專利名稱：一種豆?jié){制品的制作方法和制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)，尤其涉及食品的粉碎、研磨和過(guò)濾技術(shù)，特別涉及將干豆加工成豆?jié){、或豆腐腦、或豆腐的技術(shù)，具體的是一種豆?jié){制品的制作方法和制作裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)，使用家用豆?jié){機(jī)制作豆?jié){時(shí)，需要預(yù)先對(duì)干豆進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的浸泡，并且浸泡用水的量不易確定；豆?jié){出漿率低，豆?jié){量及濃度的可調(diào)節(jié)范圍小，不能對(duì)豆?jié){進(jìn)行凝固加工，無(wú)法制作豆腐腦、或豆腐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種豆?jié){制品的制作方法，所述的這種豆?jié){制品的制作方法要解決現(xiàn)有技術(shù)制作豆?jié){時(shí)需要預(yù)先浸泡干豆、用水量不易確定、豆?jié){出漿率低、豆?jié){量及濃度可調(diào)節(jié)范圍小、無(wú)法制作豆腐腦或豆腐的技術(shù)問題。
本發(fā)明的這種豆?jié){制品的制作方法，包括一個(gè)從干豆制取漿液的過(guò)程，其中，所述的從干豆制取漿液的過(guò)程包括一個(gè)將干豆粉碎的第一步驟、一個(gè)將粉碎后的干豆的浸泡并研磨的第二步驟，在所述的從干豆制取漿液的過(guò)程完成后，將獲得的漿液進(jìn)行離心分離，同時(shí)對(duì)離心分離產(chǎn)生的豆渣進(jìn)行再次浸泡并研磨，將離心分離產(chǎn)生的液體進(jìn)行攪拌和加熱。
進(jìn)一步的，向離心分離產(chǎn)生的液體中加入凝固劑。
本發(fā)明的目的還在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述豆?jié){制品的制作方法的豆?jié){制品的制作裝置，所述的這種豆?jié){制品的制作裝置由干豆粉碎裝置、研磨制漿裝置、離心過(guò)濾裝置、煮漿裝置、上支架和底座構(gòu)成，其中，所述的上支架固定設(shè)置在所述的底座上，研磨制漿裝置設(shè)置在底座上，干豆粉碎裝置設(shè)置在上支架中并位于研磨制漿裝置的上側(cè)，煮漿裝置設(shè)置在底座上并位于上支架的下側(cè)，離心過(guò)濾裝置設(shè)置在上支架內(nèi)，研磨制漿裝置由研磨器、螺旋提升裝置和水泵構(gòu)成，所述的研磨器由動(dòng)磨頭、定磨頭和研磨杯構(gòu)成，定磨頭固定設(shè)置在研磨杯的內(nèi)部，定磨頭沿軸向設(shè)置有通孔，動(dòng)磨頭設(shè)置在定磨頭的通孔內(nèi)，動(dòng)磨頭與定磨頭之間設(shè)置有動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，動(dòng)磨頭連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，研磨杯的上端設(shè)置有一個(gè)動(dòng)磨頭支架，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)在動(dòng)磨頭支架中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端固定設(shè)置有一個(gè)動(dòng)磨頭傳動(dòng)輪，動(dòng)磨頭傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，電機(jī)與上支架或者底座固定，所述的螺旋提升裝置由提升筒和螺旋傳動(dòng)葉片構(gòu)成，提升筒的兩端封閉，螺旋傳動(dòng)葉片設(shè)置在提升筒內(nèi)，螺旋傳動(dòng)葉片上沿軸向固定設(shè)置有螺旋傳動(dòng)軸，螺旋傳動(dòng)軸穿過(guò)提升筒的一個(gè)封閉端面并與一個(gè)螺旋傳動(dòng)輪連接，螺旋傳動(dòng)輪與一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與上支架或者底座固定，提升筒下端的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，提升筒上端的側(cè)面設(shè)置有出料口，所述的進(jìn)料口與定磨頭下方的研磨杯連通，水泵的出水口與研磨杯連通，離心