專利名稱：水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及給水壓力管道施工設(shè)備，特別涉及一種給水壓力管道非開挖修復(fù)
技術(shù)的管道內(nèi)壁除垢機(jī)械。
背景技術(shù)：
給水壓力管道非開挖修復(fù)工藝有多項工序，其中對舊管道進(jìn)行管道內(nèi)壁除垢處理是修復(fù)工藝中重要的一項工序。 目前已知用于管道內(nèi)壁除垢的機(jī)械裝置主要分為二類，一類是濕除垢機(jī)械，只沖洗不同時刮垢，如用高壓水柱沖擊污垢；另一類是干除垢機(jī)械，只刮垢不同時沖洗，如用電動刮管機(jī)，用人工彈簧鋼爪拖動刮垢等。使用上述機(jī)械，明顯存在缺陷，不是除垢的沖擊強(qiáng)度不夠，就是除下的污垢不能及時被水沖走，一部分又重新粘接管壁，存在凹凸不平的現(xiàn)象，很難達(dá)到令人滿意的除垢效果，因而無法滿足下道工序的施工要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)，該除垢機(jī)是利用水力作動力，既能驅(qū)動切削刀盤旋轉(zhuǎn)對管內(nèi)壁污垢作機(jī)械切削，又能同時兼顧沖洗的一種管道內(nèi)壁除垢機(jī)械，該除垢機(jī)結(jié)構(gòu)更趨于合理，除垢更有效。 本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)，包括錐型除垢切削刀盤和動力艙體，所述的動力艙體由前端蓋、艙殼和帶濾網(wǎng)的后端蓋組成，艙殼內(nèi)部的前端設(shè)置有一個帶中心軸的旋轉(zhuǎn)葉輪和導(dǎo)水輪，導(dǎo)水輪外圓周部分被加工成若干個等分導(dǎo)水槽，導(dǎo)水槽進(jìn)口大、出口小，導(dǎo)水輪被固定銷釘固定在艙殼內(nèi)，導(dǎo)水輪的中心裝有軸套，軸套內(nèi)裝有中心軸；帶中心軸的旋轉(zhuǎn)葉輪在水柱的沖擊下能旋轉(zhuǎn)，中心軸的輸出端與錐型除垢切削刀盤相連接；艙殼的前后端面分別裝有前端蓋和后端蓋，前端蓋中心裝有軸套被中心軸穿過，前端蓋上還開有出水孔；所述錐型除垢切削刀盤由錐型面刀架與鑲嵌在其上面的多把刮刀構(gòu)成。 所述后端蓋的中心環(huán)后接鋼絲繩。 所述旋轉(zhuǎn)葉輪外圓部分被加工成豎立的圓弧片狀；旋轉(zhuǎn)葉輪由鋁合金制成。[0008] 所述前、后端蓋外圓上裝有密封膠圈。 所述錐型除垢切削刀盤的刮刀為九把，九把刮刀分成三排，每排三把刮刀在圓周上按120°分布。 本實用新型水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)的工作原理是在作業(yè)管內(nèi)，除垢機(jī)具與水流同一方向放置，帶有阻尼膠圈的除垢機(jī)具封堵了作業(yè)管內(nèi)徑向截面，進(jìn)入作業(yè)管內(nèi)的工作水流被堵，水壓升高，這時動力艙體的內(nèi)腔是唯一的流水路徑，水流從后端蓋的濾網(wǎng)進(jìn)入腔內(nèi)，通過導(dǎo)水輪上均等分布的導(dǎo)水槽中，大口進(jìn)入，小口出來時被壓縮成高壓水柱，沖擊旋轉(zhuǎn)葉輪圓周上豎立的弧狀葉片，推動旋轉(zhuǎn)，由中心軸的輸出端帶動錐型除垢切削刀盤旋轉(zhuǎn)，盤刀上的刮刀切削管內(nèi)壁上的污垢，切削下來的污垢被隨后從前端蓋開口處沖出的水流巻走。除垢機(jī)具由水壓向前推進(jìn)，后端蓋上連接的操控鋼絲繩起控制行進(jìn)的速度的作用。 本實用新型的有益效果是由于借助水力作動能和清洗，無需附帶其它能源，水力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)葉輪，以切削方式除垢，流過的水流又及時把切削下來的污垢巻走，故除垢干凈徹底，效率高，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單、合理。

圖1為本實用新型水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)的主視圖；[0013] 圖2為本實用新型的左視圖。 圖中1錐型除垢切削刀盤，2中心軸，3前端蓋，4帶中心軸的旋轉(zhuǎn)葉輪，5導(dǎo)水輪，6艙殼，7動力艙體，8密封膠圈，9后端蓋，10鋼絲繩，11刮刀。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。 