專(zhuān)利名稱(chēng)：物品的洗滌方法與洗滌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為洗滌金屬部件等粘附的油脂、電子元件等粘附的焊劑或指紋等的污染而適合的物品洗滌方法與該方法使用的洗滌裝置。
背景技術(shù)：
金屬部件、電子元件、半導(dǎo)體器件等，在其制造工序或使用時(shí)，粘附壓型油、熱處理油、壓延油等的加工油、焊劑、指紋等脂肪油等的油分。為了洗滌粘附這些油分的物品，從不燃性且無(wú)著火的危險(xiǎn)性、洗滌力好等的角度考慮，可以使用氟里昂系溶劑或鹵素系溶劑。然而，最近，擔(dān)心地球環(huán)境的破壞問(wèn)題及對(duì)人體的影響，在向含有以表面活性劑、堿為主成分的水系洗滌劑；由烴、醇等的有機(jī)溶劑組成的有機(jī)溶劑系洗滌劑；或用表面活性劑使烴分散在水中的乳化液、極性有機(jī)溶劑的水溶液等組成的準(zhǔn)水系洗滌劑進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
然而，在這些的氟里昂系、鹵素系溶劑的替代洗滌劑中也有問(wèn)題。水系洗滌劑有發(fā)泡性高、洗滌性不充分、必須處理大量的廢水等問(wèn)題。
另外，有機(jī)溶劑系洗滌劑，與污物油分的相溶性好，可在短時(shí)間內(nèi)使物品粘附的油分溶解而洗凈，但直接使用其洗滌液時(shí)，油分的溶解濃度增高，有該油品再粘附在物品上的問(wèn)題。為此，必須使洗滌槽成為多槽，在后段設(shè)若干段的沖洗槽，且總是蒸餾再生洗滌劑，使溶解油分至少控制到百分位的低限，才能進(jìn)行高清洗度的洗滌。
此外，有機(jī)溶劑是烴系溶劑時(shí)，該有機(jī)溶劑是消防上被分類(lèi)成第2石油類(lèi)或第3石油類(lèi)的危險(xiǎn)物，其貯存量、使用的洗滌劑量也有受到制約的問(wèn)題。因此，真空蒸餾裝置必須附設(shè)復(fù)雜而昂貴的防爆設(shè)備，在洗滌槽是大型的時(shí)候，設(shè)備費(fèi)變得很高。
此外，準(zhǔn)水系洗滌劑由于含有水，油的溶解性低，沒(méi)有前述有機(jī)溶劑系洗滌劑中的油分再粘附或液體的蒸餾再生的問(wèn)題，并且由于不燃性，在不需要設(shè)前述防爆設(shè)備方面是有益的，但與有機(jī)溶劑系洗滌劑相比，其洗滌性不夠。即，物品用這些準(zhǔn)水系洗滌劑的洗滌，在油分的粘附界面使該油分變性或溶解，由此使該油分與物品剝離，因此，用油水分離裝置將飄浮或沉淀的油分分離而進(jìn)行洗滌。然而，上述油分的剝離作用進(jìn)行慢，以高清洗度進(jìn)行洗滌時(shí)，有需要長(zhǎng)的洗滌時(shí)間的缺點(diǎn)。
美國(guó)專(zhuān)利第5,610,132號(hào)說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了對(duì)水具有高相溶性的丙二醇與難溶于水的丙二醇及水組成的準(zhǔn)水系洗滌劑。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供在洗滌粘附油分的物品時(shí)，用簡(jiǎn)單的方法在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行洗滌且所得洗滌物的清潔度高的方法。
本發(fā)明的另一目的，在于提供以特定的形態(tài)將用有機(jī)溶劑系洗滌劑的油溶解型洗滌劑與用準(zhǔn)水系洗滌劑的油剝離型洗滌劑組合使用的洗滌方法。
本發(fā)明的再一目的在于提供實(shí)施本發(fā)明洗滌方法的洗滌裝置。
本發(fā)明的其他目的與優(yōu)點(diǎn)由以下說(shuō)明可明顯看出。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的與優(yōu)點(diǎn)，第1是通過(guò)物品的洗滌方法實(shí)現(xiàn)的，其特征是，(1)用對(duì)油具有高相溶性的有機(jī)溶劑的至少1種組成的第1洗滌劑洗滌粘附油分的物品，然后，(2)用至少1種的有機(jī)溶劑與水形成均勻相或乳化相的第2洗滌劑，洗滌來(lái)自工序(1)的物品，這里，第2洗滌劑含有至少1種與第1洗滌劑含有的對(duì)油具有高相溶性的有機(jī)溶劑相同的有機(jī)溶劑。
