專(zhuān)利名稱(chēng)：車(chē)輛用座椅及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及車(chē)輛用坐椅及其制造方法，尤其涉及容易成形的、輕便的、新型的且外觀精巧的，而且再生性良好的車(chē)輛用坐椅及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般情況下，車(chē)輛用坐椅由椅座部和椅背部組成。所述椅座部和椅背部各自是由預(yù)定形狀的框架和聚氨酯泡沫體軟墊材料制成，該聚氨酯泡沫體由框架支持并覆蓋框架以支持就坐者的臀部及腰部，而這些框架及聚氨酯泡沫體軟墊材料由表皮材料包住。
所述車(chē)輛用坐椅用聚氨酯泡沫體軟墊材料包住框架，之后用表皮材料將其覆蓋。另外，由于椅座部及椅背部是各自成型的，因此需要進(jìn)行椅座部和椅背部的接合作業(yè)。特別是，在有調(diào)整椅背的裝置存在的情況下，需要將該調(diào)節(jié)裝置包住。
如前所述，因?yàn)橐巫亢鸵伪巢客瑫r(shí)具有框架、聚氨酯泡沫體軟墊材料、表皮材料等多個(gè)部件，因此組裝這些部件的作業(yè)會(huì)使制造步驟增多，并且對(duì)于覆蓋表皮材料的步驟來(lái)說(shuō)，將聚氨酯泡沫體軟墊材料用表皮材料覆蓋時(shí)，滑力欠佳，組裝作業(yè)非常困難。
例如，使用機(jī)器對(duì)聚氨酯泡沫體軟墊材料覆蓋表皮材料時(shí)，由于表皮材料和聚氨酯泡沫體軟墊材料之間的滑力欠佳，要使其被罩住，需要相當(dāng)大的力氣，結(jié)果使聚氨酯泡沫體軟墊材料變形，不僅在被覆蓋時(shí)會(huì)產(chǎn)生參差不齊的現(xiàn)象，而且在靠肩部位還會(huì)產(chǎn)生褶子。當(dāng)靠肩部位產(chǎn)生褶子時(shí)，就會(huì)在覆蓋的表皮材料的下端產(chǎn)生空隙，從而形成皺紋和發(fā)生松弛。
此外，由于在聚氨酯泡沫體軟墊材料上覆蓋表皮材料后，使聚氨酯泡沫體材料的形狀被表皮材料所覆蓋，在外觀上獲得精巧而獨(dú)特的形狀將變得很困難。為了解決上述問(wèn)題并提高產(chǎn)品的性能，實(shí)開(kāi)平1-124200號(hào)公報(bào)公開(kāi)了通過(guò)把聚氨酯泡沫體軟墊材料作成特殊形狀或把表皮材料吊緊等方法來(lái)保持坐椅的外形的方法。
而且，由于車(chē)輛用坐椅使用了多種不同材質(zhì)的框架、聚氨酯泡沫體軟材料、表皮材料等部件，因此，將其區(qū)分再生利用較困難，而不適合再生利用。
此外，由于椅座部和椅背部是被分別制造出來(lái)的，所以，若將椅座部和椅背部連接的話(huà)，兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)高低不平，從而影響車(chē)輛用坐椅的外觀。同時(shí)，在備有使椅背傾倒的調(diào)節(jié)裝置的情況下，需要使用覆蓋調(diào)節(jié)裝置的套。
因此，本發(fā)明的目的是提供使用外部裝飾材料的泡沫體容易成形的、新型的且外觀精巧和再生利用性良好的車(chē)輛用坐椅及其制造方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供將作為外部裝飾材料的泡沫體用金屬模具一體成型、不用表皮材料、能將凹凸形狀原樣表現(xiàn)、并且輕量化的車(chē)輛用坐椅及其制造方法。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供使作為外部裝飾材料的泡沫體構(gòu)成的椅座部和椅背部的側(cè)面在同一面上，同時(shí)，不使用覆蓋調(diào)節(jié)裝置的套，從而擴(kuò)展了外觀設(shè)計(jì)幅度的車(chē)輛用坐椅及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅具有至少一個(gè)椅座區(qū)域和支持該區(qū)域的椅座部，所述椅座部是由作為外部裝飾材料的泡沫體按預(yù)定的形狀成型的。
因此，由于泡沫體作為外部裝飾材料使用，外部裝飾材料的形狀不被表皮材料所覆蓋，而是原有的外觀，所以可以獲得精巧嶄新的外觀。此外，由于不使用表皮材料，能降低制造成本，而且可以使坐椅達(dá)到輕量化。
