專利名稱：針槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種呈針槍形式的錘擊裝置，其包括缸殼體，在該缸殼體中，活動缸以滑動方式安裝于兩個壓縮彈簧之間，其中浮動活塞在壓縮空氣的影響下在缸中來回運(yùn)動，并且向砧輸送撞擊脈沖，針座在兩個彈簧之一的壓力的作用下安放在砧上，并且其中針座中的多個針以沿軸向滑動的方式安裝，并且在操作壓力的作用下利用它們端部處的針頭而承靠在砧上。
背景技術(shù)：
起初所述類型的錘擊裝置在所描述的針槍的情況下已在商業(yè)上普及，并且已經(jīng)證明了它們在日常使用中的價值?；旧希槝寫?yīng)用于清潔表面，以便例如除去舊的油漆殘余或生銹層。針槍的操作方式和構(gòu)造導(dǎo)致高材料負(fù)載。因此，在此顯著改進(jìn)了所考慮的錘擊裝置，以便增加其使用壽命。
特別是，為了減少活動缸與缸殼體之間的磨損，開發(fā)了特殊的滑動密封，見于EP-A 0'152'376。
起初所述類型的錘擊裝置同樣見于DE-U-84 32 499。在該文獻(xiàn)中，主要重點(diǎn)在于延長了針槍的使用壽命，其中這次設(shè)計人專注于砧與缸殼體之間的磨損問題。
于是，盡管起初所述的錘擊裝置的使用壽命實(shí)際上多年保持不變，但是近來由于起初所述類型的錘擊裝置沒有達(dá)到通常的使用壽命而遭到的投訴增加。盡管設(shè)計方面沒有變化，但是所述投訴卻突然出現(xiàn)。在研究了這些投訴所針對的裝置后，確定這些投訴主要是在所述裝置應(yīng)用于高張力桅桿除銹的工作時。因此，研究顯示在高張力桅桿上工作的人會使用錘擊裝置連續(xù)操作。通過利用粘合帶而將致動按鈕或觸發(fā)桿固定在針槍手柄上來實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，以便在放開針槍時，針槍不再關(guān)掉設(shè)備。這又是由于高張力桅桿上的工人實(shí)際上只有一只自由的手，因而工人希望直接抓握針槍并利用它工作，而不必緊握針槍。為此，工人將針槍緊固于例如安全電纜上的帶上。
對于常見的去銹工作，工人將針槍壓在待加工的表面上，這樣針就利用其針頭直接承靠在砧上。當(dāng)不工作時，針就懸掛在針座中并且浮動活塞是固定的，從而不會實(shí)現(xiàn)砧的振動并且針本身被以不運(yùn)動的方式保持在針座中。
由于例如利用粘合帶將致動桿緊固于手柄上的、前文所述的連續(xù)操作，于是浮動活塞就在不工作時來回運(yùn)動，因而針并不承靠在砧上。因此，浮動活塞繼續(xù)對砧發(fā)出脈沖，砧的振動傳遞至針座上。因此針座也振動，其被壓縮彈簧6壓在砧上。針座的振動導(dǎo)致針也以實(shí)際上無載的方式振動，由此沖擊砧，砧又為針提供了撞擊脈沖。因此，針頭對針座加載沖擊。然而，通常由塑料制造的針座并非設(shè)計用于這種沖擊載荷，并且針座因此在較短周期內(nèi)受到破壞。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于改進(jìn)起初所述類型的錘擊裝置以使設(shè)備的使用壽命在連續(xù)操作中也增加。
這個目的通過具有專利權(quán)利要求1的特征的錘擊裝置而實(shí)現(xiàn)。
通過由金屬制成的針座來解決該問題的首次嘗試已被證明是不可行的。由硬化(回火)鋼制成的針的較精細(xì)地形成的針頭會很快導(dǎo)致疲勞破壞。特別是，針頭實(shí)際上與針分離。在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中，這個問題不再存在。


