專利名稱：用于處理食品的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
由例如US 6,467,711或EP-B-0 345 223中已知用于切碎食品、尤 其是用于切碎洋蔥的切碎機(jī)，該切碎機(jī)具有一個(gè)可容納待切碎物品的 殼體和一個(gè)在該殼體內(nèi)導(dǎo)向的、可借助于具有按鈕和推桿的操作機(jī)構(gòu)
在彈簧力下移動(dòng)的刀具。該刀具可在彈簧力下向下移動(dòng)，且在隨后的 向上運(yùn)動(dòng)中，通過(guò)殼體中的引導(dǎo)件相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)一個(gè)確定的角度。 布置在致動(dòng)機(jī)構(gòu)與殼體之間的步進(jìn)機(jī)構(gòu)確保了刀具的強(qiáng)制步進(jìn)。已表 明這種強(qiáng)制步進(jìn)非常有利，因?yàn)樗乐沽说毒?原地切碎"。由此， 提高了該切碎機(jī)的效率且增強(qiáng)了切割物品的均勻的大小分布。這種設(shè) 備雖廣泛應(yīng)用，但具有一些缺陷。例如為了切碎堅(jiān)硬的蔬菜，必須以 很大的力按在按鈕上。諸如茴香或韭菜之類的纖維蔬菜切割不好或完 全不能切碎，在待切碎的諸如包菜之類的精細(xì)物品情況下，效果也相 當(dāng)令人不滿意。
多年來(lái)，已知由曲柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的用于處理蔬菜的設(shè)備，如US 6,035,771中的設(shè)備，其中兩個(gè)在相對(duì)方向上呈直角突出的刀片布置在 一個(gè)軸上，該軸垂直的耷立在一個(gè)切割物品容器中。這些刀片各僅僅 在前棱上設(shè)置有刀刃，因此該曲柄必須不斷的在順時(shí)針方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。 由于刀片的不變的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和隨后相對(duì)低的轉(zhuǎn)數(shù)，因此對(duì)于硬的和纖 維狀的切割物品中僅得到一般的效果，因?yàn)榍懈钗锲烦３Ｒ磁c刀片 中同步而沒有被切割，要么卡住刀片。這可通過(guò)刀片的相對(duì)高的速度 勉強(qiáng)加以克服，但是在切割洋蔥的情況下，只有產(chǎn)生在高粉碎度下才 產(chǎn)生滿意的均勻度。這些問(wèn)題也出現(xiàn)在電動(dòng)設(shè)備中，其中還會(huì)發(fā)生不 期望的發(fā)熱作用。
由WO 2004/073474公知了一種小型手動(dòng)設(shè)備，其在操作時(shí)是手 持的。通過(guò)驅(qū)動(dòng)件相對(duì)于具有待切割物品的容器的反復(fù)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)一 個(gè)具有兩個(gè)于相對(duì)方向上呈直角突出的刀片的軸。由于該設(shè)備必須幾 乎完全由使用者的手來(lái)抱住，因此其結(jié)構(gòu)大小是極其有限的。必須將切割物品——例如洋蔥——分成四塊加以填充，因?yàn)?，若不如此，?割物品容器中放不下該洋蔥。為了得到滿意的切割效果，必須相對(duì)該
設(shè)備的其余部件交替地朝相反方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件40至60次。由于刀片 在雙側(cè)都設(shè)置有刀刃，因此能夠通過(guò)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的定向反轉(zhuǎn)，而在 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上進(jìn)行切割。該設(shè)備雖然顯示出尚可的切割效果，但也 具有缺陷，即不能在合理的時(shí)間內(nèi)處理完大量的待切割的物品。由于 待切割的物品——例如洋蔥——在倒入該設(shè)備前必須被切成四塊，因 此常常完全放棄使用該設(shè)備，并且僅用刀具來(lái)進(jìn)一步切碎洋蔥。
由EP 1 385 409公知了另一種小型手動(dòng)設(shè)備，在該設(shè)備中驅(qū)動(dòng)軸 上插接有軸，該軸具有四個(gè)徑向突出的相對(duì)彼此近似成直角間隔布置 的刀片。該軸的驅(qū)動(dòng)通過(guò)一個(gè)繩拉件(Schnurzug)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，該 設(shè)備被一只手自由地握住，另一只手必須拉繩拉件。為了獲得均勻的 切碎效果，可通過(guò)在牽拉繩拉件期間搖晃該設(shè)備以實(shí)現(xiàn)待切碎物品的 混合。僅少量的待切割物品可倒入刀片之間和位于軸下面，所述待切 割物品此前必須切割過(guò)，所述軸載有刀片且自由卑立在切割物品容器 中。如果太多或太大尺寸的待切割物品被填充到待切割物品的容器中， 當(dāng)拉動(dòng)繩拉件時(shí)，可能出現(xiàn)設(shè)備被卡住，因?yàn)樗兴膫€(gè)刀片同時(shí)切割。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于如下的任務(wù)，即制造一種例如被設(shè)計(jì)為切割單元的工 作單元，該工作單元可安裝在一般設(shè)備中，以避免上面所述的缺點(diǎn)并 且可以沒有困難地處理更大量的難以處理的物品，諸如待切割物品之 類，如堅(jiān)硬的、含纖維的和/或濕的待處理物品。本發(fā)明的另一個(gè)任務(wù) 在于，即使在粉碎度降低的情況下，也確保待切割物品的高處理均勻 度。以及除了切割或切碎之外，該設(shè)備可適用于食品的進(jìn)一步加工步 驟，且可以以很少的力消耗，簡(jiǎn)單、可靠和方便地進(jìn)行操作和清潔。
該任務(wù)通過(guò)一種具有權(quán)利要求1的特征的工作單元或一種具有權(quán) 利要求15的特征的設(shè)備來(lái)解決。
在本發(fā)明的用于處理食品的設(shè)備中的工作單元的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方 案中，驅(qū)動(dòng)單元包括至少兩個(gè)布置在工作軸線A上的且在工作軸線A的圓周方向上作用的工作裝置，其中，至少一個(gè)工作裝置可相對(duì)于至
少另一個(gè)工作裝置繞該工作軸線A在有限的轉(zhuǎn)動(dòng)角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
在根據(jù)本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，工作軸線 (A)通過(guò)承載軸來(lái)限定。
在根據(jù)本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，工作裝置從
下面的組件中選擇或或包括其組合用于切割和/或破碎的刀片、用于
塑形(Kneten)或削皮的指、用于起泡沫的攪拌器。
在根據(jù)本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，工作單元構(gòu)
造成切割單元且具有至少一個(gè)第一刀片，該第一刀片防扭轉(zhuǎn)的地布置
在承栽軸上。此外，工作單元具有至少一個(gè)第二刀片，該第二刀片可
相對(duì)于第一刀片從靜止位置繞該共有的工作軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)優(yōu)選180。進(jìn)入
切割位置。
在本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，工作單元被構(gòu)造 成切割單元，且具有至少一個(gè)第一刀片，該第一刀片防扭轉(zhuǎn)地布置在 承栽軸上。此外，工作單元具有至少一個(gè)第二刀片，該第二刀片可相 對(duì)于第一刀片從靜止位置繞該共有的工作軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)優(yōu)選120。進(jìn)入切 割位置。此外，該工作單元具有至少一個(gè)第三刀片，該第三刀片可相 對(duì)于第一刀片從靜止位置繞該共有的工作軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)優(yōu)選240。進(jìn)入切 割位置。
在本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，工作單元被構(gòu)造 成切割單元，其中，至少在第一刀片與第二刀片之間布置一個(gè)插片 (Zwischenstueck)，將該插片布置成使第二刀片相對(duì)于第一刀片的轉(zhuǎn)動(dòng) 角度大360°。
在本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，工作單元被構(gòu)造 成切割單元，且具有至少一個(gè)第一刀片，該第一刀片防扭轉(zhuǎn)地布置在 承載軸上。此外，工作單元具有至少一個(gè)第二刀片，該第二刀片可相 對(duì)于第 一刀片從靜止位置繞該共有的工作軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)優(yōu)選480°進(jìn)入切 割位置。此外，工作單元具有至少一個(gè)第三刀片，該第三刀片可相對(duì) 于第一刀片從靜止位置繞該共有的工作軸線(A)轉(zhuǎn)動(dòng)優(yōu)選960。進(jìn)入 切割位置。
在本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所有刀片在其靜止位置中朝工作軸線A的方向看時(shí)可以是彼此重疊布置的。
在本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，這些刀片基本上 徑向地指向工作軸線A。
在本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在工作裝置上方 和/或下方布置有轉(zhuǎn)向器(Abweiser)，該轉(zhuǎn)向器各具有至少一個(gè)在工 作軸線(A)的圓周方向上起作用的轉(zhuǎn)向器葉片。所述轉(zhuǎn)向器在工作 單元運(yùn)行時(shí)與該承載軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以將那些在該工作單元繞該工作軸 線A的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中被向上或向下拋出該工作裝置的作用區(qū)域的待處理 物品返回到工作區(qū)域中。