本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅具有至少一個(gè)椅座區(qū)域及支持該區(qū)域的椅座部。所述椅座部是將作為外部裝飾材料的泡沫體按預(yù)定的形狀成型的，同時(shí)，在所述椅座區(qū)域配置有墊片，而且為配置墊片，優(yōu)選在所述椅座部設(shè)計(jì)形成凹陷部分。
按照上述方式配置墊片，可以將墊片按照所希望的形狀、材質(zhì)、色彩等制成，從而使設(shè)計(jì)的范圍擴(kuò)大，可以獲得新型的車(chē)輛用坐椅。
作為制成所述椅座部的泡沫體可以選用PP(聚丙烯)珠粒泡沫體、PE(聚乙烯)珠粒泡沫體、PP泡沫體、PE泡沫體、AS樹(shù)脂(丙烯腈/苯乙烯樹(shù)脂)泡沫體，EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂)以及聚氨酯泡沫體材料中的任意一種。其中，PP珠粒泡沫體的耐氣候性最好，PE珠粒泡沫體最省錢(qián)，EVA以及聚氨酯泡沫體材料富有柔軟性。根據(jù)不同材質(zhì)的選擇，會(huì)給設(shè)計(jì)帶來(lái)不同的表現(xiàn)。
本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅具有至少一個(gè)支持椅座區(qū)域的椅座部和支持椅背區(qū)域的椅背部，所述椅座部和椅背部用作為外部裝飾材料的泡沫體，按預(yù)定的形狀成型。這樣可以在同一面上成型構(gòu)成椅座部和椅背部的側(cè)面，并且可以將椅座部和椅背部進(jìn)行一體化的設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅具有至少一個(gè)支持椅座區(qū)域的椅座部和支持椅背區(qū)域的椅背部，所述椅座部和椅背部使用作為外部裝飾材料的泡沫體，并且按預(yù)定的形狀成型，同時(shí)，在所述椅座部和椅背部配置有墊片。在這種情況下，為了配置墊片，最好在所述椅座部和椅背部的椅座區(qū)域和椅背區(qū)域設(shè)置凹陷部分。這樣可以根據(jù)所希望的形狀、材質(zhì)、色彩等設(shè)計(jì)墊片，從而使設(shè)計(jì)的范圍得到擴(kuò)展，可以制造新型的車(chē)輛用坐椅。
此外，制作所述椅座部和椅背部的泡沫體可以選用PP(聚丙烯)珠粒泡沫體、PE(聚乙烯)珠粒泡沫體、PP泡沫體、PE泡沫體、AS樹(shù)脂(丙烯腈/苯乙烯樹(shù)脂)泡沫體，EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂)以及聚氨酯泡沫體材料中的任意一種。
所述椅座部和椅背部?jī)?yōu)選插進(jìn)與泡沫體一體化成型的框架。同時(shí)，優(yōu)選將所述泡沫體表面加工成皮紋。另外，優(yōu)選用作為外部裝飾材料的泡沫體覆蓋對(duì)椅背部進(jìn)行調(diào)整的調(diào)節(jié)裝置，并優(yōu)選椅座部和椅背部的側(cè)面界限為無(wú)高低不平的同一平面。
按照上述方式構(gòu)成的坐椅，即使在椅背部對(duì)應(yīng)椅座部而傾倒時(shí)，也可將調(diào)節(jié)裝置配置到作為外部裝飾材料的泡沫體內(nèi)，因此省略了調(diào)節(jié)裝置套。這樣，不僅避免了現(xiàn)有技術(shù)中為了把椅座部和椅背部接合而做的大量工作，而且可以一體化地設(shè)計(jì)椅座部和椅背部。
另外，本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅，在框架與泡沫樹(shù)脂一體化成型，并將支持椅座區(qū)域的椅座部和支持椅背區(qū)域的椅背部用作為外部裝飾材料的泡沫體成型之后，在所述椅座區(qū)域和椅背區(qū)域配置并成型其他質(zhì)地的墊片。
本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅，在框架與泡沫樹(shù)脂一體化成型，并將支持椅座區(qū)域的椅座部和支持椅背區(qū)域的椅背部成型之后，在所述椅座區(qū)域和椅背區(qū)域配置并成型其他質(zhì)地的墊片。
這時(shí)，在所述椅座區(qū)域和椅背區(qū)域形成凹陷部分，再配置適合于凹陷部分的墊片。所述框架與泡沫樹(shù)脂一體化成型的步驟包括將框架預(yù)先插入金屬模具，然后填充泡沫樹(shù)脂。優(yōu)選將金屬模具腔面或椅座部和椅背部的露出部分加工形成皮紋。
