專利名稱：單體脂肪酸的生產(chǎn)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品制造方法，特別涉及一種單體脂肪酸的生產(chǎn)制造方法。
背景技術(shù)：
目前，脂肪酸生產(chǎn)加工，是利用油脂回收雜油脂或油脂精煉后油腳經(jīng)硫酸化處理后的酸化油，在水的作用下，溫度為160℃～240℃，壓力為1.0MPa～4.0MPa與水發(fā)生水解反應(yīng)，生成粗脂肪酸與甘油水。
在上述水解反應(yīng)的工藝中在對原料進(jìn)行水解中，所用的水解設(shè)備。一般為攪拌式水解反應(yīng)釜或兩塔及多塔式連續(xù)水解反應(yīng)塔，其中，攪拌式水解反應(yīng)鍋，這種為導(dǎo)熱油加熱或蒸汽加熱、加壓的方式，間歇法生產(chǎn)、設(shè)備笨重、供熱系統(tǒng)開、停頻繁，系統(tǒng)壓力、溫度不穩(wěn)定，余熱回收利用效果差；而兩塔或多塔式連續(xù)水解塔，是由較高工作壓力的蒸汽鍋爐，(1.2MPa～2.5MPa，溫度160℃～230℃)對塔內(nèi)連續(xù)不斷加熱、加壓，強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行水解反應(yīng)，需要壓力較高工作壓力的蒸汽鍋爐，導(dǎo)致能耗高，因此，采用攪拌式水解反應(yīng)釜及多塔式連續(xù)水解塔，若工作壓力低，(1.0MPa～1.5MPa，溫度150℃～170℃)，則物料用水量較大，導(dǎo)致能耗增大，污水排放量大，并且水解反應(yīng)時間較長效果差。
在對上述工藝中產(chǎn)生的粗脂肪酸的進(jìn)一步處理工藝對粗脂肪酸，脫氣、脫水后，經(jīng)過蒸餾釜或蒸餾塔。在真空條件下，由導(dǎo)熱油加熱到220℃～275℃真空度≤150Pa，蒸餾出氣相脂肪酸和剩余殘?jiān)?，氣相脂肪酸?jīng)冷凝系統(tǒng)變成液相，接收而得到的產(chǎn)物，殘?jiān)筛谆蛩着懦觥?br> 而對粗脂肪酸的進(jìn)一步處理工藝所需的真空設(shè)備水——汽串聯(lián)蒸汽噴射真空泵或多級水蒸汽噴射真空泵。前者一般抽氣量較小，且真空度差。適用于較小產(chǎn)量的裝置。后者抽氣量較大，但所需的是水蒸汽射流技術(shù)形成真空抽吸的，這種蒸汽噴射泵，蒸汽耗量大，并耗大量水蒸汽且噴出后還要經(jīng)換熱冷凝，耗水量較大設(shè)備投資大。使用其它真空泵，如水環(huán)真空泵，旋片真空泵，水環(huán)羅茨真空機(jī)組等真空設(shè)備，真空度差或者使用壽命短。特別是抽入水蒸汽及夾帶出氣相物料時，其性能更不理想，真空狀態(tài)不佳，蒸餾氣相溫度高。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、能耗高，對單體脂肪酸加工，其能耗占整個費(fèi)用的80％以上，特別是煤耗占比重大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種單體脂肪酸的生產(chǎn)制造方法。
其技術(shù)方案是由原料經(jīng)水解反應(yīng)生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經(jīng)蒸餾工藝形成成品，其特征是所述的水解反應(yīng)是原料經(jīng)過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內(nèi)采用導(dǎo)熱油加熱；所述的蒸餾工藝是先采用真空泵對脫氣塔(7)內(nèi)的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經(jīng)過蒸餾塔(10)，冷凝后即得成品。
更佳的，蒸餾工藝包括如下第一步，將所述的水解反應(yīng)生成的粗脂肪酸投入脫氣塔(7)；第二步，用物料循環(huán)泵(6)送入第一降膜再沸器(5)，所述的粗脂肪酸被加熱到220℃-270℃時，所述的真空泵將脫氣塔(7)抽至-0.98MPa以下，直至在脫氣塔(7)內(nèi)超出溢流口時，溢流到蒸餾塔(10)下部；第三步，用循環(huán)泵(8)將粗脂肪酸送入第二降膜再沸器(9)循環(huán)加熱，當(dāng)加熱到230℃-270℃，塔內(nèi)真空度不足150Pa時，粗脂肪酸變成氣相粗脂肪酸，并上升至蒸餾塔(10)的頂部，由冷凝器(12)冷凝變成液體并溢出。
