專利名稱：一種減振器清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種減振器清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種車輛減振器管內(nèi)清洗裝
置。背景技術(shù)：
由于減振器有利于改善機(jī)動(dòng)車的行駛平順性和舒適性，所以在大多數(shù) 機(jī)動(dòng)車的懸架系統(tǒng)內(nèi)部都裝有減振器。減振器管件在裝配前，內(nèi)壁會(huì)存有 油污，需要對(duì)其管內(nèi)壁進(jìn)行清洗。現(xiàn)有清洗減振器管內(nèi)壁的清洗裝置，多 為利用高壓水的沖擊力將油污沖刷，這種裝置的噴口設(shè)置在噴頭頂端，水 從管子軸線方向噴出，水對(duì)管內(nèi)壁的沖擊力不大，需要添加洗滌劑進(jìn)行清 洗，但仍不能有效清除管內(nèi)壁附著的油污，影響減振器品質(zhì)的提升。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了更好的克服上述清洗裝置清洗效果不好、需要添加洗滌劑等缺
陷，本實(shí)用新型提供了一種減振器清洗裝置。
本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是提供了一種減振器
清洗裝置，包括噴水管和噴頭，所述噴水管與所述噴頭相連接，所述噴頭
的側(cè)壁設(shè)有第一噴口，所述第一噴口為長(zhǎng)形條狀。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述噴頭頂端設(shè)有第二噴口，所述第二
噴口為長(zhǎng)形條狀。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述第二噴口為縱向設(shè)置。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述第二噴口與所述第一噴口相連通。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述第一噴口為縱向設(shè)置。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述第一噴口為橫向設(shè)置。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述噴頭外側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)有
二個(gè)并沿所述噴頭的周向均勻設(shè)置。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述噴頭外側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)至
少有三個(gè)并沿所述噴頭的周向設(shè)置。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述凸臺(tái)為凸緣。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述噴水管與所述噴頭為螺紋連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果通過(guò)在噴頭側(cè)壁開(kāi)設(shè)第一噴口，將第一噴口設(shè)置為長(zhǎng)形條狀，并結(jié)合清洗對(duì)象，可在噴頭頂 端增設(shè)第二噴口，將第二噴口設(shè)置為長(zhǎng)形條狀，水從噴口噴出，形成扇面 水刀，直接沖擊管內(nèi)壁或管內(nèi)封閉端，提高了水對(duì)管內(nèi)壁的沖擊力，靠水 的沖擊力把油污沖刷掉，實(shí)現(xiàn)水的沖擊力對(duì)油污機(jī)械作用最大化，不需要 添加洗滌劑，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既環(huán)保又降低成本，清洗效果好。

圖1為本實(shí)用新型一種減振器清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一噴頭的俯視圖4為圖3的剖面圖A-A;
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二噴頭的俯視圖8為圖7的剖面圖B-B。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述結(jié)合
圖1至圖8， 一種減振器清洗裝置，包括噴水管1和噴頭2，所述噴水管l 與所述噴頭2相連接，其特征在于所述噴頭2的側(cè)壁設(shè)有第一噴口21， 所述第一噴口21為長(zhǎng)形條狀。
所述第一噴口21可以為直長(zhǎng)形條狀，也可以為曲線長(zhǎng)形條狀。