另外，根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的與優(yōu)點(diǎn)，第2是采用多槽式洗滌裝置實(shí)現(xiàn)的，其特征是，貯存由對(duì)油具有高相溶性的有機(jī)溶劑的至少1種組成的第1洗滌劑的前洗滌槽，與貯存與第1洗滌劑使用的上述至少1種的有機(jī)溶劑相同的至少1種有機(jī)溶劑與水形成均勻相或乳化相的第2洗滌劑的后洗滌槽，直接以前后順序排列。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是本發(fā)明洗滌方法使用的多槽式洗滌裝置的代表方案的示意圖。
圖2是丙二醇單丁醚/二丙二醇單甲醚/水的相圖。
發(fā)明的最佳實(shí)施方案本發(fā)明中，所謂對(duì)油具有高相溶性的有機(jī)溶劑，是對(duì)作為被洗滌物的物品粘附的油分有高相溶性的有機(jī)溶劑，最好是用作為上述油分代表的蓖麻油(日本藥局法)作為基準(zhǔn)油，在30℃下將其混合時(shí)可以任何比例混合的溶劑。作為這樣的對(duì)油具有高相溶性的有機(jī)溶劑，例如，優(yōu)選十二烷、十一烷、十三烷之類(lèi)的鏈烷烴系烴、或環(huán)烷烴或極性有機(jī)溶劑。這些之中更優(yōu)選極性有機(jī)溶劑。作為這樣的極性有機(jī)溶劑，優(yōu)選介電常數(shù)在8以上、更優(yōu)選在10以上的有機(jī)溶劑。具體地，可列舉屬于二醇醚系化合物、吡咯烷酮系化合物、咪唑烷酮系化合物等的極性有機(jī)溶劑，作為二醇醚系化合物，也可以使用乙二醇系化合物等，但優(yōu)選用丙二醇烷基醚系化合物。
本發(fā)明的洗滌方法，首先，對(duì)粘附油分的物品，用對(duì)上述油具有高相溶性的有機(jī)溶劑的至少1種所組成的油溶解型洗滌劑，即第1洗滌劑進(jìn)行前洗滌。
作為對(duì)上述油具有高相溶性的有機(jī)溶劑成分，從獲得良好洗滌性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選用如前述的極性有機(jī)溶劑，作為這樣的極性有機(jī)溶劑，最優(yōu)選對(duì)水具有低相溶性的溶劑，具體地，對(duì)60℃水的溶解度，即，與水相溶的比例在50體積％以下，更優(yōu)選30體積％以下。具體優(yōu)選下述式(I)表示的丙二醇烷基醚系化合物， 式中，R1與R2各自獨(dú)立地是氫原子或C1～C4的烷基，p與q各自獨(dú)立地是0～3，p+q＝1～3，R1與R2不同時(shí)是氫原子，R1和R2的任一個(gè)是氫原子時(shí)，另一個(gè)是C3以上的烷基，R1與R2同是甲基或乙基時(shí)，p+q＝2～3，下述式(IV)表示的吡咯烷酮系化合物， 式中，R7是C7～C10的烷基。
與下述式(V)所示咪唑烷酮系化合物中選出的極性有機(jī)溶劑， 其中，R8和R9各自獨(dú)立地為C3～C5的烷基。
其中，最優(yōu)選用通式(I)表示的丙二醇烷基醚系化合物。
上述式(I)中，R1與R2的C1～C4的烷基，可以是直鏈狀的也可以是支鏈狀的。具體地，可列舉甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基等。具體地例示式(I)所示的丙二醇烷基醚系化合物，可列舉丙二醇單丙醚、丙二醇單丁醚、二丙二醇單丁醚、二丙二醇單丙醚、三丙二醇單丁醚、二丙二醇二甲醚、三丙二醇二甲醚、二丙二醇二乙醚、二丙二醇二丁醚、丙二醇單異丙醚、三丙二醇叔丁醚等。作為最優(yōu)選的，可列舉丙二醇單丁醚、二丙二醇單丙醚。
另外，在式(IV)中，R7的C7～C10的烷基可以是直鏈，也可以是支鏈，具體地可列舉庚基、辛基、壬基、癸基、3-乙基己基等。若例示式(IV)所示的吡咯烷酮化合物，可列舉N-庚基吡咯烷酮、N-辛基吡咯烷酮、N-(3-乙基己基)吡咯烷酮、N-癸基吡咯烷酮等。其中，最優(yōu)選N-辛基吡咯烷酮。