在本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，轉(zhuǎn)向器基本上徑 向地指向工作軸線A。
在本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，下轉(zhuǎn)向器可轉(zhuǎn)矩 鎖合地(drehmomentschltissig )且可松脫地固定在一個(gè)朝向工作軸線 A的方向看時(shí)的所述工作單元的下端部。
在本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，工作裝置在朝向 工作軸線A的方向上彼此以一軸向間距布置。
在本發(fā)明的工作單元的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，比起工作單元上 對(duì)置的上端部，所述刀片在朝向工作軸線A的方向上看，被布置成更接 近于所述工作單元的下端部。
在用于處理食品的設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，該設(shè)備具有一個(gè) 上部、 一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元、 一個(gè)具有工作容器的下部以及一個(gè)具有前述特 征的可借助于驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的工作單元。
在該設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其驅(qū)動(dòng)單元可手動(dòng)或電動(dòng)地
在該設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其驅(qū)動(dòng)單元和工作單元通過(guò) 可松脫的轉(zhuǎn)矩鎖合的連接彼此有效地連接。
在該設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，可手動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)單元包括 一個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)件，優(yōu)選一個(gè)繩拉驅(qū)動(dòng)件。
在該設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中， 一個(gè)可通過(guò)拉動(dòng)繩拉驅(qū)動(dòng)件 的拉繩進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的巻軸(Haspel)借助于傳動(dòng)裝置與攜動(dòng)件處于這 樣的有效連接中，即所得轉(zhuǎn)速傳動(dòng)比取值大于1，優(yōu)選取值為1.8至1.9。
在該設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，巻軸與驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)矩鎖合地且 可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在相對(duì)于工作軸線A偏心的、從上部的蓋內(nèi)側(cè)伸出的蓋 軸上。驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)可傳遞到相對(duì)于工作軸線A同軸環(huán)繞布置的 軸向輪(Axialrad)上。
在該設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，驅(qū)動(dòng)輪的內(nèi)齒部嚙合在軸向 輪的外齒部上。
在該設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，工作容器為一個(gè)用于接收待 處理物品的、基本上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的器皿(Ge伎ss)，且工作單元可轉(zhuǎn)動(dòng) 地支承在工作容器中。
在該設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，工作單元——朝向該工作軸 線A的方向上看——具有一個(gè)該工作單元的上端部以及一個(gè)背離上端 部的下端部，上端部轉(zhuǎn)矩鎖合地與驅(qū)動(dòng)單元處于有效連接中，下端部 可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在工作容器的底部上。
在該設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，通過(guò)電子單元，基于限定的 工作步驟數(shù)目探測(cè)所期望的食品加工程度，并且通過(guò)指示單元顯示給 設(shè)備的使用者，所述的工作步驟數(shù)目?jī)?yōu)選與驅(qū)動(dòng)單元或工作單元的限 定的轉(zhuǎn)數(shù)相關(guān)。在該設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，通過(guò)借助于驅(qū)動(dòng)單元和/或所 述工作單元驅(qū)動(dòng)的發(fā)電機(jī)向電子單元和指示單元提供電流。
在該設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，指示單元包括具有三個(gè)不同 顏色的，優(yōu)選為綠色、黃色和紅色的發(fā)光二極管。


下面根據(jù)附圖來(lái)描述本發(fā)明，這些附圖僅用于說(shuō)明實(shí)施例。其中， 圖la:沿工作軸線A穿過(guò)第一實(shí)施方案的設(shè)備的縱向剖面圖，其
中，被構(gòu)造成切割單元的部分未以剖面示出；
圖lb:穿過(guò)根據(jù)圖la的上部的剖面，其中，驅(qū)動(dòng)單元部分未剖
面示出；
圖lc:圖la的上部的俯視圖，其中省略了蓋；圖Id:要安裝在根據(jù)圖la的上部中的發(fā)電機(jī)單元的側(cè)視圖； 圖2a:本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的、被構(gòu)造成切割單元的工作單元 的分解圖2b:圖2a的處于組裝好的狀態(tài)的切割單元的側(cè)視圖，其中刀 片處于工作位置；
圖2c:圖2b的切割單元從上方B看時(shí)的視圖2d:圖2b的切割單元從下方A看時(shí)的^l圖2e:根據(jù)圖2b的切割單元的從斜下方看時(shí)的視圖，其中，第 二刀片的靜止位置以虛線示出；
圖2f:沿X-X穿過(guò)圖2b的切割單元的橫截面圖，其中，第二刀 片的工作位置以虛線表示且以箭頭示出轉(zhuǎn)動(dòng)方向，省略下轉(zhuǎn)向器；
圖2g:根據(jù)圖2f的橫截面，其中，在靜止位置中的第二刀片已轉(zhuǎn) 動(dòng)到第一刀片上方，同樣省略了下轉(zhuǎn)向器；
圖3a:具有承栽軸的第一刀具的側(cè)視圖3b:圖3a的刀具從上方B看時(shí)的視圖3c:圖3a的刀具從下方A看時(shí)的視圖4a:上轉(zhuǎn)向器單元的側(cè)視圖4b:圖4a的轉(zhuǎn)向器單元轉(zhuǎn)動(dòng)90。的側(cè)視圖，以使轉(zhuǎn)向器葉片指 向觀察者；
圖4c:圖4a的轉(zhuǎn)向器單元從上方看時(shí)的視圖； 圖5a:下轉(zhuǎn)向器單元的側(cè)視圖5b:圖5a的轉(zhuǎn)向器單元轉(zhuǎn)動(dòng)卯。的側(cè)視圖，以使轉(zhuǎn)向器葉片指 向觀察者；
圖5c:圖5a的轉(zhuǎn)向器單元從上方看時(shí)的視圖； 圖6a:沿工作軸線A穿過(guò)另一個(gè)實(shí)施方案的裝置的縱向剖面圖， 其中，被構(gòu)造成切割單元的工作單元未以剖面示出； 圖6b:圖6a的上部的剖面；
圖6c:穿過(guò)圖6a的已插入切割單元的裝置下部的剖面，其中該切 割單元未以剖面示出；
圖6d:圖6a的切割單元的側(cè)視圖6e:圖6a的上部從上方看時(shí)的視圖；圖6f:沿D穿過(guò)圖6a設(shè)備的具有肋條的容器壁的部分剖面；
圖7a:另一個(gè)實(shí)施方案中具有承載軸的第一刀具的側(cè)視圖7b:圖7a的第一刀具從上方看時(shí)的視圖7c:圖7a的第一刀具從下方看時(shí)的視圖8a:另一個(gè)實(shí)施方案中第二刀具的側(cè)視圖8b:圖8a的第二刀具從上方看時(shí)的視圖8c:圖8a的第二刀具從下方看時(shí)的視圖9a:第三刀具的側(cè)視圖9b:圖9a的第三刀具從上方看時(shí)的視圖9c:圖9a的第一刀具從下方看時(shí)的視圖10a:另一個(gè)實(shí)施方案中上轉(zhuǎn)向器的側(cè)視圖10b:圖10a的轉(zhuǎn)向器從上方看時(shí)的視圖10c:圖10a的轉(zhuǎn)向器單元轉(zhuǎn)動(dòng)90°從方向I看時(shí)的側(cè)視圖，以 使轉(zhuǎn)向器葉片指向觀察者；
圖11:另一實(shí)施方案中工作位置下的切割單元的側(cè)視圖，所述切 割單元處于與圖7至圖10的轉(zhuǎn)向器和刀片組裝在一起的狀態(tài)下；
圖12a:沿工作軸線A穿過(guò)另一個(gè)實(shí)施方案的裝置的縱向剖面圖， 其中，切割單元未以剖面示出；
圖12b:穿過(guò)圖12a的上部的剖面圖13a:另一個(gè)實(shí)施方案中被構(gòu)造成切割單元的工作單元，其中，
省略了下轉(zhuǎn)向器單元；
圖13b:圖13a的切割單元從上方看時(shí)的視圖14a:具有圖13a的承載軸的第一刀具的側(cè)視圖14b:圖13a的第一刀具從上方看時(shí)的視圖14c:圖13a的第一刀具從下方看時(shí)的視圖15a:圖13a的第二刀具的側(cè)視圖15b:圖13a的第二刀具從上方看時(shí)的視圖15c:圖13a的第二刀具從下方看時(shí)的視圖16a:圖13a的第三刀具的側(cè)視圖16b:圖13a的第三刀具從上方看時(shí)的視圖16c:圖13a的第三刀具從下方看時(shí)的視圖；圖17a:圖13a的插片的側(cè)視圖17b:圖13a的插片從上方看時(shí)的視圖17c:圖13a的插片從下方看時(shí)的視圖18a:圖13a的上轉(zhuǎn)向器單元的側(cè)視圖18b:圖13a的上轉(zhuǎn)向器單元從上方看時(shí)的視圖18c:穿過(guò)圖18b的上轉(zhuǎn)向器單元的剖面的部分視圖；以及
