專利名稱：一種三次分離的吸塵器塵杯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸塵器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其指離心式吸塵器的空氣與灰塵三 次分離的塵杯裝置。
技術(shù)背景市場上出售的吸塵器多采用離心旋風(fēng)原理分離空氣與灰塵，為了提高分離的效 果，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了一種三次分離的吸塵器塵杯。例如本專利申請人于2006年3 月6日提交的申請?zhí)枮?00610049699.6名稱為"吸塵器旋風(fēng)式塵杯"的發(fā)明專利申 請技術(shù)，公開了兩款具三次分離功能的吸塵器塵杯，它較早期的單次或者二次分離效 果已有較大提高。但是，該專利說明書附圖1至圖3所公開的那款三次分離的吸塵器 塵杯產(chǎn)品，經(jīng)制成實(shí)樣測試后，申請人發(fā)現(xiàn)但仍有少量細(xì)塵未經(jīng)分離，隨著空氣流吸 附在吸塵器的過濾片積聚，久而久之阻塞了空氣的流通，吸塵效果下降。于是，申請 人經(jīng)拆卸塵杯、傾倒灰塵時(shí)發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品留在三次分離集塵腔內(nèi)的細(xì)塵很少，可見其 三次分離效果不夠明顯，少量細(xì)塵未經(jīng)分離就由塵杯出風(fēng)口進(jìn)入電風(fēng)機(jī)入口。為此， 本專利申請人要對原有的三次分離吸塵器塵杯產(chǎn)品作進(jìn)一步改進(jìn)，以提供一種三次分 離效果更好的吸塵器塵杯產(chǎn)品，盡量減少細(xì)塵由塵杯出風(fēng)口隨著空氣流帶出而積聚在 電風(fēng)機(jī)入口的過濾片，提高吸塵效果。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中具有三次分離功能的吸塵器塵 杯，其第三次分離效果不明顯的缺陷和不足，向社會(huì)提供一種三次分離效果更好的吸 塵器塵杯產(chǎn)品，盡量減少細(xì)塵由塵杯出風(fēng)口隨著空氣流帶出而積聚在電風(fēng)機(jī)入口的過 濾片，有效提高吸塵效果，滿足臥式或者立式吸塵器產(chǎn)品的開發(fā)與制造所需。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是三次分離的吸塵器塵杯包括殼 體、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和三次分離器；所述三次分離器包括設(shè)于殼體內(nèi)的直立筒體，所 述筒體內(nèi)腔上端設(shè)有同軸的二次分離出風(fēng)短管；所述二次分離出風(fēng)短管內(nèi)腔設(shè)有一螺 旋體，上端口設(shè)有折邊與筒體頂端封閉連接；所述筒體上端圓周壁設(shè)有由多片螺旋葉 片按螺紋狀旋轉(zhuǎn)均布而成的二次分離進(jìn)風(fēng)口，其水平位置低于所述塵杯進(jìn)風(fēng)口；所述 筒體外壁設(shè)有傘狀隔離罩，內(nèi)壁連接有兩端開口、向下縮口的錐體，所述二次分離出
風(fēng)短管上方設(shè)有中心封閉、連接于殼體內(nèi)壁的支架，所述支架設(shè)有環(huán)狀均布、向下延
伸的多個(gè)短管，作為三次分離出風(fēng)口；所述支架底部連接有一對同軸的內(nèi)管和外管， 所述內(nèi)管和外管底部密封連接，所述內(nèi)管位于短管中心環(huán)線的內(nèi)側(cè)，外管位于短管中 心環(huán)線的外側(cè)；所述內(nèi)管與所述二次分離出風(fēng)短管的折邊連接；所述內(nèi)管靠近每個(gè)所 述短管部位設(shè)有切向進(jìn)風(fēng)口，即為三次分離進(jìn)風(fēng)口；沿進(jìn)風(fēng)口的切向設(shè)與短管同軸的 弧形導(dǎo)向擋片，所述弧形導(dǎo)向擋片跨接于所述內(nèi)管的外壁和外管的內(nèi)壁之間，其弧面 與外管內(nèi)壁相切；所述弧形導(dǎo)向擋片的高度大于所述短管的高度；所述三次分離進(jìn)風(fēng) 口的高度低于所述短管的高度。