此外，式(V)中，R8、R9的C3～C5的烷基，可以是直鏈，也可以是支鏈，具體地可列舉丙基、異丙基、丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、戊基等。作為式(V)所示的咪唑烷酮化合物，例如，可列舉1，3-二丙基-2-咪唑烷酮、1，3-二異丙基-2-咪唑烷酮、1-丙基-3-丁基-2-咪唑烷酮、1，3-二丁基-2-咪唑烷酮、1，3-二戊基-2-咪唑烷酮等。其中，最優(yōu)選1，3-二丙基-2-咪唑烷酮、1，3-二異丙基-2-咪唑烷酮。
本發(fā)明中，第1洗滌劑，如上述，可由對(duì)油具有高相溶性且對(duì)水具有低相溶性的極性有機(jī)溶劑，與對(duì)油具有高相溶性且對(duì)水也具有高相溶性的極性有機(jī)溶劑的混合液組成，另外，可由對(duì)油具有高相溶性且對(duì)水具有低相溶性的極性有機(jī)溶劑與表面活性劑的混合液組成。作為時(shí)油具有高相溶性且對(duì)水也具有高相溶性的極性有機(jī)溶劑與表面活性劑，對(duì)第2洗滌劑，可使用與后述相同的洗滌劑。
本發(fā)明中，第1洗滌劑，若保持其對(duì)油的高相溶性，作為任意成分也可含有少量其他有機(jī)溶劑。例如，作為第1洗滌劑組成總量，在不損害其對(duì)油的相溶性的濃度下，可優(yōu)選在20體積％以下的范圍內(nèi)添加乙醇、甲醇、異丙醇等的低級(jí)醇、丙酮等的低級(jí)酮等。
另外，也可少量含有無(wú)機(jī)堿性成分、防銹成分、表面活性劑等的添加劑。
通過(guò)采用這些第1洗滌劑進(jìn)行前洗滌，牢固粘附在物品上的油分，大致上迅速地進(jìn)行溶解。另外，表面殘存的油分，其粘附表面也變質(zhì)，或易溶性的部分進(jìn)行溶解，在短時(shí)間內(nèi)容易變成易剝離的狀態(tài)。此外，作為該洗滌劑的溶解成分的再粘附的油分，其在物品表面的粘附力也降低。因此，實(shí)施這樣的前洗滌后，采用后述的油剝離型洗滌劑即第2洗滌劑進(jìn)行洗滌，上述物品上粘附的油分，可以高清洗度簡(jiǎn)單地除去。
這里，利用上述前洗滌的洗滌，可采用將送往貯存第1洗滌劑的洗滌槽進(jìn)行洗滌的物品進(jìn)行浸漬的方法，或?qū)ξ锲穱姙⒃撓礈靹┑姆椒ǖ裙南礈旆椒?，沒(méi)有限制。通常，優(yōu)選將物品送往洗滌槽進(jìn)行浸漬的方法。此時(shí)，物品的浸漬優(yōu)選進(jìn)行到更好地除去粘附的油分，但本發(fā)明，如前所述，由于表面殘存的油分在短時(shí)間內(nèi)變成易剝離的狀態(tài)，接著用第2洗滌劑洗滌可簡(jiǎn)單地除去，故該前洗滌只進(jìn)行到大體上除去粘附油分的程度，便可得到明顯的洗滌效果。一般，優(yōu)選在10～40℃液溫，將洗滌的物品浸漬1分鐘以上，優(yōu)選2～5分鐘。
上述浸漬，可直接將物品浸漬在洗滌液中，從裝置的簡(jiǎn)化觀點(diǎn)看，不需要對(duì)液體施加特別的物理力。盡管如此，要想進(jìn)一步提高該工序的洗滌性時(shí)，當(dāng)然也可以對(duì)該洗滌液適當(dāng)施加超聲波、攪拌、振動(dòng)等。
根據(jù)本發(fā)明，這樣的前洗滌，由于進(jìn)行到大體上除去粘附的油分的程度就夠了，故該前洗滌槽的裝置規(guī)?？梢孕?，第1洗滌劑雖然是消防法上的第2石油類(lèi)或第3石油類(lèi)的溶劑，該前洗滌槽附設(shè)的防爆設(shè)備等也可以是小規(guī)模。一般，前洗滌槽的體積，是后洗滌槽體積的1/2～1/20，優(yōu)選是1/3～1/15的規(guī)模足夠。
另外，本發(fā)明如前所述，在前洗滌中再粘附在物品表面的油分，用后段的第2洗滌劑變質(zhì)成可簡(jiǎn)單除去的狀態(tài)。該作用由于即使相當(dāng)量的油分在該前洗滌的第1洗滌劑中被溶解也能良好地發(fā)揮，故該前洗滌在該油分的溶解濃度達(dá)到相當(dāng)高，也可用同一的貯存液處理多數(shù)的物品。通?？蛇M(jìn)行洗滌，直到油分的溶解濃度達(dá)到60質(zhì)量％，優(yōu)選達(dá)到40質(zhì)量％。一般，洗滌液隨被洗滌物品拿到槽外而量減少，在前洗滌槽中補(bǔ)加新液時(shí)，在該槽中貯存的洗滌液中溶解的油分濃度大多保持在約30～50質(zhì)量％。因此，這樣的洗滌方案時(shí)，用第1洗滌劑進(jìn)行洗滌時(shí)，對(duì)該洗滌液可省去通常實(shí)施的蒸餾再生操作。另外，第1洗滌劑的使用量也只隨上述洗滌物品的拿出補(bǔ)加，故可以控制到極少量。
