專利名稱：對流式烤箱的導(dǎo)流通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于烤箱，特別涉及的是對流式烤箱的導(dǎo)流通道。主要是關(guān)于使輸出口輸出的高溫空氣迅速而又均勻的分散到腔體內(nèi)，由此可以進行快速烹飪和均勻烹飪的對流式烤箱的導(dǎo)流通道形狀。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的對流烤箱的箱體內(nèi)部和腔體結(jié)合狀態(tài)圖，圖2是圖1中的箱體主要結(jié)構(gòu)圖，圖3是現(xiàn)有技術(shù)的對流式烤箱，從腔體側(cè)觀察箱體方向的側(cè)壁圖。如圖所示，通常的對流式烤箱是指具備了在對食物等進行烹飪時，強制性的使加熱器發(fā)出的熱量進行對流的烤箱，相對于采用通常的加熱方法的烤箱具有均勻而又快速的加熱食物的特點。
即，一般的對流式烤箱主要是由設(shè)有烹飪食物的腔體1和箱體2構(gòu)成，箱體2包括加熱器3；強制性使加熱器3產(chǎn)生的熱氣進行循環(huán)的風(fēng)扇4；將風(fēng)扇4強制循環(huán)的空氣輸出到腔體1內(nèi)部的輸出口5構(gòu)成。在腔體1內(nèi)部，風(fēng)扇4的中心位置設(shè)有吸入口6，空氣在風(fēng)扇4的作用下流入箱體2，而為了使輸出口5輸出的熱空氣更加流暢的進行循環(huán)，在輸出口5的附近設(shè)置了若干個導(dǎo)流通道7。
具體說，對流式烤箱主要是利用加熱器3產(chǎn)生的熱氣的循環(huán)烹飪食物，加熱器3彎曲形成圓形結(jié)構(gòu)，當(dāng)加熱器3接通電源時，設(shè)置在加熱器3內(nèi)的風(fēng)扇4也接通電源開始旋轉(zhuǎn)，由此加熱器3產(chǎn)生的熱氣被強制性的進行循環(huán)。
而且，現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計的若干個導(dǎo)流通道7采用單一的板材制作，引導(dǎo)風(fēng)扇4產(chǎn)生的氣流，起到向各個輸出口均勻分配高溫氣流的作用，大致上垂直彎曲呈帶狀，設(shè)置在箱體的內(nèi)部，由此在風(fēng)扇4的作用下循環(huán)的高溫空氣在被導(dǎo)流通道7引導(dǎo)后通過輸出口5輸出。
由導(dǎo)流通道7引導(dǎo)的熱氣從設(shè)置風(fēng)扇4和加熱器3等的箱體2通過腔體側(cè)面上設(shè)置的多孔形輸出口5輸出至腔體1的內(nèi)部。通常，輸出口設(shè)置在側(cè)壁面的大約邊緣角處，采用多孔結(jié)構(gòu)。
而且，在風(fēng)扇4的中心設(shè)置了與腔體1相通的吸入口6，使從腔體1強制吸入的空氣吸入箱體2內(nèi)部，由此利用加熱器3再次加熱，由輸出口5再次輸出至腔體1內(nèi)部循環(huán)。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)的對流式烤箱中，腔體中心部位的溫度達到200℃時所經(jīng)過的溫度變化的曲線圖。如圖所示，現(xiàn)有技術(shù)的對流式烤箱中，正常烹飪時的腔體1內(nèi)部最高溫度是254℃，最低溫度是220℃，溫度差大約在34℃。
而且，在現(xiàn)有技術(shù)的對流式烤箱中，運轉(zhuǎn)開始后，腔體中心點的溫度達到200℃的時間大約需要7分鐘，而10分鐘以后，腔體中心的溫度將會達到230℃。在前述的現(xiàn)有技術(shù)的對流式烤箱中，輸出口5輸出后流入腔體1內(nèi)部的高溫空氣無法均勻的分散到腔體1內(nèi)部，由于內(nèi)部溫度差異較大，內(nèi)部產(chǎn)生較大的偏差，無法進行均勻加熱，而且由于達到設(shè)定溫度的時間較長，無法進行快速烹飪。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種對流式烤箱的導(dǎo)流通道的形狀，使輸出口輸出的高溫空氣迅速而又均勻的分散到腔體內(nèi)，由此可以進行快速烹飪和均勻烹飪。相對于現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)流通道，明顯的增加了各個輸出口輸出到腔體內(nèi)部的空氣流量，因此在運轉(zhuǎn)一定時間后，腔體中心的溫度相對于現(xiàn)有技術(shù)不僅高出很多，而且由于相對現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)流通道，明顯的增加了從各個輸出口流入腔體內(nèi)部的高溫空氣的流量，因此，放置食物的中心附近的溫度偏差很小，從而可以進行均勻烹飪，并且，腔體中心溫度達到200℃的時間相對于現(xiàn)有技術(shù)有所縮短，從而極大的縮短了烹飪時間。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的對流式烤箱包括腔體和箱體，在箱體內(nèi)部對應(yīng)腔體側(cè)壁面的輸出口設(shè)有若干個導(dǎo)流通道，其特征是，所述導(dǎo)流通道包括設(shè)在所述箱體底面的第1導(dǎo)流板；與第1導(dǎo)流板相對設(shè)置，而且保持一定的距離的第2導(dǎo)流板構(gòu)成。