過(guò)濾裝置由離心器底座和離心過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，離心過(guò)濾網(wǎng)呈圓錐狀，離心過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在離心器底座內(nèi)，離心過(guò)濾網(wǎng)固定連接有一個(gè)皮帶傳動(dòng)輪，皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)軸與離心器底座連接，皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與一個(gè)電機(jī)連接，電機(jī)與上支架或者底座固定，提升筒的出料口連通到離心過(guò)濾網(wǎng)的上方，離心器底座的下部設(shè)置有一個(gè)出漿口，離心器底座的上部設(shè)置有一個(gè)豆渣出口，豆渣出口連通到研磨杯的上部，煮漿裝置由煮漿杯和加熱盤構(gòu)成，加熱盤固定設(shè)置在底座中，煮漿杯設(shè)置在加熱盤的上側(cè)，煮漿杯的上端設(shè)置有一個(gè)杯蓋、杯蓋上設(shè)置有一個(gè)攪拌器支撐架，攪拌器支撐架中穿設(shè)有一個(gè)攪拌器軸，攪拌器支撐架下側(cè)的攪拌器軸上固定設(shè)置有一個(gè)上攪拌葉，上攪拌葉下側(cè)的攪拌器軸上固定設(shè)置有一個(gè)下攪拌葉，攪拌器軸的上端面中設(shè)置有磁性摩擦傳動(dòng)面，攪拌器軸的上端面的上側(cè)設(shè)置有一個(gè)磁性傳動(dòng)輪，磁性傳動(dòng)輪通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與一個(gè)電機(jī)連接，動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)和電機(jī)設(shè)置在上支架中，煮漿杯的上方設(shè)置有凝固劑添加器，凝固劑添加器與上支架連接，干豆粉碎裝置由粉碎杯和刀片構(gòu)成，粉碎杯的底板中設(shè)置有篩網(wǎng)，刀片設(shè)置在底板的上側(cè)，刀片與一個(gè)刀片驅(qū)動(dòng)軸連接，刀片驅(qū)動(dòng)軸向下穿過(guò)底板并與一個(gè)傳動(dòng)連接頭固定連接，傳動(dòng)連接頭通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一個(gè)電機(jī)連接，電機(jī)與上支架或者底座固定。
進(jìn)一步的，所述的上支架中設(shè)置有電路控制面板，電路控制面板中設(shè)置有電機(jī)開關(guān)、水泵開關(guān)和加熱盤開關(guān)，所述的電機(jī)開關(guān)、水泵開關(guān)和加熱盤開關(guān)與電源輸入端連接，電機(jī)開關(guān)分別通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)連接，加熱盤開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與加熱盤連接，水泵開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與水泵連接。
進(jìn)一步的，煮漿杯中設(shè)置有一個(gè)防溢電極或者溫度傳感器，防溢電極或者溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接到電路控制面板。
進(jìn)一步的，水泵的進(jìn)口端連接有加水管。
進(jìn)一步的，所述的凝固劑添加器由容器和電磁閥構(gòu)成，容器的上端設(shè)置有蓋子，容器的下端設(shè)置有下料口，電磁閥設(shè)置在下料口上。
進(jìn)一步的，干豆粉碎裝置中的傳動(dòng)連接頭通過(guò)皮帶與一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)輪連接，離心過(guò)濾器中的皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶與一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)輪連接，所述的第一驅(qū)動(dòng)輪和第二驅(qū)動(dòng)輪均固定設(shè)置在同一個(gè)電機(jī)的輸出軸上。