所述噴頭2頂端設(shè)有第二噴口 22，所述第二噴口 22為長(zhǎng)形條狀。
所述第二噴口 22為縱向設(shè)置。
所述第二噴口 22與所述第一噴口 21相連通。
所述第一噴口 21為縱向設(shè)置。
所述第一噴口 21為橫向設(shè)置。所述第一噴口 23沿所述噴頭2周向環(huán) 繞設(shè)置。
所述噴頭2外側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)23，所述凸臺(tái)23有二個(gè)并沿所述噴頭2 的周向均勻設(shè)置。
所述噴頭2外側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)23，所述凸臺(tái)23至少有三個(gè)并沿所述噴 頭2的周向設(shè)置。
所述凸臺(tái)21為凸緣。所述噴水管1與所述噴頭2為螺紋連接。
實(shí)施例一，如圖1至圖4所示，當(dāng)減振器管3為一端封閉時(shí)，所述噴 頭2同時(shí)設(shè)置第一噴口 21和第二噴口 22，所述第一噴口 21與所述第二噴 口 22相連通，所述第一噴口 21為縱向設(shè)置，所述第二噴口為22縱向設(shè)置， 所述凸臺(tái)23設(shè)置四個(gè)，沿噴頭2的外側(cè)壁周向有規(guī)則排列，優(yōu)選為每隔 90度角設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)23。
清洗時(shí)，可以由電機(jī)帶動(dòng)鏈條、齒輪、皮帶傳動(dòng)等驅(qū)動(dòng)噴水管1旋轉(zhuǎn)， 帶動(dòng)噴頭2旋轉(zhuǎn)。可以由氣缸、油缸推動(dòng)，也可以由電機(jī)帶動(dòng)齒輪齒條、 絲桿等驅(qū)動(dòng)噴水管1沿減振器管3軸向移動(dòng)，帶動(dòng)噴頭2沿減振器管軸向 移動(dòng)?？梢杂呻姍C(jī)帶動(dòng)鏈條、齒輪、皮帶傳動(dòng)等驅(qū)動(dòng)減振器管3旋轉(zhuǎn)?？?以由氣缸、油缸推動(dòng)，也可以由電機(jī)帶動(dòng)齒輪齒條、絲桿等驅(qū)動(dòng)減振器管 3軸向移動(dòng)。
通過(guò)水泵輸入高壓水，經(jīng)過(guò)噴水管l、噴頭2，最終在相連通的第一噴 口 21和第二噴口 22處形成了扇面水刀，扇面水刀沖擊減振器管3側(cè)壁和 封閉端部，由于扇面水刀以近似90度的角度，垂直沖擊減振器管3內(nèi)壁和 封閉端部，實(shí)現(xiàn)水的沖擊力對(duì)油污的機(jī)械作用最大化，不需要添加洗滌劑， 既環(huán)保又降低成本，清洗效果好。
由于噴頭2與減振器管3的相對(duì)旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，結(jié)合扇面水刀，可實(shí)現(xiàn)
清洗徹底。
繞噴頭2外側(cè)壁周向設(shè)置的凸臺(tái)23使噴頭2的中心線在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中， 始終與減振器管3的中心線重合，保持了兩者之間的最佳距離，可實(shí)現(xiàn)噴 頭2與減振器管3內(nèi)壁無(wú)碰撞，為清洗后的水提供排水通道，確?？沙掷m(xù) 噴水作業(yè)。
實(shí)施例二，如圖5至圖8所示，當(dāng)減振器管3兩端為非封閉端時(shí)，所 述噴頭2設(shè)置兩個(gè)第一噴口 21，所述第一噴口 21為橫向設(shè)置，所述凸臺(tái) 23沿噴頭2周向無(wú)間隙連續(xù)設(shè)置，形成了凸緣，也可以采用實(shí)施例一凸臺(tái) 23的設(shè)置方式。
清洗時(shí)，可以由氣缸、油缸推動(dòng)，也可以由電機(jī)帶動(dòng)齒輪齒條、絲桿 等驅(qū)動(dòng)噴水管1沿減振器管3軸向移動(dòng)，帶動(dòng)噴頭2沿減振器管3軸向移 動(dòng)。也可以由氣缸、油缸推動(dòng)，也可以由電機(jī)帶動(dòng)齒輪齒條、絲桿等驅(qū)動(dòng) 減振器管3軸向移動(dòng)。通過(guò)水泵輸入高壓水，經(jīng)過(guò)噴水管1、噴頭2，最終在兩個(gè)第一噴口 21處形成了兩個(gè)扇面水刀，扇面水刀沖擊減振器管3內(nèi)壁，由于扇面水刀 以近似90度的角度，垂直沖擊減振器管3內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)水的沖擊力對(duì)油污的 機(jī)械作用最大化，不需要添加洗滌劑，既環(huán)保又降低成本，清洗效果好。
由于噴頭2與減振器管3的相對(duì)旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，結(jié)合扇面水刀，可實(shí)現(xiàn) 清洗徹底。