其次，本發(fā)明，用第1洗滌劑進(jìn)行前洗滌的物品，用含有至少1種與第1洗滌劑所使用的對(duì)油具有高相溶性的有機(jī)溶劑相同的有機(jī)溶劑、有機(jī)溶劑與水形成均勻相或乳化相的第2洗滌劑進(jìn)行洗滌。如前所述通過(guò)前洗滌，物品上殘存的油分變成極易剝離的狀態(tài)，另外，從前洗滌的洗滌液來(lái)看，再粘附的油分也由于其粘附力弱，通過(guò)用第2洗滌劑的洗滌可簡(jiǎn)單地使這些油分剝離。
這里，第2洗滌劑，以對(duì)油具有高相溶性的有機(jī)溶劑為成分，并且由于也含有水，故對(duì)該油的相溶性明顯減弱，油分的溶解性極小。因此，在洗滌時(shí)，立刻達(dá)到油的飽和溶解度，物品上粘附的油基本上與物品剝離而除去。作為這樣的第2洗滌劑，優(yōu)選用在作為基準(zhǔn)油的蓖麻油(日本藥局法)的60℃下的飽和溶解度在3重量％以下、更優(yōu)選1重量％以下的洗滌劑。
第2洗滌劑由于含相當(dāng)量的水，故通常呈不燃性。因此，用這些第2洗滌劑的洗滌，處理性良好，不需要設(shè)特別的防爆設(shè)備等即可實(shí)施。
本發(fā)明中重要的必要條件，在于作為上述第2洗滌劑中使用的前述性能的有機(jī)溶劑，使用與第1洗滌劑使用的有機(jī)溶劑相同的有機(jī)溶劑。因此通過(guò)隨物品離開(kāi)前洗滌工序的第1洗滌劑中所含不同種類(lèi)有機(jī)溶劑的混入，可抑制第2洗滌劑的組成發(fā)生大的變化，可穩(wěn)定地繼續(xù)洗滌。
另外，第1洗滌劑使用的有機(jī)溶劑是2種以上的并用體系時(shí)，可以至少其1種作為第2洗滌劑的有機(jī)溶劑使用，但從穩(wěn)定地進(jìn)行上述洗滌的觀點(diǎn)來(lái)看，第2洗滌劑用的有機(jī)溶劑也最好用與第1洗滌劑相同的并用體系中用的溶劑。這種情況下，第1洗滌劑與第2洗滌劑中，該2種以上的有機(jī)溶劑，優(yōu)選實(shí)質(zhì)上以相同的組成比，具體來(lái)講，相對(duì)于前者的組成比，后者的組成比在±15％以?xún)?nèi)、更優(yōu)選±10％以?xún)?nèi)、再優(yōu)選±5％以?xún)?nèi)的范圍內(nèi)進(jìn)行混合。
本發(fā)明中，作為第2洗滌劑中使用的有機(jī)溶劑，以上述的理由來(lái)看，優(yōu)選與第1洗滌劑中使用的一樣，是丙二醇烷基醚系化合物、用通式(IV)表示的吡咯烷酮系化合物、用通式(V)表示的咪唑烷酮系化合物等的極性有機(jī)溶劑。一般，這些極性有機(jī)溶劑，對(duì)油分的相溶性好，而對(duì)水的相溶性差。
因此，由于這些極性有機(jī)溶劑單獨(dú)地與水混合很難形成均勻相，故優(yōu)選并用相溶化劑。作為這樣的相溶化劑，優(yōu)選對(duì)油具有高相溶性且對(duì)水也高相溶性的極性有機(jī)溶劑。這種性能的極性有機(jī)溶劑，與上述對(duì)水低相溶性的極性有機(jī)溶劑相比，對(duì)油的相溶性差一些，該油分的洗滌性稍有遜色，但使上述對(duì)水低相溶性的極性有機(jī)溶劑在水中均質(zhì)化，另外，根據(jù)種類(lèi)補(bǔ)充該成分提高第2洗滌劑的洗滌性。
這里，所謂對(duì)水具有高相溶性，是指在60℃下與水混合時(shí)可以任意的比例進(jìn)行混合。
作為上述對(duì)油具有高相溶性且對(duì)水具有高相溶性的極性有機(jī)溶劑，適當(dāng)?shù)乜闪信e下述式(II)表示的丙二醇烷基醚與下述式(III)表示的咪唑烷酮化合物。

式中，R3與R4各自獨(dú)立地是氫原子、甲基或乙基，m與n各自獨(dú)立地是0～3，R3與R4不同時(shí)是氫原子或不同時(shí)是乙基，R3與R4的任一方是氫原子時(shí)，m+n＝1～3，R3與R4同時(shí)是甲基時(shí)，m+n＝1。 式中，R5與R6各自獨(dú)立地是甲基或乙基。
這些可以1種或2種以上組合使用。
若具體例示上述式(II)所示的丙二醇烷基醚系化合物，可列舉丙二醇單甲醚、丙二醇二甲醚、二丙二醇單甲醚、二丙二醇單乙醚、三丙二醇單甲醚、三丙二醇單乙基甲基醚等。其中，最優(yōu)選丙二醇單甲醚、二丙二醇單甲醚。