圖18d:圖13a的上轉(zhuǎn)向器單元的正視圖。
具體實(shí)施例方式
圖la中以軸向的縱向剖面圖示出了本發(fā)明的用于處理食品的設(shè) 備l的第一實(shí)施方案，其中，工作單元60構(gòu)造成切割單元60且未以 剖面示出。設(shè)備1基本上是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的且具有上部2,該上部包括一 個(gè)圓形的基本上平坦的基部21，其上安裝有換形的蓋20。在蓋20與 基部21之間安置有驅(qū)動(dòng)單元10的主要部分。上部2可形狀鎖合地和/ 或力鎖合地安裝在下部3上，該下部在本例中包括構(gòu)造成切割物品容 器30的圓形碗狀的工作容器30。切割物品容器30優(yōu)選由透明的或半 透明的食品用的塑料材料制造，并且包括底部31和側(cè)壁32，該底部 具有位于中心的、向上取向的軸頸33，該側(cè)壁具有多個(gè)均勻地分布在 圓周上的豎直的渦旋肋(Verwirbelungsrippe)34。切割單元60的下側(cè)設(shè) 置有中心軸承開口70，通過(guò)該軸承開口，切割單元可以插在待切割物 品容器中的軸頸33上。所示實(shí)施方案的切割單元60基本由一個(gè)多部 件的軸構(gòu)成，從該軸上突出有兩個(gè)刀片63、 64和兩個(gè)轉(zhuǎn)向器50、 51 作為作用裝置——下面也稱為工作裝置——它們?cè)趫A周方向上看基本 徑向地指向工作軸線A。下部由此可被理解成工作裝置60的基本上呈 圓柱狀的區(qū)段，通過(guò)所述區(qū)段限定工作軸線A。在所示實(shí)施例中，切 割單元60的上部驅(qū)動(dòng)凸塊69 (在所示實(shí)施例中為具有六角頭的凸塊) 形狀鎖合地插入到驅(qū)動(dòng)單元的攜動(dòng)件23的相應(yīng)的接收口 71中，以使 驅(qū)動(dòng)單元10的攜動(dòng)件23的轉(zhuǎn)矩可傳遞到切割單元上。具有這些作用 裝置的軸以這種方式穩(wěn)定地支承在上側(cè)和下側(cè)上，并且可以毫無(wú)困難 地吸收運(yùn)行時(shí)被引入作用裝置(在本例中為刀具61、 62和刮刀
13(Abstreifer) 50、 51)的力——即使是在高轉(zhuǎn)速下，而不會(huì)被引導(dǎo)偏 離軸向位置。在所示實(shí)施例中轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過(guò)繩拉機(jī)構(gòu)產(chǎn)生。繩和手柄 都未在圖l中示出。繩索被巻繞時(shí)，手柄位于蓋20上的留空部5中， 固定在其上的繩索由通孔6低摩擦地導(dǎo)入安置在上部2內(nèi)部的巻軸或 繩輥12并巻繞于其上。彈簧殼體7以與巻軸12同心的方式布置蓋軸 8上，所述蓋軸形成在蓋20的中心上且向下朝向工作軸線A的方向。 同樣未示出的復(fù)位彈簧處于彈簧殼體中，該復(fù)位彈簧結(jié)合繩拉機(jī)構(gòu)的 功能已公知且不必進(jìn)一步說(shuō)明。通過(guò)作用在繩拉件上的拉力使巻軸轉(zhuǎn) 動(dòng)，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)期間彈簧在工作方向上被預(yù)拉緊，直到繩完全地從巻 軸旋開，優(yōu)選在巻軸旋轉(zhuǎn)3至6圈后。在工作轉(zhuǎn)動(dòng)期間，巻軸12的轉(zhuǎn) 動(dòng)運(yùn)動(dòng)被傳遞到布置在驅(qū)動(dòng)單元10的上耦合件22上，該耦合件可轉(zhuǎn) 矩鎖合地且可軸向移動(dòng)地布置在蓋軸8上且與巻軸12處于有效連接 中。圖la中上耦合件22處在上釋放位置，在該釋放位置中耦合件下 側(cè)的配合齒部(Gegenverzahnung)未與朝向下部3的下耦合件(也 稱為攜動(dòng)件23)的相應(yīng)的齒部嚙合。通過(guò)該圖中未示出的彈簧，上耦 合件22被預(yù)壓在攜動(dòng)件23上，以使得在沿工作方向轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中， 上耦合件的轉(zhuǎn)矩能夠通過(guò)兩個(gè)耦合件的彼此嚙合的齒之間的形狀鎖合 被傳遞到攜動(dòng)件上。由于在所示實(shí)施例中，對(duì)于下游工作裝置僅希望 出現(xiàn)在工作方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此耦合件在恢復(fù)方向上，即與工作方向 相反的方向上設(shè)有一個(gè)單向自由輪。正如從其他棘輪機(jī)構(gòu)所知的，齒 朝反向的一側(cè)傾斜，以使得上耦合件22在繩拉件的恢復(fù)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中 可以被推到上釋放位置中，并且使切割單元在拉繩的巻繞期間保持靜 止。下一次拉動(dòng)手柄時(shí)，上耦合件22再次在工作方向上轉(zhuǎn)動(dòng)并且再次 與攜動(dòng)件23嚙合，以使攜動(dòng)件可繼續(xù)在工作方向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。通 過(guò)攜動(dòng)件23的接收口 71與承栽軸67的上側(cè)的驅(qū)動(dòng)凸塊69之間的轉(zhuǎn) 矩鎖合連接——在本實(shí)施例中借助于內(nèi)六角形和外六角形實(shí)現(xiàn)，將轉(zhuǎn) 動(dòng)運(yùn)動(dòng)1:1地從驅(qū)動(dòng)單元傳遞到切割單元60。
上部的基部21具有位于中心的圓形的口 ，具有適當(dāng)?shù)撞康幕旧?呈圓柱形的攜動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在該口中。因?yàn)榻邮湛?71構(gòu)造成盲 孔，而且基部21不包括其他口，從而使與待處理食品接觸的上部的區(qū) 域可以得到很好的清洗。在周圍的區(qū)域中，基部與蓋緊密環(huán)繞地和固定地相連接，以避免食物殘?jiān)蛩疂B透到上部2的內(nèi)部空間中。
在圖la的實(shí)施例中，基部21設(shè)置有在外圍環(huán)繞的側(cè)壁28,該側(cè) 壁具有能夠使上部2形狀鎖合地和/或力鎖合地安裝在切割物品容器 30上的外輪廓。在攜動(dòng)件23的下側(cè)與切割物品容器30的底部31之 間的凈高基本上相應(yīng)于切割單元60的高度(不包括其上側(cè)的驅(qū)動(dòng)凸塊 69)。切割單元的上部和下部支承部各這樣形狀鎖合地和/或受保護(hù)地構(gòu) 造，即無(wú)切割物品進(jìn)入且被卡住。如圖6c中所示，在容器底部31，的 下側(cè)上，安置優(yōu)選由軟橡膠或硅材料構(gòu)成的防滑裝置。均勻分布在內(nèi) 部容器壁的圓周上的豎直的渦旋肋34'從容器的底部延伸至接近上轉(zhuǎn) 向器葉片56'的旋轉(zhuǎn)高度。在圖6f的穿過(guò)容器壁32'的部分剖面圖中示 出的渦旋肋34'在容器中徑向向內(nèi)突出若干毫米，并且與這些刀片和轉(zhuǎn) 向器葉片的長(zhǎng)度相適配，使得這些刀片和轉(zhuǎn)向器葉片雖然接近渦旋肋 34'移動(dòng)而過(guò)，但絕不會(huì)接觸。渦旋肋34'在對(duì)蔬菜或水果切割或削皮 時(shí)的功能已公知在此無(wú)需進(jìn)一步說(shuō)明。
才艮據(jù)圖2的切割單元，下面應(yīng)詳細(xì)描述新工作單元60的基本方面。 從圖2a的分解附圖得知，切割單元60包括第一刀具61和第二刀具 62，這些刀具可繞共有的軸線A相對(duì)彼此以預(yù)定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度轉(zhuǎn)動(dòng)。這 兩個(gè)刀具61、 62優(yōu)選i殳置為下部第一刀具61和上部第二刀具62,在 朝向工作軸線A的方向上看它們彼此軸向間隔開，且在軸向方向上相 對(duì)于彼此固定。下刀具61的基本上圓柱形的底部刀片支架65承載著 徑向放置的第一刀片63，該刀片在前棱上設(shè)置有刀刃。前棱是刀片63 的棱，該棱在切割時(shí)，即在工作方向P上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位于前面且由此與切 割物品相接觸。位于中心的由工作軸線A限定的承栽軸67的直徑小 于刀片支架65的直徑，該承載軸與刀片支架65同軸延伸，并與其固 定地相連接且在上側(cè)承載驅(qū)動(dòng)凸塊69。第一刀具61不僅以其高度限 定了切割單元60的整體組件的高度，而且也成為基本架構(gòu)。第二刀具 62的刀片支架是空心圓柱體，該空心圓柱體可插接在承栽軸67上且 優(yōu)選具有與第一刀片支架65相同的外徑。第二刀片支架的內(nèi)部直徑與 承載軸67的直徑相匹配，以使第二刀具62易于轉(zhuǎn)動(dòng)。另一個(gè)元件的 上轉(zhuǎn)向器51以其支架52插接在承載軸67上。為了使上轉(zhuǎn)向器能夠防 扭轉(zhuǎn)且軸向不可移動(dòng)地固定在承載軸67上，在本實(shí)施方案中銷釘或開口銷53穿過(guò)對(duì)應(yīng)的開口銷孔55和68插接到支架52和承栽軸67中。 銷釘53完全沒入開口銷孔中，且其長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)向器支架52的外徑相適 配，以使止動(dòng)銷于兩側(cè)與支架52的金屬面構(gòu)成近似閉合的表面。已證 明這樣可避免難以觸及并因此難于清潔的留空部中粘附小的食品殘 渣。由于這些原因，下述事實(shí)也被證明是有利的，即刀片支架65、 66 和上轉(zhuǎn)向器51的支架52各自構(gòu)造成圓柱形且選擇它們的直徑，以使 它們限定齊整的共有的金屬面。在所示的最簡(jiǎn)單的情況下，上轉(zhuǎn)向器 51的固定布置在支承軸上的支架與第二刀具的可有限地轉(zhuǎn)動(dòng)的支架 66之間的接觸區(qū)域構(gòu)造成平整的環(huán)狀面72。為了使兩個(gè)支架，并由此 使兩個(gè)刀片63、 64彼此間具有有限的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)性，在這兩個(gè)刀片 支架65與66之間的接觸區(qū)域中設(shè)置一種重要的裝置。在圖2的具體 實(shí)施例中為徑向肋條72,該徑向肋條安放在刀片支架65的上側(cè)上且 限定了前面的和后面的止擋面73、 74。所述止擋面基本上指向工作軸 線A的徑向且形成約120。的角度。徑向肋條72未延伸到第一刀片支 架65的上側(cè)的邊緣，以使第二刀片支架的向下伸出的圍擋板75可放 置在第一刀片支架65的相應(yīng)成形的上側(cè)且完全遮住該徑向肋條。圍擋 板75限定了圓環(huán)段狀的環(huán)狀間隙76,其中止擋部77固定地布置在第 二刀片支架66上。構(gòu)造成徑向肋條72的配合塊的止擋部77也具有前 面的和后面的徑向止擋面，但所述止擋面在止擋側(cè)僅彼此形成60°的角 度。從圖2f和圖2g看出，圖中在環(huán)狀間隙76的區(qū)域中的切割單元60 剖面示出，肋條72和止擋部77的尺寸影響了刀片64相對(duì)于第一刀片 63的靜止位置和工作位置，更確切地說(shuō)是工作位置。圖2f中刀片64 (虛點(diǎn)示出)處于相對(duì)于第一刀片轉(zhuǎn)動(dòng)了接近180。的工作位置，且箭 頭P給出了切割時(shí)刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。在工作位置中止擋部77的后止擋 面79緊靠在徑向肋條72的前止擋面73上，且可阻止第二刀片64逆 著工作方向P轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，第二刀片64可在工作方向上繞承載軸轉(zhuǎn)動(dòng) 到0。靜止位置中，在該靜止位置第二刀片64處在第一刀片63上方。 如圖2g中所示，在該靜止位置中止擋部77的前止擋面78緊靠在徑向 肋條72的后止擋面74上，并阻止第一刀片沿工作方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò) 靜止位置。