進(jìn)一步的，干豆粉碎裝置中的傳動(dòng)連接頭的下側(cè)設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪與動(dòng)磨頭傳動(dòng)輪之間設(shè)置有一個(gè)離合器，驅(qū)動(dòng)輪的上側(cè)與干豆粉碎裝置中的傳動(dòng)連接頭連接，驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接。
進(jìn)一步的，攪拌器軸為空心軸，攪拌器軸的上端通過(guò)水管與水泵的進(jìn)水口相連。
本發(fā)明的工作原理是根據(jù)希望制出的豆?jié){量將對(duì)應(yīng)量的干豆加入粉碎杯中，將電機(jī)的動(dòng)力傳遞到刀片驅(qū)動(dòng)軸，刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，將干豆切碎。接通水泵的電源開關(guān)，水泵向研磨杯注水，通過(guò)控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間可控制注水量。粉碎杯中被切碎的干豆落入研磨杯中，與水混合，被水浸泡，由于干豆子粉碎后容易浸泡，所以只需要較短的浸泡時(shí)間。將動(dòng)力傳遞到螺旋傳動(dòng)軸和動(dòng)磨頭，研磨器對(duì)浸泡過(guò)的粉碎干豆進(jìn)行研磨，研磨產(chǎn)生的漿液與豆渣被螺旋提升器送入離心過(guò)濾裝置內(nèi)。將動(dòng)力傳遞到離心過(guò)濾網(wǎng)連接的皮帶傳動(dòng)輪，離心過(guò)濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力將漿液與豆渣分離，豆渣通過(guò)離心過(guò)濾裝置的豆渣出口送回研磨杯的上部，漿液通過(guò)離心過(guò)濾裝置底部流入煮漿杯中。定時(shí)關(guān)閉螺旋提升器，開啟水泵，向研磨杯內(nèi)補(bǔ)充注水，重復(fù)進(jìn)行研磨、輸送和離心分離。在煮漿杯中已經(jīng)獲得希望制出的豆?jié){量時(shí)，將動(dòng)力傳遞到攪拌器軸，上攪拌葉和下攪拌葉旋轉(zhuǎn)，攪拌漿液。同時(shí)，接通加熱盤的電源，加熱盤對(duì)漿液進(jìn)行加熱。防溢電極檢測(cè)液面位置，溫度傳感器漿液檢測(cè)溫度，液面位置達(dá)到溢出高度時(shí)，防溢電極向電路控制面板輸出信號(hào)，由電路控制器調(diào)節(jié)加熱溫度。在選擇制作豆腐腦時(shí)，通過(guò)凝固劑添加器將預(yù)存在其中的凝固劑加入到煮漿杯中?？梢栽跐{液溫度降低到凝固溫度時(shí)，通過(guò)控制凝固劑添加器上的電磁閥，向漿液內(nèi)加入定量的固態(tài)液態(tài)凝固劑。在選擇制作嫩豆腐時(shí)，減少注水量，然后添加凝固劑。
本發(fā)明與已有技術(shù)相對(duì)照，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明先將干豆粉碎，然后進(jìn)行浸泡并研磨，大大減少了研磨所需的浸泡時(shí)間。并在一個(gè)由底座和上支架構(gòu)成的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置了干豆粉碎裝置、研磨制漿裝置、離心過(guò)濾裝置和煮漿裝置，可直接用干豆制作豆?jié){，而且可以通過(guò)自動(dòng)添加凝固劑，使豆?jié){凝固成豆腐腦或者是含水量高的嫩豆腐，工作過(guò)程可利用程序和電路控制，用水量容易確定、豆?jié){出漿率高，豆?jié){量及濃度可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。


圖1是本發(fā)明中的豆?jié){制品的制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中的豆?jié){制品的制作裝置的一個(gè)垂直剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中的豆?jié){制品的制作裝置的一個(gè)水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中的豆?jié){制品的制作裝置中的螺旋提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中的豆?jié){制品的制作裝置中的凝固劑添加器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中的豆?jié){制品的制作裝置的一個(gè)實(shí)施例的另一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的豆?jié){制品的制作方法，包括一個(gè)從干豆制取漿液的過(guò)程，其中，所述的從干豆制取漿液的過(guò)程包括一個(gè)將干豆粉碎的第一步驟、一個(gè)將粉碎后的干豆的浸泡并研磨的第二步驟，在所述的從干豆制取漿液的過(guò)程完成后，將獲得的漿液進(jìn)行離心分離，同時(shí)對(duì)離心分離產(chǎn)生的豆渣進(jìn)行再次浸泡并研磨，將離心分離產(chǎn)生的液體進(jìn)行攪拌和加熱。