另外，作為上述式(III)所示的咪唑烷酮化合物，具體地可列舉1，3-二甲基-2-咪唑烷酮、1，3-二乙基-2-咪唑烷酮等。其中，最優(yōu)選1，3-二甲基-2-咪唑烷酮。
圖2表示，作為相溶化劑用上述式(II)表示的丙二醇烷基醚化合物即二丙二醇單甲醚，而且，用丙二醇單丁醚作為對(duì)油具有高相溶性且對(duì)水低相溶性的極性有機(jī)溶劑，將這些極性有機(jī)溶劑與水在60℃進(jìn)行混合時(shí)的相圖。領(lǐng)域C是三種成分不均勻溶解、形成有機(jī)溶劑相與水相的2相的領(lǐng)域。領(lǐng)域A與領(lǐng)域B是三種成分相溶形成均勻相的領(lǐng)域。作為第2洗滌劑也可以使用上述領(lǐng)域A與B的任一組成的洗滌劑，但領(lǐng)域A的水的含量少，有易燃性。因此優(yōu)選使用沒(méi)有易燃性的領(lǐng)域B的組成的洗滌劑。此處，所謂沒(méi)有易燃性，是指用克利弗蘭得(cleveland)閃點(diǎn)測(cè)定法(JISK 2265)不能觀測(cè)閃點(diǎn)的液體的情況。
在這樣的第2洗滌劑中，各成分具體的組成比，由于按各成分的種類(lèi)對(duì)水的溶解性多少有差另，不能一概地確定，但通常對(duì)油具有高相溶性的極性有機(jī)溶劑是3～80體積％、較好是10～70體積％、且水是20～97體積％、較好是30～90體積％的組成賦予良好的洗滌性，另外，從使液體成為不燃性的觀點(diǎn)來(lái)看，是優(yōu)選的。作為對(duì)油具有高相溶性的極性有機(jī)溶劑，將前述對(duì)油具有高相溶性且對(duì)水具有低相溶性的極性有機(jī)溶劑，與對(duì)油具有高相溶性且對(duì)水也具有高相溶性的極性有機(jī)溶劑并用時(shí)，前者與后者的體積比優(yōu)選8∶2～2∶8，更優(yōu)選7∶3～3∶7。
作為第2洗滌劑，在用上述對(duì)油是高相溶性且對(duì)水也高相溶性的極性有機(jī)溶劑作為相溶化劑的方案中，前洗滌用的第1洗滌劑也如前所述，優(yōu)選使用該極性有機(jī)溶劑與對(duì)油是高相溶性且對(duì)水低相溶性的極性有機(jī)溶劑以與這樣的第2洗滌劑中混合的組成比實(shí)質(zhì)上相同的組成比混合的洗滌劑。這時(shí)，上述兩極性有機(jī)溶劑的組成比，在這些混合液中即使加多少量的水，液體也不會(huì)相分離成有機(jī)溶劑相和水相(前述圖2中的領(lǐng)域C的狀態(tài))，而采用均勻的保持比，這在極穩(wěn)定地實(shí)施采用第2洗滌劑的洗滌工序方面是優(yōu)選的。
另外，本發(fā)明中的第2洗滌劑，作為相溶化劑用表面活性劑，也可以在對(duì)油具有高相溶性且對(duì)水低相溶性的有機(jī)溶劑與水形成乳化相的狀態(tài)下使用。這樣的方案，作為上述有機(jī)溶劑，對(duì)水相溶性更低，這在使用鏈烷烴系烴或環(huán)烷烴等非極性系的有機(jī)溶劑時(shí)特別有效。
作為表面活性劑，如果是前述對(duì)油是高相溶性且對(duì)水是低相溶性的有機(jī)溶劑與水可形成穩(wěn)定的乳化相的化合物，則沒(méi)有特殊限制，可以用公知的表面活性劑。從洗滌性、液體的穩(wěn)定性考慮，優(yōu)選配合非離子系表面活性劑。
作為這樣的非離子系表面活性劑，例如，可列舉聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚等的高級(jí)二醇醚；脂肪酸蔗糖酯、具有烷基聚葡糖苷等糖鏈的表面活性劑；脂肪酸二乙醇酰胺、高級(jí)胺環(huán)氧乙烷加成物等的胺系表面活性劑。其中，優(yōu)選用高級(jí)二醇醚、胺系表面活性劑，最優(yōu)選用聚氧乙烯烷基醚、高級(jí)胺環(huán)氧乙烷加成物。
這些表面活性劑的配合量，優(yōu)選0.1～5重量％，更優(yōu)選0.5～3重量％。
作為第2洗滌劑的相溶化劑用表面活性劑的方案中，也優(yōu)選前洗滌用的第1洗滌劑，使用和第2洗滌劑所用有機(jī)溶劑相同的有機(jī)溶劑與表面活性劑的混合液。另外，此時(shí)，第1洗滌劑用的有機(jī)溶劑與表面活性劑，優(yōu)選以與第2洗滌劑混合的這些組成比實(shí)質(zhì)上相同的組成比使用。