參見圖1、圖2，一種水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)，包括錐型除垢切削刀盤1和動力艙體7 ; 所述的動力艙體7由前端蓋3、艙殼6和帶濾網(wǎng)的后端蓋9組成，艙殼6內(nèi)部的前端設(shè)置有一個帶中心軸的旋轉(zhuǎn)葉輪4和導(dǎo)水輪5，導(dǎo)水輪5外圓周部分被加工成若干個等分導(dǎo)水槽，如為六等分的導(dǎo)水槽，導(dǎo)水槽進(jìn)口大、出口小，壓力水通過導(dǎo)水槽被壓縮形成沖擊水柱；導(dǎo)水輪5被固定銷釘固定在艙殼6內(nèi)，導(dǎo)水輪5的中心裝有軸套，軸套內(nèi)裝有中心軸2;帶中心軸的旋轉(zhuǎn)葉輪4外圓部分被加工成豎立的圓弧片狀，在水柱的沖擊下旋轉(zhuǎn)葉輪4獲得動能旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)葉輪由鋁合金制成沖心軸2的輸出端與錐型除垢切削刀盤1相連接，帶動旋轉(zhuǎn)；艙殼6的前后端面分別裝有前端蓋3和后端蓋9，前端蓋3中心裝有軸套被中心軸2穿過，前端蓋3上還開有出水孔，前端蓋3是等分六條支撐筋狀的結(jié)構(gòu)，以滿足強(qiáng)度和最大水流的流出；后端蓋9的中心環(huán)后接鋼絲繩10 ;所述前端蓋3和后端蓋9外圓上裝有密封膠圈8，密封膠圈8由兩片環(huán)狀鐵板夾持固定。 所述錐型除垢切削刀盤1由錐型面刀架與鑲嵌在其上面的多把刮刀11構(gòu)成，錐型除垢切削刀盤1的刮刀11為九把，九把刮刀11分成三排，每排三把刮刀11在圓周上按120°分布。 刀盤1上的刮刀11切削管內(nèi)壁上的污垢，切削下來的污垢被隨后從前端蓋3上的出水孔沖出的水流巻走。 操作時，將本實用新型的水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)安裝在圓管內(nèi)，除垢機(jī)的前端蓋3和后端蓋9外圓上的密封膠圈8與圓管內(nèi)壁相接觸，圓管的前端與所需清污垢的管道相連接，圓管的后端通水，除垢機(jī)后端的鋼絲繩10用于操控除垢機(jī)，除垢機(jī)在水力的作用下向前推進(jìn)，對管道內(nèi)壁進(jìn)行除垢，除垢下來的污垢被水沖走。
權(quán)利要求一種水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)，包括錐型除垢切削刀盤和動力艙體，其特征是所述的動力艙體由前端蓋、艙殼和帶濾網(wǎng)的后端蓋組成，艙殼內(nèi)部的前端設(shè)置有一個帶中心軸的旋轉(zhuǎn)葉輪和導(dǎo)水輪，導(dǎo)水輪外圓周部分被加工成若干個等分導(dǎo)水槽，導(dǎo)水槽進(jìn)口大、出口小，導(dǎo)水輪被固定銷釘固定在艙殼內(nèi)，導(dǎo)水輪的中心裝有軸套，軸套內(nèi)裝有中心軸；帶中心軸的旋轉(zhuǎn)葉輪在水柱的沖擊下能旋轉(zhuǎn)，中心軸的輸出端與錐型除垢切削刀盤相連接；艙殼的前后端面分別裝有前端蓋和后端蓋，前端蓋中心裝有軸套被中心軸穿過，前端蓋上還開有出水孔；所述錐型除垢切削刀盤由錐型面刀架與鑲嵌在其上面的多把刮刀構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)，其特征是所述后端蓋的中心環(huán)后接鋼絲繩。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)，其特征是所述旋轉(zhuǎn)葉輪外圓部分被加工成豎立的圓弧片狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)，其特征是所述旋轉(zhuǎn)葉輪由鋁合金制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)，其特征是所述前、后端蓋外圓上裝有密封膠圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)，其特征是所述錐型除垢切削刀盤的刮刀為九把，九把刮刀分成三排，每排三把刮刀在圓周上按120°分布。
專利摘要本實用新型公開了一種水力驅(qū)動切削式管內(nèi)壁除垢機(jī)，包括錐型除垢切削刀盤和動力艙體；所述的動力艙體由前端蓋、艙殼和帶濾網(wǎng)的后端蓋組成，艙殼內(nèi)部的前端設(shè)置有一個帶中心軸的旋轉(zhuǎn)葉輪和導(dǎo)水輪，導(dǎo)水輪外圓周部分被加工成若干個等分導(dǎo)水槽，導(dǎo)水槽進(jìn)口大、出口小，導(dǎo)水輪被固定銷釘固定在艙殼內(nèi)，導(dǎo)水輪的中心裝有軸套，軸套內(nèi)裝有中心軸；中心軸的輸出端與錐型除垢切削刀盤相連接；艙殼的前后端面分別裝有前端蓋和后端蓋，前端蓋中心裝有軸套被中心軸穿過，前端蓋上還開有出水孔；所述錐型除垢切削刀盤由錐型面刀架與鑲嵌在其上面的多把刮刀構(gòu)成。本實用新型利用水力作動力，既能驅(qū)動切削刀盤旋轉(zhuǎn)對管內(nèi)壁污垢作機(jī)械切削，又能同時兼顧沖洗。
文檔編號B08B9/055GK201470649SQ20092020773
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者高愉 申請人:歌山建設(shè)集團(tuán)有限公司