進(jìn)一步的，向離心分離產(chǎn)生的液體中加入凝固劑。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明的豆?jié){制品的制作裝置由干豆粉碎裝置1、研磨制漿裝置、離心過(guò)濾裝置、煮漿裝置、上支架和底座5構(gòu)成，其中，所述的上支架固定設(shè)置在所述的底座5上，研磨制漿裝置設(shè)置在底座5上，干豆粉碎裝置1設(shè)置在上支架中并位于研磨制漿裝置的上側(cè)，煮漿裝置設(shè)置在底座5上并位于上支架的下側(cè)，離心過(guò)濾裝置設(shè)置在上支架內(nèi)，研磨制漿裝置由研磨器、螺旋提升裝置4和水泵18構(gòu)成，所述的研磨器由動(dòng)磨頭16、定磨頭17和研磨杯3構(gòu)成，定磨頭17固定設(shè)置在研磨杯3的內(nèi)部，定磨頭17沿軸向設(shè)置有通孔，動(dòng)磨頭16設(shè)置在定磨頭17的通孔內(nèi)，動(dòng)磨頭16與定磨頭17之間設(shè)置有動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，動(dòng)磨頭16連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸15，研磨杯3的上端設(shè)置有一個(gè)動(dòng)磨頭支架，轉(zhuǎn)動(dòng)軸15穿設(shè)在動(dòng)磨頭支架中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸15的上端固定設(shè)置有一個(gè)動(dòng)磨頭傳動(dòng)輪14，動(dòng)磨頭傳動(dòng)輪14通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，電機(jī)與上支架或者底座5固定，所述的螺旋提升裝置4由提升筒和螺旋傳動(dòng)葉片40構(gòu)成，提升筒的兩端封閉，螺旋傳動(dòng)葉片40設(shè)置在提升筒內(nèi)，螺旋傳動(dòng)葉片40上沿軸向固定設(shè)置有螺旋傳動(dòng)軸41，螺旋傳動(dòng)軸41穿過(guò)提升筒的一個(gè)封閉端面并與一個(gè)螺旋傳動(dòng)輪39連接，螺旋傳動(dòng)軸41的另一端由提升筒的另一個(gè)封閉端面中的軸承裝置42支撐，螺旋傳動(dòng)輪39與一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與上支架或者底座5固定，提升筒下端的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口38，提升筒上端的側(cè)面設(shè)置有出料口28，所述的進(jìn)料口38與定磨頭17下方的研磨杯3連通，水泵18的出水口與研磨杯3連通，離心過(guò)濾裝置由離心器底座27和離心過(guò)濾網(wǎng)26構(gòu)成，離心過(guò)濾網(wǎng)26呈圓錐狀，離心過(guò)濾網(wǎng)26設(shè)置在離心器底座27內(nèi)，離心過(guò)濾網(wǎng)26固定連接有一個(gè)皮帶傳動(dòng)輪23，皮帶傳動(dòng)輪23通過(guò)軸與離心器底座27連接，皮帶傳動(dòng)輪23通過(guò)傳動(dòng)帶與一個(gè)電機(jī)連接，電機(jī)與上支架或者底座5固定，提升筒的出料口28連通到離心過(guò)濾網(wǎng)26的上方，離心器底座27的下部設(shè)置有一個(gè)出漿口8，離心器底座27的上部設(shè)置有一個(gè)豆渣出口29，豆渣出口29連通到研磨杯3的上部，煮漿裝置由煮漿杯10和加熱盤19構(gòu)成，加熱盤19固定設(shè)置在底座5中，煮漿杯10設(shè)置在加熱盤19的上側(cè)，煮漿杯10的上端設(shè)置有一個(gè)杯蓋、杯蓋上設(shè)置有一個(gè)攪拌器支撐架9，攪拌器支撐架9中穿設(shè)有一個(gè)攪拌器軸21，攪拌器支撐架9下側(cè)的攪拌器軸21上固定設(shè)置有一個(gè)上攪拌葉22，上攪拌葉22下側(cè)的攪拌器軸21上固定設(shè)置有一個(gè)下攪拌葉20，攪拌器軸21的上