再者，第2洗滌劑，若保持其對(duì)油的低相溶性，可以與第1洗滌劑同樣，也少量含有其他的有機(jī)溶劑或防銹劑、抗氧劑、無(wú)機(jī)堿性成分等。
用第2洗滌劑的洗滌，與用第1洗滌劑的洗滌同樣，沒(méi)有特殊限制，可用公知的洗滌方法，通常，優(yōu)選送往貯存該洗滌液的后洗滌槽進(jìn)行浸漬的方法。浸漬優(yōu)選在40～70℃的液溫，將該洗滌的物品浸漬1分鐘以上，更優(yōu)選2～5分鐘。另外，在這樣的浸漬時(shí)，優(yōu)選對(duì)液體施加超聲波、攪拌、振動(dòng)等的物理力，進(jìn)一步提高洗滌效果。
此外，連續(xù)洗滌許多物品時(shí)，為了防止由于隨物品從前洗滌槽帶入的前洗滌液，后洗滌槽所貯存的第2洗滌液含的水量降低，優(yōu)選隨時(shí)對(duì)第2洗滌液補(bǔ)充水而使水的含量大致保持在一定值。
以下，利用圖1的多槽式洗滌裝置即在實(shí)施洗滌方法中所使用洗滌裝置的代表性方案，具體地說(shuō)明本發(fā)明的洗滌方法。
圖1中，(1)是前洗滌槽，內(nèi)部貯存對(duì)油具有高相溶性有機(jī)溶劑的至少1種組成的第1洗滌劑(2)。該前洗滌槽(1)，通過(guò)短時(shí)間浸漬該洗滌的物品，將粘附的油分大體上溶解除去，另外，由于第1洗滌劑中即使相當(dāng)量的油分溶解也容許，故不需要太大的體積。故連接附設(shè)的防爆設(shè)備或連接局部排氣設(shè)備(4)的圍墻(3)的規(guī)模也可以小。
然后，利用上述前洗滌簡(jiǎn)單被前洗滌的物品移到后段的后洗滌槽(5)。在該后洗滌槽(5)的內(nèi)部，貯存與第1洗滌劑所使用有機(jī)溶劑相同的有機(jī)溶劑的至少1種與水形成均勻相或乳化相的第2洗滌劑(6)。于是，物品上粘附的油分，經(jīng)前述前洗滌大致溶解除去，另外，殘存的部分也變成極易剝離的狀態(tài)，此外，在洗滌劑中溶解后再粘附的油分，由于其粘附力降低，經(jīng)過(guò)送往該后洗滌槽(5)的第2洗滌劑(6)的浸漬，這些粘附油分簡(jiǎn)單地從物品表面剝離，飄浮或沉淀。再者，在上述物品浸漬時(shí)，后洗滌槽中也可設(shè)超聲波發(fā)生裝置(7)、攪拌葉、振動(dòng)裝置等，提高其洗滌效果。
與上述物品剝離的油分(9)，一般情況，由于作為飄浮油與第2洗滌劑(6)發(fā)生相分離，因而該飄浮油可以利用設(shè)置的油水分離裝置(8)容易地進(jìn)行分離后排到體系外面而除去。該油水分離裝置(8)可用公知的裝置，但最優(yōu)選使用聚結(jié)器式的裝置。
用上述后洗滌槽洗滌后的物品可經(jīng)熱風(fēng)干燥槽(10)用熱風(fēng)(11)進(jìn)行干燥，這樣采用圖1的多槽式洗滌裝置，可簡(jiǎn)單地進(jìn)行洗滌，達(dá)到很高的表面清潔度。
前述前洗滌槽(1)貯存的第1洗滌液(2)，由于即使相當(dāng)量的油分溶解達(dá)到前述的程度，本發(fā)明也可以容許，故上述物品的洗滌可對(duì)多個(gè)物品連續(xù)地實(shí)施。這樣連續(xù)洗滌的結(jié)果，前洗滌槽(1)貯存的第1洗滌液(2)中溶解大量的油分時(shí)，可補(bǔ)充該洗滌液的新液進(jìn)行液交換。另外，多槽式洗滌裝置，其前述前洗滌槽與后洗滌槽直接前后排列。各洗滌槽的前后也可排列同樣的洗滌槽。例如，考慮作為沖洗槽的效果，可在后洗滌槽的后面再設(shè)一個(gè)以上的貯存同樣的第2洗滌劑的洗滌槽。
如以上所說(shuō)明，采用本發(fā)明的洗滌方法，可用簡(jiǎn)單的方法在短時(shí)間內(nèi)以高的清潔度洗滌粘附油分的物品。
因此，以金屬部件、電子元件、半導(dǎo)體器件等各種的物品作為被洗滌物，可適合用作有效洗滌粘附油分被污染的這些物品的方法。
實(shí)施例為了具體地說(shuō)明本發(fā)明而列舉實(shí)施例，但本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。