在所示實(shí)施方案中，刀具或刀片的彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)性通過(guò)布置在刀片支架上的止擋裝置預(yù)先確定和限制，在其他優(yōu)選的實(shí)施方案中，這 些裝置也可布置在刀片支架和共有的軸上。因此例如轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)也可通
過(guò)一個(gè)刀具支架的向內(nèi)突出的徑向軸頸(Radialzapfen )制約，該徑向 軸頸嚙合到承栽軸的環(huán)繞180。的徑向槽中。在具有兩個(gè)或多個(gè)可移動(dòng) 刀片的實(shí)施方案中，徑向槽相應(yīng)地例如延伸120°和240° (在具有兩個(gè) 可移動(dòng)刀片且工作位置相對(duì)于固定刀片呈120°和240。的情況下)或例 如90。、 180。、 240。(在具有三個(gè)可移動(dòng)刀片且工作位置相對(duì)于固定刀 片呈90。、 180°、 240。的情況下)。在圖2中示出的實(shí)施方案中，工作 單元的優(yōu)點(diǎn)在于，止擋裝置的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)切割單元在軸向方向上的 簡(jiǎn)單組裝。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，優(yōu)選由不銹鋼，例如由使用硬度為48-50 HRC的強(qiáng)化AISI 420制成的且一側(cè)被打磨用于切割的刀片在通過(guò)壓 力鑄造技術(shù)生產(chǎn)刀片支架的過(guò)程中被澆鑄在基部上。優(yōu)選除了切割度 指示器和繩之外，裝置的所有其他構(gòu)件由諸如SAN、 POM和ABS的 塑料制成，當(dāng)然，其中與待處理的食品接觸的部件自然應(yīng)是可用于食 品的。
由于刀片僅在其前棱上配備有刀刃，用戶可以沒有問(wèn)題和不具任 何受傷害風(fēng)險(xiǎn)地將第二刀片和其他刀片手動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)到靜止位置上，以 便填充待切割物品的容器30。在該靜止位置上，如圖2e以虛點(diǎn)示出 的第二刀片那樣，上轉(zhuǎn)向器51和兩個(gè)刀片相疊置。刀片和上轉(zhuǎn)向器葉 片在相同的徑向位置上疊置地布置，因此可以對(duì)切割物品容器30的整 個(gè)其余內(nèi)部空間進(jìn)行簡(jiǎn)單的填充。
雖然在這些附圖僅示出了其中的刀具各具有一個(gè)相對(duì)于工作軸線 A成直角徑向突出的刀片的實(shí)施方案，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)在實(shí)踐中也 可使用具有多個(gè)刀片的刀具。在這種具有固定的和可轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的刀具 實(shí)施方案中，在各刀片支架上布置有兩個(gè)彼此對(duì)置的刀片，因此在靜 止位置上各刀具的每個(gè)刀片處在0°位置和180°位置，并且可移動(dòng)的刀 具的刀片可被轉(zhuǎn)動(dòng)到90°和240。位置的工作位置中。在其他可能的實(shí) 施方案中、例如下部固定的刀片支架中設(shè)置有多個(gè)刀片，這些刀片與 支架底部間隔很小，各自具有僅一個(gè)刀片的第二和/或其他可移動(dòng)的刀 片支架在固定刀片的上方軸向間隔布置。如果這些可移動(dòng)刀片被轉(zhuǎn)動(dòng)
17至共有的徑向靜止位置，在這樣的結(jié)構(gòu)下仍然存在大量容器容積以用 于填充切割物品。雖然在上述描述中僅描述了刀片，而非不同的工作 裝置，但也可將相應(yīng)的技術(shù)教導(dǎo)應(yīng)用在具有其他工作裝置的工作單元
中，所述工作裝置如鈍頭搗碎架(Pttrierleisten )、削皮指(Schaifmgern )
或攪拌棒等。
在本發(fā)明裝置的優(yōu)選的手動(dòng)實(shí)施方案中，切割物品容器的直徑在 120與140mm之間取值，高度為70至90mm。在已知的這種類型的 裝置中固定的刀具刀片妨礙切割物品的灌入且迫使用戶在開始前先用 刀具將待切割物品切碎。由于本發(fā)明的設(shè)備的工作裝置可以以節(jié)省空 間的方式被布置在共同的靜止位置，并且緊接底部上方布置的下轉(zhuǎn)向 器50幾乎不占用空間，因此切割物品容器的可使用的空閑內(nèi)部空間僅 受到中心軸的制約。因此，對(duì)于小的手動(dòng)操作的裝置，其中可以填充 完整的洋蔥、大頭菜或茴香莖。這些大的切割物品實(shí)際上也可處理的 事實(shí)示出了本發(fā)明的另一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)。至少一個(gè)切割刀片的可轉(zhuǎn)動(dòng) 運(yùn)動(dòng)的配置使得在每次切割運(yùn)動(dòng)開始時(shí)所需的力量消耗顯著減小。如 果切割單元在切割物品容器30填充之后被首次驅(qū)動(dòng)，固定布置在第一 刀具61的刀片支架65上的最低的刀片63—旦碰到切割物品上，就進(jìn) 行切割。在工作軸線A的方向上軸向錯(cuò)開的可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置的第二刀片 64也會(huì)碰在待切割的物品上，但由于切割物品的慣性，第二刀片被相 對(duì)于承載軸67從其靜止位置轉(zhuǎn)動(dòng)至工作位置中。在該階段第二刀片 64未改變其相對(duì)于待切割物品容器的位置并且只有在到達(dá)工作位置時(shí) 才開始轉(zhuǎn)動(dòng)，即一旦第一固定刀片在切割物品容器30中轉(zhuǎn)過(guò)半圈時(shí)。 一旦到達(dá)工作位置，止擋裝置72、 77阻止可移動(dòng)刀具62繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)， 刀片64突然處于沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向P的運(yùn)動(dòng)中，并再次在其慣性幫助下切割 緊貼在其上的待切割物品。對(duì)于該設(shè)備l的使用者，通過(guò)第二刀片在 承載軸上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承，可以顯著減少使用者在啟動(dòng)階段的初始力 消耗，因?yàn)樗械镀槐赝瑫r(shí)切割。
在上述實(shí)施例中，僅僅描述并在附圖中示出了具有一個(gè)固定的工 作裝置(本例中為刀片)和一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作裝置的實(shí)施方案。本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員可以容易地將如此闡明的新型切割機(jī)械裝置的基本原 理應(yīng)用到大量其他設(shè)備上而不脫離本發(fā)明的基本思想。優(yōu)選地，可以制造具有一個(gè)固定刀片和兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)地布置在承載軸上的刀片的 設(shè)備，在這些設(shè)備中，刀片優(yōu)選在軸向方向上彼此間隔開，且在工作
位置中例如以0°、 120°和240。角的位置圍繞承載軸布置。；限據(jù)本發(fā)明， 類似地，例如可以制造具有四個(gè)處于0°、 90°、 180°和270。位置的刀具 的設(shè)備，其中，可以以一個(gè)固定的和三個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的刀片或兩個(gè)固 定的和兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的刀片來(lái)工作。
圖12中以縱向剖面示出另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的設(shè)備IOO,其具有 三個(gè)刀具161、 162、 163和一個(gè)上轉(zhuǎn)向器151,其中構(gòu)造成切割單元 160的工作單元160未剖面示出，而是部分透明地示出。刀具161、 162、 163如上文所描述的那樣在工作位置中繞工作軸線A布置在0°、 120° 和240。位置上，其中，最下面的刀具的刀片布置在與上轉(zhuǎn)向器葉片152 相同的角度位置中。為說(shuō)明刀片彼此間的垂直距離以及刀片與轉(zhuǎn)向器 50'和151的垂直距離，圖11和圖12中示出了彼此正對(duì)的處于0°和180° 的刀片。
如可從圖10a的概要所清楚得知的，上轉(zhuǎn)向器葉片在152垂直彎 折地布置在支架153上，以使其緊挨著并且基本平行于上部102的底 部121的下側(cè)129被引導(dǎo)。
