，再加外殼構(gòu)成鋰電池。在生產(chǎn)全過(guò)程中，涂層材料微量不可避免地會(huì)出現(xiàn)毛刺或表面凸起等暇絲，如不對(duì)其進(jìn)行處理，繞成后，會(huì)造成厚度不均，影響電池質(zhì)量。為確保鋰電池的使用壽命，提高鋰電池的儲(chǔ)電能力，需對(duì)極片表面進(jìn)行處理，以確保其表面質(zhì)量。最早用海棉塊刷極片，操作者采用的方法是正、反面依次刷片，在刷片的過(guò)程中， 由于要反復(fù)翻動(dòng)極片，使得極片的邊緣產(chǎn)生毛刺，在下道工序中會(huì)刺破隔膜，導(dǎo)致電芯短路，影響產(chǎn)品質(zhì)量；在使用這種傳統(tǒng)的刷片技術(shù)，產(chǎn)量也得不到提高，如生產(chǎn)10000片/天， 一個(gè)員工的產(chǎn)能為6小時(shí)，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種在一次刷片過(guò)程中，能同時(shí)處理極片的正、反面，從而提高加工效率，確保處理質(zhì)量的鋰電池極片的表面處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括機(jī)架、工作臺(tái)，還包括上海綿、下海綿、負(fù)壓裝置和上海綿驅(qū)動(dòng)缸；所述下海綿固定設(shè)置在工作臺(tái)上；所述上海綿驅(qū)動(dòng)缸設(shè)在機(jī)架上，上海綿驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿朝下，活塞桿底端固定連接所述的上海綿，所述上海綿位于所述下海綿的上方； 所述負(fù)壓裝置包括空壓機(jī)和吸管，所述吸管從工作臺(tái)底部貫穿向上，吸管的管口處于所述下海綿內(nèi)部。在下海綿的下部設(shè)有用于承托所述下海綿的托盤，所述托盤上設(shè)有若干縱橫交叉的溝槽。所述下海綿上設(shè)有若干通孔。本發(fā)明對(duì)刷片工序進(jìn)行改進(jìn)，采用了自動(dòng)雙面同時(shí)刷片的技術(shù)，利用上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩片海綿板，當(dāng)海綿板上吸附的粉塵較多時(shí)，可以隨時(shí)進(jìn)行更換；同時(shí)安裝了記錄刷片數(shù)量的光電計(jì)數(shù)器探頭，為生產(chǎn)提供了有效的理論數(shù)據(jù)。本發(fā)明的裝置，具有清潔極片質(zhì)量高，制作電池的短路率低，同時(shí)產(chǎn)量大，實(shí)現(xiàn)正、反面同時(shí)刷片，且及時(shí)清除刷下的粉塵與碎屑，明顯提高了極片質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1是工作臺(tái)，2是極片，3是上海綿，4是活塞桿，5是驅(qū)動(dòng)缸，6是機(jī)架，7是儲(chǔ)塵筒，8是吸管，9是下海綿，10是通孔，11是托盤，12是溝槽。圖中空心箭頭表示負(fù)壓方向，線箭頭表示運(yùn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明如圖1所示，包括機(jī)架6、工作臺(tái)1，還包括上海綿3、下海綿9、負(fù)壓裝置和上海綿驅(qū)動(dòng)缸5 ；所述下海綿9固定設(shè)置在工作臺(tái)1上；所述上海綿驅(qū)動(dòng)缸5設(shè)在機(jī)架6上， 上海綿驅(qū)動(dòng)缸5的活塞桿4朝下，活塞桿4底端固定連接所述的上海綿3，所述上海綿3位于所述下海綿9的上方；所述負(fù)壓裝置包括空壓機(jī)和吸管8 (負(fù)壓管路中再設(shè)置儲(chǔ)塵筒7能防止二次污染)，所述吸管8從工作臺(tái)1底部貫穿向上，吸管8的管口處于所述下海綿9內(nèi)部。在下海綿9的下部設(shè)有用于承托所述下海綿9的托盤11，所述托盤11上設(shè)有若干縱橫交叉的溝槽12。所述下海綿9上設(shè)有若干通孔10。通孔10與溝槽12位置相對(duì)應(yīng)，以便更高效率地將雜質(zhì)除去。具體應(yīng)用時(shí)，在生產(chǎn)前檢查海綿板是否清潔，確定已開啟刷片機(jī)的情況下，將極片 2放入兩片海綿板之間，同時(shí)將極片2在海綿板之間按圖示中線箭頭方向輕輕拖動(dòng)，利用驅(qū)動(dòng)缸5的作用，對(duì)極片2稍加壓力(腳踏開關(guān)的踩踏控制驅(qū)動(dòng)缸5的動(dòng)作)。在此操作過(guò)程中，光電計(jì)數(shù)器也進(jìn)行了工作。同時(shí)，在工作中，負(fù)壓會(huì)不停地將上海綿、下海綿處理出來(lái)的雜質(zhì)吸除。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池極片的表面處理裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)，其特征在于，還包括上海綿、下海綿、負(fù)壓裝置和上海綿驅(qū)動(dòng)缸；所述下海綿固定設(shè)置在工作臺(tái)上；所述上海綿驅(qū)動(dòng)缸設(shè)在機(jī)架上，上海綿驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿朝下，活塞桿底端固定連接所述的上海綿，所述上海綿位于所述下海綿的上方；所述負(fù)壓裝置包括空壓機(jī)和吸管，所述吸管從工作臺(tái)底部貫穿向上， 吸管的管口處于所述下海綿內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片的表面處理裝置，其特征在于，在下海綿的下部設(shè)有用于承托所述下海綿的托盤，所述托盤上設(shè)有若干縱橫交叉的溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰電池極片的表面處理裝置，其特征在于，所述下海綿上設(shè)有若干通孔。
全文摘要
一種鋰電池極片的表面處理裝置。在一次刷片過(guò)程中，能同時(shí)處理極片的正、反面，從而提高加工效率，確保處理質(zhì)量。包括機(jī)架、工作臺(tái)，還包括上海綿、下海綿、負(fù)壓裝置和上海綿驅(qū)動(dòng)缸；下海綿固定設(shè)置在工作臺(tái)上；上海綿驅(qū)動(dòng)缸設(shè)在機(jī)架上，上海綿驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿朝下，活塞桿底端固定連接上海綿，上海綿位于下海綿的上方；負(fù)壓裝置包括空壓機(jī)和吸管，吸管從工作臺(tái)底部貫穿向上，吸管的管口處于下海綿內(nèi)部。本發(fā)明對(duì)刷片工序進(jìn)行改進(jìn)，采用了自動(dòng)雙面同時(shí)刷片的技術(shù)，利用上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩片海綿板，當(dāng)海綿板上吸附的粉塵較多時(shí)，可以隨時(shí)進(jìn)行更換。本發(fā)明具有清潔極片質(zhì)量高，制作電池的短路率低，產(chǎn)量大，及時(shí)清除粉塵與碎屑，明顯提高極片質(zhì)量。
文檔編號(hào)B08B1/02GK102151665SQ201010598009
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者王 華, 黃偉 申請(qǐng)人:江蘇英泰電子有限公司