所述內(nèi)管和外管底部的密封連接部位置，均低于所述二次分離進(jìn)風(fēng)口的下邊緣位置。
所述內(nèi)管和外管底部的密封連接部沿所述筒體軸線傾斜并延伸至殼體底部，所述 延伸部的截面呈弧形且漸漸縮小的圓環(huán)狀。
所述殼體底部活動(dòng)鉸接有翻轉(zhuǎn)底蓋；所述翻轉(zhuǎn)底蓋的另一側(cè)設(shè)有卡齒，與設(shè)于所 述殼體外側(cè)下端的彈性卡扣相連接。
本實(shí)用新型三次分離的吸塵器塵杯產(chǎn)品，對現(xiàn)有技術(shù)三次分離吸塵器塵杯的第三 次分離裝置構(gòu)造進(jìn)行了改進(jìn)，經(jīng)二次分離后略帶少量細(xì)塵的空氣，由小半徑的弧形導(dǎo) 向擋片導(dǎo)向，急速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行三次分離，由于所述外管直徑與弧形導(dǎo)向擋片的弧形直徑 相差數(shù)倍，使螺旋氣流的回旋半徑突然增大數(shù)倍，故進(jìn)入所述三次分離室的細(xì)塵急劇 減速并甩向所述外管周壁墜落至所述三次分離室底部，而后細(xì)塵又受旋風(fēng)影響旋至內(nèi) 管和外管周壁向下延伸處落至殼體底部，即三次分離集塵腔，所分離的細(xì)塵不可能受 螺旋氣流而帶出，第三次分離裝置的分離效果顯著提高。較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新 型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎，布局合理，分離效果好，配套于臥式或者立式吸塵器產(chǎn)品后，有利 于提高吸塵效果。

圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A向剖視圖。 圖3是圖1的B-B向剖視圖。 圖4是圖1的C-C向剖視圖。 圖5是本實(shí)用新型螺旋體部件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型吸塵器塵杯產(chǎn)品的一次和二次分離裝置的構(gòu)造與 申請?zhí)?00610049699.6名稱為"吸塵器旋風(fēng)式塵杯"的具三次分離功能的吸塵器塵 杯類同，它包括殼體l、進(jìn)風(fēng)口2、出風(fēng)口3和三次分離器；所述塵杯進(jìn)風(fēng)口2與殼 體周壁相切，所述三次分離器設(shè)于殼體內(nèi)腔；所述三次分離器包括設(shè)于殼體內(nèi)腔中心、 下端連接于殼體底部的直立筒體4,所述筒體內(nèi)腔上端設(shè)有同軸的二次分離出風(fēng)短管 5;所述二次分離出風(fēng)短管5內(nèi)腔設(shè)有螺旋體6,上端口設(shè)有折邊18與筒體4頂端封 閉連接；所述筒體上端圓周壁設(shè)有由多片螺旋葉片7按螺紋狀旋轉(zhuǎn)均布而成的二次分 離進(jìn)風(fēng)口 8,其水平位置低于所述塵杯進(jìn)風(fēng)口 2;所述筒體外壁設(shè)有傘狀隔離罩9， 內(nèi)壁連接有兩端開口、向下縮口的錐體10，所迷二次分離出風(fēng)短管5上方設(shè)有中心 封閉、連接于殼體1內(nèi)壁的支架12,所述支架12設(shè)有環(huán)狀均布、向下延伸的多個(gè)短 管15，作為三次分離出風(fēng)口；所述支架12底部連接有一對同軸的內(nèi)管13和外管14， 所述內(nèi)管13和外管14底部密封連接，所述內(nèi)管13位于短管15中心環(huán)線的內(nèi)側(cè)，外 管14位于短管15中心環(huán)線的外側(cè)；所述內(nèi)管13與所述二次分離出風(fēng)短管5的折邊 18連接；所述內(nèi)管13靠近每個(gè)所述短管15部位設(shè)有切向進(jìn)風(fēng)口，即為三次分離進(jìn) 風(fēng)口 26;沿進(jìn)風(fēng)口的切向設(shè)與短管15同軸的弧形導(dǎo)向擋片16,所述弧形導(dǎo)向擋片 16跨接于所述內(nèi)管13的外壁和外管14的內(nèi)壁之間，其弧面與外管14內(nèi)壁相切；所 述弧形導(dǎo)向擋片16的高度大于所述短管15的高度；所述三次分離進(jìn)風(fēng)口 26的高度 低于所述短管15的高度。所述內(nèi)管13和外管14底部的密封連接部位置，均低于所 述二次分離進(jìn)風(fēng)口 8的下邊緣位置。