本發(fā)明的效果是本發(fā)明所述的真空蒸餾裝置，其效果比現(xiàn)用的水——汽串聯(lián)真空泵，或用多級水蒸汽噴射真空泵有不可比擬的優(yōu)點(diǎn)無需蒸汽鍋爐水蒸汽來產(chǎn)生真空，其運(yùn)行成本可省60％，且安裝簡單，故可省去蒸汽鍋爐，只用導(dǎo)熱油爐，可生產(chǎn)脂肪酸系列產(chǎn)品，并能達(dá)到很好的效果，具有耗能低，用水量小，環(huán)境污染小，固定資產(chǎn)投資少，與現(xiàn)在方法生產(chǎn)單體脂肪酸其耗水減少60％，耗電減少40％。
四

附圖1是本發(fā)明的水解反應(yīng)的工藝流程圖；附圖2是本發(fā)明中對粗脂肪酸的進(jìn)一步的蒸餾工藝流程圖。
五具體實(shí)施例方式參照附圖1和附圖2，對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述如附圖1連續(xù)使酸化油等物料進(jìn)行水解反應(yīng)示意圖。溫度200℃～280℃導(dǎo)熱油由入口24進(jìn)入，從出口23排出。物料由計量泵22經(jīng)水計量泵21換熱，進(jìn)入計量泵22。水計量泵21兩泵同時向水解塔25進(jìn)料，在由循環(huán)泵26上下交換反應(yīng)后，溢入塔27再由循環(huán)泵28上下交換反應(yīng)，溢入塔29內(nèi)，經(jīng)循環(huán)泵30交換反應(yīng)后，進(jìn)入熱交換冷凝器31經(jīng)冷凝后，由冷凝器出口32排入靜止鍋中，分層出粗脂肪酸及甘油水。
水與酸化油等物料的比例，可由計量泵22調(diào)節(jié)，這種無需蒸汽鍋爐水蒸汽，工作壓力較高，水解質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù)進(jìn)出料，余熱回收裝置，可適用于油脂或回收動植物油及酸化油。
如附圖2酸化油水解反應(yīng)后，生成粗脂肪酸和甘油水。其中，粗脂肪酸由計量泵1進(jìn)入脫氣塔底下用物料循環(huán)泵6送入第一降膜再沸器5，物料被加熱到220℃～270℃，水力噴射真空泵將脫氣塔7抽至-0.98MPa以下。多級水泵2和循環(huán)水箱3與真空泵機(jī)組4配合，將粗脂肪酸中水及氣抽出。
粗脂肪酸在脫氣塔內(nèi)超過溢流口時，便溢流入蒸餾塔10下部，由循環(huán)泵8送入第二降膜再沸器9循環(huán)加熱，當(dāng)物料加熱到230℃～270℃時，塔內(nèi)真空度≤150Pa，生成的氣相脂肪酸物料上升至蒸餾塔10的頂部，由冷凝器冷凝變成液體由出口12溢出，即得單體脂肪酸，而植物瀝清由下出口11排出。
泵前冷凝器13，用來捕集少量的氣相物料，并由排出口14排出。裝有防止循環(huán)水倒吸的止回閥的真空系統(tǒng)15與16，循環(huán)水箱17與其配套的多級水泵18。
蒸餾釜內(nèi)或蒸餾塔內(nèi)，真空是由水噴射真空泵與羅茨真空泵結(jié)合的，水力噴射器與羅茨真空泵結(jié)合的或水環(huán)真空泵與羅茨真空泵結(jié)合的真空機(jī)組，其真空度≤150Pa，在此條件下進(jìn)行蒸餾。蒸餾釜、蒸餾塔與真空泵之間裝有泵前冷凝器，以充分冷凝氣相物料。其羅茨真空泵須高于水力噴射真空泵12m以上安裝。
水噴射真空泵、水力噴射器、水環(huán)真空泵，應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)或做防腐蝕處理。
這種真空蒸餾裝置其效果比現(xiàn)用的水——汽串聯(lián)真空泵，或用多級水蒸汽噴射真空泵有不可比擬的優(yōu)點(diǎn)無需蒸汽鍋爐水蒸汽來產(chǎn)生真空，其運(yùn)行成本可省60％，且安裝簡單，故可省去蒸汽鍋爐，只用導(dǎo)熱油爐，可生產(chǎn)脂肪酸系列產(chǎn)品，并能達(dá)到很好的效果，具有耗能低，用水量小，環(huán)境污染小，固定資產(chǎn)投資少，與現(xiàn)在方法生產(chǎn)單體脂肪酸其能耗是現(xiàn)在的50％。(整個能耗)耗水減少60％，耗電減少40％。
權(quán)利要求
