專利名稱：廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子工業(yè)用清洗設(shè)備，特別涉及一種廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，據(jù)專家統(tǒng)計(jì)，在未來(lái)的五到十五年里，我國(guó)生產(chǎn)的CRT顯像管報(bào)廢期即將到來(lái)，從電腦電視報(bào)廢中得到廢玻殼玻璃每年將從15-20萬(wàn)噸逐年增加到每年60萬(wàn)噸，這是不可回避的環(huán)境負(fù)擔(dān)。而且，廢玻殼玻璃不同于普通日用玻璃，成份特殊，內(nèi)含氧化鉛，氧化鋇，氧化鍶，氧化鋯，和表面涂層熒光粉，涂層中含有石墨和鹵素成份。國(guó)內(nèi)外專家與報(bào)道認(rèn)為，含有石墨的涂層經(jīng)過玻璃熔爐高溫，可能形成二噁英等強(qiáng)致癌物通過工廠煙囪排入大氣。含特殊成份的CRT玻璃，如被淹沒，條件適當(dāng)時(shí)，有害物質(zhì)會(huì)再次溶解到土壤與水源里。因此，迫切需要安全回收和再利用CRT顯像管碎玻璃，減少其危害與污染。目前，廢顯像管回收和再利用最佳途徑是再次成為制造CRT玻璃的原料。去除涂層十分必要，除了防止二噁英產(chǎn)生，也為了玻璃精細(xì)分類，因?yàn)橥繉佑绊懛诸愡M(jìn)而影響碎玻璃高比例回用。
目前已有的去除涂層和清洗玻璃的方法有三種手工清洗采用簡(jiǎn)單筐、網(wǎng)，用HF酸浸泡，除掉涂層。留下玻璃，棄掉殘液，操作過程釋放的有害物質(zhì)對(duì)工人健康有損害。清洗殘液處理不當(dāng)，環(huán)境污染嚴(yán)重。
滾筒干法采用研磨設(shè)備，靠玻璃塊兒自研磨，將玻璃涂層去掉。缺點(diǎn)是加工噪聲大，粉塵難控制，玻璃得率低，占近10％的玻璃微粉難再利用。所采用的設(shè)備都是普通建筑混料機(jī)，而不是專用設(shè)備，應(yīng)用效果極不理想。
滾筒濕法利用專用的滾筒設(shè)備將玻璃浸泡在HF中，靠化學(xué)作用和一定機(jī)械作用除掉涂層。該設(shè)備的應(yīng)用效果雖然有所提高，清洗玻璃損耗較??；但因其滾筒的結(jié)構(gòu)所限，將裝入滾筒設(shè)備的碎玻璃浸泡、取出、分步進(jìn)行，只能間歇式工作，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力；同時(shí)，HF酸對(duì)操作人員的身體傷害較大，廢水處理困難；且HF酸是國(guó)際限制使用的清洗劑。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種具有高清洗質(zhì)量、清洗效率高、成本低，無(wú)毒、不腐蝕玻璃、利于環(huán)保的廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的實(shí)施方式如下一種廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備，由電氣控制系統(tǒng)、液體循環(huán)管路與儲(chǔ)液槽系統(tǒng)和滾筒主體組成；其特征在于所述滾筒主體為橫向設(shè)置的內(nèi)螺旋式滾筒，包括滾筒殼體、進(jìn)料口、出料口、出液組孔，滾筒主體分為預(yù)洗單元、酸洗單元、清洗單元三個(gè)部分組成；出液組孔對(duì)應(yīng)預(yù)洗單元、酸洗單元、清洗單元各單元分段環(huán)繞設(shè)置于滾筒殼體的側(cè)壁；進(jìn)料口設(shè)置于預(yù)洗單元前端，出料口設(shè)置于清洗單元末端。
所述滾筒主體預(yù)洗單元前端可設(shè)有細(xì)物料分離單元。
所述清洗單元后可通過增加間隔的出液組孔而對(duì)應(yīng)增設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的再清洗單元。
所述滾筒主體可僅設(shè)一個(gè)酸洗單元，或酸洗單元和清洗單元。
所述滾筒主體的細(xì)物料分離單元對(duì)應(yīng)滾筒殼體的側(cè)壁設(shè)有篩網(wǎng)。
所述所述酸洗單元的出液組孔可間隔設(shè)為兩組。
本實(shí)用新型的有益效果是1、克服了普通滾筒式(干洗、濕洗)清洗機(jī)能耗高、清洗效果差、效率低、操作繁瑣、造價(jià)高等缺點(diǎn)，并且在一般水泥地面即可安裝。
2、該設(shè)備具有高清洗質(zhì)量和高自動(dòng)化程度，并具有較高的適用性能。更換清洗劑可適用于其它物料清洗(石材、塑料)。
3、不使用氫氟酸和丙酮，且無(wú)廢液排出。
4、封閉環(huán)保無(wú)污染，不腐蝕玻璃，對(duì)操作人員危害小。
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)用方便，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、一體化清洗，節(jié)能高效。
總之，采用該專用清洗設(shè)備，具有三重或更多重液體循環(huán)，包括預(yù)洗水、清洗劑液體和清水洗滌三重循環(huán)。系統(tǒng)內(nèi)液體只補(bǔ)充再生，不外排。再生通過過濾、壓濾完成。少量泥餅(占玻璃的萬(wàn)分之五)可按固體廢物處理，量大也可回收有用的鹽類。該設(shè)備整個(gè)運(yùn)行過程高效、環(huán)保、零排放。


圖1是本實(shí)用新型滾筒主體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下如圖1所示，一種廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備，由電氣控制系統(tǒng)、液體循環(huán)管路與儲(chǔ)液槽系統(tǒng)和滾筒主體組成；其特征在于所述滾筒主體為橫向設(shè)置的內(nèi)螺旋式滾筒，包括滾筒殼體2、進(jìn)料口1、出料口7、出液組孔4，滾筒主體分為預(yù)洗單元3、酸洗單元5、清洗單元6三個(gè)部分組成，各個(gè)單元分別連接各自的液體循環(huán)管路與儲(chǔ)液槽系統(tǒng)；出液組孔4對(duì)應(yīng)預(yù)洗單元3、酸洗單元5、清洗單元6各單元分段環(huán)繞設(shè)置于滾筒殼體2的側(cè)壁；進(jìn)料口1設(shè)置于預(yù)洗單元3前端，出料口7設(shè)置于清洗單元6末端。
