專利名稱：成品軸承噴淋清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承制造技術(shù)，具體地說是一種清洗成品軸承的裝置。
背景技術(shù)：
在軸承制造過程中，軸承成品的清潔度是一個非常重要的指標(biāo)。在現(xiàn)有技術(shù)中，軸承成品清洗機普遍采用軌道傳送方式，將軸承產(chǎn)品一個頂著一個排列進入清洗區(qū)，在清洗區(qū)軌道的上下方安裝兩排或多排固定不動的噴淋頭，對軸承產(chǎn)品進行噴淋清洗。這種方式的缺陷是1、軸承產(chǎn)品被一個頂著一個地推送入清洗區(qū)，不能準(zhǔn)確定位，易碰傷產(chǎn)品外表面；2、噴淋頭固定在軌道上方或下方，對軸承噴淋時，清洗液不能很準(zhǔn)確地進入軸承內(nèi)部，而清洗軸承成品時，最主要的清洗部位是軸承內(nèi)部的溝道、鋼球及保持架，這些部位的清潔與否是決定軸承成品清潔度的關(guān)鍵；3、由于產(chǎn)品送料是一個頂著一個，因此定位不準(zhǔn)確，又由于噴淋頭固定不動，清洗液大量沖刷在軸承外部，消耗大量能源，使成本增加，清潔度也無法得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種成品軸承噴淋清洗裝置，通過改進噴淋頭的安裝方式及成品軸承的搬運方式，使清洗效率得到進一步提高，并降低清洗成本，提高成品清潔度。
按照本實用新型所提供的設(shè)計方案，在支架上安裝工作軌道，在支架上方有噴淋頭，其特征是噴淋頭安裝于支架上方的上下移動機構(gòu)上，在支架上安裝水平移動機構(gòu)，在水平移動機構(gòu)上有用于搬運工作軌道上的工件的機械臂，水平移動機構(gòu)由沿著工件運送方向的橫向移動機構(gòu)與沿著垂直于工件運送方向的縱向移動機構(gòu)組成。
上下移動機構(gòu)為缸體活塞機構(gòu)，在缸體的活塞桿上連接噴淋頭。上下移動機構(gòu)也可以利用電動推桿，在推桿的活動端連接噴淋頭。
在水平移動機構(gòu)中，橫向移動機構(gòu)與縱向移動機構(gòu)分別為兩套缸體活塞機構(gòu)，在縱向移動機構(gòu)中的活塞桿上有機械臂?；蛘撸谒揭苿訖C構(gòu)中，橫向移動機構(gòu)與縱向移動機構(gòu)分別由獨立工作的電動推桿構(gòu)成，在縱向移動機構(gòu)中的推桿的活動端有機械臂。
水平移動機構(gòu)有兩組，在兩組水平移動機構(gòu)之間有連桿及連接桿，機械臂位于連接桿上。在支架上，工件進入工作軌道的一端設(shè)置送料機構(gòu)，送料機構(gòu)的輸送帶與驅(qū)動機構(gòu)連接。在支架內(nèi)有油箱。
本實用新型的優(yōu)點是利用機械臂來運送工件后，不管工件的大小，都能將各種規(guī)格的工件準(zhǔn)確運送至指定的工位，在工件到位后，噴淋頭能在上下移動機構(gòu)的帶動下準(zhǔn)確下降到工件上需要清洗的部位，對這些部位進行定點清洗，從而節(jié)省了清洗時間及所需的清洗液，提高了清洗質(zhì)量。


圖1為本實用新型的正面圖。
圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖所示在支架上安裝工作軌道2，在支架上方有噴淋頭3，噴淋頭3安裝于支架上方的上下移動機構(gòu)4上，在支架上安裝水平移動機構(gòu)，在水平移動機構(gòu)上有用于搬運工作軌道2上的工件8的機械臂12，水平移動機構(gòu)由沿著工件運送方向的橫向移動機構(gòu)與沿著垂直于工件運送方向的縱向移動機構(gòu)組成。其中，上下移動機構(gòu)4可以帶動噴淋頭3上下移動，在清洗時，上下移動機構(gòu)向下移動，使噴淋頭3壓住軸承成品即工件8的端面，一個清洗工位結(jié)束后，上下移動機構(gòu)帶著噴淋頭3上升，使噴淋頭3離開工件8，這時水平移動機構(gòu)中的縱向移動機構(gòu)帶著工件8收縮，然后，水平移動機構(gòu)中的橫向移動機構(gòu)動作，將工件8搬運一個工位后，縱向移動機構(gòu)伸出，使工件8準(zhǔn)確地位于下一個工位的指定部位，這時噴淋頭3在上下移動機構(gòu)的帶動下又一次下降，將工件8壓住，開始第二個工位的清洗，依次類推，直至完成整個清洗過程。
上下移動機構(gòu)為缸體活塞機構(gòu)，在缸體的活塞桿上連接噴淋頭3，見圖1、2。此外，上下移動機構(gòu)還采用電動推桿，在推桿的活動端連接噴淋頭3。甚至還可以采用其它能帶動噴淋頭上下移動的機構(gòu)。需要指出的是本實用新型所要求保護的上下移動機構(gòu)并不限于本文所公開的幾種方式。
在水平移動機構(gòu)中，橫向移動機構(gòu)與縱向移動機構(gòu)分別為兩套缸體活塞機構(gòu)10與7，在縱向移動機構(gòu)中的活塞桿上有機械臂12，見圖2?；蛘咴谒揭苿訖C構(gòu)中，橫向移動機構(gòu)與縱向移動機構(gòu)也可以分別由獨立工作的電動推桿構(gòu)成，在縱向移動機構(gòu)中的推桿的活動端有機械臂12。同樣，水平移動機構(gòu)還可以采用多種其它能將工件8從一個工位搬運至另一個工位的方式。
需要指出的是本實用新型所要求保護的水平移動機構(gòu)并不限于本文所公開的幾種方式。