1.一種單體脂肪酸的生產(chǎn)制造方法，由原料經(jīng)水解反應(yīng)生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經(jīng)蒸餾工藝形成成品，其特征是所述的水解反應(yīng)是原料經(jīng)過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內(nèi)采用導(dǎo)熱油加熱；所述的蒸餾工藝是先采用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內(nèi)的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經(jīng)過蒸餾，冷凝后即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體脂肪酸的生產(chǎn)制造方法，其特征在于所述的蒸餾工藝包括如下第一步，將所述的水解反應(yīng)生成的粗脂肪酸投入脫氣塔(7)；第二步，用物料循環(huán)泵(6)送入第一降膜再沸器(5)，所述的粗脂肪酸被加熱到220℃-270℃時，所述的真空泵將脫氣塔(7)抽至-0.98MPa以下，直至在脫氣塔(7)內(nèi)超出溢流口時，溢流到蒸餾塔(10)下部；第三步，用循環(huán)泵(8)將粗脂肪酸送入第二降膜再沸器(9)循環(huán)加熱，當(dāng)加熱到230℃-270℃，塔內(nèi)真空度不足150Pa時，粗脂肪酸變成氣相粗脂肪酸，并上升至蒸餾塔(10)的頂部，由冷凝器(12)冷凝變成液體并溢出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單體脂肪酸的生產(chǎn)制造方法，其特征在于粗脂肪酸通過計量泵(1)投入脫氣塔(7)；在所述的冷凝器(12)頂部還連接泵前冷凝器(13)，用以捕集少量的氣相粗脂肪酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單體脂肪酸的生產(chǎn)制造方法，其特征在于所述的泵前冷凝器(13)還連接真空裝置(15、16)，真空裝置(15、16)內(nèi)裝有防止循環(huán)水倒吸的止回閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體脂肪酸的生產(chǎn)制造方法，其特征在于所述的真空蒸餾裝置為水力噴射器真空泵與羅茨真空泵組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體脂肪酸的生產(chǎn)制造方法，其特征在于所述的真空蒸餾裝置還可以為水環(huán)真空泵與羅茨真空泵組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體脂肪酸的生產(chǎn)制造方法，其特征在于所述的真空蒸餾裝置也可以為水噴射真空泵與羅茨真空泵組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品制造方法，特別涉及一種單體脂肪酸的生產(chǎn)制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是由原料經(jīng)水解反應(yīng)生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經(jīng)蒸餾工藝形成成品，其特征是所述的水解反應(yīng)是原料經(jīng)過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內(nèi)采用導(dǎo)熱油加熱；所述的蒸餾工藝是先采用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內(nèi)的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經(jīng)過蒸餾，冷凝后即得成品。有益效果是無需蒸汽鍋爐水蒸汽來產(chǎn)生真空，可省去蒸汽鍋爐，只用導(dǎo)熱油爐，可生產(chǎn)脂肪酸系列產(chǎn)品，并能達(dá)到很好的效果，具有耗能低，用水量小，環(huán)境污染小，固定資產(chǎn)投資少，能耗是現(xiàn)在的50％。(整個能耗)耗水減少60％，耗電減少40％。
文檔編號C11C1/04GK1664087SQ20051004245
公開日2005年9月7日 申請日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月3日
發(fā)明者朱新民 申請人:朱新民