如圖11中所示的切割單元160的結(jié)構(gòu)基本上與上面已經(jīng)詳細(xì)描述 的切割單元60相符合，只不過(guò)上述切割單元僅包括一個(gè)布置在承載軸 167上的可轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的刀具162。在圖7至圖11的優(yōu)選實(shí)施方案中， 兩個(gè)可移動(dòng)的刀具162、 163 (圖8和圖9) i殳置在第一固定刀具161 的承載軸167 (圖7)上。第一固定刀具161的結(jié)構(gòu)基本上與上述描述 和示出的刀具61的結(jié)構(gòu)相符合。這種一致性是有利的，因?yàn)榈谝还潭?刀具61可以以這種方式用于兩個(gè)才艮據(jù)本發(fā)明的i殳備1、 100的實(shí)施方 案中。第二可移動(dòng)刀具162也基本上與切割單元60的第一可移動(dòng)刀具 62相對(duì)應(yīng)，并符合且下轉(zhuǎn)向器50也可用于兩個(gè)切割單元60、 160的 實(shí)施方案中。因?yàn)榍懈顔卧?60至上驅(qū)動(dòng)凸塊169的結(jié)構(gòu)高度不明顯 區(qū)別于切割單元60的結(jié)構(gòu)高度，上轉(zhuǎn)向器151(圖10)的支架153的 結(jié)構(gòu)高度相對(duì)于轉(zhuǎn)向器51的支架52的結(jié)構(gòu)高度減小了第一可移動(dòng)刀 具162的高度(圖8)。從圖7、 8和9的視圖中也可清楚看出其他裝 置172、 177,這些裝置限制第一和第二可移動(dòng)刀具162、 163彼此之間的以及相對(duì)于第一固定刀具163的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。為了清楚地表明具 有三個(gè)刀具的實(shí)施方案中該三個(gè)刀具的作用，圖7b至圖9b和圖7c 至圖9c并排地示出了在工作位置中的處于各相對(duì)角度位置中的三個(gè) 刀具161、 162和163的俯視圖和仰視圖。徑向肋條172在刀具支架 165上同樣延伸120。的角度a,并與止擋部177——其在第一可移動(dòng)刀 具162的刀具支架166的下側(cè)延伸120°的角度p——共同作用，從而 使第一可移動(dòng)刀具162的刀片逆著切割單元160的轉(zhuǎn)動(dòng)方向P繞工作 軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)120。，接著接觸該止擋部，并停留在該120。的工作位置， 以用于在隨后的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行切割。類似地，徑向肋條170與止擋 部178共同作用，使實(shí)現(xiàn)繞工作軸線A的120。的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述徑向肋條 170在第一可移動(dòng)刀具162的刀具支架166的上側(cè)延伸120°的角度p， 所述止擋部178在第三可移動(dòng)刀具163的刀具支架168的下側(cè)延伸60。 的角度x。當(dāng)?shù)谝缓偷诙梢苿?dòng)刀具的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)角度疊加時(shí)，第二可 移動(dòng)刀具可相對(duì)于最下面的固定刀具繞工作軸線A由靜止位置總共轉(zhuǎn) 動(dòng)240。到達(dá)工作位置。由于上轉(zhuǎn)向器151防轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在承載軸167 上，轉(zhuǎn)向器葉片152正好處在固定刀具161的刀片上方。
圖13至圖17示出了具有三個(gè)刀具261、262和263的切割單元260 的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其中，第二刀具262和第三刀具263各借 助于一個(gè)插片264相對(duì)于在工作軸線A的方向上位于它們下部的刀具 261、 262總共轉(zhuǎn)動(dòng)480。。該實(shí)施方案表明了其自身特別適合用于切碎 很硬的食品、例如硬蔬菜。以此方式，使得在切割單元260的首次啟 動(dòng)中，用于實(shí)現(xiàn)多于一個(gè)完整轉(zhuǎn)動(dòng)的全部力僅僅作用在第一刀具261 上且第二和第三刀具262、 263由于切割物品的慣性而保持。第二刀具 262例如僅在多于一周的轉(zhuǎn)動(dòng)之后，例如轉(zhuǎn)動(dòng)480。之后，被啟用。相 應(yīng)地第三刀具263例如另外轉(zhuǎn)動(dòng)480。之后，即相對(duì)于第一刀具261轉(zhuǎn) 動(dòng)960。之后被激活進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。圖13a示出了切割單元260的側(cè)視 圖，其中忽略了下轉(zhuǎn)向器，圖13b示出了切割單元260的俯視圖，其 中刀片處于工作位置并彼此間隔開。圖13b中標(biāo)注的接近120。的角度 (p示出了俯視時(shí)刀片164'和252的相對(duì)角度位置，這些刀片在各自的 工作位置中。為了到達(dá)該工作位置，刀片164，相對(duì)于刀片252轉(zhuǎn)動(dòng)120。 再加上一個(gè)360。的完整轉(zhuǎn)動(dòng)，即總共轉(zhuǎn)動(dòng)480°。切割單元260構(gòu)建如下在第一刀具261上方在其承載軸267上 插入插片264、第二刀具262、另一個(gè)插片264、第三刀具263，以及 最后的上轉(zhuǎn)向器251。上轉(zhuǎn)向器251與承載軸例如通過(guò)開口銷253在 軸向方向上以固定且可確保轉(zhuǎn)動(dòng)的方式有效連接。
圖14a至圖14c中示出了圖13中切割單元260的第一刀具261的 優(yōu)選的實(shí)施方案。圖14a以側(cè)視圖、圖14b以俯視圖和圖14c以仰視 圖示出了第一刀具261。圖14b中示出了圓環(huán)段狀的上環(huán)狀間隙276 設(shè)置有上止擋部277。該環(huán)狀間隙276和圓環(huán)段狀的上止擋部277與 圖17中的插片264的下徑向肋條278共同作用，該止擋部延伸大約 30。的角度y,該徑向肋條也在該插片的下側(cè)上延伸30。的角度p。
圖15a至圖15c又以側(cè)視圖、俯視圖和仰視圖示出了根據(jù)圖13的 切割單元260的第二刀具262。如圖15c所示，第二刀具262在其下側(cè) 具有下環(huán)狀間隙279并具有帶有60。的角度X的下止擋部280，這兩個(gè) 部分與圖17中插片264的上徑向肋條278'以60°的角度o共同作用。 在第二刀具的上側(cè)上，具有上止擋部277'的上環(huán)狀間隙276'被構(gòu)造為 近似于第一刀具261的環(huán)狀間隙276和止擋部277，該上止檔部與插 片264的下徑向肋條278共同起作用。
圖16a至圖16c以側(cè)視圖、俯視圖和仰視圖示出了圖13中切割單 元260的第三刀具263。在該刀具263的下部構(gòu)造出下環(huán)狀間隙279' 和下止擋部280'，該下止擋部與插片264的上徑向肋條278'共同起作 用。
圖17a至圖17c中示出了圖13中切割單元260的插片264，其中， 圖17a以側(cè)視圖、圖17b以俯視圖以及圖17c以仰視圖示出插片264。 插片264基本上由一個(gè)盤狀的基部265，以及安置在其上側(cè)和下側(cè)上 的徑向肋條278和278'構(gòu)成，該插片優(yōu)選4吏用與刀具261、 262、 263 的支架相同的材料制成。
切割單元260的第一刀具261以上面描述的已知的方式直接通過(guò) 其驅(qū)動(dòng)凸塊269由驅(qū)動(dòng)單元10、 10'直接驅(qū)動(dòng)。在第一刀具261與第二 刀具262之間僅通過(guò)如下方式布置一塊插片264,即插片的徑向肋條 278和278'各自與刀具261和262的相應(yīng)的環(huán)狀間隙276和279配合， 并與相應(yīng)的止擋部278和280共同作用。在此有利的是，笫二刀具262在第一刀具261繞工作軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)480。之后開始工作或共同轉(zhuǎn)動(dòng)。在 優(yōu)選的實(shí)施方案中，這種自由轉(zhuǎn)動(dòng)均勻分布在第一刀具261與插片264 以及插片264與第二刀具262之間。第一刀具261與插片264之間的 繞工作軸線A的240。的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可以這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)在該插片中，上止 擋部277和下徑向肋條278各延伸60。的角度。插片264與笫二刀具 262之間的轉(zhuǎn)動(dòng)也可同樣地實(shí)現(xiàn)。不言自明地，第二刀具相對(duì)于第一
小以及必要時(shí)通過(guò)插入另 一個(gè)插片來(lái)隨意調(diào)整。
以同樣的方式在第二刀具262與第三刀具263之間再插入一個(gè)插 片264，因此第三刀具263相對(duì)于第二刀具262具有有限的轉(zhuǎn)動(dòng)自由 度。此處還證實(shí)了 480。的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度是有利的，該轉(zhuǎn)動(dòng)自 由度可以按如上所述的相同方式實(shí)現(xiàn)。
第二和第三刀具自由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可通過(guò)調(diào)節(jié)徑向肋條和相應(yīng) 的環(huán)狀間隙的大小，以及必要時(shí)通過(guò)插入另一個(gè)插片來(lái)隨意調(diào)整。對(duì)
造?？梢岳斫獾氖?，可以在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的前提下實(shí)現(xiàn)這種變 化。