根據(jù)上述方法，可以使用金屬模具一體化成型，并能將泡沫體的凹凸形狀如實(shí)地表現(xiàn)出來(lái)，達(dá)到使車(chē)輛用坐椅的輕量化目的。
如上所述，本發(fā)明的車(chē)輛坐椅，其椅座部、椅背部、頭靠部之一或全部是由作為裝飾材料的泡沫體形成的，而且所述泡沫體的成型是用金屬模具成型的。因?yàn)橛媒饘倌＞咭惑w成型，不用表皮材料，所以泡沫體的凹凸形狀的外觀原樣表現(xiàn)。
另外，由于使用了作為外部裝飾材料的泡沫體、未使用表皮材料，所以在再生利用時(shí)區(qū)分也容易，再生利用性也變得十分優(yōu)越。
再者因?yàn)橹苯邮褂昧伺菽w，可以使坐椅輕便而且造價(jià)低，同時(shí)通過(guò)在泡沫體中加入顏料，而能夠利用色彩，制造外觀大方、設(shè)計(jì)獨(dú)特的坐椅。另外，當(dāng)椅座部和椅背部都是可調(diào)節(jié)的車(chē)輛用坐椅的情況下，椅背部和椅座部的側(cè)面由無(wú)高低不平的同一面所構(gòu)成，這樣擴(kuò)大了設(shè)計(jì)的幅度。
另外，泡沫體若使用串珠粒泡沫體，會(huì)提高抗沖擊性，并且由于框架全部被珠粒泡沫體所覆蓋，因此能吸收全方位的沖擊，提高了安全性。


圖1為本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅的斜視圖。
圖2為本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅的正面視圖。
圖4為本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅的俯視圖。
圖5為本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅的后視圖。
圖6為本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅的仰視圖。
圖7為墊片部分的斜視圖。
圖8是說(shuō)明本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅成型狀態(tài)的剖面圖。
圖9為部分放大圖。
具體實(shí)施例方式
在此根據(jù)附圖來(lái)更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。
本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅S只有椅座部10也可以，而如圖1所示，本實(shí)施例具有椅座部10和椅背部20。在本實(shí)施例中椅座部10由椅座區(qū)域11形成，兩側(cè)設(shè)置有固定用的堤壩部12。另外，本實(shí)施例的椅背部20是由椅背區(qū)域21形成，在此椅背區(qū)域21的兩側(cè)設(shè)有為了確保身體固定感覺(jué)的側(cè)墊部22，還有，在椅背部20的上端設(shè)有頭靠30。
在本實(shí)施例中，所述椅座部10、椅背部20、頭靠30是由作為外部裝飾材料的泡沫體所成型的。并且，椅座部10的椅座區(qū)域11及堤壩部12，椅背部20的椅背區(qū)域21及側(cè)墊部22，頭靠30的同頭部接觸的接觸支持部31具有各自預(yù)定形狀的凹陷(沒(méi)有圖例)部分，在這些凹陷部分上，配設(shè)有各自同凹陷部分相匹配的墊片15、16、25、26、35(參照?qǐng)D7)。而且在本實(shí)施例中，雖然墊片15、16、25、26、35是分開(kāi)表示的，但也可以不分開(kāi)而一體化地形成，或者也可以分割成椅座部分、椅背部分、頭靠部分。重要的是，能夠利用最適合設(shè)計(jì)的墊片。這樣設(shè)置墊片的結(jié)果是，使墊片的形狀、材質(zhì)、色彩等成為所希望的那樣，使設(shè)計(jì)的幅度得到拓寬，設(shè)計(jì)出嶄新的車(chē)輛用坐椅。
墊片15、16、25、26、35通過(guò)接合裝置各自接合到椅座部10的椅座區(qū)域11及堤壩部12，椅背部20的椅背區(qū)域21及側(cè)墊部22，頭靠30的接觸支持部31。作為接合裝置可以列舉用接合劑接合和通過(guò)面狀緊固物件接合等。也可以在金屬模具里放入墊片，使其同泡沫體一體成形。