端面中設(shè)置有磁性摩擦傳動(dòng)面，攪拌器軸21的上端面的上側(cè)設(shè)置有一個(gè)磁性傳動(dòng)輪24，磁性傳動(dòng)輪24通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與一個(gè)電機(jī)連接，動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)和電機(jī)設(shè)置在上支架中，煮漿杯10的上方設(shè)置有凝固劑添加器6，凝固劑添加器6與上支架連接，干豆粉碎裝置1由粉碎杯2和刀片11構(gòu)成，粉碎杯2的底板25中設(shè)置有篩網(wǎng)12，刀片11設(shè)置在底板25的上側(cè)，刀片11與一個(gè)刀片驅(qū)動(dòng)軸連接，刀片11驅(qū)動(dòng)軸向下穿過(guò)底板25并與一個(gè)傳動(dòng)連接頭30固定連接，傳動(dòng)連接頭30通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一個(gè)電機(jī)連接，電機(jī)與上支架或者底座5固定。
進(jìn)一步的，所述的上支架中設(shè)置有電路控制面板7，電路控制面板7中設(shè)置有電機(jī)開關(guān)、水泵開關(guān)和加熱盤開關(guān)，所述的電機(jī)開關(guān)、水泵開關(guān)和加熱盤開關(guān)與電源輸入端連接，電機(jī)開關(guān)分別通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)連接，加熱盤開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與加熱盤19連接，水泵開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與水泵18連接。
進(jìn)一步的，煮漿杯10中設(shè)置有一個(gè)防溢電極或者溫度傳感器，防溢電極或者溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接到電路控制面板7。
進(jìn)一步的，水泵18的進(jìn)口端連接有加水管32。
進(jìn)一步的，所述的凝固劑添加器6由容器44和電磁閥46構(gòu)成，容器44的上端設(shè)置有蓋子43，容器44的下端設(shè)置有下料口45，電磁閥46設(shè)置在下料口45上。
進(jìn)一步的，干豆粉碎裝置1中的傳動(dòng)連接頭30通過(guò)皮帶與一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)輪35連接，離心過(guò)濾器中的皮帶傳動(dòng)輪23通過(guò)皮帶37與一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)輪連接，所述的第一驅(qū)動(dòng)輪35和第二驅(qū)動(dòng)輪均固定設(shè)置在電機(jī)34的輸出軸36上。
進(jìn)一步的，干豆粉碎裝置1中的傳動(dòng)連接頭30的下側(cè)設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪13，驅(qū)動(dòng)輪13與動(dòng)磨頭傳動(dòng)輪14之間設(shè)置有一個(gè)離合器，驅(qū)動(dòng)輪13的上側(cè)與干豆粉碎裝置1中的傳動(dòng)連接頭30通過(guò)一個(gè)離合裝置31連接，驅(qū)動(dòng)輪13通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接。
權(quán)利要求
1.一種豆?jié){制品的制作方法，包括一個(gè)從干豆制取漿液的過(guò)程，其特征在于所述的從干豆制取漿液的過(guò)程包括一個(gè)將干豆粉碎的第一步驟、一個(gè)將粉碎后的干豆的浸泡并研磨的第二步驟，在所述的從干豆制取漿液的過(guò)程完成后，將獲得的漿液進(jìn)行離心分離，同時(shí)對(duì)離心分離產(chǎn)生的豆渣進(jìn)行再次浸泡并研磨，將離心分離產(chǎn)生的液體進(jìn)行攪拌和加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){制品的制作方法，其特征在于向離心分離產(chǎn)生的液體中加入凝固劑。