所述滾筒主體預(yù)洗單元3前端可設(shè)有細(xì)物料分離單元。
所述清洗單元6后可通過增加間隔的出液組孔4而對(duì)應(yīng)增設(shè)有一個(gè)或個(gè)以上的再清洗單元；圖中未示出。
所述滾筒主體可僅設(shè)一個(gè)酸洗單元5，或酸洗單元5和清洗單元6。
所述滾筒主體的細(xì)物料分離單元對(duì)應(yīng)滾筒殼體2的側(cè)壁設(shè)有篩網(wǎng)；圖中未示出。
所述酸洗單元5的出液組孔4可間隔設(shè)為兩組，提高清洗效果。
該設(shè)備運(yùn)行的工作原理是廢顯像管碎玻璃從進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)螺旋式滾筒，電氣控制螺旋推動(dòng)運(yùn)行，分別依次進(jìn)入預(yù)洗單元、酸洗單元、清洗單元，進(jìn)行各個(gè)階段的清洗過程；預(yù)洗、酸洗、清洗液分別進(jìn)行各自的循環(huán)過程；設(shè)有細(xì)物料分離單元，利用篩網(wǎng)進(jìn)行細(xì)料分離，有效保證清洗的質(zhì)量。本實(shí)用新型可達(dá)到運(yùn)行自動(dòng)化，封閉一體化，清洗連續(xù)化。
本實(shí)用新型是利用專用清洗劑(另案申請(qǐng)發(fā)明專利)清洗廢顯像管碎玻璃涂層，完全替代氫氟酸和丙酮，成本低廉。避免了采用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備清洗存在的弊端。涂層污泥，重量雖然不大，但其污染程度相當(dāng)大；不可流入土壤和水源，也不宜焚燒，分離壓餅比較可行。隨著顯像管淘汰量的增加和廢物分類回收管理的推進(jìn)，處理廢顯像管玻璃十分必要。且中國(guó)是人均資源短缺型國(guó)家，應(yīng)當(dāng)走資源節(jié)約可持續(xù)發(fā)展道路。利用該專用設(shè)備，使整個(gè)清洗過程高效、環(huán)保、零排放；因此對(duì)顯像管玻璃的回收和綠色處理具有重有的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)意義。
上述參照實(shí)施例對(duì)廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備，由電氣控制系統(tǒng)、液體循環(huán)管路與儲(chǔ)液槽系統(tǒng)和滾筒主體組成；其特征在于所述滾筒主體為橫向設(shè)置的內(nèi)螺旋式滾筒，包括滾筒殼體、進(jìn)料口、出料口、出液組孔，滾筒主體分為預(yù)洗單元、酸洗單元、清洗單元三個(gè)部分組成；出液組孔分別對(duì)應(yīng)預(yù)洗單元、酸洗單元、清洗單元各單元分段環(huán)繞設(shè)置于滾筒殼體的側(cè)壁；進(jìn)料口設(shè)置于預(yù)洗單元前端，出料口設(shè)置于清洗單元末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備，其特征在于所述滾筒主體預(yù)洗單元前端可設(shè)有細(xì)物料分離單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢顯像管碎玻璃專用清洗發(fā)備，其特征在于所述清洗單元后可通過增加間隔的出液組孔而對(duì)應(yīng)增設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的再清洗單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備，其特征在于所述滾筒主體可僅設(shè)一個(gè)酸洗單元，或酸洗單元和清洗單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備，其特征在于所述滾筒主體的細(xì)物料分離單元對(duì)應(yīng)滾筒殼體的側(cè)壁設(shè)有篩網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備，其特征在于所述所述酸洗單元的出液組孔可間隔設(shè)為兩組。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢顯像管碎玻璃專用清洗設(shè)備，由電氣控制系統(tǒng)、液體循環(huán)管路與儲(chǔ)液槽系統(tǒng)和滾筒主體組成；其特征在于所述滾筒主體為橫向設(shè)置的內(nèi)螺旋式滾筒，包括滾筒殼體、進(jìn)料口、出料口、出液組孔，滾筒主體分為預(yù)洗單元、酸洗單元、清洗單元三個(gè)部分組成；出液組孔對(duì)應(yīng)預(yù)洗單元、酸洗單元、清洗單元各單元分段環(huán)繞設(shè)置于滾筒殼體的側(cè)壁；進(jìn)料口設(shè)置于預(yù)洗單元前端，出料口設(shè)置于清洗單元末端。本實(shí)用新型克服了普通滾筒式清洗機(jī)、清洗效果差、效率低、操作繁瑣、造價(jià)高等缺點(diǎn)；具有高清洗質(zhì)量、高自動(dòng)化程度和較高的適用性。設(shè)備封閉環(huán)保，對(duì)操作人員危害小。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，一體化清洗；可適用于各種物料清洗，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B08B3/08GK2930892SQ20062002653
公開日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者齊準(zhǔn), 何北菁, 張 浩, 遲建偉, 杜一工 申請(qǐng)人:齊準(zhǔn), 何北菁