參考附圖，在以下說明書中對根據(jù)本發(fā)明的錘擊裝置的各個實(shí)施例進(jìn)行說明。圖中示出了圖1為根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的錘擊裝置，其呈針槍的形狀，全部以中心縱向剖面圖示出；圖2為通過根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的針座的徑向剖面圖，其帶有板狀嵌入物；圖3單獨(dú)示出了杯形嵌入物；圖4再次示出了針座，其中注射兩個中間板；圖5示出了一種針座，其僅僅形成為多層帶孔板，以及設(shè)置在帶孔板與砧之間的定距環(huán)。
具體實(shí)施例方式
此處示出的錘擊裝置呈針槍的形狀，其構(gòu)造與DE-U-84 32 499或相應(yīng)的CH-A-654 513相對應(yīng)。這些保護(hù)權(quán)利的內(nèi)容涉及操作方式。錘擊裝置的主要部件由缸殼體1形成，該缸殼體基本上與具有圓形橫截面的缸的形狀一致?；顒痈?以滑動方式安裝于缸殼體1中并且通過軸向面密封件19而相對于缸殼體1密封。浮動活塞3安裝于缸2中，并且設(shè)有在第一壓力室D1中延伸的加厚端，而浮動活塞3的、與該加厚端相對的較細(xì)端設(shè)置有錘狀頭部并且在第二壓力室D2中運(yùn)動。加厚活塞端以附圖標(biāo)記25表示，而形成于錘頭中的活塞的較細(xì)端以附圖標(biāo)記26表示。以振動方式來回運(yùn)動的浮動活塞3在所有情況下都撞擊砧4。砧4具有鋼芯40并且由耐磨塑料制成的加厚滑環(huán)41包覆。多個壓縮空氣釋放槽42沿軸向形成于滑環(huán)41中。在此處示出的實(shí)施例中，針座5安置于砧4上并且具有大致呈杯狀的形狀，并且將在下文中討論其根據(jù)本發(fā)明的特殊設(shè)計。針座5在壓縮彈簧6的壓力作用下被壓在砧4上，而砧4又被壓在缸2上。彈簧6在缸殼體1中支承在肩狀頸部18上。容納在缸殼體1相對端處的彈簧7支承于蓋9上并且位于活動缸2上?；顒痈?或其第一壓力室D1通過缸蓋8終止。此處示出的錘擊裝置通過壓縮空氣來行使功能，壓縮空氣由供應(yīng)管道(lead)11通過手柄10來供應(yīng)。該手柄10由手柄管13形成，該手柄管13經(jīng)由空氣入口12與缸殼體1或與壓力室D1連通，并且與第二壓力室D2間接地連通。供應(yīng)管道11經(jīng)由連接件連接至手柄管13。手柄套環(huán)14被推到手柄管13上。閥17設(shè)置在連接件中，該連接件可經(jīng)由致動桿15用手致動。致動桿15可繞著桿軸線16樞轉(zhuǎn)。
T形孔22包括中心軸向孔23和徑向孔24，該T形孔22包括在浮動活塞3內(nèi)。壓縮空氣經(jīng)由空氣入口12進(jìn)入外圍的空氣供應(yīng)室27并經(jīng)由孔流入活動缸2，該空氣供應(yīng)室27形成于活動缸2中。在此，沿缸蓋8的方向給帶有加厚活塞端25的活塞缸施壓直到浮動活塞已經(jīng)移動到使得徑向孔24與空氣供應(yīng)側(cè)的缸室連通為止，由此壓縮空氣通過中心軸向孔23流入第一壓縮空氣室D1并沿相反方向移動活塞，其中這就撞擊砧并且壓縮空氣經(jīng)由T形孔22從第一壓縮空氣室D1流出進(jìn)入第二壓縮空氣室D2，其中砧相應(yīng)地從其在活動缸2上的位置上升，并且加壓空氣經(jīng)由針座5上具有的釋放槽42逸出。在壓縮空氣釋放之后，彈簧6推動針座5、砧4，進(jìn)而推動活塞3再次回到起始位置并重復(fù)循環(huán)。