在本實(shí)施例中，所述椅座部10、椅背部20、頭靠部30是由作為外部裝飾材料的泡沫體一體成形的。制作椅座部10、椅背部20、頭靠30的泡沫體是各自由PP(聚丙烯)珠粒泡沫體、PE(聚乙烯)珠粒泡沫體、PP、PE泡沫體、AS樹(shù)脂(丙烯腈/苯乙烯樹(shù)脂)泡沫體，EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂)以及聚氨酯泡沫體材料等構(gòu)成的。
另外，在椅座部10、椅背部20、頭靠30中，各自配置有坐椅框架、管框架、支持框架等，這些框架如后面所述，是同泡沫體一體成型的。而且，坐椅的框架、管框架、支持框架等可使用以往的(公知)材料。
另外，本實(shí)施例不詳細(xì)描述，相對(duì)于椅座部10調(diào)整椅背部的調(diào)節(jié)裝置同作為椅座部10、椅背部20的外部裝飾材料的泡沫體一體化成型，可以省略形成調(diào)節(jié)裝置的套子的步驟，并能形成沒(méi)有高低不平的側(cè)面。同樣，對(duì)頭靠30，也能將使頭靠部?jī)A斜的調(diào)節(jié)裝置配設(shè)在外部裝飾材料內(nèi)。
然后，加工椅座部10、椅背部20、頭靠30的表面使其呈皮紋狀?？梢赃m當(dāng)?shù)剡x擇皮紋的形狀等，還可以通過(guò)在泡沫體內(nèi)摻入顏料使表皮具有不同的顏色，使顏色、色彩滿(mǎn)足人們的希望，以使設(shè)計(jì)嶄新且精巧。
本實(shí)施例的墊片15、16、25、26、35的形狀等分別與預(yù)定的位置相符合，可利用落坐時(shí)使靠背感覺(jué)舒服并且具有吸汗和透氣性的各種特點(diǎn)的物質(zhì)。例如，可以使用表皮材料覆蓋聚氨酯泡沫體軟墊材料，用表皮材料包裹棉團(tuán)狀的物質(zhì)，或泡沫材料成型的物質(zhì)。
另外，關(guān)于本發(fā)明的車(chē)輛用坐椅S的制作方法，以椅座部10的一體化成型作為例子加以說(shuō)明。制造方法是通過(guò)金屬模具51、52，將支持框架60和泡沫體(椅座部10)一體成型的。在金屬模具51、52的內(nèi)側(cè)表面，成品暴露在外面的部分做皮紋處理(沒(méi)有圖例)。首先，將構(gòu)成椅座部10的支持框架60放在金屬模具51內(nèi)。
然后，將金屬模具51、52合緊，之后將形成椅座部10的外部裝飾材料的泡沫樹(shù)脂注入其中。泡沫樹(shù)脂可以使用如前所述的PP(聚丙烯)珠粒泡沫體、PE(聚乙烯)珠粒泡沫體、PE泡沫體、AS樹(shù)脂(丙烯腈/苯乙烯樹(shù)脂)泡沫體，EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂)以及聚氨酯泡沫體材料。這樣支持框架60和泡沫體一體形成椅座部10，其中椅座區(qū)域11，堤壩部12的各部分具有凹陷部分。
然后，在所述凹陷部分接合墊片15、16。接合時(shí)可以用粘合劑，或是將面狀緊固物件的一面安裝在墊片上，另一面安裝在泡沫體上，運(yùn)用這些面狀緊固物件使其接合。
在所述實(shí)施例中，雖然只將椅座部10作為例子加以說(shuō)明，當(dāng)然也可以將椅座部10、椅背部20、頭靠30通過(guò)金屬模具一體成型。這樣，使除去以后安裝的墊片之外的部分，原樣露在外面，通過(guò)金屬模具而成型的形狀，就成為坐椅原有的外觀。因此，不會(huì)發(fā)生象以前那樣由于被表皮材料包裹而使泡沫體變形的情況。這種方法可以獲得在設(shè)計(jì)上優(yōu)異的車(chē)輛用坐椅S。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)利用外部裝飾材料的泡沫體，容易形成嶄新且精巧的設(shè)計(jì)，得到再生利用性好的車(chē)輛用坐椅及其制作方法。另外可以用金屬模具一體成型，并因?yàn)椴恍枰砥げ牧?，能使凹凸自然呈現(xiàn)，還能夠得到輕量化的車(chē)輛用坐椅及其制造方法。此外，還可以使椅座部分和椅背部分的側(cè)面作為同一平面構(gòu)成，同時(shí)，不必使用包住調(diào)節(jié)裝置的套子，使得設(shè)計(jì)的幅度得到擴(kuò)展。
權(quán)利要求
1.一種車(chē)輛用坐椅，該坐椅具有至少一個(gè)椅座區(qū)域和支持該椅座區(qū)域的椅座部，其特征在于，所述椅座部是由作為外部裝飾材料的泡沫體按預(yù)定的形狀成型的。