待處理物品例如切割物品的慣性不僅作用在完整的切割物品部分 上，而且還作用在已經(jīng)由工作裝置切割開的部分上，因此相對(duì)于上部 2、 2，、 102的21、 21，、 121，待處理物品更可能留在工作容器30、 130 的底部31的附近，因此相對(duì)于工作單元260上對(duì)置的上端部269，工 作裝置、尤其是刀片63"、 164'、 252，在工作軸線A的方向上看，被 布置在更接近于所述工作單元260的下端部。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中也可在刀片支架上布置不止一個(gè)刀 片，其中這些刀片可以以如上的角度位置定位或彼此錯(cuò)開定位在同一 角度支架上。刀片的幾何形狀和其在刀片支架上的安裝角度也同樣是 可變的，且可針對(duì)各種使用目的進(jìn)行優(yōu)化。由于本發(fā)明的裝置的切割 單元60可簡(jiǎn)單地加以替換，由此表明了其優(yōu)點(diǎn)在于可提供不同的切割 單元或工作單元。除了已經(jīng)描述過(guò)的用于切割蔬菜和水果、堅(jiān)果或巧 克力的切割單元外，也可以采用和布置很細(xì)長(zhǎng)的刀片用于切割包菜， 以及采用和布置堅(jiān)固的刀片和齒狀的刀刃用于刨冰。如從這種類型的裝置公知的那樣，為了削洋蔥和/或蒜，可以采用 指狀工作裝置來(lái)取代刀片。為了處理柔軟的或預(yù)處理過(guò)的蔬菜和/或水 果、尤其是為了烹調(diào)小孩食品和嬰兒食品，可將用于切割和用于破碎 的工作裝置相互組合成一個(gè)單元。
通過(guò)利用其他代替切割單元而被布置在下部的，并借助于驅(qū)動(dòng)單 元在轉(zhuǎn)動(dòng)中移動(dòng)的插入物，本發(fā)明的設(shè)備可以以多種方式運(yùn)用在廚房 或家庭中，其中所述插入物如用于使包菜脫水的籃子，用于使牛奶泛
起泡沫的s形攪拌器葉片或攪拌器。
構(gòu)造成切割物品容器的工作容器可簡(jiǎn)單地更換并根據(jù)使用目的加 以調(diào)整，所述這些工作容器在迄今描述的實(shí)施方案中都被描述成基本 上是圓形的，且直徑從上向下逐漸變細(xì)。含有已經(jīng)處理過(guò)的物品的切 割物品容器可通過(guò)單獨(dú)的蓋被關(guān)閉和保存。為此，移開切割插入物或 其他工作插入物。借助第二個(gè)待切割物品容器，本發(fā)明的設(shè)備可再次 使用。
如這些圖中所示的那樣，根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案，切削物品容器的
底部具有一個(gè)位于中心的向上突起的軸頸(Lagerzapfen )。圓柱形的 頸用作具有工作裝置的軸的支承座，該軸在其下側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的圓柱 形的凹部用于接收軸頸。在不偏離本發(fā)明的思想下，切割物品容器或 工作容器的底部也可設(shè)置有接收口 ，該軸上的相應(yīng)的頸或軸本身插入
該接收口中。
由于軸優(yōu)選支承在兩個(gè)端部上，該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性顯著提高了，而 且工作容器或切割物品容器的容積，以及隨即的有效的可處理的填充
量相對(duì)于已知的小手動(dòng)裝置顯著增加。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，軸的下支承部被省略，因此切割 物品容器或工作容器不必具有頸或其他裝置來(lái)支承軸。在這種情況下 工作單元或切割單元的上支承部這樣來(lái)構(gòu)造，工作單元或切割單元可 轉(zhuǎn)矩鎖合地和沿軸向方向可松脫地固定在攜動(dòng)件的相應(yīng)的裝置上。例 如可通過(guò)已知的卡口接頭來(lái)實(shí)現(xiàn)。
圖18a至圖18d分別示出了圖13的上轉(zhuǎn)向器251的側(cè)視圖、仰視 圖和俯視圖，以及沿圖18b的線B-B的剖面視圖。為區(qū)別圖4中示出 的轉(zhuǎn)向器，圖13中示出的轉(zhuǎn)向器251的轉(zhuǎn)向器葉片在工作軸線A的方向上繼續(xù)在上端部或驅(qū)動(dòng)凸塊269的方向上移動(dòng)，以此伸出類彎部 (ArtKnie)(見圖18c )。通過(guò)轉(zhuǎn)向器葉片256的這種布置可使得，在設(shè) 備10、 10，中采用這種切割單元260時(shí)，位于上轉(zhuǎn)向器葉片256與蓋基 部21、 21'、 121的下側(cè)之間的盲區(qū)相對(duì)于作用區(qū)域進(jìn)一步減小。這樣 很少的處理物質(zhì)粘在蓋基部的下側(cè)，而是送回到工作裝置的作用區(qū) 域——在本實(shí)施方案中為刀片163，、 164'和252的工作單元260。在上 轉(zhuǎn)向器251的實(shí)施方案中，水平段257和折轉(zhuǎn)板(Deflektor) 258以 類似于圖4b中所示的方式構(gòu)造。在水平段257與折轉(zhuǎn)板258之間的傾 斜角度T在圖18d中為大約30°。傾斜角度T處在0。與卯。之間，優(yōu)選 處在10。與60。之間，才艮據(jù)圖18d,傾斜角度大約30。。
如在圖1和圖6中所示，根據(jù)本發(fā)明的裝置例如通過(guò)繩拉件來(lái)手 動(dòng)地驅(qū)動(dòng)。將拉繩的長(zhǎng)度選擇為400至750mm,優(yōu)選600 mm，使得 在轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)的直徑下，在繩上每拉一次(直到完全旋開)巻軸完整 旋轉(zhuǎn)3至6次，優(yōu)選4至5次。在圖1的實(shí)施例中繩巻軸的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng) l:l地傳遞到切割單元上，圖6a和圖6b中示出了含有傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng) 單元10'的設(shè)備l'。繩輥或巻軸12，安裝在相對(duì)于設(shè)備或工作軸線A偏 心的、布置在蓋上的軸9'上，其中繩輥或巻軸與處于其上面的彈簧殼 體7'和處于其下面的驅(qū)動(dòng)輪14'一體制造。偏心布置的驅(qū)動(dòng)輪14'設(shè)置 有內(nèi)齒部15',該內(nèi)齒部與同心地支承在上部2'的軸向輪17，中的外齒 部16'嚙合。在所示實(shí)施例中傳動(dòng)比取值為1:1.8，其中，已證明傳動(dòng) 比直至1:4都是有利的。軸向輪17，安裝在發(fā)電機(jī)輪18'上，該發(fā)電機(jī) 輪直徑基本大于軸向輪且通過(guò)外齒部以例如1:15的大傳動(dòng)比驅(qū)動(dòng)沿周 邊布置在發(fā)電機(jī)45'上部的轉(zhuǎn)輪44'。發(fā)電機(jī)向電子單元47'和安置在蓋 上的指示單元40'提供電流，其中，電流引導(dǎo)線路在圖中未示出。電子 單元連同發(fā)電機(jī)優(yōu)選布置在基板46，上，該基板可固定在基部21'的底 部29'的相應(yīng)的突出部上。對(duì)于無(wú)切割度指示器的設(shè)備的簡(jiǎn)單的實(shí)施方 案，在生產(chǎn)中將具有發(fā)電機(jī)和電子單元的基板簡(jiǎn)單地忽略掉，且用于 指示單元的接收口通過(guò)合適的插入物來(lái)閉合。兩個(gè)設(shè)備變體可以各自 通過(guò)壓鑄成形來(lái)制造，這使生產(chǎn)成本極大降低。
電子單元47，和指示單元40，是切割度指示器的組件，根據(jù)本發(fā)明， 這甚至使得沒有經(jīng)驗(yàn)的使用者也可以獲得有理想切割度的切割物品。例如圖6b和6e中所示，指示單元40'布置在蓋20'上的缺口中，用戶 易于看見。已表明用于手柄ll'的留空部上方的位置是有利的，因?yàn)樵?使用中，該位置保持為面向用戶且不會(huì)被使用者的抓取裝置的手遮住。 優(yōu)選地，切割度指示器，尤其是其指示單元40'，以非常簡(jiǎn)單的方式加 以構(gòu)造，且能在沒有其他指示的情況下被使用者很直觀地理解。在圖 6e的實(shí)施例中，具有三個(gè)發(fā)光二極管41'、 42，、 43，的指示單元以使用 者易于看到的方式被放入蓋中，使使用者易于看到。綠色、黃色和紅 色的這三個(gè)LED成一直線彼此并排布置。為了獲取工作單元的轉(zhuǎn)數(shù)， 例如切割單元60的轉(zhuǎn)數(shù)，以及由其得到的刀片61，、 62'的轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù) 優(yōu)選由電子設(shè)備來(lái)獲取并進(jìn)行緩存。當(dāng)緩存值超過(guò)預(yù)給定的值(例如 刀片轉(zhuǎn)動(dòng)5周)時(shí)，指示器的綠LED發(fā)光或閃爍。以此方式，使用者 被告以了這樣的信息，即切割物品雖然已經(jīng)均勻的切割，但還很粗糙。 只要累計(jì)轉(zhuǎn)數(shù)低于預(yù)給定的值MM，綠LED則發(fā)光或閃爍(優(yōu)選通過(guò) 電容器供應(yīng))。通過(guò)繼續(xù)拉動(dòng)繩拉件，切割單元繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)且在超過(guò)MM 轉(zhuǎn)動(dòng)后指示器變?yōu)辄S色，即黃色LED被觸發(fā)且綠色LED被切斷。由 此使用者被告以了這樣的信息，即切割物品目前切割精細(xì)，在繼續(xù)拉 若干MM之后，指示器變化到紅色區(qū)域，即紅色LED取代黃色LED 發(fā)光或閃爍。使用者可由此獲得這樣的信號(hào)，即切割物品目前被切割 精細(xì)并且進(jìn)一步的處理僅僅得到精細(xì)糊狀的切割物品。根據(jù)優(yōu)選的實(shí) 施方案，綠色LED在從0至7個(gè)旋轉(zhuǎn)時(shí)激活，黃色LED在8到14個(gè) 旋轉(zhuǎn)時(shí)、激活，從15開始紅色LED被激活。
可替代地，LED的顏色的順序也可選擇黃、綠和紅，這樣用戶可 通過(guò)黃色獲知切割物品仍粗糙，通過(guò)綠色LED獲知切割物品是精細(xì) 的，通過(guò)紅燈獲知切割物品已非常精細(xì)。在實(shí)施方案的其他形式中， 用消耗量低的LCD指示器來(lái)代替LED，在該LCD指示器中切割物品 精度的增加或其他加工進(jìn)展通過(guò)例如條狀物增加來(lái)表現(xiàn)。
由于不期望用于食品處理的設(shè)備設(shè)置有電池，因此用于運(yùn)行切割 度電子指示器所需的電流優(yōu)選通過(guò)上述發(fā)電機(jī)來(lái)產(chǎn)生，該發(fā)電機(jī)由切 割或處理過(guò)程中的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)。發(fā)電機(jī)提供的電壓被整流并用于 對(duì)儲(chǔ)能電容器的充電。下游的電子設(shè)備和指示單元由所述儲(chǔ)能電容器 供給能量。用于電子設(shè)備和LED的電流消耗很小，以致使用者實(shí)際上察覺不到發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械阻力。為了進(jìn)一步減小電流消耗，可使LED 以閃爍的模式運(yùn)行。為了省略附加的操作單元和與其相連接的構(gòu)件， 在驅(qū)動(dòng)單元中止之后幾秒內(nèi)電子設(shè)備切斷指示器且內(nèi)部的計(jì)數(shù)器重新 歸零。