所述第2導(dǎo)流板的縱向?qū)挾刃∮诘?導(dǎo)流板的縱向?qū)挾取?br> 所述第2導(dǎo)流板的縱向?qū)挾仍诘?導(dǎo)流板縱向?qū)挾鹊?/3-2/3范圍之內(nèi)。
所述第2導(dǎo)流板的橫向?qū)挾葢?yīng)該在第1導(dǎo)流板的橫向?qū)挾鹊?/3-2/3范圍之內(nèi)。
所述第2導(dǎo)流板處于第1導(dǎo)流板與相對的側(cè)壁之間的間距的1/3-2/3范圍之內(nèi)。
所述第1導(dǎo)流板和第2導(dǎo)流板之間形成一定的角度結(jié)合成整體。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的對流式烤箱的導(dǎo)流通道相對于現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)流通道，從各個輸出口輸出到腔體內(nèi)部的空氣流量增加了25％，因此在啟動后，經(jīng)過了10分鐘時，中心部位的溫度相對于現(xiàn)有的導(dǎo)流通道約高13℃。
而且，本發(fā)明由于相對現(xiàn)有的導(dǎo)流通道各個通道流入腔體內(nèi)部的空氣流量增加了25％，因此腔體中心的溫度達到200℃的時間相對現(xiàn)有的導(dǎo)流通道縮短了約1分10秒，由此縮短了烹飪時間。
并且，本發(fā)明的防止食物的腔體中心附近的溫度偏差，相對于現(xiàn)有技術(shù)的對流式烤箱低10℃以上，由此可以進行均勻加熱。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的對流烤箱的箱體和腔體結(jié)合狀態(tài)圖，圖2是圖1的箱體主要結(jié)構(gòu)圖，圖3是現(xiàn)有技術(shù)的對流式烤箱中，從腔體側(cè)觀察箱體方向的側(cè)壁圖，圖4是現(xiàn)有技術(shù)的對流式烤箱中，腔體中心部位的溫度達到200℃時，溫度變化的曲線圖，圖5是本發(fā)明的對流式烤箱的箱體內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)以及通道結(jié)構(gòu)圖，圖6是本發(fā)明的對流式烤箱中，腔體中心部位的溫度達到200℃時，溫度變化的曲線圖，圖7是圖5的導(dǎo)流通道的另一個實施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖中1腔體 2箱體3加熱器 4風(fēng)扇5輸出口 6吸入口7、8導(dǎo)流通道9第1導(dǎo)流板10第2導(dǎo)流板 11導(dǎo)流板連接件具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明圖5是本發(fā)明的對流式烤箱的箱體內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)圖，圖6是本發(fā)明的對流式烤箱中，腔體中心部位的溫度達到200℃時，溫度變化的曲線圖。
如圖所示，本發(fā)明的導(dǎo)流通道8分別設(shè)置在輸出口的附近，包括第1導(dǎo)流板9和第2導(dǎo)流板10構(gòu)成，而第1導(dǎo)流板9和第2導(dǎo)流板10通過導(dǎo)流板連接件11結(jié)合在一起，而這些結(jié)構(gòu)是由一張板彎曲而成，由此風(fēng)扇4強制產(chǎn)生的高溫空氣流首先碰到第2導(dǎo)流板10之后，再碰到第1導(dǎo)流板9。
即，由風(fēng)扇4強制產(chǎn)生的高溫空氣流首先與第2導(dǎo)流板10碰撞之后產(chǎn)生渦流，而這些高溫空氣渦流的壓力相對于現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)流通道有所增加，與第1導(dǎo)流板9相碰，由此壓力增加后的高溫空氣通過輸出口5輸出。
由此，由于所輸出的高溫空氣的量有所增加，因此更多的熱氣更快的傳遞到腔體1內(nèi)的食物中，而由于輸出到腔體1內(nèi)部的熱氣更多，更快，傳遞距離更遠，因此，更多的烹飪食物的空氣將更快的流入吸入口6中。
而且，經(jīng)過數(shù)次的試驗表明，導(dǎo)流通道的第2導(dǎo)流板10的縱向?qū)挾萮應(yīng)該小于所述第1導(dǎo)流通道9的縱向?qū)挾菻，其比率是第2導(dǎo)流板10的縱向?qū)挾萮應(yīng)該在第1導(dǎo)流板縱向?qū)挾菻的1/3-2/3范圍之內(nèi)。
而且，第2導(dǎo)流板10的橫向?qū)挾葁應(yīng)該在第1導(dǎo)流板9的橫向?qū)挾萕的1/3-2/3范圍之內(nèi)，并且，第2導(dǎo)流板10應(yīng)該處于第1導(dǎo)流板與相對的側(cè)壁之間的間距L的1/3-2/3范圍之內(nèi)。