為便于一次性傾倒三次分離所收集的灰塵，所述內(nèi)管13和外管14底部的密封連接部沿所述筒體4軸線傾斜并延伸至殼體底部，所述 延伸部的截面呈弧形且漸漸縮小的圓環(huán)狀19。所述殼體底部活動(dòng)4交接有翻轉(zhuǎn)底蓋20; 所述翻轉(zhuǎn)底蓋20的另一側(cè)設(shè)有卡齒23，與設(shè)于所述殼體1外側(cè)下端的彈性卡扣25 相連接。下面繼續(xù)結(jié)合圖l至圖4，敘述本實(shí)用新型的工作原理。將電風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)道 與塵杯出風(fēng)口3連接，啟動(dòng)開關(guān)，電風(fēng)機(jī)工作后，塵杯內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，帶有灰塵的空 氣由塵杯進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)入殼體內(nèi)腔。由于塵杯進(jìn)風(fēng)口 2軸線與殼體周壁圓周面相切因而 產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流。又由于所述分離器進(jìn)風(fēng)口 8位置低于塵杯進(jìn)風(fēng)口 2而存在一定落差， 使兩風(fēng)口之間產(chǎn)生一定氣壓差，因此帶有灰塵的空氣進(jìn)入塵杯后，即產(chǎn)生向下的螺旋 快速旋風(fēng)，灰塵受離心力作用被甩向周壁，并沿壁旋轉(zhuǎn)墜落至塵杯殼體1與筒體4 之間的一次分離集塵腔21。由于隔離罩9的隔斷作用，落入一次分離集塵腔21的灰
塵較難受到上部螺旋氣流的影響而重新巻起，此時(shí)分離出大顆?；覊m。帶有少量細(xì)塵 的空氣上升并由所述內(nèi)管13下端與筒體4上端之間的間隙進(jìn)入二次分離器進(jìn)風(fēng)口 8; 在此階段，由于氣流通道的減小而使氣流流速驟增，經(jīng)多片螺旋葉片7導(dǎo)向而產(chǎn)生急 速螺旋氣流進(jìn)行二次分離，當(dāng)這部分空氣進(jìn)入所述筒體4沿所述錐體10內(nèi)壁向下螺 旋至所述錐體10下端口后，細(xì)塵受離心力作用甩至所述筒體4內(nèi)壁并下墜，落入所 述筒體4內(nèi)腔低部的二次分離集塵腔22。分離后的空氣經(jīng)錐體10中心上升，從所述 二次分離出風(fēng)短管5下端內(nèi)腔進(jìn)入，并經(jīng)螺旋體6導(dǎo)向而再次產(chǎn)生螺旋氣流，進(jìn)入所 述內(nèi)管13與支架12底面圍成的氣室17,這部分還略帶少量細(xì)塵的空氣從所述三次 分離進(jìn)風(fēng)口 26進(jìn)入，并受弧形導(dǎo)向擋片16的導(dǎo)向作用而產(chǎn)生小半徑急速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行 三次分離，而后經(jīng)弧形導(dǎo)向擋片16與短管15之間的間隙，進(jìn)入所述內(nèi)外管之間的三 次分離室1L由于所述弧形導(dǎo)向擋片16的高度大于所述三次分離進(jìn)風(fēng)口 26的高度， 故氣流進(jìn)入三次分離室11后即向下螺旋；又由于所述外管14直徑與弧形導(dǎo)向擋片 16的弧形直徑相差數(shù)倍，螺旋氣流的回旋半徑突然增大數(shù)倍，故進(jìn)入所述三次分離 室11的細(xì)塵急劇減速并甩向所述外管14內(nèi)壁墜落，并受旋風(fēng)影響沿著所述內(nèi)管13 和外管14底部的漸漸縮小的圓環(huán)狀截面延伸部落至殼體底部，即三次分離集塵腔24， 所分離的細(xì)塵不可能受螺旋氣流而帶出，第三次分離裝置的分離效果顯著提高。三次 分離后的干凈空氣經(jīng)多個(gè)短管15匯入塵杯出風(fēng)口 3,進(jìn)入電風(fēng)機(jī)后排出吸塵器。