在下文中參考圖2至圖5描述針座5的設(shè)計。針座5基本上包括導(dǎo)板50，在導(dǎo)板50中形成許多針導(dǎo)孔51。針導(dǎo)孔51在圓形導(dǎo)板50的表面上有規(guī)律地分布。兩個相鄰針導(dǎo)孔51之間的距離選擇成使得針20的針頭21不會互相接觸。環(huán)形壁52沿循導(dǎo)板50，并且在根據(jù)圖2和圖4的實(shí)施例中，該壁與針導(dǎo)板50連接為一個構(gòu)件。環(huán)形壁52包括多個在周邊均勻分布的沿軸向延伸的壓力釋放槽53。針座5的環(huán)形壁52用于在缸殼體1中安裝和引導(dǎo)針座5。因此，針座5整體上具有呈杯狀的形狀，其杯狀壁承靠在此處并未示出的砧上。因此，在砧與導(dǎo)板50之間留出一個空腔54，該空腔外圍由環(huán)形壁52限定。針20的針頭21位于該空腔54中。如果并不操作錘擊裝置，則針20以受引導(dǎo)的方式位于孔51中，從而使空腔54內(nèi)的針頭松松地位于導(dǎo)板50上。如果操作該裝置，則針20被壓在待處理表面上并且針頭21承靠在砧上。針20在浮動活塞的錘擊脈沖作用下進(jìn)行振動，該作用經(jīng)由砧傳遞至針20上。然而，在此，它們進(jìn)行振蕩運(yùn)動以使針頭不會接觸到針座5的導(dǎo)板50。然而，如最初所述，當(dāng)裝置以無載方式操作時，這種情況不同。現(xiàn)在，針20實(shí)際上就在環(huán)形壁52的整個高度上來回運(yùn)動，并且以相應(yīng)高的速度碰撞導(dǎo)板50的內(nèi)表面。為了避免相應(yīng)地?fù)p壞針20和針座5，根據(jù)本發(fā)明，建議由硬度不同的至少兩層材料制造針座。因此，這些層當(dāng)然應(yīng)當(dāng)垂直于針的延伸方向設(shè)置。在根據(jù)圖2的實(shí)施例中，如上文所述，帶有設(shè)置于其中的針導(dǎo)孔51的導(dǎo)板50和環(huán)形壁52制造為一體，并且例如由塑料注射而成。相應(yīng)地，塑料基板形成第一材料層55，第二材料層56位于該第一材料層55之上。在根據(jù)圖2的實(shí)施例中，該第二材料層56為包括穿孔(鉆孔)的金屬板，該穿孔與針導(dǎo)孔51相對應(yīng)?；旧希摰诙牧蠈?6可以疏松的方式設(shè)置。為了簡化組件，在環(huán)形壁52內(nèi)側(cè)設(shè)置向下延伸至導(dǎo)板的、至少一個層定向凸緣57，并且設(shè)置第二材料層56，該第二材料層56在此被設(shè)計成保護(hù)板，該保護(hù)板帶有相應(yīng)形狀的槽口。該第二材料層56或保護(hù)板58可由不同的材料制成。其可為金屬板，其中在此優(yōu)選地使用比硬化的針20或其針頭21更軟的材料。除了較軟的鋼或鐵合金以外，還可以考慮各種非鐵金屬及其合金或鋁。然而，還可以由特別優(yōu)質(zhì)的相應(yīng)耐磨和耐沖擊的塑料來制附圖標(biāo)記一覽表1 缸殼體2 活動缸3 浮動活塞4 砧5 針座6、7 壓縮彈簧8 缸蓋9 殼體蓋10 手柄11 供應(yīng)管道12 空氣入口13 手柄管14 手柄套環(huán)15 致動桿16 桿軸線17 閥18 肩狀頸部19 軸向面密封件20 針21 針頭22 T形孔23 中心軸向孔24 徑向孔25 加厚活塞端26 錘頭形較細(xì)活塞端27 空氣供應(yīng)室D1第一壓力室D2第二壓力室40 鋼芯
41 滑環(huán)42 釋放槽50 導(dǎo)板51 針導(dǎo)孔52 環(huán)形壁53 壓縮空氣釋放槽54 空腔55 第一材料層56 第二材料層57 定向凸緣58 保護(hù)板59 保護(hù)罩60 支撐環(huán)61 中間環(huán)
權(quán)利要求