本發(fā)明設(shè)計的對流式烤箱中，正常烹飪狀態(tài)下的腔體1內(nèi)部最高溫度是265℃，最低溫度是235℃，其溫度差大致為30℃。
本發(fā)明的對流式烤箱在運轉(zhuǎn)開始后，腔體內(nèi)部的溫度達到200℃所需的時間大約為5分50秒，而在10分鐘以后，腔體中心的溫度將達到245℃。
即，在本發(fā)明的導(dǎo)流通道的對流式烤箱中，輸出口輸出后進入腔體內(nèi)部的空氣可以在腔體內(nèi)部均勻的進行循環(huán)，不僅降低了溫度偏差，而且縮短了達到設(shè)定溫度的時間，因此可以進行快速烹飪。
圖7是圖5中的導(dǎo)流通道的另一個實施例。
圖中的導(dǎo)流通道的主要特征是第1導(dǎo)流板9和第2導(dǎo)流板10之間形成一定的角度，而且兩者之間的結(jié)合沒有導(dǎo)流板連接件11。
本發(fā)明的導(dǎo)流通道采用由多個導(dǎo)流板構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，由此增大了流入腔體內(nèi)部的高溫空氣的壓力，由此增加了流入腔體內(nèi)部的空氣量，不僅降低了腔體內(nèi)部的溫度偏差，而且可以進行快速烹飪。
權(quán)利要求
1.一種對流式烤箱的導(dǎo)流通道，對流式烤箱包括腔體(1)和箱體(2)，在箱體(2)內(nèi)部對應(yīng)腔體(1)側(cè)壁面的輸出口(5)設(shè)有若干個導(dǎo)流通道(8)，其特征是，所述導(dǎo)流通道(8)包括設(shè)在所述箱體(2)底面的第1導(dǎo)流板(9)；與第1導(dǎo)流板(9)相對設(shè)置，而且保持一定的距離的第2導(dǎo)流板(10)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式烤箱的導(dǎo)流通道，其特征是，所述第2導(dǎo)流板(10)的縱向?qū)挾刃∮诘?導(dǎo)流板(9)的縱向?qū)挾取?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對流式烤箱的導(dǎo)流通道，其特征是，所述第2導(dǎo)流板(10)的縱向?qū)挾仍诘?導(dǎo)流板(9)縱向?qū)挾鹊?/3～2/3范圍之內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式烤箱的導(dǎo)流通道，其特征是，所述第2導(dǎo)流板(10)的橫向?qū)挾葢?yīng)該在第1導(dǎo)流板(9)的橫向?qū)挾鹊?/3～2/3范圍之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式烤箱的導(dǎo)流通道，其特征是，所述第2導(dǎo)流板(10)處于第1導(dǎo)流板(9)與相對的側(cè)壁之間的間距L的1/3～2/3范圍之內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式烤箱的導(dǎo)流通道，其特征是，所述第1導(dǎo)流板(9)和第2導(dǎo)流板(10)之間形成一定的角度結(jié)合成整體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對流式烤箱的導(dǎo)流通道，對流式烤箱包括腔體和箱體，在箱體內(nèi)部對應(yīng)腔體側(cè)壁面的輸出口設(shè)有若干個導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道包括設(shè)在所述箱體底面的第1導(dǎo)流板；與第1導(dǎo)流板相對設(shè)置，而且保持一定的距離的第2導(dǎo)流板構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的對流式烤箱的導(dǎo)流通道相對于現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)流通道，從各個輸出口輸出到腔體內(nèi)部的空氣流量增加了25％，因此在啟動后，經(jīng)過了10分鐘時，中心部位的溫度相對于現(xiàn)有的導(dǎo)流通道約高13℃。而且，相對現(xiàn)有的導(dǎo)流通道各個通道流入腔體內(nèi)部的空氣流量增加了25％，腔體中心的溫度達到200℃的時間相對現(xiàn)有的導(dǎo)流通道縮短了約1分10秒，由此縮短了烹飪時間，可以進行均勻加熱。
文檔編號A47J37/01GK1718143SQ200410019888
公開日2006年1月11日 申請日期2004年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月8日
發(fā)明者宋圣培, 孫尚范, 柳湖善 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司