再者，實(shí)施例與比較例中使用的有機(jī)溶劑與表面活性劑如下述。PB丙二醇單丁醚(在30℃蓖麻油中無(wú)限溶解，在60℃在水中的溶解度6體積％)DPM二丙二醇單甲醚(在30℃蓖麻油中無(wú)限溶解，在60℃在水中無(wú)限溶解)DPP二丙二醇單丙醚(在30℃蓖麻油中無(wú)限溶解，60℃在水中的溶解度10體積％)DMI1，3-二甲基-2-咪唑烷酮(在30℃蓖麻油中無(wú)限溶解，60℃水中無(wú)限溶解)NMPN-甲基吡咯烷酮(在30℃蓖麻油中無(wú)限溶解，60℃水中無(wú)限溶解)TD正十四烷(在30℃蓖麻油中無(wú)限溶解，60℃在水中的溶解度＜1體積％＝NS椰油胺環(huán)氧乙烷5摩爾加成物(非離子系表面活性劑)實(shí)施例1～8用圖1所示多槽式洗滌裝置，實(shí)施粘附油分的物品洗滌。前洗滌槽貯存的第1洗滌液(貯存量3L)與后洗滌槽貯存的第2洗滌劑(貯存量30L)的組成示于表1。后洗滌槽中備有產(chǎn)生超聲波功率600W的超聲波發(fā)生裝置。該后洗滌槽附設(shè)的油水分離裝置，使用聚結(jié)器式油水分離裝置(旭化成制ユ-テツク)。另外，各洗滌槽的洗滌液溫，第1洗滌劑是30℃，后洗滌槽的第2洗滌劑是60℃。
作為粘附油分的物品，使用在50mm×80mm×1mm的鋁板上，每片粘附約150mg市售切削油(出光興產(chǎn)制ダフニ-カツトHS-1的物品，上述物品送往各洗滌槽的浸漬，分別在第1洗滌槽進(jìn)行60秒，在第2洗滌槽進(jìn)行120秒。另外，從后洗滌槽取出的物品在110℃干燥20分鐘，上述干燥后，測(cè)定各物品粘附的油分重量，其除去比例作為脫脂率示于表1。
比較例1除了在實(shí)施例1中不進(jìn)行前洗滌槽的洗滌，只用后洗滌槽洗滌180秒以外，同樣實(shí)施洗滌。將這樣洗滌中的脫脂率示于表1。
表1

*任一種油剝離型洗滌劑60℃下亞麻仁油的飽和溶解度在1質(zhì)量％以下。
實(shí)施例9～14
在實(shí)施例1～8中，連續(xù)進(jìn)行同樣的洗滌，對(duì)8,000件物品連續(xù)進(jìn)行洗滌。該連續(xù)洗滌時(shí)，后洗滌槽貯存的各油剝離型洗滌液，為了防止由于隨物品帶入的前洗滌液而使水的含量變少，隨時(shí)補(bǔ)充水使水的含量大約保持在一定值。將最終第8,000件物品洗滌的脫脂率示于表2。
上述洗滌結(jié)束后，前洗滌槽貯存的第2洗滌液中溶解的油分濃度均是約35質(zhì)量％。
比較例2在實(shí)施例9中，除了只用前洗滌槽洗滌180秒外，其他同樣實(shí)施共8,000件物品的洗滌。將最終第8,000件物品洗滌的脫脂率示于表2。
在上述洗滌結(jié)束后，前洗滌槽貯存的第1洗滌液中溶解的油分濃度約是35質(zhì)量％。
比較例3在實(shí)施例9中，除了使前洗滌用的第1洗滌劑的組成為T(mén)D＝100％以外，其他同樣地實(shí)施共8,000件物品的洗滌。DPM由于基本上沒(méi)有TD對(duì)水的相溶化作用，隨洗滌的進(jìn)行在后洗滌槽中產(chǎn)生由前洗滌槽隨洗滌物品移出的TD的相分離，通過(guò)油水分離裝置排到體系外。另外，該TD的分離相中第2洗滌劑含的PB被抽出時(shí)，產(chǎn)生該洗滌劑洗滌能力的下降，最終第8,000件物品洗滌中的脫脂率如表2所示降到32％。
再者，在上述洗滌結(jié)束后，前洗滌槽貯存的第1洗滌液中溶解的油分濃度是約35質(zhì)量％。
表2

*任一種的油剝離型洗滌劑60℃下的亞麻仁油的飽和溶解度在1質(zhì)量％以下實(shí)施例15
與實(shí)施例9～14同樣，按實(shí)施例7(第1洗滌劑組成(體積％)TD＝100，第1洗滌劑組成(體積％)TD/NS/水＝4/1/95)的體系實(shí)施連續(xù)洗滌。直至2500件物品，后洗滌槽中的第2洗滌劑形成了均勻的乳化相，可繼續(xù)脫脂率98～99％的良好洗滌。
洗滌個(gè)數(shù)超過(guò)上述值時(shí)，后洗滌槽中的第2洗滌劑，隨前洗滌槽的洗滌物品移出的TD進(jìn)行相分離，通過(guò)油水分離裝置排到體系外。
實(shí)施例16與實(shí)施例9～14同樣，按實(shí)施例8(第1洗滌劑組成(體積％)PB/DPM＝90/10，第1洗滌劑組成(體積％)PB/DPM/水＝9/21/70)的體系實(shí)施連續(xù)洗滌。直到1,500件物品，后洗滌槽中的第2洗滌劑形成均勻相，可繼續(xù)脫脂率99％的良好洗滌。