繞噴頭2外壁周向無(wú)間隙連續(xù)設(shè)置的凸臺(tái)23，也就是凸緣，使噴頭2 的中心線在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，始終與減振器管3的中心線重合，保持了兩者之 間的最佳距離，可實(shí)現(xiàn)噴頭2與減振器管3內(nèi)壁無(wú)碰撞，為清洗后的水提 供排水通道，確?？沙掷m(xù)噴水作業(yè)。
所述減振器清洗裝置通過(guò)在噴頭2側(cè)壁開(kāi)設(shè)第一噴口 21，將第一噴口 21設(shè)置為長(zhǎng)形條狀，并結(jié)合清洗對(duì)象，可在噴頭2頂端增設(shè)第二噴口22, 將第二噴口 22設(shè)置為長(zhǎng)形條狀，水從噴口 2噴出，形成扇面水刀，直接沖 擊減振器管3內(nèi)壁或減振器管3內(nèi)封閉端，提高了水對(duì)減振器管3內(nèi)壁的 沖擊力，靠水的沖擊力把油污沖刷掉，實(shí)現(xiàn)水的沖擊力對(duì)油污機(jī)械作用最 大化，不需要添加洗滌劑，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既環(huán)保又降低成本，清洗效果好。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì) 說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新 型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種減振器清洗裝置，包括噴水管(1)和噴頭(2)，所述噴水管(1)與所述噴頭(2)相連接，其特征在于所述噴頭(2)的側(cè)壁設(shè)有第一噴口(21)，所述第一噴口(21)為長(zhǎng)形條狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述噴頭(2) 頂端設(shè)有第二噴口 (22)，所述第二噴口 (22)為長(zhǎng)形條狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述第二噴 口(22)為縱向設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述第 二噴口 (22)與所述第一噴口 (21)相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述第一噴 口 (21)為縱向設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述第一噴 口 (21)為橫向設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述噴頭(2) 外側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)(23)，所述凸臺(tái)(23)有二個(gè)并沿所述噴頭(2) 的周向均勻設(shè)置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述噴頭(2) 外側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)(23)，所述凸臺(tái)(23)至少有三個(gè)并沿所述噴頭(2) 周向設(shè)置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述凸臺(tái)(23) 為凸緣。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述噴水管(1)與所述噴頭(2)為螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案為一種減振器清洗裝置。所述減振器清洗裝置，包括噴水管和噴頭，所述噴水管與所述噴頭相連接，所述噴頭的側(cè)壁設(shè)有第一噴口，所述第一噴口為長(zhǎng)形條狀。所述減振器清洗裝置通過(guò)在噴頭側(cè)壁開(kāi)設(shè)第一噴口，將第一噴口設(shè)置為長(zhǎng)形條狀，并結(jié)合清洗對(duì)象，可在噴頭頂端增設(shè)第二噴口，將第二噴口設(shè)置為長(zhǎng)形條狀，水從噴口噴出，形成扇面水刀，直接沖擊管內(nèi)壁或管內(nèi)封閉端，提高了水對(duì)管內(nèi)壁的沖擊力，靠水的沖擊力把油污沖刷掉，實(shí)現(xiàn)水的沖擊力對(duì)油污機(jī)械作用最大化，不需要添加洗滌劑，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既環(huán)保又降低成本，清洗效果好。
文檔編號(hào)B08B9/093GK201320543SQ200820235589
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者張海勇 申請(qǐng)人:深圳市新滄海機(jī)械有限公司