水平移動機構(gòu)有兩組，在兩組水平移動機構(gòu)之間有連桿13及連接桿11，機械臂位于連接桿11上。采用兩組水平移動機構(gòu)后，可以提高機構(gòu)運行的平穩(wěn)性與可靠性。
在支架上，工件8進入工作軌道2的一端設(shè)置送料機構(gòu)1，送料機構(gòu)1的輸送帶與驅(qū)動機構(gòu)9連接。驅(qū)動機構(gòu)可以利用電動機，見圖2。
在支架內(nèi)有油箱6，在支架上設(shè)置工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5，以便于翻轉(zhuǎn)工件8。其中的油箱6可以用來存儲清洗液。
工作時，工件8經(jīng)過送料機構(gòu)1的輸送帶進入送料工位，由機械臂12抓取后定點移送至清洗工位的工作軌道2上，工件8到位后噴淋頭3在活塞桿的帶動下壓住軸承成品的端面，噴淋頭3是根據(jù)不同軸承成品的型號定制的，其噴嘴可以準(zhǔn)確對準(zhǔn)軸承成品的溝道，使清洗液幾乎完全進入軸承內(nèi)部，對其溝道、鋼球及保持架進行強力沖洗，在清洗過程中，軸承成品由機械臂12依次搬運至各個噴淋頭3進行輪流清洗，在清洗過程中，還可將軸承成品翻面，使軸承成品兩面都得到有效清洗，大大提高軸承成品的清潔度，由于采用本實用新型清洗時，清洗液可以得到最大程度的利用，使能耗只有原清洗方式的1/3，節(jié)約了能源和降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.成品軸承噴淋清洗裝置，在支架上安裝工作軌道(2)，在支架上方有噴淋頭(3)，其特征是噴淋頭(3)安裝于支架上方的上下移動機構(gòu)(4)上，在支架上安裝水平移動機構(gòu)，在水平移動機構(gòu)上有用于搬運工作軌道(2)上的工件(8)的機械臂(12)，水平移動機構(gòu)由沿著工件運送方向的橫向移動機構(gòu)與沿著垂直于工件運送方向的縱向移動機構(gòu)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品軸承噴淋清洗裝置，其特征是上下移動機構(gòu)為缸體活塞機構(gòu)，在缸體的活塞桿上連接噴淋頭(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品軸承噴淋清洗裝置，其特征是上下移動機構(gòu)為電動推桿，在推桿的活動端連接噴淋頭(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品軸承噴淋清洗裝置，其特征是在水平移動機構(gòu)中，橫向移動機構(gòu)與縱向移動機構(gòu)分別為兩套缸體活塞機構(gòu)(10)與(7)，在縱向移動機構(gòu)中的活塞桿上有機械臂(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品軸承噴淋清洗裝置，其特征是在水平移動機構(gòu)中，橫向移動機構(gòu)與縱向移動機構(gòu)分別由獨立工作的電動推桿構(gòu)成，在縱向移動機構(gòu)中的推桿的活動端有機械臂(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品軸承噴淋清洗裝置，其特征是水平移動機構(gòu)有兩組，在兩組水平移動機構(gòu)之間有連桿(13)及連接桿(11)，機械臂位于連接桿(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品軸承噴淋清洗裝置，其特征是在支架上，工件(8)進入工作軌道(2)的一端設(shè)置送料機構(gòu)(1)，送料機構(gòu)(1)的輸送帶與驅(qū)動機構(gòu)(9)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品軸承噴淋清洗裝置，其特征是在支架內(nèi)有油箱(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品軸承噴淋清洗裝置，其特征是在支架上設(shè)置工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)。
專利摘要成品軸承噴淋清洗裝置，涉及軸承制造技術(shù)。按照本實用新型所提供的設(shè)計方案，在支架上安裝工作軌道，在支架上方有噴淋頭，其特征是噴淋頭安裝于支架上方的上下移動機構(gòu)上，在支架上安裝水平移動機構(gòu)，在水平移動機構(gòu)上有用于搬運工作軌道上的工件的機械臂，水平移動機構(gòu)由沿著工件運送方向的橫向移動機構(gòu)與沿著垂直于工件運送方向的縱向移動機構(gòu)組成。本裝置通過改進噴淋頭的安裝方式及成品軸承的搬運方式，使清洗效率得到進一步提高，并降低清洗成本，提高成品清潔度。
文檔編號B08B3/02GK2808346SQ20052007050
公開日2006年8月23日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者朱立洲 申請人:無錫市江辰自動化設(shè)備有限公司