2.如權(quán)利要求1所述的車(chē)輛用坐椅，其特征在于，在所述椅座區(qū)域配置有墊片。
3.如權(quán)利要求1所述的車(chē)輛用坐椅，其特征在于，在所述椅座區(qū)域具有為配置墊片而形成的凹部。
4.如權(quán)利要求1所述的車(chē)輛用坐椅，其特征在于，形成所述椅座部的泡沫體是PP(聚丙烯)珠粒泡沫體、PE(聚乙烯)珠粒泡沫體、PP泡沫體、PE泡沫體、AS(丙烯腈/苯乙烯)樹(shù)脂泡沫體、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂)和聚氨酯泡沫體材料中的任意一種。
5.如權(quán)利要求1所述的車(chē)輛用坐椅，該坐椅具有至少一個(gè)支持椅座區(qū)域的椅座部和支持椅背區(qū)域的椅背部，其特征在于，所述椅座部及椅背部是由作為外部裝飾材料的泡沫體按預(yù)定的形狀成型的。
6.如權(quán)利要求5所述的車(chē)輛用坐椅，其特征在于，在所述椅座區(qū)域和椅背區(qū)域配制有墊片。
7.如權(quán)利要求5所述的車(chē)輛用坐椅，其特征在于，在所述椅座部和椅背部的椅座區(qū)域和椅背區(qū)域有為配制墊片而形成的凹陷部分。
8.如權(quán)利要求5所述的車(chē)輛用坐椅，其特征在于，形成所述椅座部和椅背部的泡沫體是PP(聚丙烯)珠粒泡沫體、PE(聚乙烯)珠粒泡沫體、PP泡沫體、PE泡沫體、AS(丙烯腈/苯乙烯)樹(shù)脂泡沫體、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂)和聚氨酯泡沫體材料中的任意一種。
9.如權(quán)利要求1或5所述的車(chē)輛用坐椅，其特征在于，所述椅座部或椅背部是插進(jìn)框架一體發(fā)泡成型的。
10.如權(quán)利要求4或8所述的車(chē)輛用坐椅，其特征在于，所述泡沫體的表面被進(jìn)行表面加工。
11.如權(quán)利要求10所述的車(chē)輛用坐椅，其特征在于，所述表面加工為皮紋加工。
12.如權(quán)利要求5所述的車(chē)輛用坐椅，其特征在于，用所述作為外部裝飾材料的泡沫體覆蓋椅背部的調(diào)節(jié)裝置。
13.如權(quán)利要求5所述的車(chē)輛用坐椅，其特征在于，所述椅座部及椅背部的側(cè)面界限由無(wú)高低不平的同一平面構(gòu)成。
14.車(chē)輛用坐椅的制造方法，其特征在于，所述車(chē)輛用坐椅是通過(guò)將框架和泡沫樹(shù)脂一體化成型，包括椅座區(qū)域的椅座部用作為外部裝飾材料的泡沫體成型之后，在所述椅座區(qū)域配置另外的墊片而形成的。
15.如權(quán)利要求14所述的車(chē)輛用坐椅的制造方法，其特征在于，在椅座區(qū)域及椅背區(qū)域配置另外的墊片。
16.如權(quán)利要求14所述的車(chē)輛用坐椅的制造方法，其特征在于，在所述椅座區(qū)域及椅背區(qū)域形成凹陷部分，并配置同凹陷部分相適應(yīng)的墊片。
17.如權(quán)利要求14所述的車(chē)輛用坐椅的制造方法，其特征在于，所述框架和泡沫樹(shù)脂一體化成型的步驟包括將框架預(yù)先插入金屬模具，然后填充泡沫樹(shù)脂，并將金屬模具的腔面或椅座部和椅背部的露出部分加工形成皮紋面。
全文摘要
車(chē)輛用坐椅S，其具有至少一個(gè)椅座區(qū)域(11)和支持椅座區(qū)域的椅座部(10)。所述椅座部(10)是由作為外部裝飾材料的泡沫體按預(yù)定形狀成型的。所述椅座部可以與支持椅背區(qū)域(21)的椅背部(20)一起成型。所述泡沫體可以是PP(聚丙烯)珠粒泡沫體、PE(聚乙烯)珠粒泡沫體、PP泡沫體、PE泡沫體、AS(丙烯腈/苯乙烯)樹(shù)脂泡沫體、EVA(乙烯－醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂)和聚氨酯泡沫體材料中的任意一種。
文檔編號(hào)B68G5/02GK1461193SQ02801224
公開(kāi)日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2002年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月16日
發(fā)明者中村光政 申請(qǐng)人:東京座椅技術(shù)股份公司, 本田技研工業(yè)株式會(huì)社