洗滌個(gè)數(shù)超過(guò)上述值時(shí)，后洗滌槽中的第2洗滌劑，隨前洗滌槽的洗滌物品移出的PB進(jìn)行相分離，通過(guò)油水分離裝置排到體系外。
權(quán)利要求
1.一種物品的洗滌方法，其特征是(1)用對(duì)油高相溶性的有機(jī)溶劑的至少1種組成的第1洗滌劑洗滌粘附油分的物品，然后，(2)用至少1種的有機(jī)溶劑與水形成均勻相或乳化相的第2洗滌劑洗滌來(lái)自工序(1)的物品，這里第2洗滌劑含有至少1種與第1洗滌劑含有的對(duì)油高相溶性的有機(jī)溶劑相同的有機(jī)溶劑。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中，第1洗滌劑由對(duì)油高相溶性且對(duì)水低相溶性的極性有機(jī)溶劑、與對(duì)油高相溶性且對(duì)水高相溶性的極性有機(jī)溶劑的混合液組成，第2洗滌劑是這兩種極性有機(jī)溶劑與水形成均勻相而組成的。
3.權(quán)利要求2所述的方法，其中，第2洗滌劑中，對(duì)油是高相溶性且對(duì)水低相溶性的極性有機(jī)溶劑，與對(duì)油是高相溶性且對(duì)水高相溶性的極性有機(jī)溶劑的組成比，實(shí)質(zhì)上與第1洗滌劑中這兩種極性有機(jī)溶劑的組成比是相同的。
4.權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，對(duì)油是高相溶性且對(duì)水低相溶性的極性有機(jī)溶劑是下述式(I)表示的丙二醇烷基醚， 式中，R1與R2各自獨(dú)立地是氫原子或C1～C4的烷基，p與q各自獨(dú)立地是0～3，p+q＝1～3，R1與R2不同時(shí)是氫原子，R1與R2的任一方是氫原子時(shí)，另一方是C3以上的烷基，R1與R2同時(shí)是甲基或乙基時(shí)，p+q＝2～3。并且對(duì)油是高相溶性且對(duì)水高相溶性的極性有機(jī)溶劑是下述式(II)表示的丙二醇烷基醚， 式中，R3與R4各自獨(dú)立地是氫原子、甲基或乙基，m與n各自獨(dú)立地是0～3，R3與R4不同時(shí)是氫原子或乙基，R3與R4的任一方是氫原子時(shí)，m+n＝1～3，R3與R4同時(shí)是甲基時(shí)，m+n＝1?；蛳率鍪?III)表示的咪唑烷酮化合物， 式中，R5與R6各自獨(dú)立地是甲基或乙基。
5.權(quán)利要求1所述的方法，其中，第1洗滌劑由對(duì)油是高相溶性且對(duì)水低相溶性的有機(jī)溶劑與表面活性劑的混合液組成，第2洗滌劑是分別與第1洗滌劑使用的有機(jī)溶劑和表面活性劑相同的有機(jī)溶劑與表面活性劑和水形成均勻乳化相而組成的。
6.權(quán)利要求5所述的方法，其中，第2洗滌劑中，對(duì)油是高相溶性且對(duì)水低相溶性的極性有機(jī)溶劑與表面活性劑的組成比，實(shí)質(zhì)上與第1洗滌劑中的這些的組成比相同。
7.一種多槽式洗滌裝置，其特征是，貯存對(duì)油高相溶性的有機(jī)溶劑的至少1種組成的第1洗滌劑的前洗滌槽，與貯存與第1洗滌劑所使用的上述至少1種有機(jī)溶劑相同的至少1種有機(jī)溶劑與水形成均一相或乳化相而組成的第2洗滌劑的后洗滌槽，直接以前后順序排列。
全文摘要
本發(fā)明提供洗滌粘附油分的物品時(shí)可用簡(jiǎn)單的方法在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行洗滌且所得洗滌物的清潔度高的方法。在這種方法中，將粘附油分的物品用丙二醇烷基醚等對(duì)油具有高相溶性的有機(jī)溶劑的至少1種組成的油溶解型洗滌劑進(jìn)行前洗滌后，用與該油溶解型洗滌劑所使用的上述有機(jī)溶劑相同的至少1種有機(jī)溶劑與水形成均勻相或乳化相的油剝離型洗滌劑進(jìn)行洗滌。
文檔編號(hào)C11D7/26GK1392805SQ01803117
公開(kāi)日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2001年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月13日
發(fā)明者今井徹郎, 中島政明 申請(qǐng)人:德山株式會(huì)社