在達(dá)到所期望的精度后，使用者停止驅(qū)動(dòng)器，繩通過(guò)預(yù)壓縮的彈 簧繞起，直到手柄重新處于設(shè)置在蓋上的靜止位置。上部可從切割物 品容器取下且可將完成處理的材料倒出或放置在容器中。
鑒于切割度指示器的技術(shù)教導(dǎo)可有利地轉(zhuǎn)用在其他手動(dòng)的廚房裝 置上，在該裝置中期望的處理度與所確定的處理步驟數(shù)目相結(jié)合，優(yōu) 選與驅(qū)動(dòng)單元或工作單元的轉(zhuǎn)動(dòng)相結(jié)合。
在詳細(xì)的試驗(yàn)中，為實(shí)現(xiàn)均勻的切割效果，最有利的是在刀片下 方和/或上方安裝轉(zhuǎn)向器50、 51，這些轉(zhuǎn)向器重新將切割物品拋入刀具 刀片區(qū)域中。如圖1、圖6和圖12中所示的示例實(shí)施例中，對(duì)于新切 碎機(jī)優(yōu)選設(shè)置下轉(zhuǎn)向器50、 50'和上轉(zhuǎn)向器51、 151，其中，如上面已 經(jīng)描述過(guò)的那樣上轉(zhuǎn)向器優(yōu)選布置在與固定的刀片相同的徑向角度位 置中，下轉(zhuǎn)向器裝配在與固定刀片對(duì)置的180。的位置。圖4、圖5和 圖10中示出了上轉(zhuǎn)向器51、 151 (圖4、圖10)和下轉(zhuǎn)向器50(圖5)， 這些轉(zhuǎn)向器優(yōu)選插入圖1的設(shè)備中。當(dāng)上轉(zhuǎn)向器51、 151優(yōu)選與承載 軸167固定地連接，下轉(zhuǎn)向器50的環(huán)59形狀鎖合地且防扭轉(zhuǎn)地向下 插接在刀片支架65上。徑向放置的轉(zhuǎn)向器葉片56、 156包括一個(gè)沿轉(zhuǎn) 動(dòng)方向P看在前部的水平段57、 157以及一個(gè)緊接的成一角度向上延 伸的折轉(zhuǎn)板58。碰在徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的折轉(zhuǎn)板58、 58'、 158上的切割物品， 從折轉(zhuǎn)板向上被拋在刀片的作用區(qū)域中，這對(duì)切割效果具有非常有利 的影響，尤其對(duì)于香菜或其他包菜等輕的切割物品。上轉(zhuǎn)向器葉片51、 151的作用類似于此，將已經(jīng)被折轉(zhuǎn)板58'、 158向上拋的切割物品重 新向下拋入刀具、各個(gè)刀片的區(qū)域中。上轉(zhuǎn)向器葉片阻止了切割物品 的仍粗糙的塊"處于，，或粘在最上面的刀片之間和在上部的內(nèi)部底部 下。這是可能的，因?yàn)榍懈钗锲酚捎谇懈顔卧母咝D(zhuǎn)速度而保持升 力，且因此"處在"由刀片限定的垂直的切割區(qū)域之外。上轉(zhuǎn)向器葉片 通過(guò)將這些尚未切割的碎片返回到切割區(qū)域中來(lái)防止這種情形，并以 此照顧到那些基本規(guī)則的切割物品。下轉(zhuǎn)向器葉片用作升力葉片。這有助于輕的切割物品、即包菜、 葉子等不粘附在容器的底部，尤其是當(dāng)這些物品被濕潤(rùn)地處理時(shí)。通 過(guò)恒定的升力，切割物品不斷地被重新向上傳送到切割區(qū)域中。下轉(zhuǎn) 向器在此不與承載軸固定連接，而是在需要時(shí)由使用者將其放置在軸 上處于最下面的固定的刀具刀片下。
在對(duì)同一類型的具有帶有固定刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)切割單元的設(shè)備的測(cè)試 中，上面描述的本發(fā)明的轉(zhuǎn)向器對(duì)切割效果具有有利的影響?？蓪?duì)已 知裝置的具有手動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的繞垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的工作單元或 切割單元設(shè)置下轉(zhuǎn)向器和/或上轉(zhuǎn)向器，其中這些轉(zhuǎn)向器可松脫或固定 地布置在切割單元的合適的部分上。參考標(biāo)號(hào)清單
l，l'，lOO設(shè)備
2，2'，102上部
3,103下部
5用于手柄的留空部
6通孔
7，7'彈簧殼體
8，8，蓋軸
9，偏心軸
10,10'驅(qū)動(dòng)單元
11，手柄
12,12'巻軸/繩輥
13,開口
14,驅(qū)動(dòng)輪
15,內(nèi)齒部
16,外齒部
17，軸向輪
18,發(fā)電機(jī)輪
19,軸向輪輪轂
20， 20'蓋
21，21'，121基部
22， 22，耦合件(陽(yáng)性部分(M紐nlicherTeil))
23， 23'攜動(dòng)件
24，驅(qū)動(dòng)凸塊
25，支承套
26，軸頸
27，支承盤
28， 28'側(cè)壁基部
29'， 129底部基部
30， 130工作容器
31底部32， 32' 33， 33, 34， 34' 35, 40, 41'
42,
43,
44， 44， 45,
46， 46， 47， 47， 50， 50'
51， 51', 151,251 52， 52' 53， 53'， 253 54， 54' 55， 55，
56， 56，， 156， 256 57， 57'， 157， 257 58， 58'， 158， 258 59
60， 160 ，260 61， 61，， 161,261 62， 62'， 162， 262 63， 63，， 63" 64， 64'， 164， 146 65， 65'， 165 66， 66，， 166 67， 67'， 167， 267 68
側(cè)壁
軸頸
肋條
防滑裝置
指示單元
第一 LED
第二 LED
第三LED
轉(zhuǎn)輪
發(fā)電機(jī)
主板
電子單元
下轉(zhuǎn)向器
上轉(zhuǎn)向器
支架
開口銷
插接開口
開口銷孔
轉(zhuǎn)向器葉片
水平段
折轉(zhuǎn)板
環(huán)
工作單元 第一刀具
第二刀具，第一可移動(dòng)刀具
第一刀片
第二刀片
第一刀片支架
第二刀片支架
承載軸
開口銷孔69， 169， 269驅(qū)動(dòng)凸塊
70， 70，軸承開口
71 ，71' , m接收口
72， 172徑向肋條
73前止擋面
74后止擋面
75圍擋板
76環(huán)狀間隙
77， 177止擋部
78前止擋面
79后止擋面
153支架
163， 263第三刀具，第二可移動(dòng)刀具
252第三刀片
264插片
265基部
168支架
170徑向肋條
178止擋部
276， 276'上環(huán)狀間隙
277， 277'上止擋部
278， 278'徑向肋條
279， 279'下環(huán)狀間隙
280， 280'下止擋部
權(quán)利要求
1. 用于處理食品設(shè)備的工作單元，其包括至少兩個(gè)布置在工作軸線(A)上的且在該工作軸線(A)的圓周方向上起作用的工作裝置，其特征在于至少一個(gè)工作裝置可相對(duì)于至少另一個(gè)工作裝置繞該工作軸線(A)在有限的轉(zhuǎn)動(dòng)角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的工作單元(60、 160、 260),其特征在于該 工作軸線(A)由一個(gè)承載軸(67、 167、 267)來(lái)限定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的工作單元(60、 160、 260),其特征在于所 述工作裝置(56、 56，、 156、 256、 63、 63，、 63"、 64、 64'、 164、 164，、 252)從下面的組件中選擇或包括其組合用于切割和/或破碎的刀片、 用于塑形或削皮的指、用于起泡沫的攪拌棒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的工作單元(60、 160、 260)，其特征在于所 述工作單元構(gòu)造成切割單元(60、 160、 260)，并且至少一個(gè)第一刀片(63、 63'、 63")防扭轉(zhuǎn)地布置在該承載軸(67、 167、 267)上，且 至少一個(gè)第二刀片(64、 64，、 164、 164，)可相對(duì)于第一刀片(63、 63'、 63")從靜止位置繞該共有的工作軸線(A)轉(zhuǎn)動(dòng)優(yōu)選180。進(jìn)入切割位 置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3的工作單元(60、 160、 260)，其特征在于所 述工作單元構(gòu)造成切割單元(60、 160、 260)，并且至少一個(gè)第一刀片(63、 63，、 63")防扭轉(zhuǎn)地布置在承載軸(67、 167、 267)上，并且 至少一個(gè)第二刀片(64、 64'、 164、 164，)可相對(duì)于第一刀片(63、 63，、 63")從靜止位置繞該共有的工作軸線(A)轉(zhuǎn)動(dòng)優(yōu)選120。進(jìn)入切割位 置，并且至少一個(gè)第三刀片(252)可相對(duì)于第一刀片(63、 63，、 63") 從靜止位置優(yōu)選繞該共有的工作軸線(A)轉(zhuǎn)動(dòng)240。進(jìn)入切割位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3的工作單元(260),其特征在于所述工作單 元構(gòu)造成切割單元(260)，并且至少在一個(gè)第一刀片(63")與一個(gè)第 二刀片(164')之間這樣布置一個(gè)插片(264),以使該第二刀片(164，) 相對(duì)于該第一刀片(63")的轉(zhuǎn)動(dòng)角度大360。。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3的工作單元(260)，其特征在于所述工作單 元構(gòu)造成切割單元(260)，并且至少一個(gè)第一刀片(63")被防扭轉(zhuǎn)地 布置在該承栽軸(267)上，并且至少一個(gè)第二刀片(164，)可相對(duì)于第一刀片(63")從靜止位置繞該共有的工作軸線(A)轉(zhuǎn)動(dòng)優(yōu)選480。 進(jìn)入切割位置，并且至少一個(gè)第三刀片(252 )可相對(duì)于第一刀片(63") 從靜止位置繞該共有的工作軸線(A)轉(zhuǎn)動(dòng)優(yōu)選960。進(jìn)入切割位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4至7之一的工作單元(60、 160、 260)，其特征 在于所有刀片(63、 63'、 63"、 64、 64'、 164、 164'、 252)在其靜 止位置中在沿該工作軸線(A)方向上來(lái)看時(shí)能夠彼此重可以是疊置 地布置的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4至8之一的工作單元(60、 160、 260 )，其特征 在于所述刀片(63、 63，、 63"、 64、 64，、 164、 164'、 252)基本上 徑向地指向工作軸線(A)。