權(quán)利要求1、一種三次分離的吸塵器塵杯，包括殼體(1)、進(jìn)風(fēng)口(2)、出風(fēng)口(3)和三次分離器；所述三次分離器包括設(shè)于殼體內(nèi)的直立筒體(4)，所述筒體內(nèi)腔上端設(shè)有同軸的二次分離出風(fēng)短管(5)；所述二次分離出風(fēng)短管(5)內(nèi)腔設(shè)有螺旋體(6)，上端口設(shè)有折邊(1 8)與筒體(4)頂端封閉連接；所述筒體上端圓周壁設(shè)有由多片螺旋葉片(7)按螺紋狀旋轉(zhuǎn)均布而成的二次分離進(jìn)風(fēng)口(8)，其水平位置低于所述塵杯進(jìn)風(fēng)口(2)；所述筒體外壁設(shè)有傘狀隔離罩(9)，內(nèi)壁連接有兩端開口、向下縮口的錐體(10)，其特征在于所述二次分離出風(fēng)短管(5)上方設(shè)有中心封閉、連接于殼體(1)內(nèi)壁的支架(12)，所述支架(12)設(shè)有環(huán)狀均布、向下延伸的多個(gè)短管(15)，作為三次分離出風(fēng)口；所述支架(12)底部連接有一對同軸的內(nèi)管(13)和外管(14)，所述內(nèi)管(13)和外管(14)底部密封連接，所述內(nèi)管(13)位于短管(15)中心環(huán)線的內(nèi)側(cè)，外管(14)位于短管(15)中心環(huán)線的外側(cè)；所述內(nèi)管(13)與所述二次分離出風(fēng)短管(5)的折邊(18)連接；所述內(nèi)管(13)靠近每個(gè)所述短管(15)部位設(shè)有切向進(jìn)風(fēng)口，即為三次分離進(jìn)風(fēng)口(26)；沿進(jìn)風(fēng)口的切向設(shè)有與短管(15)同軸的弧形導(dǎo)向擋片(16)，所述弧形導(dǎo)向擋片(16)跨接于所述內(nèi)管(13)外壁和外管(14)的內(nèi)壁之間，其弧面與外管(14)內(nèi)壁相切；所述弧形導(dǎo)向擋片(16)的高度大于所述短管(15)的高度；所述三次分離進(jìn)風(fēng)口(26)的高度低于所述短管(15)的高度。
2、 如權(quán)利要求1所述的三次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述內(nèi)管(13)和 外管(14)底部的密封連接部位置，均低于所述二次分離進(jìn)風(fēng)口(8)的下邊緣位置。
3、 如權(quán)利要求2所述的三次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述內(nèi)管(13)和 外管(14)底部的密封連接部沿所述筒體(4)軸線傾斜并延伸至殼體底部，所述延伸部的 截面呈弧形且漸漸縮小的圓環(huán)狀(19)。
4、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的三次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述殼體 底部活動(dòng)鉸接有翻轉(zhuǎn)底蓋(20);所述翻轉(zhuǎn)底蓋(20)的另一側(cè)設(shè)有卡齒(23)，與設(shè)于所述 殼體(1)外側(cè)下端的彈性卡扣(25)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具三次分離功能的吸塵器塵杯，包括殼體、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和三次分離器；所述三次分離器包括筒體和二次分離出風(fēng)短管；所述二次分離出風(fēng)短管上方設(shè)有支架，所述支架設(shè)有環(huán)狀均布、向下延伸的多個(gè)短管，其底部連接有一對同軸、底部密封連接的內(nèi)管和外管；所述內(nèi)管與所述二次分離出風(fēng)短管的折邊連接；所述內(nèi)管靠近每個(gè)所述短管部位設(shè)有切向進(jìn)風(fēng)口；沿進(jìn)風(fēng)口的切向設(shè)與短管同軸的弧形導(dǎo)向擋片，所述弧形導(dǎo)向擋片跨接于所述內(nèi)管的外壁和外管的內(nèi)壁之間，其弧面與外管內(nèi)壁相切。本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎，布局合理，分離效果好，配套于臥式或者立式吸塵器產(chǎn)品后，有利于提高吸塵效果。
文檔編號(hào)A47L9/10GK201015571SQ20072010720
公開日2008年2月6日 申請日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者郎維國 申請人:王躍旦