1.一種呈針槍形式的錘擊裝置，包括缸殼體(1)，在該缸殼體(1)中，活動缸(2)以滑動方式安裝于兩個壓縮彈簧(6、7)之間，其中浮動活塞在壓縮空氣的影響下在該缸中來回運(yùn)動，并且向砧(4)輸送撞擊脈沖，針座在所述兩個彈簧(6、7)之一的壓力下安放在該砧(4)上，并且其中該針座(5)中的多個針(20)以沿軸向滑動的方式安裝，并且在操作壓力的作用下利用位于端部的針頭(21)承靠在該砧(4)上，其特征在于，該針座(5)包括具有導(dǎo)板(50)的罩，該導(dǎo)板(50)由至少兩個硬度或耐磨性不同的材料構(gòu)成的層制成，其中所述層垂直于所述針(20)的延伸方向設(shè)置，并且該導(dǎo)板(50)的、最靠近該砧的材料層包括比沿所述針的軸向跟隨的材料層更硬或更耐磨的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊裝置，其特征在于，該導(dǎo)板(50)的、最靠近該砧的材料層包括比沿所述針的軸向跟隨的材料層更耐磨的材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊裝置，其特征在于，該針座(5)由塑料注射而成，并且至少一個所述材料層形成為嵌入的金屬板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊裝置，其特征在于，較硬的層包括金屬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊裝置，其特征在于，所有層均由塑料構(gòu)成，其中較硬的層具有50以上的肖氏A硬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘擊裝置，其特征在于，所述材料層為選自由PBO、PA或FE構(gòu)成的群組的塑料所構(gòu)成的耐磨材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊裝置，其特征在于，所述針座(5)的罩包括兩個部分，具體包括含有至少兩個材料層(55、56)的導(dǎo)板(50)和單獨(dú)制造的、由任何材料構(gòu)成的支撐環(huán)(60)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊裝置，其特征在于，該針座(5)的罩制造為單件，以使外圍的環(huán)形壁(52)整體地形成在該導(dǎo)板(50)上并且其自由端位于該砧(4)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的錘擊裝置，其特征在于，該針座(5)的罩由塑料注射而成，并且以正配合安裝的、金屬構(gòu)成的薄壁保護(hù)罩(59)能嵌入其中且形成第二材料層(56)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的錘擊裝置，其特征在于，該針座(5)的罩形成第一材料層(55)，而嵌入的保護(hù)板(58)形成第二材料層(56)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的錘擊裝置，其特征在于，該環(huán)形壁(52)設(shè)有定向凸緣(57)，該定向凸緣(57)容許將保護(hù)罩(59)或保護(hù)板(58)定位插入到該針座(5)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種呈針槍形式的錘擊裝置。所述槍包括含有缸(2)的缸殼體(1)，浮動活塞(3)在該缸殼體(1)中移動；和砧(4)，該活塞(3)撞擊砧(4)。針座(5)位于砧(4)上，所述槍的針(20)保持于針座中以使其可沿縱向移動。為了減少針座(5)的磨損并保護(hù)針(20)的針頭(21)，至少在導(dǎo)板(50)附近，針座由多個層(55、56)構(gòu)造。所述層包括交替設(shè)置的硬材料(56)和軟材料(55)。
文檔編號B08B7/02GK101052479SQ200580028745
公開日2007年10月10日 申請日期2005年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月26日
發(fā)明者勒內(nèi)·阿默赫德 申請人:沃恩阿克斯公開股份有限公司