10. 才艮據(jù)權(quán)利要求1至9之一的工作單元(60、 160、 260),其特 征在于在所述工作裝置(63、 63，、 63"、 64、 64'、 164、 164'、 252 ) 上方和/或下方布置有轉(zhuǎn)向器(50、 50'、 51、 51，、 151、 252)，該轉(zhuǎn)向 器各自具有至少一個(gè)在該工作軸線(A)的圓周方向上起作用的轉(zhuǎn)向 器葉片(56、 56'、 156、 256),所述轉(zhuǎn)向器葉片在工作單元(60、 160、 260)的工作運(yùn)行時(shí)中與該所述承載軸(67、 167、 267) —起轉(zhuǎn)動(dòng)，以 將在該所述工作單元(60)繞該所述工作軸線(A)的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中被 向上或向下拋出該所述工作裝置(63、 63，、 63"、 64、 64'、 164、 164，、 252)的作用區(qū)域的待處理物品返回到工作區(qū)域中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10的工作單元(60、 160、 260),其特征在于 所述轉(zhuǎn)向器(50、 50'、 51、 51'、 151、 251)基本上徑向地指向工作軸 線(A)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11的工作單元(60、 160、 260 )，其特征在 于 一個(gè)下轉(zhuǎn)向器(50、 50，)轉(zhuǎn)矩鎖合地和可松脫地固定在一個(gè)沿工 作軸線(A)的方向看的所述工作單元(60、 160、 260)下端部。
13. 才艮據(jù)權(quán)利要求1至12之一的工作單元(60、 160、 260)，其特 征在于所述工作裝置(50、 50，、 51、 51'、 63、 63，、 63"、 64、 64，、 164、 164'、 252)在該工作軸線(A)的方向上軸向錯(cuò)開布置。
14. 根據(jù)權(quán)利要求4至9之一的工作單元(60、 160、 260)，其特 征在于比起工作單元(60、 160、 260)上對(duì)置的上端部(69、 169、 269)，所述刀片(63、 63'、 63"、 64、 64'、 164、 164'、 252)在該工作軸線(A)的方向上看，被布置成更接近于所述工作單元(60、 160、 260)的下端部。
15. 用于處理食品的設(shè)備，其具有一個(gè)上部(2、 2，、 102)、 一個(gè)驅(qū) 動(dòng)單元(10、 10')、 一個(gè)具有工作容器(30、 130)的下部(3、 103) 和一個(gè)可借助于所述驅(qū)動(dòng)單元(10、 10，)驅(qū)動(dòng)的工作單元(60、 160、 260)，其特征在于所述工作單元(60、 160、 260)為根據(jù)權(quán)利要求 1至14之一的一個(gè)工作單元(60、 160、 260)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15的設(shè)備(1、 l'、 100)，其特征在于所述驅(qū) 動(dòng)單元(10、 10，)可手動(dòng)或電動(dòng)地操作。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16的設(shè)備(1、 l'、 100)，其特征在于所 述驅(qū)動(dòng)單元(10、 10，)和所述工作單元(60、 160、 260)通過(guò)轉(zhuǎn)矩鎖 合地可松脫的連接彼此有效地連接。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16的設(shè)備(1、 l'、 100),其特征在于所述可 手動(dòng)操作驅(qū)動(dòng)單元(io、 10，)包括一個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)件或優(yōu)選一個(gè)繩拉驅(qū) 動(dòng)件。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18的設(shè)備(1、 l'、 100),其特征在于 一個(gè)通 過(guò)拉動(dòng)該繩拉驅(qū)動(dòng)件的拉繩進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的巻軸(12、 12')借助于傳 動(dòng)裝置與攜動(dòng)件( 23、 23，)如此有效連接，即所得轉(zhuǎn)速傳動(dòng)比例取值 大于1，優(yōu)選取值為1.8至1.9。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19的設(shè)備(1'、 100)，其特征在于該巻軸(12') 與驅(qū)動(dòng)輪(14，)轉(zhuǎn)矩鎖合地且可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在相對(duì)于工作軸線(A) 偏心的、從所述上部(2，、 102)的蓋內(nèi)側(cè)伸出的蓋軸(8，)上，且驅(qū) 動(dòng)輪(14，)的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)可傳遞到相對(duì)于工作軸線(A)同軸環(huán)繞布置 的軸向輪(17')上。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20的設(shè)備(1，、 100 )，其特征在于該驅(qū)動(dòng)輪(14') 的內(nèi)齒部(15，)嚙合在該軸向輪(17，)的外齒部(16，)上。
22. 根據(jù)權(quán)利要求15至21之一的設(shè)備(1、 l'、 100)，其特征在于 所述工作容器(30、 130)為一個(gè)用于接收待處理物品的基本上旋轉(zhuǎn)對(duì) 稱的器亞，且所述工作單元(60、 160、 260)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在工作容 器(30、 130)中。
23. 根據(jù)權(quán)利要求15至22之一的設(shè)備(1、 1，、 100)，其特征在于所述工作單元(60、 160、 260)在該工作軸線(A)的方向上看具有 一個(gè)上端部(69、 169、 269)以及一個(gè)背離所述上端部(33、 33，)的 下端部，所述上端部轉(zhuǎn)矩鎖合地與所述驅(qū)動(dòng)單元(10、 IO')處于有效 連接中，所述下端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述工作容器(30、 130)的底部。
24. 根據(jù)權(quán)利要求15至23之一的設(shè)備(1、 l'、 100),其特征在于 所期望的食品加工程度與限定的工作步驟數(shù)相關(guān)，優(yōu)選與所述驅(qū)動(dòng)單 元(10、 10，)或所述工作單元(60、 160、 260)限定的轉(zhuǎn)數(shù)相關(guān)，該 處理度可通過(guò)電子單元(47、 47，)控制且可借助于指示單元(40，)顯 示給設(shè)備(1、 l'、 100)的使用者。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24的設(shè)備(1、 l'、 100),其特征在于可通過(guò) 借助于由所述驅(qū)動(dòng)單元(10、 10，)和/或所述工作單元(60、 160、 260) 驅(qū)動(dòng)的發(fā)電機(jī)(45)向所述電子單元(47、 47，)和該指示單元(40，) 提供電流。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24或25的設(shè)備(1、 l'、 100)，其特征在于所 述指示單元(40、 40，)包括具有三個(gè)不同顏色，優(yōu)選為綠色、黃色和 紅色的發(fā)光二極管(41'、 42，、 43')。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理食品的工作單元(60、160、260)或一種具有所述的工作單元的設(shè)備(1、1′、100)。借助于該裝置的驅(qū)動(dòng)單元(10、10′)可驅(qū)動(dòng)該工作單元并使工作單元轉(zhuǎn)動(dòng)。該工作單元具有至少兩個(gè)布置在工作軸線(A)上的且在工作軸線(A)的圓周方向上作用的工作裝置。所述工作裝置中的至少一個(gè)可相對(duì)于至少另一個(gè)工作裝置繞工作軸線(A)在有限的轉(zhuǎn)動(dòng)角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。一方面，為了對(duì)切割物品容器進(jìn)行填充，這些刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性(這些刀片優(yōu)選間隔布置并且軸向地一個(gè)布置在另一個(gè)上)可以實(shí)現(xiàn)使所述刀片處于一個(gè)共有的軸向靜止位置中，以使整個(gè)容器容積被暴露出來(lái)，且是可填充的。另一方面，承載軸上的第二刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性使得啟動(dòng)階段中的能量消耗顯著地減小，因?yàn)椴皇撬械镀急灰笸瑫r(shí)開始切割。
文檔編號(hào)A47J43/07GK101478904SQ200780024389
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2007年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月4日
發(fā)明者B·赫倫 申請(qǐng)人:斯維茲普魯茲股份公司