3.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的豆?jié){制品的制作方法的豆?jié){制品的制作裝置，由干豆粉碎裝置、研磨制漿裝置、離心過(guò)濾裝置、煮漿裝置、上支架和底座構(gòu)成，其特征在于所述的上支架固定設(shè)置在所述的底座上，研磨制漿裝置設(shè)置在底座上，干豆粉碎裝置設(shè)置在上支架中并位于研磨制漿裝置的上側(cè)，煮漿裝置設(shè)置在底座上并位于上支架的下側(cè)，離心過(guò)濾裝置設(shè)置在上支架內(nèi)，研磨制漿裝置由研磨器、螺旋提升裝置和水泵構(gòu)成，所述的研磨器由動(dòng)磨頭、定磨頭和研磨杯構(gòu)成，定磨頭固定設(shè)置在研磨杯的內(nèi)部，定磨頭沿軸向設(shè)置有通孔，動(dòng)磨頭設(shè)置在定磨頭的通孔內(nèi)，動(dòng)磨頭與定磨頭之間設(shè)置有動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，動(dòng)磨頭連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，研磨杯的上端設(shè)置有一個(gè)動(dòng)磨頭支架，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)在動(dòng)磨頭支架中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端固定設(shè)置有一個(gè)動(dòng)磨頭傳動(dòng)輪，動(dòng)磨頭傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，電機(jī)與上支架或者底座固定，所述的螺旋提升裝置由提升筒和螺旋傳動(dòng)葉片構(gòu)成，提升筒的兩端封閉，螺旋傳動(dòng)葉片設(shè)置在提升筒內(nèi)，螺旋傳動(dòng)葉片上沿軸向固定設(shè)置有螺旋傳動(dòng)軸，螺旋傳動(dòng)軸穿過(guò)提升筒的一個(gè)封閉端面并與一個(gè)螺旋傳動(dòng)輪連接，螺旋傳動(dòng)輪與一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與上支架或者底座固定，提升筒下端的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，提升筒上端的側(cè)面設(shè)置有出料口，所述的進(jìn)料口與定磨頭下方的研磨杯連通，水泵的出水口與研磨杯連通，離心過(guò)濾裝置由離心器底座和離心過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，離心過(guò)濾網(wǎng)呈圓錐狀，離心過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在離心器底座內(nèi)，離心過(guò)濾網(wǎng)固定連接有一個(gè)皮帶傳動(dòng)輪，皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)軸與離心器底座連接，皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與一個(gè)電機(jī)連接，電機(jī)與上支架或者底座固定，提升筒的出料口連通到離心過(guò)濾網(wǎng)的上方，離心器底座的下部設(shè)置有一個(gè)出漿口，離心器底座的上部設(shè)置有一個(gè)豆渣出口，豆渣出口連通到研磨杯的上部，煮漿裝置由煮漿杯和加熱盤構(gòu)成，加熱盤固定設(shè)置在底座中，煮漿杯設(shè)置在加熱盤的上側(cè)，煮漿杯的上端設(shè)置有一個(gè)杯蓋、杯蓋上設(shè)置有一個(gè)攪拌器支撐架，攪拌器支撐架中穿設(shè)有一個(gè)攪拌器軸，攪拌器支撐架下側(cè)的攪拌器軸上固定設(shè)置有一個(gè)上攪拌葉，上攪拌葉下側(cè)的攪拌器軸上固定設(shè)置有一個(gè)下攪拌葉，攪拌器軸的上端面中設(shè)置有磁性傳動(dòng)面，攪拌器軸的上端面的上側(cè)設(shè)置有一個(gè)磁性傳動(dòng)輪，磁性傳動(dòng)輪通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與一個(gè)電機(jī)連接，動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)和電機(jī)設(shè)置在上支架中，煮漿杯的上方設(shè)置有凝固劑添加器，凝固劑添加器與上支架連接，干豆粉碎裝置由粉碎杯和刀片構(gòu)成，粉碎杯的底板中設(shè)置有篩網(wǎng)，刀片設(shè)置在底板的上側(cè)，刀片與一個(gè)刀片驅(qū)動(dòng)軸連接，刀片驅(qū)動(dòng)軸向下穿過(guò)底板并與一個(gè)傳動(dòng)連接頭固定連接，傳動(dòng)連接頭通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一個(gè)電機(jī)連接，電機(jī)與上支架或者底座固定。
4.如權(quán)利要求3所述的豆?jié){制品的制作裝置，其特征在于所述的上支架中設(shè)置有電路控制面板，電路控制面板中設(shè)置有電機(jī)開關(guān)、水泵開關(guān)和加熱盤開關(guān)，所述的電機(jī)開關(guān)、水泵開關(guān)和加熱盤開關(guān)與電源輸入端連接，電機(jī)開關(guān)分別通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)連接，加熱盤開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與加熱盤連接，水泵開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與水泵連接。
5.如權(quán)利要求4所述的豆?jié){制品的制作裝置，其特征在于煮漿杯中設(shè)置有一個(gè)防溢電極或者溫度傳感器，防溢電極或者溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接到電路控制面板。
6.如權(quán)利要求3所述的豆?jié){制品的制作裝置，其特征在于所述的凝固劑添加器由容器和電磁閥構(gòu)成，容器的上端設(shè)置有蓋子，容器的下端設(shè)置有下料口，電磁閥設(shè)置在下料口上。
7.如權(quán)利要求3所述的豆?jié){制品的制作裝置，其特征在于干豆粉碎裝置中的傳動(dòng)連接頭通過(guò)皮帶與一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)輪連接，離心過(guò)濾器中的皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶與一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)輪連接，所述的第一驅(qū)動(dòng)輪和第二驅(qū)動(dòng)輪均固定設(shè)置在同一個(gè)電機(jī)的輸出軸上。
8.如權(quán)利要求3所述的豆?jié){制品的制作裝置，其特征在于干豆粉碎裝置中的傳動(dòng)連接頭的下側(cè)設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪與動(dòng)磨頭傳動(dòng)輪之間設(shè)置有一個(gè)離合器，驅(qū)動(dòng)輪的上側(cè)與于豆粉碎裝置中的傳動(dòng)連接頭連接，驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接。
9.如權(quán)利要求3所述的豆?jié){制品的制作裝置，其特征在于水泵的進(jìn)口端連接有加水管。
10.如權(quán)利要求3所述的豆?jié){制品的制作裝置，其特征在于攪拌器軸為空心軸，攪拌器軸的上端通過(guò)水管與水泵的進(jìn)水口相連。
全文摘要
一種豆?jié){制品的制作方法，包括一個(gè)從干豆制取漿液的過(guò)程，該過(guò)程包括一個(gè)將干豆粉碎的第一步驟、一個(gè)將粉碎后的干豆的浸泡并研磨的第二步驟，在該過(guò)程完成后，將獲得的漿液進(jìn)行離心分離，同時(shí)對(duì)離心分離產(chǎn)生的豆渣進(jìn)行再次浸泡并研磨，將離心分離產(chǎn)生的液體進(jìn)行攪拌和加熱。本發(fā)明先將干豆粉碎，然后進(jìn)行浸泡并研磨，大大減少了研磨所需的浸泡時(shí)間。并在一個(gè)由底座和上支架構(gòu)成的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置了干豆粉碎裝置、研磨制漿裝置、離心過(guò)濾裝置和煮漿裝置，可直接用干豆制作豆?jié){，而且可以通過(guò)自動(dòng)添加凝固劑，使豆?jié){凝固成豆腐腦或者是含水量高的嫩豆腐，工作過(guò)程可利用程序和電路控制，用水量容易確定、豆?jié){出漿率高，豆?jié){量及濃度可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)A47J19/00GK101032310SQ20061002461
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者呂達(dá), 吳昊 申請(qǐng)人:呂達(dá)